工程訓(xùn)練（含工程訓(xùn)練報告冊） 課件全套 第1-16章 課程概述-典型零件加工工藝

工程訓(xùn)練（含工程訓(xùn)練報告冊）第1章課程概述第2章機(jī)械工程材料及熱處理第3章鑄造成形第4章鍛壓成形第5章焊接成形第6章陶藝第7章車削加工第9章磨削加工第10章鉗工第11章數(shù)控加工第12章特種加工第13章智能制造第14章機(jī)械加工質(zhì)量與檢測第15章機(jī)械裝配與拆卸第8章銑削加工第16章典型零件加工工藝第1章課程概述1.制造業(yè)的過去2.制造業(yè)的現(xiàn)在3.制造業(yè)的未來1.1制造業(yè)的過去、現(xiàn)在和未來1.2.1課程性質(zhì)與目的1.課程性質(zhì)2.課程目的1.2.2課程的教學(xué)內(nèi)容1.機(jī)械制造過程2.教學(xué)內(nèi)容1）常用工程材料及熱處理的基本知識。2）冷加工、熱加工的主要方法及加工工藝。1.2課程性質(zhì)、目的與教學(xué)內(nèi)容3）冷加工、熱加工所用設(shè)備、附件及其工具、夾具、量具、刀具的大致結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。4）先進(jìn)制造方法的原理、工藝過程和應(yīng)用。3.教學(xué)環(huán)節(jié)1）實際操作是訓(xùn)練的主要環(huán)節(jié)，通過這一環(huán)節(jié)初步學(xué)會使用相關(guān)的設(shè)備和工具，獲得各種加工方法和工藝手段的感性認(rèn)識。2）現(xiàn)場演示是在實際操作的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大工藝知識面，開闊眼界。3）專題講課是就某些工藝問題安排的專題講解。4）綜合練習(xí)是運(yùn)用所學(xué)知識和技能，獨立分析和解決一個具體的工藝問題，并親自付諸實踐的一種綜合性訓(xùn)練。5）教學(xué)實驗以介紹新技術(shù)、新材料、新工藝主，讓學(xué)生了解該領(lǐng)域的科技前沿。1.2課程性質(zhì)、目的與教學(xué)內(nèi)容1.學(xué)習(xí)方法2.安全要求1）要高度重視安全教育，熟悉冷加工、熱加工和電氣安全知識。2）因訓(xùn)練的工種（模塊）比較多，各個工種（模塊）有各自的安全注意事項，但有一條是共同的，就是在操作設(shè)備（儀器）時，嚴(yán)格遵守該設(shè)備（儀器）的安全操作規(guī)程。3）要注意幾個細(xì)節(jié)，工作服一定要扎好袖口和領(lǐng)口，束好下擺，長發(fā)者將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，操作機(jī)械設(shè)備時穿戴必要的防護(hù)用品，但不得戴手套；動手操作前先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用方法，進(jìn)行安全檢查，查看電氣參數(shù)是否在允許范圍內(nèi)，檢查設(shè)備潤滑和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，操作按鈕和手柄位置是否正確等；不擅自動用非自用的機(jī)床、設(shè)備、工具和量具；操作完畢，查看是否留下了安全隱患，將設(shè)備復(fù)位至初始狀態(tài)，保養(yǎng)設(shè)備；發(fā)現(xiàn)異常情況或發(fā)生安全事故后，要采取科學(xué)的處置方法冷靜處理，保護(hù)現(xiàn)場并及時上報。1.3課程學(xué)習(xí)方法及安全要求【思考與練習(xí)】1-1制造業(yè)將來的發(fā)展趨勢是怎樣的？1-2工程訓(xùn)練課程教學(xué)目的是什么？1-3工程訓(xùn)練教學(xué)一般分為哪幾個教學(xué)環(huán)節(jié)？1-4冷加工、熱加工過程中容易發(fā)生的安全事故分別是什么？1.3課程學(xué)習(xí)方法及安全要求第2章機(jī)械工程材料及熱處理【教學(xué)基本要求】1）了解金屬材料常用的力學(xué)性能指標(biāo)。2）了解常用機(jī)械工程材料的分類和應(yīng)用。3）掌握常用鋼鐵材料的分類、特性和應(yīng)用，能夠根據(jù)零件工況選用合適的材料。4）了解常用非鐵金屬（有色金屬）、非金屬材料的基本知識。5）了解生產(chǎn)中常用鋼材的鑒別方法。6）掌握硬度計的使用方法，能夠用硬度計測量試樣或工件硬度值。7）理解金屬熱處理和表面處理的目的。8）掌握普通熱處理中退火、正火、淬火和回火的工藝原理，并能根據(jù)實際合理選用。9）理解常用表面熱處理的工藝方法。10）了解常用表面改性的技術(shù)方法。11）了解熱處理安全技術(shù)。12）理解金相分析的基本原理，能夠制作普通試樣，識別普通鋼鐵材料的金相組織?！颈菊聝?nèi)容提要】2.1.1機(jī)械工程材料的分類1）金屬材料，包括鋼鐵材料（如鋼、鑄鐵）及非鐵金屬（如銅、鋁等）。2）非金屬材料，包括高分子材料（如塑料、合成纖維、合成橡膠）和陶瓷材料（如硅酸鹽材料、工程陶瓷）。3）復(fù)合材料，包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、粒子增強(qiáng)復(fù)合材料和層疊復(fù)合材料。2.1.2機(jī)械工程材料的應(yīng)用2.1機(jī)械工程材料的分類及應(yīng)用2.2.1鋼1.鋼的分類（1）按化學(xué)成分分類1）碳素鋼，包括低碳鋼「w（C）<0.25%］、中碳鋼［w（C）=0.25%~0.60%］、高碳鋼［M（C）>0.60%］2）合金鋼，包括低合金鋼［w（Me）<5%］、中合金鋼［w（Me）=5%~10%］、高合金鋼[wMe)>10%]（2）按用途分類1）結(jié)構(gòu)鋼，可分為工程結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器零件用鋼。2）工具鋼，用于制作各類工具，包括刀具鋼、量具鋼、模具鋼。3）特性能鋼，可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。2.2常用鋼鐵材料簡介（3）按質(zhì)量分類2.鋼的牌號、性能及用途（1）碳鋼1）碳素結(jié)構(gòu)鋼。2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3）碳素工具鋼。（2）合金鋼了提高鋼的力學(xué)性能、工藝性能或某些特殊性能，在治煉中有目的地加人一些合金元素，這種鋼稱為合金鋼。2.2常用鋼鐵材料簡介2.2.2鑄鐵1.鑄鐵的分類2.鑄鐵的牌號、性能及用途（1）灰鑄鐵灰鑄鐵的牌號表示方法為“HT+3位數(shù)字”，其中“HT”是“灰鐵”兩字漢語拼音的首字母，其后3位數(shù)字表示用??30單鑄試樣測定的最低抗拉強(qiáng)度（MPa）。（2）球墨鑄鐵球墨鑄鐵牌號的表示方法為“QT+數(shù)字-數(shù)字”，其中“QT”是“球鐵”兩字漢語拼音的首字母，兩組數(shù)字分別表示最小抗拉強(qiáng)度（MPa）和最小斷后伸長率（%），如QT600-3。2.2常用鋼鐵材料簡介2.2常用鋼鐵材料簡介（3）蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵牌號的表示方法為“RuT+數(shù)字”，其中3位數(shù)字表示最小抗拉強(qiáng)度（MPa）。（4）可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵牌號表示方法為“KT+H（或B或z）＋數(shù)字-數(shù)字”，其中“KT”是“可鐵”兩字漢語拼音的首字母，后面的“H”表示黑心可鍛鑄鐵，“B”表示白心可鍛鑄鐵，“Z”表示珠光體可鍛鑄鐵，其后兩組數(shù)字分別表示最小抗拉強(qiáng)度（MPa）和最小斷后伸長率（%），如KTH300-06等。2.2常用鋼鐵材料簡介2.3.1火花鑒別1.火花組成（1）火花束火花束是指被測材料在砂輪上磨削時產(chǎn)生的全部火花，常由根部、中部、尾部三部分組成，如圖2-2所示。（2）流線線條狀火花稱為流線，每條流線都由節(jié)點、爆花和尾花組成，如圖2-3所示。（3）節(jié)點節(jié)點就是流線上火花爆裂的原點，呈明亮點，如圖2-3所示。（4）爆花爆花就是節(jié)點處爆裂的火花，由許多小流線（芒線）及點狀火花（花粉）組成。2.3鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法（5）尾花尾花就是流線尾部的火花。2.3鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法2.常用鋼鐵材料的火花特征（1）碳素鋼碳素鋼的碳含量越高，則流線越多，火花束變短，爆花增加，花粉也增多，火花亮度增加，硬度高。（2）20鋼火花束長，顏色橙黃帶紅，流線呈弧形，芒線多叉，為一次爆花，如圖2-5所示。（3）45鋼火花束稍短，顏色為澄黃，流線較細(xì)長而多，芒線多叉，花粉較多，為二次爆花，如圖2-6所示。2.3鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法（4）T12鋼火花束短粗，顏色暗紅，流線細(xì)密，碎花，花粉多，為多次爆花，如圖2-7所示。（5）鑄鐵鑄鐵的火花束較粗，顏色多力橙紅帶橘紅，流線較多，尾部較粗，下垂呈弧形，一般二次爆花，花粉較多，火花試驗時手感較軟。2.3鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法2.3.2色標(biāo)鑒別2.3.3斷口鑒別2.3.4音響鑒別2.3鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法2.4.1鋁及鋁合金1.工業(yè)純鋁2.鋁合金2.4.2銅及銅合金1.純銅2.黃銅3.青銅2.4非鐵金屬簡介2.5.1強(qiáng)度2.5.2塑性2.5金屬材料的力學(xué)性能2.5.3硬度1.布氏硬度2.洛氏硬度2.5金屬材料的力學(xué)性能2.5.4沖擊韌度2.5.5疲勞強(qiáng)度2.5金屬材料的力學(xué)性能2.6金屬材料熱處理2.6.1退火與正火1.退火1）退火時加熱溫度要準(zhǔn)確。2）工件裝爐時要注意工件的放置方法。3）裝爐和出爐時注意不要觸碰電阻絲，以免短路。2.正火2.6金屬材料熱處理2.6.2淬火與回火1.淬火（1）淬火工藝淬火是將工件加熱到某一溫度，保溫一定時間，然后在水或油中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。（2）淬火操作1）熱處理操作前，有些工件需要進(jìn)行正確捆扎，錯誤的捆扎會使加熱后的工件因自重將孔拉長變形，如圖2-14所示。2）加熱時溫度必須選擇恰當(dāng)，依據(jù)不同的工件材料而定。3）根據(jù)工件技術(shù)要求，選擇合適的加熱設(shè)備。4）根據(jù)工件幾何形狀和尺寸大小、裝爐方式、加熱設(shè)備，選擇適當(dāng)?shù)募訜岜貢r間。5）選擇適當(dāng)?shù)拇慊鹄鋮s介質(zhì)，水作為淬火冷卻介質(zhì)，適用于一般碳鋼的淬火，向水中加入少量鹽，2.6金屬材料熱處理還可進(jìn)一步提高其冷卻能力；油作為淬火冷卻介質(zhì)，適用于合金鋼淬火或雙液淬火。6）要注意工件浸入淬火冷卻介質(zhì)的方式，若浸入方式不正確，可能會造成極大內(nèi)應(yīng)力，甚至使工件發(fā)生變形和開裂，或產(chǎn)生局部淬不硬等缺陷。2.6金屬材料熱處理2.回火（1）回火工藝將淬火后的工件重新加熱到某一溫度，經(jīng)保溫后在油中或空氣中冷卻的操作稱為回火。1）低溫回火。2）中溫回火。3）高溫回火。（2）回火操作1）回火時加熱溫度要選擇適當(dāng)，保溫時間的確定也應(yīng)合理，其基本原則是保證熱透并且組織充分轉(zhuǎn)變，但不得少于0.5h。2）回火后冷卻一般對性能影響不大，大多采用空冷，但重要的工件，為了防止產(chǎn)生應(yīng)力可緩冷，特別是某些含有硅、錳、鉻等元素的合金鋼，為了避免回火脆性，往往要求快冷（水冷或油冷），為消除內(nèi)應(yīng)力再補(bǔ)充低溫回火。2.6金屬材料熱處理2.6.3表面熱處理1.表面淬火1）淬火前須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。2）根據(jù)工件的形狀和大小選擇一個合適的感應(yīng)圈。3）淬火后工件要及時回火。2.6金屬材料熱處理2.化學(xué)熱處理1）裝爐前工件表面上的油污、污物、氧化皮、銹斑等有害物質(zhì)要清理干凈。2）裝爐時，工件之間的距離要保持適當(dāng)，以保證氣體流通和溫度均勻。3）嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度、時間、滲劑流量。4）要及時檢查試樣處理情況。5）一爐工件處理完畢要抽查工件的硬度、金相組織和滲層深度。2.6金屬材料熱處理2.6.4金屬表面改性1.零件的發(fā)藍(lán)或發(fā)黑處理2.6金屬材料熱處理2.零件表面的鍍鎳處理2.6金屬材料熱處理3.零件表面的磷化處理2.6金屬材料熱處理2.7.1金相取樣的原則2.7.2金相試樣的制備1.金相試樣的截取2.7金相基礎(chǔ)2.金相試樣鑲嵌2.7金相基礎(chǔ)2.7金相基礎(chǔ)3.金相試樣的磨制（1）粗磨手工粗磨對于軟材料可用銼刀銼平，一般材料都用砂輪機(jī)磨平。（2）細(xì)磨手工細(xì)磨的方法有手工磨光和機(jī)械磨光。2.7金相基礎(chǔ)4.金相試樣的拋光2.7金相基礎(chǔ)5.試樣顯示2.7金相基礎(chǔ)2.7.3鐵碳平衡組織的金相觀察2.7金相基礎(chǔ)1）操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所使用的設(shè)備。2）操作工一定要穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。參觀學(xué)習(xí)者嚴(yán)禁亂動，必須離工作點1.5m。3）注意，將工件放入鹽浴爐時，必須先烘烤消除水分。4）設(shè)備危險區(qū)如電爐的電源導(dǎo)線、配電屏、調(diào)整儀表等不得隨便觸動，以免發(fā)生事故。5）熱處理的工件，不能用手去摸，以免工件未冷而造成灼傷。2.8熱處理安全操作規(guī)程【思考與練習(xí)】2-1常用的力學(xué)性能指標(biāo)有哪些？它們分別用什么符號表示？如何測定？2-2

45鋼、20鋼、HT200屬于什么材料？組織特點是什么？各有什么用途？2-3說出20鋼、45鋼、T12鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)并比較它們的性能。2-4鋼的火花由哪幾部分組成？20鋼、T12鋼的火花有什么不同？2-5什么情況下可用正火代替退火？2-6淬火后為什么要回火？以下工件應(yīng)采用何種回火方法？①鏨子；②齒輪軸；③冷沖模；④彈簧。2-7在下列工作條件下的齒輪，應(yīng)選用何種材料及熱處理工藝？①輕載、無沖擊的低速齒輪；②要求心部韌性好，齒形表面耐磨的齒輪。2-8選擇一種在實習(xí)中常見的機(jī)器或部件（如車床），分析其中的軸、齒輪、箱體等零件所用材料及熱處理方法。2.8熱處理安全操作規(guī)程2-9零件發(fā)黑的前處理如何進(jìn)行？2-10硫酸鎳電鍍液在pH值較低，PH<2時對零件鍍鎳有何影響？2-11銅質(zhì)組件焊錫后的表面上如何鍍鎳？2-12零件表面磷化處理后，還需要什么樣的后處理工作？2-13金相檢驗的目的是什么？2-14金相檢驗有哪些步驟？2.8熱處理安全操作規(guī)程第3章鑄造成形【教學(xué)基本要求】1）熟悉鑄造生產(chǎn)的工藝過程和特點。2）掌握造型材料的基本組成，能夠初步調(diào)配手工造型用黏土濕型砂。3）理解零件、模樣、鑄型和鑄件之間的關(guān)系。4）掌握砂型鑄造中兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊）的基本造型方法，能進(jìn)行手工造型的基本操作。5）了解三箱造型、刮板造型工藝，了解機(jī)器造型工藝。6）了解沖天爐和電爐熔煉的基本原理。7）理解常用的特種鑄造方法和特點。8）了解常見鑄造缺陷。9）了解鑄造生產(chǎn)的安全技術(shù)?！颈菊聝?nèi)容提要】3.1概述3.2.1造型材料性能及組成1.對造型材料性能的要求1）強(qiáng)度。2）透氣性。3）退讓性。4）耐火度。5）可塑性。2.型（芯）砂的組成1）原砂。2）黏結(jié)劑。3）附加物。3.2砂型鑄造3.型（芯）砂的混制3.2砂型鑄造3.2.2常用造型方法1.手工造型方法3.2砂型鑄造（1）手工造型基本過程1）造下型。2）造上型。3）起模。3.2砂型鑄造4）修型。5）下芯。6）合型。（2）手工造型常用方法1）整模造型。2）分模造型。3）挖砂造型。3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造4）成形底板和假箱造型。5）活塊造型。3.2砂型鑄造6）刮板造型。7）三箱造型。3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造2.機(jī)器造型方法1）填砂。2）震擊。3）壓實。4）起模。3.2砂型鑄造3.2.3澆注系統(tǒng)及其設(shè)置1.澆注系統(tǒng)的作用1）調(diào)節(jié)金屬液流速與流量，使其平穩(wěn)流人以免沖壞鑄型。2）起擋渣作用，防止鑄件產(chǎn)生夾渣、砂眼等缺陷。3）利于型腔內(nèi)的氣體排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。4）調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序，防止鑄件產(chǎn)生縮孔等缺陷。2.澆注系統(tǒng)的組成1）外澆口。2）直澆道。3）橫澆道。3.2砂型鑄造4）內(nèi)澆道。5）冒口。3.2.4型芯的結(jié)構(gòu)及制作1.型芯的結(jié)構(gòu)1）自帶型芯，以型砂制成的砂垛代替型芯。2）水平型芯，型芯在砂型中水平放置。3）垂直型芯，型芯在砂型中垂直放置。4）懸臂型芯，型芯在砂型中懸吊放置。5）外型芯，在鑄件中有阻礙起模的凸出位置時，有方便起模的作用。3.2砂型鑄造2.手工造芯常用方法1）整體式芯盒造芯。3.2砂型鑄造2）可拆式芯盒造芯。3.2砂型鑄造3.2.5砂型制作案例1.兩箱整模造型操作1）造型準(zhǔn)備。2）安放造型平板、模樣及砂箱。3）填砂和緊實。4）修整和翻型。5）修整分型面。6）放置上砂箱、澆冒口模樣并填砂緊實。7）修整上砂型面、開箱、修整分型面。8）起模。9）修整。3.2砂型鑄造10）合型。3.2砂型鑄造2.兩箱分模造型操作1）安放造型平臺、模樣及砂型。把分開的下半模樣（帶有銷孔的一半）安放在造型平板上，放置吃砂量足夠的砂箱，進(jìn)行填砂和緊實，如圖3-20b所示。2）修整。3）翻轉(zhuǎn)。4）放置上砂型、澆注系統(tǒng)模樣并填砂緊實。5）起模、修型。6）合型。3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造3.挖砂造型操作1）挖砂時，所挖出的分型面的投影一定是最大的投影面；否則不能起模。2）分型面應(yīng)修整光滑、平整，挖砂部位的坡度應(yīng)適當(dāng)。3）由于分型面是一個曲面，在上砂型形成吊砂，所以在開型和合型時應(yīng)特別仔細(xì)，避免損壞型腔。3.2砂型鑄造3.3.1鑄鐵的熔煉1）鐵液溫度足夠高（>1380°C）。2）鐵液的化學(xué)成分穩(wěn)定且合乎要求。3）高的熔化率，低的能耗。3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝1.沖天爐的構(gòu)造1）煙囪。2）爐身。3）爐缸。4）前爐。2.爐料（1）金屬料1）新生鐵，也叫生鐵錠，高爐治煉的鑄造用生鐵。2）回爐料，主要是澆冒口、廢鑄件等。3）廢鋼，各種廢鋼件、下腳料等，用以降低鐵液的碳含量等，提高鑄件力學(xué)性能。4）鐵合金，主要是硅鐵、錳鐵、鉻鐵和稀土合金等，用于調(diào)整化學(xué)成分或制取不同類型的鑄鐵。3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝（2）燃料1）焦炭，熔化爐料的能源，要求碳含量高，揮發(fā)物、灰分和硫等要少。2）木柴，用于引燃焦炭。（3）熔劑1）石灰石，主要用于降低爐渣的熔點，稀釋爐渣，使其易于排出爐料。2）螢石，與石灰石的作用大致相同，其稀釋作用較強(qiáng)，但其熔化后放出有毒氣體，故應(yīng)少用。3.沖天爐的基本操作工藝（1）修爐與烘爐每天開爐前必須修復(fù)上次開爐損壞的爐身及前爐內(nèi)壁。（2）加底焦燃旺爐缸內(nèi)的木柴后，便加入首批焦炭，這批焦炭稱底焦。（3）加料加足底焦后，則按一定順序（熔劑一金屬料一焦炭）分批加入爐料，直到加料口次止。（4）鼓風(fēng)熔化待爐料預(yù)熱后，便可關(guān)閉風(fēng)口外部的觀察孔正式鼓風(fēng)熔化。3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝（5）出渣出鐵當(dāng)前爐貯存的鐵液面達(dá)出渣口時，液面的熔渣便由出渣口排出。（6）停風(fēng)打爐估算爐內(nèi)的金屬料熔化后夠用時即應(yīng)停止加料。4.澆注（1）準(zhǔn)備工作1）根據(jù)待澆鑄件的大小準(zhǔn)備好端包、抬包等各類澆包并烘干預(yù)熱，以免導(dǎo)致鐵液飛濺和急劇降溫。2）去掉蓋在鑄型澆道上的護(hù)蓋并清除周圍的散砂，以免落入型腔中。3）應(yīng)明了待澆鑄件的大小、形狀和澆注系統(tǒng)類型等，以便正確控制金屬液的流量并保證在整個澆注過程中不斷流。4）澆注場地應(yīng)暢通。（2）澆注方法1）在出鐵包中的鐵液表面撒上草灰用以保溫和聚渣。2）澆注時應(yīng)用擋渣鉤在澆包口擋渣。3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝3）應(yīng)控制澆注溫度和澆注速度。3.3.2鑄鋼的熔煉1.感應(yīng)電爐煉鋼的特點1）加熱速度快，爐子熱效率較高。2）氧化燒損輕，吸收氣體較少。3）由于爐渣溫度低，爐渣化學(xué)性能不活潑，不能充分發(fā)揮出控制煉鋼過程（如脫磷、脫硫、脫氧等）的作用。2.感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)3.感應(yīng)電爐煉鋼工藝3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝3.3.3非鐵金屬的熔煉1.非鐵金屬熔煉的基本要求1）有利于金屬爐料快速熔化升溫，縮短熔煉時間，減少元素?zé)龘p和吸氣。2）能耗低、熱效率高和坩堝爐襯壽命長。3）操作簡單，爐溫便于調(diào)整和控制，工作環(huán)境好。2.熔煉爐的種類和選用3.坩堝電阻爐1）坩堝電阻爐的結(jié)構(gòu)與特點。2）坩堝電阻爐的選用。3.3.4鋁合金熔煉案例3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝1.熔煉工具的選擇及準(zhǔn)備3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝2.爐料的存放與處理3.鋁合金的配制和熔煉工藝（1）配料配料包括確定、計算成分，爐料的計算是決定產(chǎn)品質(zhì)量和成本的主要環(huán)節(jié)。（2）熔煉工藝將鋁錠（或回爐料）在坩堝內(nèi)熔化（坩堝容量的1/3），熔化溫度小于730°C，然后將規(guī)定重量的硅（塊度適宜）加入到已熔化的鋁合金液中，加完以后，用鋁錠將硅塊壓入鋁合金液內(nèi)部，不允許硅塊裸露在空氣中，加熱熔化，待全部熔化后，攪拌均勻，將溫度調(diào)整到680~700°C，用鐘罩將鎂壓入到鋁合金液中，移動鐘罩，待鎂全部熔化后，將鐘罩從鋁合金液中提出。鋁鈦硼絲在精煉前加入。（3）精煉處理鑄造鋁合金精煉的目的：去除鋁合金中的氣體、非金屬夾雜物和其他有害元素。（4）鹽類除氣鐘罩壓入式，鐘罩大小根據(jù)精煉劑使用量確定，鐘罩上的出氣孔以??3~??5mm為宜。（5）變質(zhì)處理鑄造鋁硅合金變質(zhì)的目的是細(xì)化合金組織，改變共晶硅形態(tài)，提高鑄件的力學(xué)性能。4.澆注工藝（1）澆注時的注意事項1）澆注是高溫操作，必須注意安全，必須穿著規(guī)定的工作服和工作鞋。2）澆注前必須注意清理澆注時行走的路線，預(yù)防意外跌撞。3）必須烘干烘透澆包，檢查合型是否緊固。4）澆包中金屬液不能盛裝太滿，吊包液面應(yīng)低于包口100mm左右，抬包和端包液面應(yīng)低于包口3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝60mm左右。（2）操作1）若使用金屬型，鑄型合嚴(yán)后，應(yīng)盡快澆注，避免其降溫。2）澆包自坩堝中舀取金屬液時，先用包底撥開液面上的氧化皮或熔劑層，緩慢地用包口舀取合金液。3）澆注溫度的高低，要根據(jù)具體情況來決定，總的原則是在保證鑄件成形的前提下，澆注溫度越低越好。4）澆注時，開始瞬間應(yīng)略慢，防止金屬液溢出澆口杯和嚴(yán)重沖擊型腔，緊接著應(yīng)加快澆注速度，使?jié)部诒錆M，做到平穩(wěn)而不中斷液流。5）澆注快慢還須視不同金屬型而變化，操作者應(yīng)積累經(jīng)驗，以便做到不冷隔、排氣順暢及不沖壞型芯。6）澆包中的合金液應(yīng)正好為鑄件所需用量，如有剩余，應(yīng)澆入錠模中，禁止將剩余金屬液返回3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝坩堝中。7）澆注完畢，根據(jù)不同鑄件即時開模，做到不因開模過早而損壞鑄件，也不因過遲而產(chǎn)生脫模困難。8）取出鑄件后，觀察鑄件是否合格，若有缺陷，應(yīng)采取措施解決，直至合格為止。3.3鑄造合金的熔煉及澆注工藝3.4.1熔模鑄造3.4特種鑄造方法及應(yīng)用3.4.2金屬型鑄造3.4特種鑄造方法及應(yīng)用3.4.3離心鑄造3.4特種鑄造方法及應(yīng)用3.4.4壓力鑄造3.4特種鑄造方法及應(yīng)用3.4.5低壓鑄造3.4特種鑄造方法及應(yīng)用3.4.6實型鑄造3.4特種鑄造方法及應(yīng)用3.5鑄造缺陷及其分析3.5鑄造缺陷及其分析1）造型操作前要注意工作場所砂箱、工具等的安放位置，砂箱疊高低于1.2m。2）平春應(yīng)橫放于地上，春砂時不得將手放于邊上，以免碰傷。3）禁止用嘴吹分型砂，使用吹風(fēng)器（皮老虎）時，要選擇無人的方向吹，以免將砂塵吹人旁人眼睛，更不得用吹風(fēng)器開玩笑。4）起模針及氣孔針應(yīng)放于工具箱內(nèi)，在造型場地內(nèi)走動時，注意砂型或熱鑄件。5）參加熔化和澆注時，學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具。6）觀看熔爐及熔化過程時，應(yīng)站在一定安全距離外，避免金屬液飛濺而燙傷。7）澆注前澆包要烘干，扒渣棒一定要預(yù)熱，金屬液面上只能覆蓋干的稻草灰，不得用草包等其他易燃物。8）澆注金屬液時，抬包要穩(wěn)，嚴(yán)禁和他人談話或并排行走，以免發(fā)生危險。9）澆注速度要適當(dāng)，澆注時人不能站在金屬液正面，并嚴(yán)禁在冒口頂部觀察金屬液。10）已澆注砂型，未經(jīng)許可不得觸動，以免損壞鑄件。3.6鑄造安全操作規(guī)程【思考與練習(xí)】3-1為什么鑄造方法在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛？3-2型砂主要由哪幾部分組成？3-3型砂透氣性不好可能產(chǎn)生什么鑄造缺陷？3-4黏土砂手工造型起模時為什么常在模樣四周刷水？3-5砂芯的作用是什么？芯頭有哪些功用？3-6沖天爐應(yīng)如何進(jìn)行操作？為保證熔煉正常進(jìn)行，應(yīng)注意哪些方面？3-7澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？3-8挖砂造型時對修分型面有何要求？3-9刮板造型與實體模樣造型相比有何優(yōu)、缺點？3-10非鐵金屬熔煉有哪些要求？簡述鋁合金的熔煉工藝。3.6鑄造安全操作規(guī)程第4章鍛壓成形【教學(xué)基本要求】1）了解壓力加工的分類及鍛造和板料沖壓的基本概念。2）理解碳鋼的加熱和冷卻過程。3）掌握自由鍛、模鍛、胎模鍛的工藝原理，會使用設(shè)備和工裝模具，進(jìn)行簡單件的加工。4）掌握板料沖壓的工藝原理、設(shè)備和工裝模具的使用方法。5）了解先進(jìn)壓力加工設(shè)備和方法。6）了解鍛壓生產(chǎn)安全技術(shù)?！颈菊聝?nèi)容提要】4.1.1常用壓力加工方法4.1概述4.1概述4.1.2坯料的加熱和鍛件的冷卻1.加熱的目的和鍛造溫度范圍4.1概述2.加熱爐（1）手鍛爐將坯料直接置于煤或焦炭等固體燃料上加熱的爐子稱為手鍛爐（又稱明火爐，見圖4-1）。4.1概述（2）室式爐室式爐是用噴嘴將重油或煤氣與壓縮空氣混合后直接噴射（呈霧狀）到爐膛中燃燒的一種火焰加熱爐，如圖4-2所示。（3）反射爐如圖4-3所示，煤在燃燒室中燃燒所產(chǎn)生的高溫爐氣，越過火墻進(jìn)入加熱室中加熱金屬坯料。4.1概述3.加熱缺陷（1）氧化和脫碳將鋼加熱到高溫時，坯料表層中的鐵和爐氣的氧化性氣體（如氧氣、二氧化碳、水、二氧化硫等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果使坯料表層生成氧化皮，這種現(xiàn)象稱為氧化。（2）過熱和過燒當(dāng)坯料的加熱超過某一溫度并在此溫度保溫時間太長時，就會引起晶粒迅速長大，這種現(xiàn)象稱為過熱。4.鍛件的冷卻1）空冷。2）坑冷。3）爐冷。4.1概述4.2.1自由鍛設(shè)備1.空氣錘4.2自由鍛2.蒸汽-空氣錘4.2自由鍛4.2.2自由鍛工具4.2自由鍛4.2.3自由鍛工序1.鐓粗4.2自由鍛2.拔長1）送進(jìn)量。4.2自由鍛2）壓下量。4.2自由鍛3）拔長操作。4.2自由鍛3.沖孔4.2自由鍛4.彎曲4.2自由鍛5.切割4.2自由鍛4.2.4自由鍛工藝規(guī)程1.自由鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容1）根據(jù)零件圖繪制出鍛件圖。2）確定坯料的重量和尺寸。3）制定變形工藝及工具。4）選擇所需的設(shè)備。5）確定鍛造溫度范圍及加熱、冷卻規(guī)范。6）確定熱處理規(guī)范。7）提出鍛件的技術(shù)條件和檢查要求。8）確定勞動組織和工時定額。9）填寫工藝卡片。4.2自由鍛2.齒輪坯自由鍛工藝過程4.2自由鍛4.2.5自由鍛案例1.手工自由鍛（1）準(zhǔn)備手工鍛造工具（見圖4-6）①支持工具：如羊角砧等；②鍛打工具：如各種大錘和手錘；③成形工具：如各種型錘、沖子等；④夾持工具：各種形狀的鉗子；⑤切割工具：各種鏨子及切刀；⑥測量工具：鋼直尺、內(nèi)外卡鉗等。（2）手工自由鍛的操作1）鍛擊姿勢。2）鍛擊過程。3）鍛擊方法。①手揮法。4.2自由鍛②肘揮法。③臂揮法。4）注意事項。2.空氣錘鍛造（1）空氣錘的構(gòu)造如圖4-4所示，空氣錘是由錘身（單柱式）、雙缸（壓縮缸和工作缸）、傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、落下部分和錘砧等幾個部分組成。1）錘身。2）傳動機(jī)構(gòu)。3）壓縮缸和工作缸。4）操縱機(jī)構(gòu)。5）錘砧。6）落下部分。4.2自由鍛（2）各種動作操作接通電源，起動空氣錘后通過手柄或腳踏桿操縱上下旋閥，可使空氣錘實現(xiàn)空轉(zhuǎn)、錘頭懸空、連續(xù)打擊、壓錘和單次打擊5種動作，以適應(yīng)各種加工需要。1）空轉(zhuǎn)（空行程）。2）錘頭懸空。3）連續(xù)打擊（輕打或重打）。4）壓錘（壓緊鍛件）。5）單次打擊。3.齒輪坯的鍛造工藝過程（1）準(zhǔn)備工作備坯料（尺寸見表4-5）、空氣錘、鍛造爐、相應(yīng)鍛工鉗及漏盤等。（2）步驟按表4-5完成齒輪坯鍛造過程，熟悉鐓粗和沖孔。（3）組織學(xué)生分3~4人一組，每人完成一個鍛件（或一個工序），根據(jù)完成的時間和質(zhì)量給出考核分。4.2自由鍛4.2自由鍛4.3.1模鍛4.3模鍛和胎模鍛4.3.2胎模鍛4.3模鍛和胎模鍛4.4.1沖壓設(shè)備1.剪床4.4板料沖壓2.壓力機(jī)4.4板料沖壓4.4.2沖壓工序1.分離工序1）剪切。2）沖裁。4.4板料沖壓2.變形工序4.4板料沖壓4.4.3沖模4.4板料沖壓4.4.4沖壓模具拆裝案例1.冷沖壓模具結(jié)構(gòu)1）工作零件。2）定位零件。3）卸料、推件零件。4）導(dǎo)向零件。4.4板料沖壓5）安裝、固定零件。2.模具拆裝的一般規(guī)則1）模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。2）模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件，然后再拆主體部件。3）拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。4）拆卸時，對容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時浪費時間。5）對于精密零件，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨存放，以防碰傷工作部分。6）拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好涂上潤滑油。3.拆裝操作4.4板料沖壓1）準(zhǔn)備工作。2）拆裝要求。4.4板料沖壓1）實習(xí)前穿戴好各種安全防護(hù)用品，不得穿拖鞋、背心、短褲、短袖衣服。2）檢查各種工具（如錘子等）的術(shù)柄是否牢固，空氣錘上、下鐵砧是否穩(wěn)固，鐵砧上不許有油、水和氧化皮。3）嚴(yán)禁用鐵器（如鉗子、鐵棒等）觸碰電氣開關(guān)。4）坯料在爐內(nèi)加熱時，風(fēng)門應(yīng)逐漸加大，防止突然高溫使煤屑和火焰噴出傷人。5）兩人手工錘打時，必須高度協(xié)調(diào)。6）只有在指導(dǎo)人員直接指導(dǎo)下才能操作空氣錘。7）鍛錘工作時，嚴(yán)禁用手伸入工作區(qū)域內(nèi)或在工作區(qū)域內(nèi)放取各種工具、模具。8）設(shè)備一旦發(fā)生故障，應(yīng)首先關(guān)機(jī)、切斷電源。9）鍛區(qū)內(nèi)的鍛件毛坯必須用鉗子夾取，不能直接用手拿取，以防燙傷。10）實習(xí)完畢應(yīng)清理工具、夾具、量具，并清掃工作場地。4.5鍛造安全操作規(guī)程1）沖壓工藝所需的沖剪力或變形力要低于或等于壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力。2）開機(jī)前應(yīng)鎖緊所有調(diào)節(jié)和緊固螺栓，以免模具等松動而造成設(shè)備、模具損壞和人身安全事故。3）開機(jī)后，嚴(yán)禁將手伸入上、下模之間，取下工件或廢料應(yīng)使用工具。4）兩人以上共同操作時應(yīng)由一人專門控制腳踏板，腳踏板上應(yīng)有防護(hù)罩，或?qū)⑵浞旁陔[蔽安全處，工作臺上應(yīng)取盡雜物，以免雜物墜落于腳踏板上造成誤沖事故。5）裝拆或調(diào)整模具應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。4.6沖壓安全操作規(guī)程【思考與練習(xí)】4-1鍛造前坯料加熱的目的是什么？4-2怎樣確定合理的鍛造溫度？4-3什么是自由鍛？自由鍛有哪些基本工序？各有何用途？4-4鐓粗、拔長和沖孔時應(yīng)注意什么問題？4-5什么是模鍛？什么是胎模鍛？4-6沖壓生產(chǎn)有哪些基本工序？各有何用途？4-7沖模的組成及各部分的主要作用是什么？4-8確定將一圓鋼坯料鍛成帶孔圓盤狀鍛件合理的變形工序。4-9鍛造金屬坯料時，加熱不當(dāng)會出現(xiàn)哪些問題？如何防止？4.6沖壓安全操作規(guī)程第5章焊接成形【教學(xué)基本要求】（1）了解焊接成形的分類、各自特點及應(yīng)用。（2）了解焊條電弧焊和氣焊所用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。（3）掌握常用焊接接頭形式和坡口形式及施焊方法。（4）掌握焊條電弧焊的基本操作方法。（5）了解其他常用焊接方法（自動埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊、釬焊等）的特點和應(yīng)用等。（6）熟悉氣焊和切割（氣割和等離子弧切割）的基本操作方法。（7）能正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰，獨立完成焊條電弧焊、氣焊的平焊操作?！颈菊聝?nèi)容提要】5.1概述1.焊條電弧焊的焊接過程5.2焊條甩弧焊2.焊接接頭5.2焊條甩弧焊5.2焊條甩弧焊3.焊縫質(zhì)量的影響因素4.焊條電弧焊的特點5.2.1焊接設(shè)備1.交流弧焊機(jī)2.直流弧焊機(jī)（1）直流弧煌發(fā)電機(jī)它由一臺原動機(jī)（交流電動機(jī)或柴油機(jī)）和一臺特殊的直流發(fā)電機(jī)組成。5.2焊條甩弧焊（2）整流孤焊機(jī)它是將電網(wǎng)的交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電的，由三相降壓變壓器、半導(dǎo)體整流元件（如晶閘管）以及獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置等組成。5.2焊條甩弧焊（3）逆變弧焊機(jī)它將單相或三相工頻交流電經(jīng)整流后，轉(zhuǎn)變?yōu)閹浊е翈兹f赫茲的中頻交流電，再經(jīng)降壓和整流后輸出所需的焊接電壓和電流。5.2焊條甩弧焊3.弧焊機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)（1）初級電壓是指弧焊機(jī)所要求的電源電壓。（2）空載電壓是指弧焊機(jī)在未焊接時（即空載）的輸出端電壓。（3）工作電壓是指弧焊機(jī)在焊接時的輸出端電壓。（4）輸入功率是指網(wǎng)路輸入到弧焊機(jī)的電流與電壓的乘積，它表示弧焊變壓器傳遞電功率的能力，其單位kW。（5）電流調(diào)節(jié)范圍是指弧焊機(jī)在正常工作時可提供的焊接電流范圍。（6）負(fù)載持續(xù)率指在規(guī)定的工作周期內(nèi)弧焊機(jī)有焊接電流的時間所占的平均百分率。5.2焊條甩弧焊5.2.2焊鉗及其他輔助工具1.焊鉗5.2焊條甩弧焊2.其他輔助工具5.2焊條甩弧焊5.2.3焊條1.焊芯2.藥皮5.2焊條甩弧焊1）改善焊接工藝性。2）對焊接區(qū)起保護(hù)作用。3）治金處理作用。3.焊條的分類和型號（1）焊條的分類按焊條藥皮的主要成分可分為酸性藥皮（A）、堿性藥皮（B）、金紅石藥皮（R）、纖維素藥皮（C）、金紅石酸性藥皮（RA）、金紅石堿性藥皮（RB）和金紅石纖維素藥皮（RC）等。（2）焊條型號焊條型號按熔敷金屬力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流類型、熔敷金屬化學(xué)成分（和煌后狀態(tài)）等進(jìn)行劃分，方便煌條的制造和使用。針對各種用途的焯條，都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)對焊條型號等給出了具體規(guī)定。1）第一部分用字母“E”表示焊條（Electrode）。2）第二部分為字母“E”后面緊鄰的兩位數(shù)字，表示熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度代號。3）第三部分為字母“E”后面的第三和第四兩位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型。4）第四部分為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，可“無標(biāo)記”或短橫線“”后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合。5.2焊條甩弧焊5）第五部分為熔敷金屬的化學(xué)成分代號之后的焊后狀態(tài)代號，其中“無標(biāo)記”表示焊態(tài)，“p”表示熱處理狀態(tài)，“AP”表示焊態(tài)和焊后熱處理兩種狀態(tài)均可。5.2焊條甩弧焊4.酸性焊條與堿性焊條（1）焊縫金屬力學(xué)性能的區(qū)別堿性焊條焊縫金屬力學(xué)性能好，酸性焊條焊縫金屬的塑性、韌性較低，抗裂性較差，這是因為堿性焊條的藥皮含有較多的合金元素，且有害元素（硫、磷、氫、氮、氧等）比酸性焊條含量少，尤其是沖擊韌度較好、抗裂性好，適于焊接承受交變沖擊載荷的重要結(jié)構(gòu)鋼件和幾何形狀復(fù)雜、剛度大、易裂鋼件；酸性焊條的藥皮熔渣氧化性強(qiáng)，合金元素易燒損，焊縫中氫、硫等含量較高，故只適于普通結(jié)構(gòu)鋼件焊接。（2）焊接工藝性的區(qū)別酸性焊條穩(wěn)弧性好，飛濺小，易脫渣，對油污、水銹的敏感性小，可采用交、直流電流，焊接工藝性好；堿性焊條穩(wěn)弧性差，飛濺大，對油污、水銹敏感，焊接電源多要求直流，焊接煙霧有毒，要求現(xiàn)場通風(fēng)和防護(hù)，焊接工藝性較差。（3）經(jīng)濟(jì)性方面的區(qū)別堿性焊條的價格高于酸性焊條。5.焊條的選用5.2焊條甩弧焊1）等強(qiáng)度原則，使焊縫金屬與母材具有相同的使用性能。2）焊接承受沖擊、動載等的重要構(gòu)件，或母材焊接性能差、環(huán)境溫度低、焊件厚度或結(jié)構(gòu)剛度大等易產(chǎn)生焊接裂紋時，應(yīng)選用堿性焊條。3）焊接特性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）和非鐵金屬，按照“同成分”“等強(qiáng)度”原則，選擇與母材化學(xué)成分、強(qiáng)度級別相同或相近的焊條。5.2.4焊條電弧焊焊接工藝1.焊接接頭形式與坡口形式（1）焊接接頭形式常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭，如圖5-11所示。5.2焊條甩弧焊5.2焊條甩弧焊（2）坡口形式焊條電弧焊的熔深一般為2~5mm。5.2焊條甩弧焊2.焊接位置3.焊接參數(shù)（1）焊條直徑與焊接電流的選擇一般先根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑（見表5-3）。5.2焊條甩弧焊aaaa5.2焊條甩弧焊5.2焊條甩弧焊（2）電弧電壓（電弧長度）的選擇焊條電弧焊的電弧電壓由電弧長度決定。（3）焊接速度的選擇焊接速度是指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。5.2焊條甩弧焊5.2.5焊條電弧焊操作1.焊前準(zhǔn)備2.操作姿勢3.引弧1）焊條經(jīng)敲擊或劃擦后要迅速提起，否則易粘往焊件，產(chǎn)生短路。2）焊條不能提得過高，否則會燃而復(fù)滅。3）如果焊條與焊件多次接觸仍不能引弧，應(yīng)將焊條在焊件上重?fù)魩紫拢宄瞬拷^緣物質(zhì)（氧化鐵、藥皮等），以利于引弧。5.2焊條甩弧焊4.焊接電弧5.2焊條甩弧焊5.運(yùn)條5.2焊條甩弧焊6.焊縫連接5.2焊條甩弧焊7.焊縫收尾（1）畫圈收尾法焊條移至焯縫終點時，做圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，如圖5-23a所示。（2）反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，如圖5-23b所不。（3）回焊收尾法焊條移至焊縫收尾處即停住，但未熄弧，此時適當(dāng)改變焊條角度，由位置1轉(zhuǎn)到位置2，待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧，如圖5-23c所示。5.2焊條甩弧焊8.對接平焊示例（1）坡口準(zhǔn)備鋼板厚4~6mm，可采用Ⅰ形坡口。（2）焊前清理將焊件坡口表面、坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分清除干凈。（3）組對將兩塊鋼板水平放置、對齊，留1~2mm間隙。（4）定位焊在鋼板兩端先焊上長10~15mm的焊縫（稱定位焊縫），以固定兩塊鋼板的相對位置。這種固定待焊焊件相對位置的焊接，稱定位焊。（5）焊接選擇合適的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，為使焊接可靠，應(yīng)盡量采用雙面焊。（6）焊后清理用鋼絲刷等工具把焊渣和飛猴物等清理干凈。（7）外觀檢驗檢查焊縫外形和尺寸是否符合要求，并檢查有無其他焊接缺陷。5.2焊條甩弧焊5.2焊條甩弧焊5.3.1氣焊5.3氣焊與切割1.氣焊設(shè)備與工具5.3氣焊與切割2.焊絲和氣焊熔劑3.氣焊火焰1）中性焰。2）碳化焰。3）氧化焰。5.3氣焊與切割5.3氣焊與切割4.氣焊基本操作（1）氣焊焊接參數(shù)的選擇氣焊焊接參數(shù)是確保焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，除了選擇合適的焊絲直徑、焊劑（根據(jù)需要）、火焰性質(zhì)以外，還有火焰能率、焊嘴傾角和焊接速度的選擇。1）火焰能率的選擇。2）焊嘴傾角的選擇。3）焊接速度的選擇。（2）氣焊操作氣焊示意圖如圖5-31所示。5.3氣焊與切割1）點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火。2）堆平焊波。5.3.2切割1.氧氣切割5.3氣焊與切割（1）氣割對材料的要求1）金屬的燃點必須低于其熔點。2）金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點，且流動性要好。3）金屬燃燒時能釋放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。（2）氣割參數(shù)的選擇1）切割氧的壓力。2）氣割速度。3）預(yù)熱火焰的能率。4）割嘴與割件間的傾角。5）割嘴離割件表面的距離。（3）氣割操作1）氣割前的準(zhǔn)備。5.3氣焊與切割2）起割。3）切割。4）終端的切割。5）收工。2.等離子弧切割5.3氣焊與切割5.4.1氣體保護(hù)焊1）鎢極惰性氣體保護(hù)焊，國際上簡稱TIG焊。2）熔化極氣體保護(hù)焊，包括熔化極惰性氣體保護(hù)焊（國際上簡稱為MIG焊）和熔化極活性氣體保護(hù)焊（國際上簡稱為MAG焊）。1.鎢極氬弧焊2.熔化極氬弧焊1）氬氣是惰性氣體，它既不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，又不溶解于5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人金屬引起氣孔。2）電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，表面無熔渣，焊縫成形美觀，煌接質(zhì)量好。3）電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，焊縫周圍氣流冷卻，熱影響區(qū)小，焊后變形小，適于薄板焊接。4）明弧可見，操作方便，易于自動控制，可實現(xiàn)各種位置焊接。5）氬氣價格較貴，焊接成本高。3.CO2氣體保護(hù)焊1）生產(chǎn)率高。2）成本低。3）焊縫質(zhì)量較好。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人4）適應(yīng)性強(qiáng)。5）由于CO2氣體是氧化性氣體，在高溫下能使金屬氧化，燒損合金元素，所以不宜焊接易氧化的非鐵金屬和不銹鋼。6）焊縫成形稍差，若焊絲中碳含量高，飛濺較大。7）焊接設(shè)備較復(fù)雜，使用和維修不方便。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人5.4.2埋弧焊1.埋弧焊機(jī)2.焊接材料5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人3.自動埋弧焊焊接過程5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人4.埋弧焊的特點及應(yīng)用1）生產(chǎn)率高、成本低。2）焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。3）勞動條件好，沒有弧光和飛濺；操作過程的自動化使勞動強(qiáng)度降低。4）埋弧煌適應(yīng)性較差，只宜在水平位置焊接。5）設(shè)備費用一次性投資較大。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人5.4.3壓焊1.電阻焊5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人（1）點焊點焊焊件只是在有限的接觸面（即“焊點”）上實現(xiàn)連接。（2）縫焊縫焊過程與點焊相似，只是用圓盤狀滾動電極代替了柱狀電極。（3）對焊對焊按焊接過程和操作方法不同，可分電阻對煌和閃光對焊。1）電阻對焊，是將兩個焊件夾在對煌機(jī)的電極鉗口中，呈對接接頭形式，施加預(yù)壓力使焊件端面緊密接觸，然后通電，產(chǎn)生的電阻熱將焊件接觸處迅速加熱到塑性狀態(tài)（碳鋼為1000~1250°C），斷電并迅速施加頂鍛力使兩焊件焊合。2）閃光對焊，是將兩焊件裝配成對接接頭后不接觸，接通電源后，逐漸移近焊件便端面局部接觸，由于接觸點電流密度極高，大電流通過時產(chǎn)生的電阻熱使接觸點金屬迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，以火花的形式向外飛射形成“閃光”。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人2.摩擦焊1）接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定。2）可焊接的金屬范圍較廣。3）生產(chǎn)率高、成本低；焊接操作簡單，接頭不需要做特殊處理；不需要焊接材料；容易實現(xiàn)自動控制，電能消耗少。4）設(shè)備復(fù)雜，一次性投資較大。5.4.4釬焊（1）硬釬焊釬料熔點在450°C以上、接頭強(qiáng)度在200MPa以上的釬焊，為硬釬焊。（2）軟釬焊釬料熔點在450°C以下，焊接接頭強(qiáng)度較低，一般不超過70MPa的釬焊，為軟釬焊。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人1）煌件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小，接頭光滑平整。2）可焊接性能差異很大的異種金屬，對焊件厚度的差別也沒有嚴(yán)格限制。3）生產(chǎn)率高，焊件整體加熱時可同時釬焊多條接縫。4）設(shè)備簡單，投資費用少。5.4.5激光焊1）激光熱導(dǎo)焊所用激光功率密度較低，焊件吸收激光后，僅達(dá)到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)向焊件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。2）激光深熔焊的激光功率密度高，激光輻射區(qū)金屬熔化速度快，金屬熔化的同時伴隨著強(qiáng)烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫，焊縫的深寬比較大。5.4.6焊接機(jī)器人5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人（1）弧焊機(jī)器人弧悍機(jī)器人是用于自動弧焊的工業(yè)機(jī)器人，其結(jié)構(gòu)組成如圖5-41所示。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人（2）點焊機(jī)器人點焊機(jī)器人是用于點焊自動作業(yè)的工業(yè)機(jī)器人，由機(jī)器人本體、計算機(jī)控制系統(tǒng)、示教盒和點焊焊接系統(tǒng)幾部分組成。5.4其他焊接方法及焊接機(jī)器人5.5.1焊接缺陷與檢驗1.焊接缺陷5.5焊接缺陷與焊接變形5.5焊接缺陷與焊接變形2.焊接檢驗5.5.2焊接變形5.5焊接缺陷與焊接變形5.6.1焊條電弧焊安全操作規(guī)程1）保證設(shè)備安全，線路各連接點必須緊密接觸，防止因松動接觸不良而發(fā)熱、漏電。2）焊前檢查焊機(jī)，必須接地良好；焊條電弧焊時焊鉗和電纜的絕緣必須良好。3）戴電焊手套，穿焊接鞋，不準(zhǔn)徒手接觸導(dǎo)電部分，煤接時應(yīng)站在木墊板上。4）焊接時必須穿工作服、戴工作帽，并用面罩防止弧和燙傷。5）除渣時要防止煌渣燙傷臉目，工件焊后只許用火鉗夾持，不準(zhǔn)馬上直接用手拿。6）焊條電弧焊焊鉗任何時候不得放在金屬工作臺上，以免短路燒壞焊機(jī)。7）操作完畢或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時必須拉閘，切斷電源。8）焊接時周圍不得有易燃易爆物品。5.6.2氣焊氣割安全操作規(guī)程1.氧氣瓶使用注意事項5.6焊接安全操作規(guī)程1）氧氣瓶禁止與可燃?xì)馄糠旁谝黄?，?yīng)離火源5m以外。2）應(yīng)牢固放置，防止振動傾倒引起爆炸，防止?jié)L動，瓶體上應(yīng)套上兩個橡膠減振圈。3）開啟前應(yīng)檢查壓緊螺母是否擰緊，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)手輪，人站在出氣口一側(cè)。4）在搬運(yùn)中盡量避免振動或互相碰撞。2.乙炔瓶使用注意事項1）乙炔瓶不要靠近火源，應(yīng)放在空氣流通的地方，并且不能漏氣。2）工作環(huán)境溫度低于0°C時應(yīng)向回火防止器內(nèi)注入溫水。3.回火或火災(zāi)的緊急處理方法1）當(dāng)煤炬或割炬發(fā)生回火時，應(yīng)音先關(guān)閉乙炔開關(guān)，然后再關(guān)閉氧氣開關(guān)，待火焰熄滅冷卻后方可繼續(xù)工作。2）經(jīng)常檢查回火防止器水位，降低時應(yīng)添加水，并檢查其連接處的密封性。5.6焊接安全操作規(guī)程3）回火時聽到在煌炬出口處產(chǎn)生猛烈爆炸聲，應(yīng)迅速關(guān)斷氣源，制止回火。4）當(dāng)引起火災(zāi)時，首先關(guān)閉氣源閥，停止供氣。5.6焊接安全操作規(guī)程【思考與練習(xí)】5-1常用的焊接方法有哪些？5-2，熔焯、壓煤、釬焊的區(qū)別是什么？5-3什么是焊接電弧？焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布如何？5-4常用的電弧焊機(jī)有哪幾種？舉例說明煌機(jī)的主要參數(shù)及其含義。5-5焊條電弧焊焊條由哪幾部分組成？各起什么作用？5-6焊條電弧焊焊接規(guī)范有哪些？怎樣選擇？5-7焊接最基本的接頭形式有哪些？坡口的作用是什么？5-8焊條電弧焊常見的焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生的原因各是什么？5-9試說明氣焊的過程和操作方法。5-10氣煌火焰有哪幾種？如何區(qū)分？5-11試說明焊接變形產(chǎn)生的原因和煌接變形的主要形式。5.6焊接安全操作規(guī)程5-12常用的焊接質(zhì)量檢驗方法有哪幾種？5-13大直徑管對接，U形坡口，水平轉(zhuǎn)動焊，單面焊雙面成形。5.6焊接安全操作規(guī)程第6章陶藝【教學(xué)基本要求】1）了解陶藝的基本概念。2）了解陶瓷發(fā)展歷史。3）了解陶藝設(shè)備和原料。4）掌握陶藝制作的工藝過程。5）掌握各種成型方法?！颈菊聝?nèi)容提要】6.1.1陶瓷的發(fā)展歷史6.1.2陶藝制作常用泥料1.瓷泥2.陶泥6.1.3陶藝制作常用設(shè)備及工具1.設(shè)備6.1概述2.工具6.1概述1.手工捏塑成型2.泥條盤筑成型6.2陶藝基本成型方法3.泥板粘接成型4.拉坯成型6.2陶藝基本成型方法5.石膏模具成型6.2陶藝基本成型方法6.3陶藝裝飾方法1.泥坯裝飾（1）加法加泥點、泥條、泥餅等在泥坯上裝飾自己想要的紋飾。（2）減法刻坯、鏟坯、劃坯和鏤空，用刻刀等工具在坯體上刻出各類裝飾紋樣，可深可淺，可寬可窄，全憑經(jīng)驗制作。2.釉色裝飾6.3陶藝裝飾方法（1）柴窯。（2）電窯。（3）氣窯。（4）樂燒窯。6.4陶藝燒成工藝1）學(xué)生在教室里的一切活動須在教師的指導(dǎo)下進(jìn)行。2）危險物品不得帶入工作室，在教室內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，不得飲食、喧嘩、亂扔垃圾等。3）陶藝教室應(yīng)保持清潔有序，學(xué)生下課前應(yīng)清理操作桌面、地面上的泥屑，保持室內(nèi)物品擺放整齊，離開時須切斷電源、水源等。4）拉坯機(jī)須在教師的同意下操作并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，在操作時，如遇有機(jī)器故障，應(yīng)立即停止使用并及時地向指導(dǎo)教師報告，由指導(dǎo)教師通知維修人員修理。5）學(xué)生不可擅自私帶外部人員進(jìn)入教室，教室內(nèi)的一切物品不允許帶出。6）上課時保持安靜，不得隨意走動，未經(jīng)教師允許不得動用室內(nèi)工具，尤其是刀具。7）未經(jīng)教師允許，不得擅用燒窯。8）節(jié)約使用教室的所有物品，并做好陶泥的保養(yǎng)工作。9）按照分組，各衛(wèi)生小組在活動結(jié)束時要全面打掃衛(wèi)生，確保教室衛(wèi)生整潔。6.5安全操作規(guī)程【思考與練習(xí)】6-1宋代五大名窯分別是什么？6-2瓷泥主要成分是什么？有什么特點和用途？6-3常用的成型方法有哪些？6-4簡述拉坯成型的步驟。6-5常用的泥坯裝飾方法有哪些？6-6常用的釉色裝飾有哪些？6-7電窯燒制有什么特點？6.5安全操作規(guī)程第7章車削加工【教學(xué)基本要求】1）了解車床的型號，熟悉臥式車床的組成、傳動系統(tǒng)及用途。2）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用，了解對刀具材料性能的要求。3）了解軸類、盤套類等零件裝夾方法及常用附件的結(jié)構(gòu)和用途。4）掌握車外圓、車端面、鉆孔和車孔的方法。5）了解切槽、切斷、車錐面、車成形面和車螺紋的方法。6）掌握臥式車床的操作技能，能按要求正確使用刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的車削加工，并具備對簡單工件進(jìn)行初步工藝分析的能力。7）了解車削加工安全技術(shù)要求?！颈菊聝?nèi)容提要】7.1車工概述7.2.1臥式車床的編號7.2.2臥式車床主要部分的名稱和用途（1）主軸箱主軸箱是用來支撐主軸和主軸變速機(jī)構(gòu)。（2）進(jìn)給箱進(jìn)給箱將交換齒輪箱傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過其內(nèi)部的齒輪變速機(jī)構(gòu)傳給光杠或絲杠，可以改變光杠或絲杠的轉(zhuǎn)速以獲得不同的進(jìn)給速度或螺距。7.2臥式車床（3）溜板箱可使光杠的轉(zhuǎn)動變?yōu)榱锇逑淇v向或中滑板橫向進(jìn)給運(yùn)動和快速移動；也可使絲杠的轉(zhuǎn)動，通過溜板箱內(nèi)的開合螺母使溜板箱做縱向移動，配合主軸按一定的速比來車削螺紋。（4）滑板在溜板箱的上面有滑板，它分大滑板、中滑板和小滑板3層。大滑板與溜板箱連接，可沿床身導(dǎo)軌做縱向移動；中滑板可沿大滑板上的導(dǎo)軌做橫向移動；小滑板置于中滑板上，用轉(zhuǎn)盤形式與中滑板連接，轉(zhuǎn)盤上面有導(dǎo)軌，小滑板可沿導(dǎo)軌做短距離移動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至不同位置時，小滑板帶動車刀可做縱向、橫向或斜向的移動。（5）刀架刀架位于小滑板的上部，用以裝夾車刀。（6）尾座尾座位于床身的尾座導(dǎo)軌上，可做縱向移動，并能固定于需要的位置。（7）床身床身用來支撐和安裝車床的各部件，并且保持各部件的相對正確位置。7.2.3臥式車床主要附件的名稱和用途（1）卡盤安裝在主軸上，主要用來夾持形狀較規(guī)則的零件，并隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)。（2）花盤安裝在主軸上，夾持工件隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，用以裝夾形狀復(fù)雜的零件，其外形如圖7-47.2臥式車床所示。7.2臥式車床（3）跟刀架車削較長光軸工件時用來輔助支撐工件，固定在床鞍上，能隨床鞍一起縱向移動。（4）中心架車削較長工件時用來支持工件，其固定在機(jī)床床身上，不隨著大滑板一起移動，其外形如圖7-6所示。7.2臥式車床7.2.4臥式車床的傳動系統(tǒng)1.主運(yùn)動傳動系統(tǒng)7.2臥式車床2.進(jìn)給運(yùn)動傳動系統(tǒng)1）螺紋加工進(jìn)給運(yùn)動。2）縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動。3.刀架快速移動傳動7.2臥式車床7.3.1車刀的種類與應(yīng)用1.高速鋼車刀2.硬質(zhì)合金車刀1）鎢鉆類。2）鎢鈷鈦類。3）鎢鈦鉭鈷類。7.3.2車刀的結(jié)構(gòu)1）三面指前刀面、主后面、副后面。2）二刃指主切削刃和副切削刃。3）刀尖為主切削刃與副切削刃的相交部分。7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝（1）前角（??o）前角是在正交平面中所測量的基面與前刀面之間的夾角。7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝（2）后角（??o）后角是在正交平面中所測量的主后面與切削面之間的夾角。（3）主偏角（??r）主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向上的夾角。7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝

7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝7.3.3車刀的刃磨7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝1）刃磨車刀時，應(yīng)兩手握穩(wěn)車刀，并使受磨面輕貼砂輪。2）應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動，使砂輪磨耗均勻，不出溝槽。3）刃磨高速鋼車刀時，當(dāng)?shù)额^磨熱時，應(yīng)蘸水冷卻，以免刀頭因溫度升高而軟化；刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不應(yīng)蘸水冷卻，以免刀頭遇急冷而產(chǎn)生裂紋。4）刃磨車刀時不要站在砂輪的正面，以免砂輪破碎時使操作者受傷。7.3.4車刀的安裝1）車刀安裝在刀架上，不宜伸出過長。在不影響觀察和切屑流向的前提下，應(yīng)盡量伸出短些，一般不超過刀桿厚度的兩倍。2）車刀刀尖一般應(yīng)安裝得與工件軸線等高，否則會由于切削平面和基面的位置發(fā)生變化而改變車刀工作時的前角和后角的數(shù)值，在加工圓錐面時造成雙曲線誤差，在加工斷面時，在工件的旋轉(zhuǎn)中心處會留下凸臺，造成“打刀”。3）安裝車刀時，應(yīng)使刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直；否則會使主、副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝4）車刀下面的墊片要平整，并應(yīng)與刀架對齊，而且墊片盡量要少，以防剛性太弱產(chǎn)生振動。7.3車刀的結(jié)構(gòu)及安裝（1）用自定心卡盤安裝工件它在車床上裝夾工件的形式如圖7-15所示。（2）用單動卡盤安裝工件它在車床上裝夾工件的形式如圖7-16所示。7.4工件的安裝（3）用頂尖安裝工件軸類零件的外圓表面常有同軸度要求，端面與軸線有垂直度要求，如果用自定心卡盤一次裝夾不能同時精加工有位置精度要求的各表面，可采用頂尖裝夾。7.4工件的安裝（4）用心軸安裝工件當(dāng)盤套類零件的外圓表面與孔的軸線有同軸度要求、端面與孔的軸線有垂直度要求時，如果用自定心卡盤在一次裝夾中不能同時精加工有位置精度要求的各表面，可采用心軸裝夾，如圖7-18所示。7.4工件的安裝（5）用中心架和跟刀架方式安裝工件在車削長徑比（工件的長度與直徑之比）不小于20的工件時，由于工件的剛性和切削力的影響，往往會出現(xiàn)“腰鼓形”，即中間大、兩頭小。（6）用花盤和彎板安裝工件在車床上加工不規(guī)則形狀的復(fù)雜零件時，常采用花盤和彎板來進(jìn)行裝夾，如圖7-21所示。7.4工件的安裝7.5.1切削用量及對切削的影響1.切削用量的概念1）切削速度（??c）。2）吃刀量（??s）。3）進(jìn)給量（??）。2.切削用量對切削的影響（1）切削速度對切削的影響所謂切削速度實質(zhì)上也可以說是切屑變形的速度，它的高低影響著切削變形的大小，而且直接決定著切削熱的多少。1）切削速度對切削力的影響。2）切削速度對刀具壽命的影響。3）切削速度對工件質(zhì)量的影響。7.5車床操作要點（2）吃刀量與進(jìn)給量對切削的影響在車削中，被切層的寬度與厚度取決于吃刀量與進(jìn)給量，兩者的乘積即成為“切削橫斷面積”，它的大小決定著車削時的單位切削負(fù)荷。1）吃刀量與進(jìn)給量對切削力的影響。2）吃刀量與進(jìn)給量對刀具壽命的影響。3）吃刀量與進(jìn)給量對工件質(zhì)量的影響。3.切削用量的合理選擇（1）在粗車或精車時選擇切削用量的一般原則1）在粗車時，一般加工余量比較多，希望能加工得快些，因此首先考慮的是吃刀能吃得深些，以減少吃刀次數(shù)；其次是進(jìn)給量大些；然后再選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?）在精車時，加工余量較少，要提高生產(chǎn)效率，只有適當(dāng)增加切削速度。（2）不同切削條件下選擇切削用量的幾點原則1）車削鑄鐵類工件和鋼類工件的比較。7.5車床操作要點2）斷續(xù)車削與連續(xù)車削的比較。3）荒車和粗車時的比較。4）車削管料工件和軸類工件的比較。5）車外圓和車內(nèi)孔的比較。6）使用高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時的比較。7）工件、車刀、夾具和機(jī)床剛性強(qiáng)與剛性差時的比較。7.5.2切削液的作用及其選擇7.5.3刀架極限位置檢查（1）檢查的目的防止車刀切至工件左端極限位置時，卡盤或卡爪碰撞刀架或車刀。7.5車床操作要點7.5車床操作要點（2）檢查的方法在工件和車刀安裝之后，手播刀架將車刀移至工件左端應(yīng)切削的極限位置，用手緩慢轉(zhuǎn)動卡盤，檢查卡盤或卡爪有無撞及刀架或車刀的可能。7.5.4刻度盤及其正確使用7.5車床操作要點7.5.5對刀和試切、試量（1）對刀對刀的目的是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。（2）試切工件在車床上安裝完后，要根據(jù)工件的加工余量來決定背吃刀量和進(jìn)給次數(shù)。7.5車床操作要點7.6.1車外圓（1）車削外圓面的加工特點將工件裝夾在卡盤上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，車刀安裝在刀架上做縱向運(yùn)動就可車出外圓柱面。（2）常用外圓車刀常用的外圓車刀有尖刀、彎頭刀和偏刀，如圖7-25所示。7.6車削加工的基本方式（3）外圓車削加工的注意事項1）粗車鑄件、鍛件時的吃刀量不宜過小，應(yīng)大于其硬皮層的厚度。2）在車削加工時，為避免刀具變形，車刀不宣伸出刀架過長，一般不超過刀桿厚度的兩倍。3）安裝車刀時，為避免主、副偏角對加工質(zhì)量的影響，應(yīng)保證刀桿中心線與刀具進(jìn)給方向垂直。7.6.2車端面和臺階（1）車端面車端面時，刀尖必須準(zhǔn)確對準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，以避免車出的端面中心產(chǎn)生凸臺或崩壞刀尖。7.6車削加工的基本方式（2）車臺階1）低臺階。7.6車削加工的基本方式2）高臺階。7.6車削加工的基本方式（3）端面車削的注意事項1）正確選擇刀具和進(jìn)給方向。2）粗車鑄、鍛件的平面時的吃刀量不宜過小，應(yīng)大于其硬皮層的厚度。3）車削實體工件的平面時，車刀刀尖在車床上的高度應(yīng)與機(jī)床的回轉(zhuǎn)軸線等高，避免擠刀、扎刀。7.6.3切槽和切斷（1）切槽切槽用切槽刀。（2）切斷切斷時工件一般用卡盤裝夾，切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免引起工件振動。7.6車削加工的基本方式7.6車削加工的基本方式7.6.4鉆孔、鏜孔1.鉆中心孔（1）中心孔的類型及作用中心孔按形狀和作用可分為4種，即A型、B型、C型和R型。7.6車削加工的基本方式（2）中心鉆中心孔一般用中心鉆鉆出，中心鉆一般用高速鋼制成。為了適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中心孔加工的需要，常用的中心鉆有以下兩種：1）A型。2）B型。7.6車削加工的基本方式（3）鉆中心孔的方法1）中心鉆在鉆夾頭上裝夾。2）鉆夾頭在車床尾座錐孔中的安裝。3）中心鉆靠近工件。4）主軸旋轉(zhuǎn)、中心鉆按進(jìn)給速度鉆削。（4）鉆中心孔的注意事項1）中心鉆細(xì)而脆，易折斷。2）中心孔易鉆偏或鉆得不圓。3）中心孔鉆得太深，頂尖錐面無法與錐孔接觸。4）中心鉆圓柱部分修磨后變短，易造成頂尖與中心孔底部相碰，從而影響加工質(zhì)量。7.6車削加工的基本方式2.鉆孔7.6車削加工的基本方式（1）鉆孔步驟及方法1）平端面。2）裝夾鉆頭。3）鉆孔。（2）鉆孔加工時的注意事項1）選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?）鉆深孔時的排屑問題。3）保證鉆頭的正確定心。4）保證切削液的供給。7.6車削加工的基本方式3.鏜孔7.6車削加工的基本方式（1）常用鏜刀1）通孔鏜刀。2）不通孔鏜刀。（2）鏜刀的安裝1）刀桿伸出刀架外的長度應(yīng)盡量短，以增加剛度，避免因刀桿彎曲變形而使孔產(chǎn)生錐形誤差。2）刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。3）刀桿要裝正，不能歪斜，以防刀桿碰壞已加工表面。（3）工件的安裝1）對于鑄出或鍛出的毛坯孔，在裝夾時一定要根據(jù)內(nèi)、外圓進(jìn)行整體校正，既要保證內(nèi)孔全部有加工余量，又要兼顧非加工表面的相互位置基本對稱。2）裝夾薄壁孔件，不宜將卡爪夾得過緊，否則工件產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（4）鏜孔方法鏜刀剛度較差，容易產(chǎn)生變形和振動。7.6車削加工的基本方式（5）鏜孔的加工特點1）因受孔徑的限制，孔加工刀具刀桿細(xì)長，刀頭較小，刀具的強(qiáng)度、剛性較差，易產(chǎn)生變形與振動，往往只能采用較小圖7-36刀桿刻線控制孔深的切削用量，所以生產(chǎn)效率較低。2）刀具伸進(jìn)孔內(nèi)進(jìn)行切削，切削熱不易散失，切屑不易排除，工件易產(chǎn)生變形和熱脹冷縮現(xiàn)象。3）鏜孔生產(chǎn)效率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔都可使用，通用性強(qiáng)。7.6車削加工的基本方式7.6.5車錐面1.錐面的車削方法（1）小刀架轉(zhuǎn)位法當(dāng)外錐面的圓錐角a時，松開固定小刀架的螺母，使小刀架繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過a/2，再把螺母固緊，搖動小刀架手柄，車刀即沿錐面的母線移動，從而切出所需錐面，如圖7-37所示。7.6車削加工的基本方式（2）偏移尾座法偏移尾座法如圖7-38所示。7.6車削加工的基本方式（3）寬刀法寬刀（樣板刀）車削圓錐體時依靠車刀主切削刃垂直切入，直接車出圓錐。（4）靠模法靠模法車錐面與靠模法車成形面的原理和方法類似，只要將成形面靠模改為斜面靠模即可。7.6車削加工的基本方式2.圓錐車削加工容易產(chǎn)生的問題和注意事項1）車刀必須對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線（母線不直）誤差。2）車圓錐體前圓柱直徑一般應(yīng)按圓錐體大端直徑放余量1mm左右。3）車刀切削刃要始終保持鋒利，工件表面應(yīng)一刀車出。4）應(yīng)兩手握小滑板手柄，均勻移動小滑板。5）粗車時，進(jìn)給量不宜過大，應(yīng)先找正錐度，以防工件車小而報廢。6）用量角器檢查錐度時，測量邊應(yīng)通過工件中心。7）在轉(zhuǎn)動小滑板時，轉(zhuǎn)動角度應(yīng)稍大于圓錐半角，然后逐步找正。8）小滑板不宜過松，以防工件表面車削痕跡粗細(xì)不一。9）當(dāng)車刀在中途刃磨以后裝夾時，必須重新調(diào)整，使刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心。7.6車削加工的基本方式7.6.6車成形面1.雙手控制法7.6車削加工的基本方式7.6車削加工的基本方式2.成形刀法3.靠模法7.6車削加工的基本方式7.6.7車螺紋7.6車削加工的基本方式1.螺紋的車削加工（1）傳動原理車螺紋時，為了獲得準(zhǔn)確的螺距，必須用絲杠帶動刀架進(jìn)給，對于單線螺紋，工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動的距離等于工件螺距。（2）螺紋車刀及安裝牙型角a取決于螺紋車刀的刃磨和安裝。（3）機(jī)床調(diào)整及工件安裝車刀裝好后，必須