起重機日常、季度及年度檢查表

起重機季度檢查表,,,,

設備編號：,,,出廠編號：檢查時間：檢查人：,

NO,季度檢查項目,,季度檢查內(nèi)容與要求,檢查結論

1,整機性能,起升異常檢查,在滿載起升時，目測主梁或吊載是否有異常振動，傾聽各機構是否有異常聲響，在可能時手觸各齒輪箱、電機是否有異常發(fā)熱，分析這些異常的原因，并排除這些異?，F(xiàn)象,合格□不合格□

2,,下降下滑檢查,滿載下降中停車，如果下滑量過大，應及時調整起升制動器間隙，直至剎車正常,合格□不合格□

3,,起重機運行中的檢查,察看起重機在運行中是否有異常蛇形、扭動、側向滑移、歪斜跑偏、啃道、異常聲響等現(xiàn)象，做好標記，查找原因,合格□不合格□

5,,檢查起重機車輪的著力情況,檢查起重機的四個車輪中是否有懸空現(xiàn)象，運行中是否有個別車輪似轉非轉，出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象,合格□不合格□

6,,滲漏檢查,檢查起升減速器、大小車運行減速器是否有滲、漏油現(xiàn)象,合格□不合格□

8,,表面外觀檢查,檢查起重機各部分表面是否有銹蝕、脫漆、損傷等缺陷,合格□不合格□

9,運行機構,運行止檔(阻進器)檢查,阻進器是否有變形、損傷、脫落的危險；采用螺絲固定時，螺絲是否有松動；采用焊接固定時，焊縫是否有開裂,合格□不合格□

10,,軌道安裝檢查,檢查軌道接縫處是否有變形，固定螺栓是否有松動，軌道是否有側向移動，焊縫是否有龜裂，墊板、連接板是否有松動,合格□不合格□

11,,軌道磨損檢查,運行軌道踏面和側面，工字鋼軌道翼緣踏面和翼緣端部是否有局部嚴重磨損或出現(xiàn)剝落和變形現(xiàn)象,合格□不合格□

12,主梁及端梁,主、端梁焊縫檢查,檢查主梁、端梁上的焊縫是否有裂紋,合格□不合格□

13,,主梁磨損與變形檢查,檢查主梁工字鋼軌道翼緣踏面和側面是否有嚴重磨損，翼緣是否有塑性變形(翼緣下榻),合格□不合格□

14,,主、端梁連接檢查,主、端梁之間采用螺栓連接時，檢查螺栓是否有松動,合格□不合格□

15,,主梁上軌道檢查,主梁上采用支承形軌道時，檢查軌道是否有異常彎曲變形，軌道壓板、連接螺栓是否有松動，焊縫是否有裂紋,合格□不合格□

16,,檢查主梁上運行止檔,檢查主梁上的小車運行止檔是否出現(xiàn)變形、損傷、脫落危險，連接螺栓是否有松動，焊縫是否有裂紋,合格□不合格□

17,,檢查主、端梁上的緩沖器,安裝在主梁止檔上和端梁端部上的抗撞擊的緩沖器，連接螺栓不得有松動，緩沖器不得有龜裂、破損、裂紋等,合格□不合格□

18,電動機,電動機發(fā)熱檢查,檢查起升、運行電動機是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有應分析原因，是超載過多還是電壓降過大，或者是制動過于頻繁、制動器間隙太小、制動輪與制動環(huán)之間有摩擦等,合格□不合格□

19,,電動機異常檢查,檢查起升、運行電動機是否起動勉強、噪聲太大或有異常聲響，此時應分析是否超載過多，電源電壓過低，制動器未完全脫開或是電源線有虛接、斷線等原因,合格□不合格□

21,制動器,剎車性能檢查,檢查起升制動器在重物下降時是否剎不住車、下滑太大。檢查運行機構制動器在運行中是否剎不住車、滑行距離太大。有上述情況時，應及時調整制動器的性能,合格□不合格□

22,,異常檢查,檢查錐形制動器鎖緊螺母是否有松動，如果制動時有尖叫聲，應檢查制動環(huán)或制動片之間是否相對摩擦或接觸不良等缺陷,合格□不合格□

23,減速器,檢查齒輪傳動的聲響,檢查各機構齒輪傳動的聲響是否有異常，分析異常聲響是否因缺油潤滑不良、齒輪軸承磨損嚴重、齒面有磕碰損傷或齒輪加工和裝配精度不良造成的,合格□不合格□

24,,異常檢查,檢查各減速器連接和固定螺栓是否有松動，是否有漏油現(xiàn)象,合格□不合格□

25,卷筒裝置與鋼絲繩,磨損狀態(tài)檢查,檢查卷筒繩槽是否有異常磨損,合格□不合格□

26,,卷筒外殼檢查,檢查卷筒外殼是否有損傷(當起升限位器失靈最易造成吊鉤滑輪頂傷外殼),合格□不合格□

27,,導繩器檢查,檢查導繩器是否有破裂，空鉤下降時鋼絲繩能否順利地從導繩器出繩口排出,合格□不合格□

28,,異常檢查,檢查卷筒上壓繩板是否松動，卷筒連接螺栓、導繩器連接螺栓是否松動，導繩器的導向滑塊移動是否順利,合格□不合格□

29,,斷絲檢查,檢查鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，當在一個導程之內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10%應報廢,合格□不合格□

30,,磨損狀態(tài)檢查,鋼絲繩磨損后的直徑減少量不得超過公稱直徑的7%，否則應報廢,合格□不合格□

31,,變形檢查,因斜吊造成的擠傷變形或扭結的鋼絲繩應報廢,合格□不合格□

32,,腐蝕檢查,檢查鋼絲外表，不得有銹蝕現(xiàn)象，外表應有一定量的潤滑油，但不得有過多的污物,合格□不合格□

33,,空中打花,察看鋼絲繩在空中是否有打花現(xiàn)象(尤其是四繩以上者),合格□不合格□

34,,異常檢查,對鋼絲繩工作的重要部位和安全環(huán)節(jié)必須做到經(jīng)常檢查，如鋼絲繩的各固定部位是否有松動的危險，與滑輪、平衡輪接觸部位不得有缺油、啃繩、脫槽等故障,合格□不合格□

35,吊鉤與滑輪,裂紋檢查,吊鉤、滑輪和滑輪外殼均不得存在有害的裂紋,合格□不合格□

36,,磨損狀態(tài)檢查,吊鉤鉤口與滑輪槽均不得有異常的磨損,合格□不合格□

37,,異常檢查,檢查滑輪是否有破損，吊鉤螺母是否鎖緊，外殼連接螺栓和擋軸板固定螺栓是否松動等,合格□不合格□

38,,變形檢查,吊鉤鉤口不得有異常變形,合格□不合格□

39,,回轉檢查,檢查滑輪能否靈活轉動,合格□不合格□

40,車輪,磨損檢查,車輪踏面及輪緣內(nèi)側表面均不得有異常磨損,合格□不合格□

41,,裂紋檢查,車輪表面不得出現(xiàn)異常裂紋,合格□不合格□

44,電源引入裝置,饋電裸滑線安全檢查,饋電裸滑線與周圍設備的安全距離是否符合有關規(guī)定要求，是否有相應的安全保護措施,合格□不合格□

45,,滑觸面檢查,檢查滑觸線的滑觸面是否有腐蝕、銹蝕缺陷，應及時用鋼刷、砂紙打磨，以保證導電性能,合格□不合格□

46,,絕緣裝置檢查,滑線的支承絕緣子不得有破損，連接部位不得有松動,合格□不合格□

47,,軟纜引入裝置檢查,當采用軟纜引入裝置時，應檢查支承軟纜的拉緊鋼絲繩的磨損狀態(tài)和張緊狀態(tài),合格□不合格□

48,,滑觸線安全標志檢查,檢查電源滑觸線在非導電側接觸面是否涂有安全標記，在適當位置是否安裝有安全標志，是否安裝表示帶電的指示燈,合格□不合格□

49,集電器,磨損狀態(tài)檢查,檢查集電器滑輪、銷軸或吊線環(huán)，不得有異常磨損,合格□不合格□

50,,固定狀態(tài)檢查,集電器與電纜的連接螺栓不得松動，集電器的絕緣體固定應安全可靠,合格□不合格□

51,,集電滑輪回轉狀態(tài)檢查,集電器滑輪應能靈活而平穩(wěn)地運轉，如有摩擦聲響或回轉困難應及時注油潤滑,合格□不合格□

52,,集電器彈簧檢查,集電器的彈簧不得因生銹或疲勞而喪失彈力,合格□不合格□

53,機內(nèi)接線,機內(nèi)接線外表檢查,機內(nèi)接線包括橡膠軟纜和電線配線，不得有外傷,合格□不合格□

54,,固定連接檢查,所有電器固定連接螺栓、機內(nèi)配線固定連接螺釘不得有松動，配線管在機體上的固定要牢固,合格□不合格□

55,,軟纜移動檢查,檢查軟纜在移動中是否有異常彎曲和扭轉,合格□不合格□

56,電磁接觸器,觸點及鐵芯檢查,打開電池開關箱，察看觸點和鐵芯是否有異常磨損、損傷，鐵芯斷面是否平整清潔,合格□不合格□

57,,配線固定檢查,檢查各配線固定螺釘是否松動,合格□不合格□

58,,接觸器動作檢查,動作應靈敏可靠、觸點接觸緊密、無粘連、卡阻故障,合格□不合格□

59,手電門,外觀檢查,按鈕標志應明顯，手電門開關盒無外傷,合格□不合格□

60,,故障異常檢查,手電門懸掛軟纜下端連接部位附近不得出現(xiàn)破損，聯(lián)鎖應無故障，內(nèi)部絕緣應安全可靠，不得有斷線等故障,合格□不合格□

61,起升限位開關,動作檢查,檢查起升限位開關動作是否靈敏安全可靠,合格□不合格□

62,,觸點檢查,檢查開關的觸點是否有損失和磨損狀況，損失、磨損嚴重時應及時更換，以保證安全,合格□不合格□

63,,配線固定檢查,檢查接線固定連接螺栓是否有松動,合格□不合格□

64,,限位位置檢查,吊鉤滑輪組起升至上極限位置，起升限位開關應能立即動作，此時吊鉤滑輪組最高點距卷筒最低點應保證有50mm以上距離,合格□不合格□

發(fā)現(xiàn)問題記錄,,,,確認

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