轉(zhuǎn)盤式v法造型線設(shè)計(jì)

轉(zhuǎn)盤式v法造型線設(shè)計(jì)

1v法造型生產(chǎn)線的特點(diǎn)v法形狀是一種物理鑄造方法，也稱為真空密封形狀。它的基本原理是在特制的砂箱內(nèi),填入無水無粘結(jié)劑的干砂,稍加微震緊實(shí),然后對型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱內(nèi)外的壓力差使鑄型定型。V法造型與傳統(tǒng)的造型方法相比,具有鑄造鑄件表面光潔,尺寸精度高,工藝操作簡便,生產(chǎn)成本低,金屬利用率高,舊砂處理回用簡便等特點(diǎn),特別適合薄壁鑄件和一些表面不太復(fù)雜的大型鑄件的制作,如:浴缸、火車搖枕、叉車配重等。隨著人們對V法造型認(rèn)識的增加和對V法技術(shù)掌握程度的提高,V法造型在生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越廣泛,由于V法造型的特點(diǎn)所致,其生產(chǎn)中人工的參與較多,以往的造型設(shè)備都相對簡單,一般生產(chǎn)線均為造型采用造型機(jī)單機(jī)造型,其他工序如翻箱、合箱等,均由人工完成,由于V法生產(chǎn)的多為中大件產(chǎn)品,從幾砘到十幾噸不等,相應(yīng)的造型后砂箱的質(zhì)量也很大,因此工人的勞動強(qiáng)度很高。生產(chǎn)手段的落后,也造成生產(chǎn)率低下和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著市場競爭的加劇和市場需求的增加,這種生產(chǎn)模式已不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要,他們迫切要求能夠有新的、自動化程度更高的V法造型設(shè)備,來滿足生產(chǎn)的需求。針對這種情況設(shè)計(jì)了一種轉(zhuǎn)盤V法造型生產(chǎn)線?？商岣呱a(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2澆、冒口的安裝在設(shè)計(jì)上充分考慮了V法造型自身的特點(diǎn),造型機(jī)采用4工位轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì),可以同時(shí)放置2副模型框循環(huán)使用,提高了生產(chǎn)效率。在自動覆膜工位后面,設(shè)置了1個(gè)空工位,在生產(chǎn)一些有較高的澆、冒口的零件時(shí),由于膜的延展性限制,自動覆膜無法完成的,可以人工加裝澆、冒口;并可進(jìn)行人工噴涂料操作。由于V法造型生產(chǎn)的產(chǎn)品一般都較大,從幾噸到十幾噸都有,相應(yīng)的澆注后的冷卻時(shí)間也較長,從幾個(gè)小時(shí)到幾十小時(shí)不等?？紤]到設(shè)備的利用率和性價(jià)比,設(shè)計(jì)上采取了整個(gè)造型圈自動化生產(chǎn),澆注冷卻段采用地面人工生產(chǎn)的模式,既滿足了生產(chǎn)需要,又節(jié)約了設(shè)備投資。3自動覆膜裝置設(shè)計(jì)1)轉(zhuǎn)盤式V法造型線的設(shè)計(jì)參數(shù)。生產(chǎn)率:8型/h;砂箱尺寸:1300×1300×450/450(mm)。2)轉(zhuǎn)盤式V法造型線的構(gòu)成。轉(zhuǎn)盤式V法造型線的設(shè)計(jì)如圖1所示。3)涂料烘干裝置?？勺詣涌刂颇Ｐ蜕贤苛系暮娓蓽囟群蜁r(shí)間,保證涂料既能徹底烘干,又不損壞覆膜。4)4工位轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)盤裝置上共有4個(gè)工位,分別為覆膜工位、裝澆冒口、噴涂料工位、涂料烘干工位和造型工位,4個(gè)工位上可同時(shí)放置2副型板框,既可滿足同時(shí)生產(chǎn)2種產(chǎn)品的需要,同時(shí)又增加了操作工位數(shù),提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)盤裝置由電機(jī)驅(qū)動,可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)。有定位機(jī)構(gòu)保證轉(zhuǎn)盤在各個(gè)工位的準(zhǔn)確定位。5)自動覆膜裝置設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)盤到位后,在程序的控制下,覆膜裝置會自動啟動,從吸膜臺上將塑料薄膜吸起,加熱后,覆在正抽真空的模型上,在負(fù)壓的作用下,塑料薄膜牢牢地附著在模型上。6)砂箱推送裝置設(shè)計(jì)。砂箱推送裝置采用雙工位設(shè)計(jì),可同時(shí)推送2個(gè)砂箱,工作時(shí)推出造型后的砂箱和推入空箱同步進(jìn)行,兩端將分箱機(jī)和合箱機(jī)連接起來,減少了生產(chǎn)節(jié)拍,提高了生產(chǎn)效率。帶有自動抽真空裝置,保證了起模時(shí)砂箱的真空度要求。7)振動舉升臺設(shè)計(jì)。振動舉升臺將舉升和振動功能集于一身,減少了砂箱造型過程中的中轉(zhuǎn),使加砂、造型、起模在同1工位1次完成,造型所需的振動時(shí)間及振動力可根據(jù)產(chǎn)品的需要進(jìn)行調(diào)整,提高了造型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。8)采用自動分、合箱機(jī)模式。分箱機(jī)位于空箱返回輥道和砂箱推送裝置之間,使空砂箱上、下箱的分箱、翻箱,以及運(yùn)送1次完成,無需人工參與,生產(chǎn)效率高。合箱機(jī)工作時(shí),先將砂箱推送裝置上造型后的下砂箱抱起后,翻轉(zhuǎn)180°后,放置在合型轉(zhuǎn)運(yùn)車上,由人工進(jìn)行檢查、下泥芯等操作。上砂箱經(jīng)翻箱檢查后,翻回型腔向下位置,與合型轉(zhuǎn)運(yùn)車上的下砂箱進(jìn)行合箱。合箱機(jī)帶有自動抽真空裝置,和砂箱推送裝置間自動實(shí)現(xiàn)真空轉(zhuǎn)換,保證了砂箱運(yùn)送過程中的真空需求。上下砂箱翻箱、合型的自動化,降低了工人的勞動強(qiáng)度,保證了合型質(zhì)量,提高了生產(chǎn)率。9)合型轉(zhuǎn)運(yùn)車。合型轉(zhuǎn)運(yùn)車將合完型的砂箱從合箱機(jī)合型工位運(yùn)出,由天車將合好型的砂箱吊至澆注冷卻區(qū)進(jìn)行澆注和冷卻。合型轉(zhuǎn)運(yùn)車也帶有自動抽真空裝置,和合箱機(jī)間實(shí)現(xiàn)自動真空轉(zhuǎn)換,保證砂箱運(yùn)送過程中的真空度。合型轉(zhuǎn)運(yùn)車有A、B兩部,可分別穿梭用,以方便生產(chǎn)。10)鑄型輸送輥道。澆注、冷卻后需落砂的砂箱,由鑄型輸送輥道將其送至落砂處進(jìn)行落砂處理,落砂后的空箱被吊上空箱返回輥道上,鑄件由叉車叉走,進(jìn)行下道工序的處理,砂子進(jìn)入砂處理系統(tǒng),處理后再使用。鑄型輸送輥道為雙層輥道,兩端有舉升臺相連,實(shí)現(xiàn)鑄型托盤的循環(huán)使用。11)空箱返回輥道?？障浞祷剌伒缹⒙渖昂蟮目丈跋渌突胤窒錂C(jī)處,實(shí)現(xiàn)砂箱的循環(huán)使用。4工序操作注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)盤式V法造型線利用PLC程序控制,根據(jù)生產(chǎn)程序自動運(yùn)轉(zhuǎn),整個(gè)過程無須人工干預(yù),生產(chǎn)靈活方便,高效快捷,只需在個(gè)別需要人工處理的工位設(shè)置相應(yīng)的操作人員,進(jìn)行工序操作即可。轉(zhuǎn)盤式V法造型線的使用,改