碧桂園鋼筋工程施工方案

目錄1.編制依據(jù)…………21.1施工圖紙…………………21.2規(guī)范和規(guī)程………………22.工程概況…………22.1總體工程概況……………22.2鋼筋工程概況……………33.施工安排…………43.1鋼筋加工場地安排…………43.2鋼筋連接……………………43.3鋼筋保護層墊塊……………43.4施工組織……………………53.5勞動力組織…………………64.施工準備…………64.1機具準備……………………64.2技術(shù)準備……………………64.3材料準備……………………75.施工方法…………85.1鋼筋加工工藝質(zhì)量要求……………………85.2鋼筋連接……………………96.成品保護…………157.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求………167.1施工過程質(zhì)量控制及要求………………167.2人員素質(zhì)保證……………187.3材料質(zhì)量控制……………197.4機具質(zhì)量控制……………198.安全與文明施工………………19圖1質(zhì)量保證組織體系圖………201．編制依據(jù)1.1施工圖紙碧桂園·鳳凰城二標段施工圖紙1.2規(guī)范和規(guī)程表1-1序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20033《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G4《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-985《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-916《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-977《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20018《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200110《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》系列圖集03G101-1、04G101-3、06G101-62.工程概況2.1總體工程概況表2-11建筑面積別墅區(qū)約50000m2層數(shù)地上3層3層高一層3.9m，二層3m，三層3.3m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架5鋼筋類別一級鋼Φ6、Φ8、Φ10、Φ12二級鋼10、12、14、16、8、20、22、25三級鋼12、14、16、18、20、226鋼筋連接形式綁扎、焊接7抗震等級三級2.2鋼筋工程概況2.2.1基礎(chǔ)鋼筋本工程采用獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺高度在300～600mm，具體配筋見下表：表2-2底板部位底板鋼筋規(guī)格12@150、12@200、14@180、Φ10@150、12@180、16@1502.2.2柱鋼筋主筋：14、16、8、20、22、25箍筋：Φ8@100/200、Φ10@100/2002.2.3、梁鋼筋主筋：10、12、14、16、18、20、22；箍筋：Φ6＠100/200，Φ8＠100/200，Φ10＠100/200。2.2.4頂板鋼筋◆樓面板：板厚100mm、120mm、140mm、160mm，底板配置雙向通長鋼筋10＠100、150、180、200；8＠200，方向平行于軸線方向，負彎矩筋為10＠125、150、180、200、8＠◆屋面板：本工程屋面為坡屋面，板厚140、120mm，屋面板配置雙層雙向鋼筋10＠150、8＠150。2.2.5鋼筋保護層鋼筋保護層最小厚度表2-4部位鋼筋保護層厚度(mm)基礎(chǔ)35柱25梁地上25地下35板地下15注:①當鋼筋直徑大于上表所注保護層厚度時，保護層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。②保護層墊塊采用大理石墊塊或塑料墊塊。3.施工安排3.1鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進行，加工場地按施工總平面圖進行布置。3.2鋼筋連接柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用電弧焊。3.3鋼筋保護層墊塊3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm。3.3.2、采用塑料墊塊，間距1000mm3.3.3、采用理石墊塊，間距1000mm3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并作標識，嚴禁混用錯用。3.4、鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板厚300～600mm，單獨柱基短邊鋼筋下料長度：當A≥2500時，其垂直方向上的鋼筋長度為0.9A，并交錯布置；當B≥2500時，其垂直方向上的鋼筋長度為0.9A，并交錯布置；當A≠B時，長向筋置于短向鋼筋之下，3.4.2、頂板雙層雙向鋼筋采用獨立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12@800mm，具體形狀尺寸見下圖：3.4.3、板支座負彎矩筋板負彎矩筋馬鐙沿梁長方向每側(cè)兩道，通長設(shè)置12鋼筋，平均排布。3.5勞動力組織表3序號工種人數(shù)備注1鋼筋制作102鋼筋綁扎203力工20合計50均指每個單位工程4．施工準備4.1機具準備表4-1序號機具種類單位數(shù)量1切斷機臺22彎曲機臺13鋼筋調(diào)直機臺14無齒鋸臺25電焊機臺2鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用（以上用具均為每個單體工程）。4.2技術(shù)準備4.2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點的轉(zhuǎn)換進行，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的木方上。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條124.3.3材料要求（1）鋼筋采用8-10火燒絲進行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護層墊塊：梁、柱、樓板均采用塑料墊塊和大理石墊塊。5.施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）表5-1項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ、Ⅲ級鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折平直段長度±20尺檢墻板鋼筋長度±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸±5尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。5.2鋼筋連接5.2.1綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎梁時必須注意與柱的交叉就位順序。5.2.（一）作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。熟悉圖紙。表2-7班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216（二）操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。（三）質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。5.2.施工準備作業(yè)條件焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。材料要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。5.2.3（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。（2）保護層墊塊：鋼筋保護層采用細石砼或砂漿墊塊。5.2.4（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度表5-2鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-206～815017019022010～1219022025014～1625027018～20290（3）抗震構(gòu)造要求：1)本工程按照03G101-1中三級抗震等級的規(guī)定施工。5.2.4梁（1）懸挑構(gòu)件工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護層→驗收（2）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.2.5.樓板保護層為凈保護層，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.2.5.（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收↓↑水電預(yù)埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好間距，先擺放板筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。（4）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎負彎矩筋。（5）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。6.成品保護(1)成型鋼筋堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(5)澆筑混凝土時，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(6)嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(7)鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。(8)鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。7.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7.1施工過程質(zhì)量控制及要求7.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1)熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。2)熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（3）配料加工方面：1)配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm7.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差項目見表5-4。允許偏差項目表5-4項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量6受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（4）其他：1)鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。(5)、電渣壓力焊的質(zhì)量要求：1）、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷；2）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm;3)、接頭處彎折不得大于4度。4）、每300個同類型接頭作為一批，切取三個試樣進行拉伸試驗。7.1.3質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。（1）預(yù)算員根據(jù)實際進度計劃，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。7.2人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、施工員、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工前必須對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。7.3材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。7.4機具質(zhì)量控制鋼筋加工所用機具安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。8.安全與文明施工8.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。8.2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。8.3夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。8.4鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。8.6展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.7多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。8.8在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。8.9綁扎邊緣構(gòu)件、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。8.10綁扎的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。8.11所有參加焊接工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接技術(shù)和焊機構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗。8.12電焊前檢查所有工具，電焊機、電閘及線路是否接觸良