中建爬架專項施工方案

中國建筑品質(zhì)重于泰山過程精品服務(wù)跨越五洲紫云閣二期爬架專項施工方案編制：審核：審批：中建新疆建工土木工程有限公司中國建筑品質(zhì)重于泰山過程精品服務(wù)跨越五洲目錄TOC\o"1-2"\h\u一、工程概況 41.1工程概況 41.2附著式升降腳手架工程概況 51.3施工要求及技術(shù)保證條件 61.4附著式升降腳手架使用環(huán)境及運行環(huán)境 7二、編制依據(jù) 72.1設(shè)計、總承包單位提供資料 72.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 7《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 8《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 8GB50017-2017 82.3其他文件 82.4參考手冊 8三、施工計劃 93.1施工進度計劃 93.2施工機械設(shè)備與材料計劃 9四、施工工藝技術(shù) 104.1附著升降腳手架簡介 104.2附著升降腳手架構(gòu)配件 104.4、提升原理 114.5、附墻支座架防墜原理及說明 124.6、附著升降腳手架防傾原理和使用說明 144.9、附著升降腳手架設(shè)計 164.10、施工方法 194.10.1、技術(shù)參數(shù) 194.10.2、爬架的安裝 201、滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程 204.10.3.豎向主框架安裝 224.10.4、水平桁架安裝 224.10.5、附著支承結(jié)構(gòu)的安裝 244.10.6、導(dǎo)輪組的安裝 244.10.7、提升鋼絲繩的安裝 254.10.8、卸荷斜拉桿的安裝 254.10.9、電器及智能控制系統(tǒng)安裝 264.11.鋼管腳手架搭設(shè) 26a、立桿搭設(shè)要求 26b、縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求 27c、內(nèi)外剪刀撐搭設(shè) 27d、扣件安裝注意事項 284.12.防護搭設(shè) 281、架體內(nèi)挑搭設(shè) 282、腳手板及擋腳板的搭設(shè) 283、翻板制做及底部封板 29４、安全網(wǎng)鋪設(shè) 305、架體斷片端頭防護搭設(shè) 306、爬梯搭設(shè) 307、防雷措施 304.13.塔吊及施工電梯、出料平臺的協(xié)調(diào) 314.14、預(yù)埋設(shè)計要求 334.15、爬架的升降 344.16升降作業(yè) 354.17電控系統(tǒng) 374.18、防墜、防傾系統(tǒng)檢查 374.19附著升降腳手架提升前障礙物檢查 384.20提升前控制 384.21、升降過程中控制 384.22、升降后控制 394.23、附著升降腳手架安全使用與保養(yǎng) 394.25、檢查要求 45五、施工安全保證措施 495.1、常見故障分析 495.2、附著升降腳手架危險源辨識 495.3、質(zhì)量、安全保證措施 525.4、質(zhì)量保證措施 525.5安全技術(shù)措施 525.6安全控制措施 525.7安全保證措施 535.8防傾、防墜、防電、防雷措施 555.9、其他安全要求 565.10環(huán)境保護和文明施工措施 595.11監(jiān)測控制措施 59六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工 606.1、安全管理體系 606.2、總、分包單位安全管理責(zé)任 68七、驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求 707.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 707.2驗收程序 717.3驗收內(nèi)容 727.3.1組裝完驗收 727.3.2提升前驗收 737.3.3提升后驗收 737.4附著升降腳手架檢查人員： 742、附著升降腳手架升降前的檢查 77八、應(yīng)急處置措施 828.1、應(yīng)急預(yù)案 828.2、應(yīng)急預(yù)案適用 828.3、實施原則 838.4、突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施 838.5應(yīng)急預(yù)案流程 848.6、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 858.7、意外傷害應(yīng)急處理措施 86九.計算書 891標(biāo)準(zhǔn)附墻掛座 902、鋼絲繩提升梁強度校核 933、組合鋼梁強度驗算 954、附墻結(jié)構(gòu)強度驗算： 985、腳手架立桿穩(wěn)定計算 996、腳手架大橫桿計算： 1007、穿墻螺栓處砼承載力驗算 1028、防墜器銷軸強度驗算： 1039、防墜器強度計算 10310、提升機構(gòu)強度驗算 10411、豎向主框架強度驗算 10612、水平桁架強度校核 117十、圖紙 119一、工程概況1.1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)地點烏魯木齊市高新區(qū)（新市區(qū)）河灘北路999號3建設(shè)單位4設(shè)計單位5工作性質(zhì)住宅樓及商業(yè)6監(jiān)理單位7施工單位8承包方式及范圍承包方式：承包人對本工程實行工程總承包，并對本工程質(zhì)量、安全、成本控制、進度、文明施工等全面負責(zé)。本項目范圍內(nèi)的工程，均包括在總承包方的范圍內(nèi)：總承包方施工的工程、總承包管理、指定分包、獨立分包施工的工程等?？偝邪叫鑼ι鲜龇秶鷥?nèi)的工程質(zhì)量、進度、安全等方面承擔(dān)全部責(zé)任。合同工程范圍的詳細內(nèi)容以合同及圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。1.2附著式升降腳手架工程概況序號項目內(nèi)容1附著式升降腳手架生產(chǎn)單位2安裝、升降拆除專業(yè)分包單位36#結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級剪力墻：-1層-4層C55，5層-7層C50,8層-12層C45,13層-17層C40，18層-22層C35，23-頂層C30,梁板：-1層C35，夾層-頂層C30。建筑面積21558.71㎡層高樓層高度標(biāo)準(zhǔn)層高地下二層、地上28層81.7m2.9410#結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級剪力墻：-2層-5層C55，6層-10層C50,11層-15層C45,16層-20層C40，21層-25層C35，26層-頂層C30,梁板：-2層C35，-1層-頂層C30。建筑面積23335.96㎡層高樓層高度標(biāo)準(zhǔn)層高地下二層、地上31層90.37m2.9523#結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級剪力墻：-2層-5層C55，6層-10層C50,11層-15層C45,16層-20層C40，21層-25層C35，26層-頂層C30,梁板：-2層C35，-1層-頂層C30。建筑面積28053.73㎡層高樓層高度標(biāo)準(zhǔn)層高地下二層、地上34層99.05m625#結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級剪力墻：-1層-1層C55，2層-4層C50,5層-9層C45,10層-14層C40，15層-19層C35，20層-頂層C30,梁板：-1層C35，夾層-頂層C30。建筑面積11899.4㎡層高樓層高度標(biāo)準(zhǔn)層高地下二層、地上33層94.87m2.9m注：1、本工程采用YS08-09型滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架進行主體防護施工，結(jié)構(gòu)施工時允許兩層作業(yè)面同時施工，每層使用荷載不超過3kN/m2。本工程附著升降腳手架設(shè)計均從標(biāo)準(zhǔn)層2層開始搭設(shè)，架體高度為14.5米。本工程安裝的附著式升降腳手架直線段最大長度為6.0m，轉(zhuǎn)角處最大5.1m懸挑段最大長度為1.5m，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。本施工段安裝的附著式升降腳手架必須符合安全技術(shù)交底、附表8.13、8.14及新疆冀新裕升建筑安裝有限公司附著式升降腳手架使用說明的要求。1.3施工要求及技術(shù)保證條件審核主樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙對外墻上結(jié)構(gòu)突出物，在設(shè)計附著升降腳手架時采取相應(yīng)措施，在保證附著升降腳手架安全的前提下不影響主體結(jié)構(gòu)施工。施工現(xiàn)場勘測，重點是塔吊位置及附著方式、施工電梯位置及附著方式及影響附著升降腳手架爬升的因素進行綜合考慮。合理設(shè)計附著升降腳手架的點位及平面位置。地下車庫頂面做為主樓安裝附著升降腳手架安裝、組裝平面，其混凝土強度應(yīng)達到附著升降腳手架體的荷載要求。根據(jù)建筑物外輪廓線及附著升降腳手架專項方案中的架體平面位置進行定位放線。安裝前組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙、熟悉并掌握本工程《施工組織設(shè)計》及附著升降腳手架施工方案。組織對施工班組的技術(shù)交底。1.4附著式升降腳手架使用環(huán)境及運行環(huán)境附著式升降腳手架是用于高層建筑、超高層建筑的施工機具，具有先進實用，安全可靠、經(jīng)濟實惠、節(jié)能減排，旅社環(huán)保等特點。附著式升降腳手架工作環(huán)境溫度為零下20攝氏度至零上50攝氏度。附著式升降腳手架可以在風(fēng)力小于5級的環(huán)境下運行，進行提升或下降，當(dāng)附著式升降腳手架停用超過1個月或遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止使用并進行加固，之后復(fù)工時，應(yīng)先進行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。二、編制依據(jù)2.1設(shè)計、總承包單位提供資料類別名稱施工圖紫云閣二期（A、C地塊）6#、10#、23#、25#住宅樓建筑施工圖紙紫云閣二期（A、C地塊）6#、10#、23#、25#住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖紙施工組織設(shè)計紫云閣二期（A、C地塊）6#、10#、23#、25#住宅樓施工組織設(shè)計2.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號國家《安全生產(chǎn)法》2020版《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2003版《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第393號文《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《密目式安全立網(wǎng)》GB5725-2009《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《工程測量規(guī)范》GB50026-2016《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《特種作業(yè)安全管理規(guī)定》《建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20172.3其他文件類別名稱編號國家、地方《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部2018年31號文《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部2018年37號令《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）》2013年版建筑行業(yè)十項新技術(shù)2017《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建建（2000）211號建設(shè)部關(guān)于頒布《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》建建〔2000〕230號2000-10-162.4參考手冊名稱版次或編著《建筑施工手冊》第四版《機械設(shè)計手冊》第五版《新疆冀新裕升建筑安裝股份有限公司爬架使用手冊》第三版三、施工計劃3.1施工進度計劃樓號項目計劃天數(shù)備注6#、10#、23#、25#住宅樓架體底部構(gòu)配件組裝2天附著升降腳手架底部構(gòu)配件組裝時間相同同。6#、10#、23#、25#住宅樓爬升裝置安裝及架體搭設(shè)爬升裝置安裝及架體搭設(shè)周期與主樓2層~5層主體結(jié)構(gòu)施工的時間（日期）相同。架體覆蓋樓層五層高：日期待定附著升降腳手架體搭設(shè)時間相同。6#、10#、23#、25#住宅樓架體爬升及使用架體爬升及使用周期與主樓6層~屋面層主體結(jié)構(gòu)施工的時間（日期）相同6#、10#、23#、25#住宅樓架體拆除5天（屋面層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后10天內(nèi)）注：表中為主樓單體工程附著升降腳手架組裝、搭設(shè)、爬升與使用、及拆除進度計劃。3.2施工機械設(shè)備與材料計劃序號材料、設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ8056104臺主樓塔吊用于架體構(gòu)配件組裝時吊運。2附著升降構(gòu)配件足量按主樓附著升降腳手架專項施工方案中的數(shù)量、套數(shù)進場3鋼管Φ48x3.5足量按主樓附著升降腳手架專項施工方案中的數(shù)量、規(guī)格陸續(xù)進場4扣件足量按主樓附著升降腳手架專項施工方案中的數(shù)量陸續(xù)進場5腳手扳（木板）截面尺寸足量按主樓附著升降腳手架專項施工方案中的數(shù)量陸續(xù)進場6鋼板網(wǎng)足量按主樓附著升降腳手架專項施工方案中的數(shù)量陸續(xù)進場7扭力扳手足量測量螺栓扭矩8安全帶、安全帽足量施工使用，保證安全性9對講機足量方便統(tǒng)一指揮10電子游標(biāo)卡尺一把檢查構(gòu)件的質(zhì)量11鉗式接地阻值測定儀一臺檢查電路安全情況注：表中為主樓單體工程附著升降腳手架組裝、搭設(shè)、爬升與使用、及拆除進度計劃。四、施工工藝技術(shù)4.1附著升降腳手架簡介爬架是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)，搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構(gòu)及升降動力設(shè)備，隨著工程進度，腳手架沿建筑物升降。附著升降腳手架（簡稱升降架）:主要由垂直主框架、底部水平支撐框架（桁架）、門架、附墻支座、同步升降系統(tǒng)（電動葫蘆和同步升降控制柜）組成。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系固定載荷和施工動載荷、風(fēng)載荷等，并將其傳遞到升降機構(gòu)，最終傳遞至建筑物。附墻支座主要用來連接架體，同時用來承載架體載荷，動力系統(tǒng)懸掛，架體防傾等作用。4.2附著升降腳手架構(gòu)配件a、底部桁架底部水平支撐框架（桁架）由Φ48.3mm×3.5mm鋼管做成的橫桿和斜桿用M16×50螺栓連接而成，架體寬750mm,步架高1800mm。4.3、主框架由Φ48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。Φ48鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用，橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。主框架由上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)三節(jié)組成，其中每節(jié)為兩步架即3.6m。主框架=1\*ROMANI主框架Ⅱ主框架Ⅲ框架一框架二框架三4.4、提升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附墻掛座或附著鋼梁安裝于能承受荷載的建筑結(jié)構(gòu)上，附墻掛座或附著鋼梁前端安裝導(dǎo)向輪與附著升降腳手架上的槽鋼組焊導(dǎo)軌的凹槽相連接，電動葫蘆安裝在主框架上的框架提升梁上，提升鋼絲繩一端安裝在附墻掛座上的鋼絲繩提升梁上或者組合鋼梁的提升吊環(huán)上，另一端穿過主框架滑輪底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，并吃力預(yù)緊，這樣當(dāng)電動葫蘆啟動時可以實現(xiàn)附著升降腳手架通過導(dǎo)軌依附附墻掛座或組合鋼梁上下相對運動，從而實現(xiàn)附著升降腳手架的升降運動。附著升降腳手架防傾示意圖4.5、附墻支座架防墜原理及說明附墻支座示意圖方墊片為：100×100槽鋼墊塊（6.3槽鋼和鐵板焊接而成）穿墻螺栓為T36高強螺栓附著升降腳手架防墜器的作用是當(dāng)附著升降腳手架在非正常工作狀態(tài)下墜落時能自動地托住導(dǎo)軌。導(dǎo)軌固定在附著升降腳手架上，每個提升機位都安裝了至少三個防墜器。防墜器通過銷軸安裝在附墻掛座或組合鋼梁上，利用擺針的原理，當(dāng)架體提升時，防墜器始終能在導(dǎo)軌內(nèi)擺動，當(dāng)架體突然下墜時托住導(dǎo)軌的防墜軸，起到防墜作用；當(dāng)架體上升時，通過彈簧改變防墜器擺陣位置，架體緩慢下降時，通過彈簧的拉力，防墜器能快速復(fù)位，當(dāng)架體突然下降時，防墜器因來不及復(fù)位而托住導(dǎo)軌的防墜軸，起到防墜作用。防墜器上部焊接防護鋼板，以防澆筑混凝土?xí)r污染防墜器導(dǎo)致防墜失靈。參見下圖：參見下圖：初始狀態(tài)提升狀態(tài)墜落狀態(tài)初始狀態(tài)下降狀態(tài)墜落狀態(tài)提升、下降狀態(tài)防墜示意圖4.6、附著升降腳手架防傾原理和使用說明附著升降腳手架的防傾功能主要通過附墻掛座或組合鋼梁防傾導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌的共同作用實現(xiàn)的。建筑結(jié)構(gòu)施工時，按照架體預(yù)埋詳圖進行孔洞預(yù)埋，附墻掛座或組合鋼梁通過T36螺栓固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)軌與標(biāo)準(zhǔn)掛座或組合鋼梁用防傾導(dǎo)輪組連接，導(dǎo)輪組抱在導(dǎo)軌凹槽里，附著升降腳手架只能沿附墻掛座或組合鋼梁上下運動，不能往內(nèi)或往外傾倒從而起到防傾作用。防傾裝置上部有槽鋼遮蓋，以防澆筑混凝土?xí)r污染放晴裝置，導(dǎo)致防傾裝置失靈。參見下圖:導(dǎo)輪組架體導(dǎo)輪組架體附墻掛座穿墻螺栓防傾示意圖4.7、扣件式雙排腳手架地下車庫頂面做為主樓安裝附著升降腳手架安裝、組裝平面。附著升降腳手架體搭設(shè)高度為結(jié)構(gòu)主體標(biāo)準(zhǔn)層層高（2.9m）的5倍。扣件式鋼管雙排腳手架立桿與底部桁架立桿進行扣件連接。扣件式鋼管雙排腳手架里排立桿距外墻0.45m；里、外排立桿之間間距0.75m；立桿之間間距0.75～1.5m；大橫桿步距1.8m；小橫桿間距0.75～1.5m。見下圖：4.8、提升設(shè)備a、提升設(shè)備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，提升高度5米，單臺凈重約86Kg，電機功率500W，提升速度為13cm/min。電動葫蘆選擇要求：為保證架體提升時速率相同（降低因電動葫蘆速率不同時，架體的變形），電動葫蘆選擇采用同一品牌、同一型號和性能的爬架專用電動葫蘆進行提升。b、具體實施辦法1、電氣系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。2、主電纜線固定安裝于附著升降腳手架外側(cè)大橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分段處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接。3、電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒絕緣固定于架體。4、附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式。5、電動葫蘆安裝于提升梁的吊環(huán)上電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤。要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。c、技術(shù)要求及參數(shù)每次提升不應(yīng)超過24個機位，常用三百八十負荷，一個千瓦兩安倍（KW/2A）,低壓六百六十負荷，千瓦一點二安倍（KW、1.2A），由以上可以看出10平方的電纜額定允許電流為64A。那么10平方的電纜在380V電壓下可以帶64A÷2A=32KW。在660V電壓下可以帶64÷1.2A=53KW，以此類推計算即可。每個機位提升機0.5KW×24=12KW，架體使用主電纜3×6+2×2.5㎜2電纜，與主控箱連接,電動提升機使用的3×1.5+1㎜2的四芯電纜與分控箱連接，須施工方配二級箱及3×10+2×4㎜2主電纜通到主控箱。電器布線由主控箱3×6+2×2.5㎜2電纜與分箱連接，采用并聯(lián)方式，主控箱安裝在框架2頂端，第三道硬防護下面。電纜線用PVCφ20穿線管，將電纜線穿好，用鐵絲捆綁在水平大橫桿上。主控箱由DZ15LE-100/4901100A漏電保護器1個，DZ47-63/3PD63A斷路器1個，DZ47-63/3PD100A斷路器2個。交流接觸器CJ20-100A：380V2個繼電器HH52P-DC12V：4個按鈕盒LA86LA4-3HAC：380V5A1個電源模塊：220V/12VDC，1個4.9、附著升降腳手架設(shè)計1、設(shè)計原則：附著式升降腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)造的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）架體寬度不應(yīng)大于1.2m；2）直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m，折線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承點處架體外側(cè)距離不得大于5.4m；3）架體的水平懸挑長度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2。4）架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2。2、主樓附著升降腳手架平面設(shè)計注：架體懸臂高度為5.7米。（依據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010中4.4.8條：架體懸臂高度不得大于架體高度的2/5，且不得大于6m。）6#樓布置45個機位。分2段提升；1～22號為第一段，23～45號為第二段；8#樓布置26個價位，分兩段提升；1-10號為第一段，11-26號為第二段。10#樓布置45個機位。分2段提升；1～22號為第一段，23～45號為第二段；23#樓布置46個機位。分2段提升；1～23號為第一段，24～46號為第二段；25#樓布置25個機位。分2段提升；1～14號為第一段，15～25號為第二段。6#住宅樓機位布置圖10#住宅樓機位布置圖23#住宅樓機位布置圖25#住宅樓機位布置圖6#/10#住宅樓預(yù)埋圖23#住宅樓預(yù)埋圖25#住宅樓預(yù)埋圖4.10、施工方法4.10.1、技術(shù)參數(shù)序號項目內(nèi)容1提升控制方式采用電動提升，遙控控制，同步升降。2架體總高架體總高14.5m。3架體寬度0.75m（內(nèi)外排立桿中心距）。4架體桿件內(nèi)外排立桿0.75m，立桿間距0.75m～1.5m。水平桿步距1.8m。小橫桿間距0.75m～1.5m。剪刀撐自底連續(xù)設(shè)置；剪刀撐間距為5.4m，與水平面角度約為60°。5架體離墻間距一般為0.45m，做架體內(nèi)挑后為0.100m。6主框架長度10.8m7電動葫蘆7.5t功率500w升降速度13cm/min8最大附著間距直線距離6m轉(zhuǎn)角距離5.1m9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3KN/m2裝修施工時，三作業(yè)面，每層不超過2KN/m2a、性能特點同一提升機位具有3個附著點，分層卸荷具備多層防外傾及導(dǎo)向功能每套提升機位安裝3套安全防墜裝置，全天候可靠工作設(shè)計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架附著升降腳手架一次性安裝，操作簡便，材料成本低電動葫蘆掛于豎向主框架提升橫梁，無需周轉(zhuǎn)安裝電動葫蘆4.10.2、爬架的安裝1、滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程搭設(shè)安裝平臺↓擺放、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件↓搭接一節(jié)主框架Ⅱ、二步腳手架及張掛外排鋼板安全網(wǎng)↓安裝附墻掛座及防墜器、防傾導(dǎo)輪、斜拉螺栓↓隨結(jié)構(gòu)接高主框架Ⅲ、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板↓與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排鋼板安全網(wǎng)↓安裝附墻掛座、提升鋼絲繩、提升梁↓鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板↓主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板↓上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接（拉接間距不大于6m）↓張掛外排鋼板安全網(wǎng)至架頂↓擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)↓預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層↓安裝全部完畢，進入提升循環(huán)2）材料進場驗收要求a.附著式升降腳手架材料進場前經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、總包單位、分包單位相關(guān)人員進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可使用。b.工具式腳手架主要的構(gòu)配件包括：水平支承桁架、豎向主框架、門架、附墻支座、懸臂梁、鋼拉桿、豎向桁架等。當(dāng)使用型鋼、鋼板和圓鋼制作時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。（附著升降腳手架生產(chǎn)廠家為新疆冀新裕升建筑安裝有限公司，其生產(chǎn)的附著升降腳手架合格證、出廠檢測報告詳見附著升降腳手架材質(zhì)資料文件）c.附著式升降腳手架用的鋼管，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793和《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235號普通鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》GB/T21835的規(guī)定，其鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定，且應(yīng)滿足下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)鋼管應(yīng)采用∮48×3.5的規(guī)格；eq\o\ac(○,2)鋼管應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228有關(guān)規(guī)定的檢驗報告；eq\o\ac(○,3)鋼管應(yīng)平直，其彎曲度不得大于管長的1/500，兩端端面應(yīng)平整，不得有斜口，有裂縫、表面分層硬傷、壓扁、硬彎、深劃痕、毛刺和結(jié)疤等不得使用；eq\o\ac(○,4)鋼管表面的銹蝕深度不得超過0.25mm；eq\o\ac(○,5)鋼管在使用前應(yīng)涂刷防銹漆。eq\o\ac(○,6)當(dāng)冬季室外溫度等于或低于-20℃時，宜采用Q235鋼和Q345鋼。承重桁架或承受沖擊荷載作用的結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證。當(dāng)冬季室外溫度等于或低于-20℃時，尚應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證。eq\o\ac(○,7)鋼管腳手架的連接扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。并在螺栓擰緊的扭力矩達到65N?m時，不得發(fā)生破壞。3）架體結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：a.手工焊接所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，焊條型號應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，對于承受動力荷載或振動荷載的桁架結(jié)構(gòu)宜采用低氫型焊條。b.自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.普通螺栓可采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782和規(guī)定，架體連接是螺栓必須配有彈簧墊片。d.錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中規(guī)定的Q345鋼制成。4）腳手板可采用木板制作，其材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。板寬度不得小于200mm，厚度不得小于50mm；兩端應(yīng)用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。5）爬架出廠質(zhì)量證明文件；所有材料質(zhì)量證明文件，包含槽鋼、鋼管、角鐵、螺栓、電柜、電動葫蘆等材料、設(shè)備的合格證及檢測報告。（見附著升降腳手架材質(zhì)資料文件）2）、爬架搭設(shè)要求1、附著升降腳手架安裝平臺搭設(shè)本工程在標(biāo)準(zhǔn)層樓板位置搭設(shè)安裝平臺，安裝平臺由原防護架改搭而成，要求離墻距離不大于200mm，平臺寬度1.5m，水平高差小于30mm，外側(cè)搭1.5m單排防護，外掛安全網(wǎng)，平臺上滿鋪腳手板，平臺基本承載要求：3kN/m2。4.10.3.豎向主框架安裝按照附著升降腳手架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝。主框架內(nèi)側(cè)立桿用槽鋼制作的導(dǎo)軌代替，主框架間用M16×50螺栓連接。主框架應(yīng)垂直于滑輪底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架中心水平偏差≤20mm、單節(jié)垂直度偏差≤10mm、多節(jié)垂直度偏差≤30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。4.10.4、水平桁架安裝112134水平桁架示意圖連接法蘭1、主框架Ⅰ2、長短立桿3、桁架橫桿4、桁架斜桿水平桁架構(gòu)件包括主框架Ⅰ及橫桿、斜桿、立桿；橫桿、斜桿為Φ48×3.5鋼管與鑄件焊接的桿件，水平桁架單元跨模數(shù)為0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的組裝要根據(jù)附著升降腳手架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿間距。桿件標(biāo)記：H—水平橫桿、X—斜桿、J—機位桿，數(shù)字代表水平橫數(shù)或立桿間距距，單位：cm；例如：H120就是水平橫桿1.2m；水平桁架連接節(jié)點利用M16×50螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。主框架Ⅰ與水平桁架在地面上分段組裝完畢后，用塔吊吊運到安裝平臺上進行拼裝。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度≤50mm。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。4.10.5、附著支承結(jié)構(gòu)的安裝T36螺栓及標(biāo)準(zhǔn)掛座、組合鋼梁、水平鋼梁安裝前需檢測混凝土強度是否滿足C10要求，提升鋼絲繩所在位置混凝土強度需滿足本計算要求，并檢查預(yù)埋孔位置是否符合平面布置圖和預(yù)埋圖尺寸要求，檢查無誤后，安裝T36螺栓，其中標(biāo)準(zhǔn)掛座、組合鋼梁螺栓安裝在墻上，附墻支座、組合鋼梁緊貼墻面，水平鋼梁螺栓安裝在結(jié)構(gòu)樓板上，用槽鋼墊片將水平鋼梁固定在樓板上。組合鋼梁安裝時先安裝組合鋼梁附墻座，用銷軸將組合梁斜拉桿與組合鋼梁附墻座連接，將組合鋼梁平梁垂直緊貼墻面，并安裝螺栓及墊片，向上或向下平移組合梁平梁，至合適位置后用銷軸將組合鋼梁平梁與組合梁斜拉桿連接，組合梁平梁上下移動過程中必須垂直于墻面。水平鋼梁安裝于結(jié)構(gòu)梁板，水平鋼梁位置有懸挑板時，水平梁下方在承載力較大的梁邊加設(shè)墊塊，使水平梁不與懸挑板接觸，水平梁前段安裝斜拉鋼絲繩，并用銷軸固定，斜拉鋼絲另一端固定于結(jié)構(gòu)，鋼絲繩應(yīng)拉緊，鋼梁應(yīng)調(diào)平。水平鋼梁和標(biāo)準(zhǔn)掛座、組合鋼梁安裝時需左右調(diào)整位置，使其中心線與導(dǎo)軌中心線對齊，水平偏差≤30mm，穿墻螺栓螺母必須擰緊，擰緊力矩50kN，螺母外露3扣以上，禁止松動、漏裝、虛裝。4.10.6、導(dǎo)輪組的安裝每套標(biāo)準(zhǔn)掛座、組合鋼梁或水平鋼梁均安裝一個固定導(dǎo)輪和一個活動導(dǎo)輪。導(dǎo)輪組用螺栓安裝在支座前端，提升完畢后周轉(zhuǎn)時拆除活動導(dǎo)輪，將支座從導(dǎo)軌凹槽內(nèi)取出，并將活動導(dǎo)輪與支座安裝在一起。待周轉(zhuǎn)至上部樓層安裝時同樣可將活動導(dǎo)輪取下，就位后再安裝活動導(dǎo)輪，安裝應(yīng)牢靠，禁止偏移、扭曲。4.10.7、提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩規(guī)格為Φ19.5（6×37），提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一端通過繩卡和鎖具卸扣與標(biāo)準(zhǔn)掛座上的鋼絲繩提升梁或者組合鋼梁前端吊環(huán)連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，用繩卡鎖緊。每端安裝4個繩卡，繩卡安裝間距為120mm，安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。繩卡安裝方向一致；繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；繩卡安裝間距要符合要求；繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。3124.10.8、卸荷斜拉桿的安裝312卸荷斜拉桿1、T27斜拉桿2、角鋼墊片3、螺母在附墻掛座的第二道和第三道位置分別安裝卸荷斜拉桿各一套，卸荷斜拉桿下端先穿過架體內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌，再安裝角鋼墊片和螺母，另一端通過銷軸安裝在附墻掛座的卸荷支架上，然后擰緊螺母，保證絲桿凸出螺母3絲以上，保證斜拉卸荷桿傾斜角度不大于450。4.10.9、電器及智能控制系統(tǒng)安裝電氣及智能控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。主電纜線固定安裝于附著升降腳手架電動葫蘆操作層內(nèi)側(cè)防護鋼網(wǎng)上，主電纜線應(yīng)穿過電線套管并固定于同一高度內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求并固定于架體主框架的框架提升梁附近，以方便操作；主體施工階段，每個提升段附著升降腳手架均需設(shè)置避雷線，并與建筑結(jié)構(gòu)接地引下線連接；電動葫蘆安裝于提升梁的吊環(huán)上并安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。4.11.鋼管腳手架搭設(shè)附著升降腳手架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照附著升降腳手架施工組織設(shè)計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3092）扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831）a、立桿搭設(shè)要求立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿鋼管使用最大長度6m。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。非水平桁架搭設(shè)陰陽角部位及桁架與非桁架搭設(shè)的陰陽角部位均應(yīng)搭設(shè)成井字架形式。b、縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。c、內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至附著升降腳手架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°～60°之間。內(nèi)剪刀撐設(shè)置在附著升降腳手架陰陽角部位的主框架1和主框架3位置，剪刀撐以機位為中心呈八字形設(shè)置。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4）架體全高全長連續(xù)搭設(shè)剪刀撐，每隔8m及在轉(zhuǎn)角、斷開處設(shè)置橫向斜撐。5）剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。d、扣件安裝注意事項扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同?？奂菟〝Q緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M，取定值50K·M，全數(shù)檢查，由總包單位安全員及分包單位現(xiàn)場管理人員檢查記錄檢查結(jié)果，有利于檢查安裝質(zhì)量。扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。4.12.防護搭設(shè)1、架體內(nèi)挑搭設(shè)附著升降腳手架底部離結(jié)構(gòu)外檐距離小于500mm時，底層用鋼管做水平剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑鋼管間距不大于600mm；當(dāng)?shù)撞侩x結(jié)構(gòu)外檐大于500時，底層及操作層均用鋼管水平內(nèi)挑，用在主節(jié)點位置加設(shè)立桿和斜桿。內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200mm，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板，底層安裝防護翻板。2、腳手板及擋腳板的搭設(shè)底部腳手板采用花紋鋼板（0.7mm厚），2-5道腳手板采用木腳手板（50mm厚）采用膠合板腳手板時厚度應(yīng)不少于18mm，底部木方間距不得大于400mm，木方與腳手架桿件應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，木腳手板與木枋應(yīng)用釘子釘牢。結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層5層，分別在架體第一步下、電動葫蘆操作層上下和施工層位置。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離底層不大于200mm，另外兩層根據(jù)施工需要不大于300mm。底層要求硬封閉，不留間隙，其他樓層待剪力墻側(cè)模提升后小橫桿內(nèi)挑，與外立面間隙不大于15cm；架體端頭需設(shè)置之字撐。腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。附著升降腳手架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。架體離墻距離大于700mm內(nèi)挑時應(yīng)在轉(zhuǎn)角處加立桿和斜撐，然后在上面滿鋪腳手板。3、翻板制做及底部封板翻板及底部封板1、架體2、花紋鋼板3、木方4、底部封板5、翻板在附著升降腳手架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件（合頁）或自制加工的鉸鏈連接。制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°～60°，翻板與腳手板搭接長度不小于１００㎜。翻板制做安裝時間可在附著升降腳手架第一次提升后。架體底部設(shè)封底多層板，架體用鐵絲與架體鋼管進行綁扎牢靠。４、安全網(wǎng)鋪設(shè)安全網(wǎng)使用鋼板安全網(wǎng)。架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛安全網(wǎng)。附著升降腳手架底層腳手板下面鋪設(shè)安全網(wǎng)及大眼網(wǎng)兜底。頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。鋪設(shè)鋼板安全網(wǎng)必須平滑、無縫隙、并無銹蝕（間隙不大于20mm）。施工過程中及時清理鋼絲安全網(wǎng)上雜物及混凝土。建筑物采光井內(nèi)防護及施工平臺須由施工單位搭設(shè)懸挑架進行防護。5、架體斷片端頭防護搭設(shè)腳手板層搭接活動排板，附著升降腳手架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300mm。操作層斷片處，距離09m高處搭設(shè)防護攔桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。斷片端頭處張掛鋼板安全立網(wǎng)進行封閉，相鄰斷片內(nèi)外立面立網(wǎng)封閉，在架體提升前解除外立面鋼板網(wǎng)，架體提升到位后及時封閉。（見附圖）6、爬梯搭設(shè)爬梯應(yīng)設(shè)置在方便人員通過且附著升降腳手架提升跨度較小的跨度。利用鋼管扣件進行搭設(shè)，搭設(shè)角度在30～50度。爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿。7、防雷措施升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30Ω。避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m。在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線（由項目部提供），所以當(dāng)升降架一次上升完成時，在每組架體上只要找一到兩處，用厚度不小于4毫米扁鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎向引下線接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達到防雷的目的。當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)呢，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。在每次架體提升前，必須將升降架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后在進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。4.13.塔吊及施工電梯、出料平臺的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預(yù)先拆除搭設(shè)的短橫桿（斜桿），附著升降腳手架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見下圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認(rèn)真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。施工電梯跟隨附著升降腳手架下面爬升，待附著升降腳手架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關(guān)架體,使電梯上沖到頂,施工電梯處的防護由施工單位自行設(shè)計解決。出料平臺安裝時穿過架體，與結(jié)構(gòu)進行拉接固定，不得固定在架體上，腳手架提升時將出料平臺拆除并吊到地面，爬架提升到位后再將出料平臺安裝到位。出料平臺穿過架體時僅拆除該區(qū)域外側(cè)密目網(wǎng)，禁止私自拆除水平承重桁架。施工電梯一直位于附著升降腳手架下部，不穿過架體，對于架體搭設(shè)及使用沒有影響，本方案內(nèi)容內(nèi)不做詳細描述。出料平臺位置在附著升降腳手架設(shè)計時，料臺寬度及高度范圍內(nèi)的架體斷開，施工狀態(tài)時，出料平臺始終在架體內(nèi)部，平臺兩側(cè)架體斷口用安全網(wǎng)進行封閉，用局部剪刀撐進行加固。出料平臺洞口高度根據(jù)放置位置和現(xiàn)場施工需要預(yù)留。出料平臺隨架體同步提升。4.14、預(yù)埋設(shè)計要求1、預(yù)埋設(shè)計預(yù)埋設(shè)計時應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)節(jié)點，方便架體附墻結(jié)構(gòu)的安裝，本工程預(yù)埋方式設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)掛座、組合鋼梁、水平鋼梁三種，標(biāo)準(zhǔn)掛座及組合鋼梁通過T36螺栓固定在機構(gòu)墻體或梁側(cè)。水平鋼梁通過螺栓固定在結(jié)構(gòu)樓板（詳見：預(yù)埋詳圖）。水平梁預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)掛座預(yù)埋組合梁預(yù)埋2、預(yù)埋件制作按方案設(shè)計中附著升降腳手架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及預(yù)埋詳圖的立面預(yù)埋位置進行逐點測量預(yù)埋。預(yù)埋管采用φ50×2.5PVC管制作，預(yù)埋位置均須按照預(yù)埋詳圖中提升機位編號進行。預(yù)埋管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，綁扎必須牢固，預(yù)埋間距必須滿足預(yù)埋詳圖設(shè)計要求。3、預(yù)埋件的埋設(shè)及要求依據(jù)“附著升降腳手架平面布置圖”中平面預(yù)埋位置及“預(yù)埋詳圖”預(yù)埋位置逐點測量預(yù)埋。安裝模板后安裝預(yù)埋件，PVC管與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎固定，木模板或鋼模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式，保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。預(yù)埋件兩端須利用泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入混凝土?；炷翝仓?、震搗時應(yīng)避讓預(yù)埋管，防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移。如果有漏埋、預(yù)埋偏差超出精度要求，可用水鉆鉆孔，必須保證附墻支座安裝齊全可靠。4、預(yù)埋尺寸及預(yù)埋圖項目要求預(yù)埋孔中心距見預(yù)埋詳圖臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝水平鋼梁。4.15、爬架的升降（1）附著式腳手架操作流程提升前向勞務(wù)人員進行交底↓全面檢查爬升機構(gòu)、升降腳手架及障礙↓安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊↓拆除卸荷裝置↓架體提升100mm，進行安全檢查↓提升附著升降腳手架一個樓層高↓安裝卸荷裝置↓提升后檢查驗收、投入使用↓將標(biāo)準(zhǔn)掛座和水平鋼梁周轉(zhuǎn)到上層安裝位置↓結(jié)構(gòu)施工一層↓安裝上部標(biāo)準(zhǔn)掛座和水平鋼梁↓進行提升前的檢查↓準(zhǔn)備進入下一次升降循環(huán)關(guān)閉所有分控箱，接通主控箱，按提升點逐個打開分控箱電源，使提升鋼絲繩預(yù)緊，并注意電動葫蘆電機正反轉(zhuǎn)必須一致，同一個人檢查，預(yù)緊程度要一致。操作人員各就各位，由架工班長發(fā)布指令提升附著升降腳手架。附著升降腳手架提升起100mm后，停止提升，對升降腳手架進行檢查，確認(rèn)安全無誤后，由架工班組長發(fā)布指令繼續(xù)提升。在升降腳手架提升過程中，操作人員要巡視升降腳手架的提升情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹響口哨；當(dāng)架工班長聽到人員報警或荷載控制系統(tǒng)報警的鈴聲或蜂鳴時，應(yīng)立即用遙控器切斷總控箱電源，檢查出問題并解決后方可繼續(xù)提升升降腳手架。附著升降腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令，并切斷總控箱電源，安裝兩套卸荷裝置。放下防護翻版，并辦理驗收和交接手續(xù)。4.16升降作業(yè)a、升降前的檢查：eq\o\ac(○,1)附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求C15；施工現(xiàn)場混凝土強度通過見證送檢混凝土試塊或現(xiàn)場回彈試驗結(jié)果確定。（依據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010中4.4.5第5條：附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C10。）eq\o\ac(○,2)所有螺紋連接處螺栓已擰緊；eq\o\ac(○,3)施工活荷載已撤離完畢；eq\o\ac(○,4)所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；eq\o\ac(○,5)升降系統(tǒng)運行正常；eq\o\ac(○,6)所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；eq\o\ac(○,7)所有安全措施已落實；b、架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責(zé)。下設(shè)組長1名，負責(zé)全面指揮；控制箱操作人員1名，負責(zé)動力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；機位及架體看守人員6名，負責(zé)整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責(zé)提升設(shè)備的日常維護。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時升降。c、提升操作步驟eq\o\ac(○,1)拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上。eq\o\ac(○,2)將吊環(huán)安裝在最下面的支座上，把電動葫蘆上的吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。eq\o\ac(○,3)檢查支座和防墜裝置處于良好狀態(tài)。eq\o\ac(○,4)拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。eq\o\ac(○,5)抽出承重銷軸、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層。eq\o\ac(○,6)在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。eq\o\ac(○,7)恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。eq\o\ac(○,8)進行另一片架體升降。eq\o\ac(○,9)爬架提升完畢后，必須及時搭設(shè)各段架體的連接，并且掛安全網(wǎng)進行防護，在操作面上進行鋪架板防護。d、下降操作步驟:eq\o\ac(○,1)拆去上部附著支座1，將吊環(huán)安裝在下部支座2上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。eq\o\ac(○,2)翻板豎起，排除障礙。eq\o\ac(○,3)檢查防墜裝置處于良好狀態(tài)。eq\o\ac(○,4)拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。eq\o\ac(○,5)抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。eq\o\ac(○,6)在附著支座1上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。eq\o\ac(○,7)松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結(jié)構(gòu)上。eq\o\ac(○,8)在下部附著支座安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐頂緊堅向主框架承重桿。eq\o\ac(○,9)恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。eq\o\ac(○,10)把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。e、升降過程中的注意事項：eq\o\ac(○,1)升降過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記錄。eq\o\ac(○,2)整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應(yīng)通過點控予以調(diào)整。eq\o\ac(○,3)升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。4.17電控系統(tǒng)附著升降腳手架采用電動葫蘆作為動力設(shè)備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定用電技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。整個系統(tǒng)采用TN-S三相五線制保護接零系統(tǒng)。在總配電箱處及分箱處做重復(fù)接地，接地電阻小于4歐姆。最大提升段是24個點使用24臺電動葫蘆。每臺電動葫蘆功率為500W，配電箱電壓為380V、漏電保護器（空開）電流為32A，24臺電動葫蘆同時工作功率共1.2KW。漏電保護器大小選擇的原則為按照負載電流的1.5倍選擇，24*1.5=36A，故本工程選擇的漏電保護器為32A漏電保護器。（4）為確保爬架的同步提升，采用同一品牌、同一型號和性能的爬架專用電動葫蘆進行提升；此外通過電控柜使電源統(tǒng)一輸出，保證爬架的同步性；此外要求操作工人操作時嚴(yán)格按照規(guī)范進行操作。a、采用同型號和性能的爬架專用電葫蘆，則它的轉(zhuǎn)速和提升速度可以保持同步性，每個提升點位的荷載大小不同使得此處的電葫蘆輸出功率不同而已，并不會影響電葫蘆提升的同步性，這是電葫蘆本身性能決定的。b、預(yù)緊鏈條時，吃力程度必須要經(jīng)過專人檢驗，保證基本相同，這樣可以使得提升時電動葫蘆同步性大大提高。c、在提升三次后要求操作人員對架體進行簡單抄平，對有高差的部位單獨進行升降，最終使得架體每個提升點位都在同一個水平上，這是保證架體同步性的必須操作；必須定期進行檢查調(diào)平架體。（5）在每個電葫蘆上接出500mm左右的電纜線，線頭上再接一個插頭。準(zhǔn)備和電葫蘆相同數(shù)量的電纜線，每根線的長度可根據(jù)現(xiàn)場決定，線長度大約為15米～50米；每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插頭，另一端安一個三相四芯16A插座。（可按上圖進行接線）（6）要求每個電動電葫蘆要接保護零線。具體安裝、調(diào)試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。（7）控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能,每個開關(guān)箱安裝漏電保護器、按鍵開關(guān)。（8）防護鋼網(wǎng)有無破損變形；斷片處有無封閉安全網(wǎng)；底層操作層鋼板及操作層鋼板是否到位，底層翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。4.18、防墜、防傾系統(tǒng)檢查檢查防墜裝置是否轉(zhuǎn)動靈活、檢查導(dǎo)輪組有無開焊和變形現(xiàn)象，導(dǎo)軌與附墻掛座和鋼梁連接是否可靠。檢查卸荷裝置是否安裝到位并調(diào)緊。4.19附著升降腳手架提升前障礙物檢查檢查水平桁架與出料平臺架有無連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與升降腳手架是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與升降腳手架是否干涉，檢查塔吊附著與升降腳手架是否干涉，并填寫提升下降前檢查驗收表，各項檢查合格后方可提升。4.20提升前控制在升降腳手架組裝期間應(yīng)注意水平度的控制以保證組裝完成后升降腳手架整體水平度和垂直度滿足要求；一段升降腳手架應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，以減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步：提升前應(yīng)對升降腳手架進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。4.21、升降過程中控制附著升降腳手架所有機位電動葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個提升點位處都設(shè)有分控箱，采用并聯(lián)的方式與總控箱進行連接。在總控箱處設(shè)有線控及遙控裝置，可以對電動葫蘆進行統(tǒng)一控制，在提升過程中應(yīng)整體提升。附著升降腳手架所有點位電動葫蘆均安裝有荷載同步控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用JSJ-GL型超載保護裝置，能夠保證在升降腳手架升降時發(fā)生超載或欠載時進行報警及預(yù)警，當(dāng)升降腳手架機位提升荷載達到限載值的90%時，能立刻鈴聲報警，如果未采取任何措施繼續(xù)提升升降腳手架，當(dāng)荷載達到預(yù)設(shè)定的荷載值時，立刻將總控箱電源切斷，直至將故障排除，才能通電繼續(xù)升降腳手架；當(dāng)升降腳手架在提升時，其中一個電動葫蘆停止運轉(zhuǎn)，架體整體還在提升，此時該機位為欠載狀態(tài)，馬上切斷總控箱電源，強行停止架體提升，直到將電動葫蘆故障排除，方能繼續(xù)提升升降腳手架。該套荷載控制系統(tǒng)可在升降腳手架組裝完畢后，測量出每個提升機位的重量并顯示在屏幕上，然后依據(jù)測量的數(shù)值設(shè)定荷載報警值和預(yù)警值，提供觀察附著升降腳手架提升機位的荷載值變化，能夠判斷出該提升機位是否存在安裝質(zhì)量問題，或者有障礙物阻止升降腳手架提升，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，保證升降腳手架安全正常工作。4.22、升降后控制待升降腳手架提升到位后，對升降腳手架局部水平度較大的部位可以在鋼絲繩預(yù)緊階段通過單點提升做適量調(diào)整，使整體平整度小于30mm。4.23、附著升降腳手架安全使用與保養(yǎng)附著升降腳手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。附著升降腳手架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確分工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負責(zé)。附著升降腳手架使用時必須按照附著升降腳手架專項施工方案中有關(guān)要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著升降腳手架的書面安全技術(shù)交底。附著升降腳手架提升作業(yè)時禁止非操作人員上架施工，附著升降腳手架提升完畢后，按規(guī)定檢查并填寫檢查驗收表后，方允許非升降腳手架操作人員上架施工。附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。裝修使用工況下，附著升降腳手架允許3個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過2kN；主體施工工況下，允許2個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過3kN。附著升降腳手架上物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于升降腳手架。禁止大模板放置于升降腳手架上，木工支設(shè)模板時鋼管及對拉螺栓必須控制在距離結(jié)構(gòu)250mm以內(nèi)(如下圖所示)，以便腳手架順利提升。升降腳手架使用時，任何人不能隨意拆除升降腳手架零部件，升降腳手架專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用升降腳手架吊運物料、在升降腳手架上推車、拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動升降腳手架的安全防護措施，塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動升降腳手架、禁止向升降腳手架操作層上傾倒施工渣土、禁止用升降腳手架支頂模板。升降腳手架使用過程中，應(yīng)每月進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進行使用過程中的維護保養(yǎng)。澆注后清除導(dǎo)輪組、滑輪底座及操作層上的雜物；電動葫蘆表面利用葫蘆罩包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；電控箱應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷措施。由架工班長、安全員檢查、監(jiān)督附著升降腳手架各零部件是否按技術(shù)要求安裝，附著升降腳手架安全防護是否做到安全有效，是否有產(chǎn)生異常變形等情況。正常提升后對附著升降腳手架每月進行一次日常維護及保養(yǎng)，并填寫定期保養(yǎng)記錄。附著升降腳手架使用期間，為增加架體間穩(wěn)定性及抗傾能力，使架體懸臂高度控制在6m以內(nèi)。附墻支座機位在提升完架體后，在架體最上層結(jié)構(gòu)樓板機位旁設(shè)置剛性拉結(jié)點。在板和梁處各預(yù)埋一根φ18鋼筋環(huán)，然后用鋼管穿過預(yù)埋鋼筋環(huán)并用扣件卡住，另一端與架體臨時拉結(jié)鋼管相連。如下圖：在剪力墻處埋設(shè)φ60套管，拉結(jié)鋼管穿過套管，兩側(cè)安裝兩個直角扣件，另一端與架體拉結(jié)；如下圖：窗洞處在架體上扣接一鋼管伸到窗洞內(nèi)，窗洞內(nèi)外各扣一條鋼管夾住板墻，然后扣在鋼管上，如圖：4.24、爬架的拆除1、依據(jù)1）2）《YS08-09型滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架操作規(guī)程》。3）《附著升降腳手架計算書》。4）《高層建筑施工手冊》2、拆除方法1）滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的拆除作業(yè)附著升降腳手架拆除必須嚴(yán)格按照《YS08-09型滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架操作規(guī)程》進行。附著升降腳手架拆除時必須緊密配合外墻裝修工作，必須接到項目書面通知，經(jīng)主管工長批準(zhǔn)后方可進行拆除。1.1清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，以防在拆除過程中下墜傷人。1.2做好每一層架體與建筑物的水平拉接，保證架體牢固、穩(wěn)定、安全拆除，以防在拆除過程中架體發(fā)生傾覆。1.3徹底對架體進行一次檢查，保證架體可以安全拆除，檢查內(nèi)容：架體各構(gòu)件情況，支架桿件及結(jié)點情況，安全即停裝置是否鎖緊等。1.4拆除步驟：1.4.1拆除人員需正確佩帶佩戴安全帽，系掛安全帶，穿防滑鞋。在拆除區(qū)城設(shè)立標(biāo)志，警戒線，由專職安全員負責(zé)現(xiàn)場交通，安全指揮工作。1.4.2在架體拆除之前，先拆除架體上電氣設(shè)備（電纜線、電控箱、電動葫蘆等），在拆除電纜線時禁止用剪刀或鉗子直接剪斷電纜。1.4.3拆除順序如下：由上至下順序拆除立桿、橫桿、斜桿、超長臨邊斜桿最后拆除前應(yīng)綁上防墜繩，嚴(yán)禁上下同時拆除。普通鋼管腳手架拆除步驟為：腳手板→安全立網(wǎng)→踢腳板→防護欄桿→小橫桿→大橫桿→外立桿→內(nèi)立桿。桁架拆除步驟為：腳手板→安全網(wǎng)→踢腳板→兜底安全網(wǎng)→內(nèi)、外斜腹桿→上弦水平桿→下弦水平桿→長短立桿→最后一節(jié)主框架。1.4.4拆除到水平鋼梁位置，應(yīng)先將下一層架體用鋼管與結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)后，再拆除水平鋼梁及穿墻螺栓。1.4.5通過調(diào)整卸荷斜拉螺栓保持架體處于卸荷狀態(tài)。水平拉接隨架體拆除由上向下依次逐層拆除。1.4.6下部無滿搭架需高空拆除時：當(dāng)拆除到附著升降腳手架最后一層，即只有一個水平鋼梁及一個卸荷斜拉螺栓連接建筑主體時，應(yīng)停止對底部水平桁架的拆除，先指揮塔吊下鉤（要求塔吊鋼絲繩與拆除架體相平行），鉤住架體預(yù)先綁好的鋼絲繩，預(yù)拉緊后，將架體按機位點斷開，將最后一個附墻掛座用鉛絲與架體捆扎牢固，用粗麻繩水平拉住架體后，拆除架體與建筑物的各種拉接，慢慢放松水平拉接麻繩，使架體不水平擺動后，放開水平麻繩，指揮塔吊將架體放到地面指定地方拆除。注意：拆除架體與建筑物的各種拉接時，架體上嚴(yán)禁站人或站在架體上拆除。3、拆除中注意事項：1）架體拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，樓層底部周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2）嚴(yán)禁在同一垂直面上進行交叉作業(yè)。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)通知對方，以防墜落。3）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。4）水平拉接不能同時拆除兩層，水平拉接以上架體懸臂端不得大于三步架。5）拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。6）拆除構(gòu)件應(yīng)及時清理，分類并吊運至地面，避免將構(gòu)件堆放在樓面，防止以后吊運困難。7）拆除人員完成當(dāng)天作業(yè)量離開工作崗位前，必須認(rèn)真檢查拆除部分的架體結(jié)構(gòu)及連墻件加固情況，嚴(yán)禁有松動的桿件和臨邊堆放材料以及各類雜物存放，以防下墜傷人。8）外附著升降腳手架拆除過程中應(yīng)注意保護好建筑成品，嚴(yán)禁觸摸、撞擊、損壞、污染各類內(nèi)外墻面磚、涂料、鋁合金門窗、水管，做好施工現(xiàn)場文明施工工作。9）全部拆除后，及時裝運入庫，防止丟失。10）搞好清理保養(yǎng)，損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進行分類歸堆，并盡快退回公司工廠進行維修。4、滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除安全措施1）必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，提高作業(yè)人員的安全意識，加強安全防范措施嚴(yán)格服從現(xiàn)場管理人員的管理監(jiān)督。2）施工人員應(yīng)遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》；遵守《滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的操作規(guī)程》，杜絕違章使用行為。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全教育和技術(shù)交底制度。未經(jīng)附著升降腳手架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。各級領(lǐng)導(dǎo)管理人員要對職工生命負責(zé)的態(tài)度去嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，認(rèn)真抓好安全工作，搞好安全設(shè)施。4）建立完善的施工安全保障體系施工安全保障體系公司領(lǐng)導(dǎo)裕升公司領(lǐng)導(dǎo)王勇施工項目部施工質(zhì)量安全部瞿鳳閣公司質(zhì)量安全部門項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場工程師瞿鳳哲工程質(zhì)量安全部門現(xiàn)場技術(shù)員馬偉杭項目安全員架子工5）根據(jù)工地施工進度提前做好拆除準(zhǔn)備工作。對施工作業(yè)班組做好詳盡的安全技術(shù)交底，指定專門安全監(jiān)察員進行現(xiàn)場全程跟蹤監(jiān)督檢查和指揮，確保拆除施工安全。6）必須在接到施工主管單位的書面拆除批準(zhǔn)通知后方可進行拆除。7）拆除前必須對所拆整個架體全面檢查：7.1檢查架體與每個樓層是否做好水平拉接；7.2檢查附著升降腳手架與下部架體是否做好整體加固；7.3檢查所有扣件、所有螺紋連接處螺母是否緊固。7.4檢查拆除臨邊是否做好警戒防護；檢查拆除作業(yè)面和豎直方向是否有人作業(yè)或通行；7.5檢查拆除作業(yè)人員是否正確系掛安全帶，是否正確佩戴安全帽，是否穿防滑鞋。7.6確認(rèn)安全無誤后，在接到拆除指令后方可進行拆除。7.拆除中拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)禁臨邊堆放拆除的材料。8拆除時架體上嚴(yán)禁集中碼放拆除物料，應(yīng)隨碼隨吊。9.拆除的鋼管、扣件、螺栓螺母、爬升機構(gòu)零件等材料嚴(yán)禁向下或向樓層拋丟，并防止滑落。10.拆除作業(yè)應(yīng)工完場清，下班前離開作業(yè)區(qū)時應(yīng)對架體再進行一次全面的檢查，確保余下架體的穩(wěn)定和安全。11．架子班組施工人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，戴好安全帽，系好安全帶。12.登高作業(yè)人員必須進行體檢，凡恐高癥者不得從事登高架設(shè)、拆除作業(yè)。13.嚴(yán)禁穿硬底帶釘易滑鞋、拖鞋上架作業(yè)，嚴(yán)禁酒后和帶病上崗。14.凡雷暴、大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣和晚上等視線不良情況禁止上架作業(yè)，雨后鋼管上人不滑后方可上架操作。5、桁架靜荷載計算(按最大跨度7.2m，小于7.2m均適用)按最大跨度7.2m計算：主框架：2個×100kg=200kg機位立桿：8根×12kg=96kg長立桿：5根×21kg=105kg短立桿：5根×14kg=70kg接頭：(8×7×2+2+4)×0.5kg=69kg鋼管：[(1.096×4+2.0686×2+1.3976)×8+0.706×11×2+0.596×4]×3.84＝373.5kg靜荷載=200+96+105+70+69+373.5=817.5kg滿足塔吊吊裝要求。4.25、檢查要求1、附著升降腳手架組裝、搭設(shè)過程中檢查1）安裝前，對架體主框架及水平桁架進行檢查驗收，對全部防墜、防傾裝置及附墻支座進行檢查驗收，確保主框架及水平桁架沒有扭曲、變形、破損缺陷，確保全部防墜、防傾裝置靈敏可靠。2）附著升降腳手架底部桁架組裝完成后對底部桁架的整體平整度、各節(jié)點連接（焊接或螺栓）進行檢查驗收。底部桁架吊裝后，對桁架與結(jié)構(gòu)之間的距離進行檢查和調(diào)整。3）附著升降腳手架主框架組裝完成后對各節(jié)點連接（焊接或螺栓）、垂直度進行檢查驗收。第二節(jié)主框架安裝后，對主框架連接之間的螺栓的緊固程度和垂直度進行檢查，螺栓檸緊力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m，用扭力扳手進行檢測。豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰，且不得大于60mm；用吊線錘及卷尺測量。第三節(jié)主框架安裝后，對主框架連接之間的螺栓的緊固程度和垂直度進行檢查，螺栓檸緊力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m，用扭力扳手進行檢測。豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰，且不得大于60mm；用吊線錘及卷尺測量。3）附著升降腳手架架體搭設(shè)時對架體構(gòu)造尺寸是否按照專項方案中的設(shè)計要求進行檢查。2、著升降腳手架組裝完成后的調(diào)試驗收架體搭設(shè)完畢后，由監(jiān)理單位組織總承包單位、安裝、拆卸單位相關(guān)人員進行驗收。調(diào)試人員由現(xiàn)場工程師、安全員、爬架操作工組成，架體調(diào)試驗收合格并經(jīng)特檢機構(gòu)檢測合格后方可進行升降。對下列項目進行調(diào)試與檢驗，并對調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄：①架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，其搭設(shè)質(zhì)量達到要求。②對所有螺絲連接處進行全數(shù)檢查，嚴(yán)禁少裝附著固定連接螺栓；③進行架體提升試驗，檢查升降動力設(shè)備是否正常運行；④對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行觀查；⑤對架體整個防護情況進行檢查。具有檢測資質(zhì)的特種設(shè)備檢測單位進行附著升降腳手架檢測，并出具特種設(shè)備檢測報告。具體檢查項目詳見附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表3、附著升降腳手架升降前的檢查附著升降腳手架升降前，由監(jiān)理單位組織總承包單位、安裝、拆卸單位相關(guān)人員進行檢查。附著升降腳手架分片整體提升要求：以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責(zé)。下設(shè)組長1名，負責(zé)全面指揮；控制箱操作人員1名，負責(zé)動力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；機位及架體看守人員6名，負責(zé)整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責(zé)提升設(shè)備的日常維護。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時升降。檢查內(nèi)容：①附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求C15，施工現(xiàn)場混凝土強度通過見證送檢混凝土試塊或者現(xiàn)場回彈試驗確定。（依據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010中第5條：附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C10。），對所有防墜、防傾裝置進行檢查，確保其靈敏可靠。②所有螺紋連接處螺栓已擰緊；③施工活荷載已撤離完畢；④所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；⑤升降系統(tǒng)運行正常；⑥所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；⑦所有安全措施已落實；具體檢查項目詳見附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗收表4、附著升降腳手架升降后的檢查①檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。②架體提升下降后，由安全員和班組長對架體各部位進行認(rèn)真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由安全員寫出書面報告，方可投入下一步使用。具體檢查項目詳見附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查表。以上檢查過程嚴(yán)格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010中表8.1.4的檢查項目檢查。見下表：表8.1.4附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單