提高自動(dòng)裝配線生產(chǎn)合格率(QC)

通過(guò)工裝的改進(jìn)提高自動(dòng)裝配線生產(chǎn)合格率課題背景（一）小組概況（三）目標(biāo)設(shè)定主要內(nèi)容（二）現(xiàn)狀調(diào)查（五）確定主要原因（四）主要原因分析（六）制定對(duì)策（九）鞏固措施（八）效果檢查（十）總結(jié)與打算2013年QC小組成果發(fā)表（七）對(duì)策實(shí)施2013年QC小組成果發(fā)表小組名稱成立時(shí)間課題名稱通過(guò)工裝的改進(jìn)提高自動(dòng)裝配線生產(chǎn)合格率小組類型攻關(guān)型組長(zhǎng)活動(dòng)日期簽約日期小組成員活動(dòng)頻次小組概況

小組概況2013年QC小組成果發(fā)表序號(hào)姓名性別年齡文化程度職稱組內(nèi)分工平均年齡：37小組成員受QC教育：人均35小時(shí)時(shí)間規(guī)劃2013年QC小組成果發(fā)表

日期項(xiàng)目2013年1月～2013年12月1-2月2-4月5月6-10月11月12月課題選擇現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析確定要因制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查鞏固措施撰寫(xiě)報(bào)告

計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度制表人:制表日期:現(xiàn)狀調(diào)查2013年QC小組成果發(fā)表2月3月4月608ZZ608HH/YA4608ZZ608HH/YA4608ZZ608HH/YA4總產(chǎn)量(萬(wàn)套)279433124226543報(bào)廢數(shù)(萬(wàn)套)<0.0015.4<0.0015.1<0.0015.3

為配合生產(chǎn)，我QC小組主要對(duì)大產(chǎn)量的608系列軸承的2月-4月的裝配情況進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下現(xiàn)狀調(diào)查2013年QC小組成果發(fā)表上表中發(fā)現(xiàn)，在對(duì)經(jīng)參數(shù)優(yōu)化后的軸承608HH/YA4進(jìn)行試裝時(shí)，裝配不合格率高達(dá)(5.4+5.1+5.3)/(43+42+43)=12.3%；而對(duì)于原有型號(hào)例如608ZZ的裝配效能也僅有初期的(279+312+265)/3/350=82%(原效能為350萬(wàn)套)。以上兩種類型的軸承皆無(wú)法滿足批量裝配的要求。確定目標(biāo)值2013年QC小組成果發(fā)表

通過(guò)對(duì)裝配自動(dòng)線現(xiàn)場(chǎng)狀況的調(diào)查，我們小組接下來(lái)的任務(wù)為確定要因，實(shí)施對(duì)策提高608HH/YA4的，并保證自動(dòng)裝配線的生產(chǎn)能滿足大批量裝配的要求。目標(biāo)：產(chǎn)品合格率＞98%

我小組成員全體行動(dòng)，對(duì)問(wèn)題軸承及裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入調(diào)查，分析討論產(chǎn)生問(wèn)題的原因。主要原因分析2013年QC小組成果發(fā)表產(chǎn)品不合格率高人員材料環(huán)境積極性低工裝精度低工裝結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)場(chǎng)清潔度欠缺工藝現(xiàn)場(chǎng)工藝不合理產(chǎn)品工藝不合理工裝過(guò)快磨損工裝原材料不耐磨設(shè)備氣源不穩(wěn)供電不足確定主要原因2013年QC小組成果發(fā)表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)結(jié)論1人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證獎(jiǎng)金考核制度改革后，各崗位工人積極性有了很大的提高。裝配間非要因2產(chǎn)品工藝對(duì)比驗(yàn)證各產(chǎn)品零件參數(shù)都在廠標(biāo)要求內(nèi)。技術(shù)部非要因3現(xiàn)場(chǎng)工藝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證各工序參數(shù)都在產(chǎn)品工藝要求內(nèi)。終檢非要因4工裝設(shè)計(jì)缺陷現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，與優(yōu)化后軸承干涉，造成產(chǎn)品超差。裝配間是要因5工裝原材料不耐磨現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證工裝使用過(guò)程中磨損過(guò)快，原材料不耐磨。裝配間是要因確定主要原因2013年QC小組成果發(fā)表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)結(jié)論6工裝使用不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)工裝使用人員都經(jīng)過(guò)專人培訓(xùn)。裝配間非要因7現(xiàn)場(chǎng)清潔度欠缺現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證由于通過(guò)6s活動(dòng)的推行及各部門(mén)人員的積極配合，現(xiàn)在裝配現(xiàn)場(chǎng)清潔度高，無(wú)粉塵。裝配間非要因8工裝精度缺陷精密測(cè)量原廠工裝精度低于我廠實(shí)際使用要求。裝配間是要因9設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)在我廠實(shí)現(xiàn)了自主供電，另外穩(wěn)定了起源的供給。配電房非要因

由上表可知工裝設(shè)計(jì)缺陷、工裝原材料不耐磨和工裝精度缺陷為產(chǎn)品裝配效率低下的主要原因。要因分析2013年QC小組成果發(fā)表根據(jù)情況小組對(duì)裝配線2013年2月13日608HH/YA4(該型號(hào)為優(yōu)化軸承)連續(xù)2個(gè)小時(shí)的裝配情況進(jìn)行了調(diào)查和統(tǒng)計(jì)：2013裝配線調(diào)查表問(wèn)題過(guò)程裝配總數(shù)問(wèn)題軸承數(shù)量套圈分球100037壓保持架33清洗2注油5壓防塵蓋40

要因一：工裝設(shè)計(jì)缺陷要因分析2013年QC小組成果發(fā)表

由上表可以看出裝配線上的問(wèn)題集中在分球、壓保持架和壓防塵蓋這三個(gè)工序中。而這三道工序受軸承尺寸的影響最大。這表明原有工裝已經(jīng)無(wú)法滿足我廠如今的裝配需求。折線圖要因分析2013年QC小組成果發(fā)表要因二工裝材料缺陷

我小組將裝配間20條裝配線分為1-20組進(jìn)行608ZZ軸承的裝配，并在2-4月期間對(duì)這20組因?yàn)槟p而導(dǎo)致工裝更換的次數(shù)進(jìn)行了調(diào)查，統(tǒng)計(jì)如下：

更換類別小組分球模吹球模定位模彎腳模壓腳模注油模取蓋模壓蓋模12112111113111114112151116112711218121191111101111要因分析2013年QC小組成果發(fā)表

更換類別小組分球模吹球模定位模彎腳模壓腳模注油模取蓋模壓蓋模111111211111131111141111151211161211171112182121911111201122要因分析2013年QC小組成果發(fā)表

由上圖可看出因?yàn)樵瓘S提供的工裝材料強(qiáng)度過(guò)小，導(dǎo)致工裝磨損，3個(gè)月內(nèi)一共更換了91次工裝，平均一個(gè)月裝配間要更換30次工裝。而平均每件新工裝需要花費(fèi)4-6個(gè)小時(shí)進(jìn)行加工，這意味著一個(gè)月內(nèi)，整個(gè)自動(dòng)裝配線有30x6=180小時(shí)處于停工狀態(tài)，這相當(dāng)于單條裝配線一個(gè)月的工作時(shí)間。另外每次新工裝都需要1-1.5小時(shí)進(jìn)行調(diào)試，這樣每年至多可能需要花費(fèi)1.5x30x12=540小時(shí)進(jìn)行調(diào)試。這些都嚴(yán)重影響了裝配效率。上述表格數(shù)據(jù)整理如下：要因分析2013年QC小組成果發(fā)表

我小組以壓保持架定位模兜孔尺寸為對(duì)象進(jìn)行抽樣調(diào)查，原廠定義公差為，樣本數(shù)50件，統(tǒng)計(jì)如下：17199上圖橫坐標(biāo)為實(shí)際加工的公差值，可以看出，原廠提供工裝中，兜孔公差主要集中在0.015-0.03與0.03-0.045之間。要因三：工裝精度缺陷要因分析2013年QC小組成果發(fā)表隨后我小組將20條自動(dòng)裝配線分為4組(公差范圍0-0.015為A組，范圍0.015-0.03為B組，范圍0.03-0.045為C組，范圍0.045-0.06為D組)，每組5條線，并在4組壓保持架的工序處分別安裝位于4種不同公差帶的定位模，同時(shí)保證該工序處其余工裝規(guī)格一致。跟蹤上述定位模在3月11日內(nèi)連續(xù)2個(gè)小時(shí)的使用情況，最后通過(guò)振動(dòng)抽檢檢測(cè)統(tǒng)計(jì)保持架裝配情況。小組裝配總數(shù)(個(gè))抽檢個(gè)數(shù)(個(gè))平均分貝數(shù)(dB)A15033022B15123022C15103024D14983026監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下根據(jù)廠標(biāo)25dB合格的標(biāo)準(zhǔn)，D組已經(jīng)超標(biāo)，C組處于零界值。要因分析對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1工裝結(jié)構(gòu)不合理結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況理論分析，重新設(shè)計(jì)工裝。1.減少工裝對(duì)軸承各零件的精度破壞。2.減少工裝引起的設(shè)備故障率使用UG進(jìn)行模擬仿真，重新設(shè)計(jì)工裝。技術(shù)部裝配間2工裝原材料適用度低改進(jìn)工裝材料和加工工藝。提高工裝使用壽命根據(jù)工況選用，并通過(guò)特殊熱處理工藝保證使用要求。技術(shù)部裝配間3工裝精度缺陷提高工裝加工精度。保證工裝精度達(dá)到圖紙要求1.設(shè)計(jì)合理的工裝加工工藝。2.交由本裝備分廠自主加工。裝備分廠2013年QC小組成果發(fā)表制定對(duì)策2013年QC小組成果發(fā)表實(shí)施Ⅰ

1.對(duì)裝配線工裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，并用UG軟件進(jìn)行仿真，確定更換工裝與機(jī)床在工作區(qū)沒(méi)有干涉，并保證新工裝能滿足優(yōu)化后軸承的裝配需要。實(shí)施對(duì)策通過(guò)UG二維草圖的功能確定工作區(qū)是否存在干涉，優(yōu)化工裝尺寸。通過(guò)UG三維建模功能確保工裝與軸承順利配合，優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)。2013年QC小組成果發(fā)表2.根據(jù)不同工況選用不同材料和工藝：

a).對(duì)于受力較大或需要經(jīng)常拆裝的工裝(如保持架壓模和壓蓋模)使用GCr15，并增加熱處理工藝(保證能達(dá)到HRC55-60)，增加強(qiáng)度，減少損耗；b).對(duì)于與軸承直接接觸又沒(méi)有太高的強(qiáng)度要求的工裝(如分球模與注油模)使用H62或聚甲醛，減小工裝對(duì)工件的磨損；c).對(duì)于沒(méi)有特殊要求的工件(如清洗工具)依照裝備分廠各棒料儲(chǔ)存量及棒料成本自行選擇。

實(shí)施對(duì)策2013年QC小組成果發(fā)表

3.對(duì)優(yōu)化后的工裝進(jìn)行整理，將其圖紙保存入庫(kù)，并分發(fā)至相關(guān)部門(mén),保證自主加工能夠順利進(jìn)行。實(shí)施對(duì)策上圖為整理完成的轉(zhuǎn)盤(pán)合套工裝目錄單。這份清單根據(jù)需要更換的部件種類而制定，并總結(jié)了每次需要更換的件數(shù)及要備及的材料。上圖為整理完成的壓蓋模圖紙。圖中包含兩種尺寸：1.標(biāo)準(zhǔn)化尺寸（為直接標(biāo)出尺寸，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間基本無(wú)變化）；2.變化尺寸（為字母代替，根據(jù)不同產(chǎn)品作出相應(yīng)變化）。2013年QC小組成果發(fā)表實(shí)施對(duì)策實(shí)施Ⅱ

為提高工裝生產(chǎn)效率，并為工裝自主化生產(chǎn)鋪平道路，我小組與各部門(mén)協(xié)調(diào)配合，制定了相應(yīng)的更換流程：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)了解情況并出工裝圖紙生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)安排進(jìn)行加工調(diào)度裝備分廠根據(jù)生產(chǎn)部的時(shí)間安排，并嚴(yán)格依照?qǐng)D紙加工相應(yīng)工裝合格不合格技術(shù)部進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)使用備件儲(chǔ)存2013年QC小組成果發(fā)表實(shí)施對(duì)策實(shí)施Ⅲ

1.在裝備分廠安排不同人員分別進(jìn)行圖紙整理入庫(kù)、生產(chǎn)加工指導(dǎo)、驗(yàn)收和工裝保養(yǎng)儲(chǔ)存的任務(wù)，發(fā)揮最大的加工效率，保證工裝更換的快速與高效。2.在裝備分廠中引入高精度自動(dòng)機(jī)床，使加工精度能夠達(dá)到圖紙要求。裝備分廠現(xiàn)場(chǎng)新引進(jìn)的三坐標(biāo)平面磨床效果檢驗(yàn)1.工裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)在對(duì)部分工裝的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，本小組對(duì)裝配線連續(xù)2個(gè)小時(shí)的裝配情況進(jìn)行了調(diào)查和統(tǒng)計(jì)：2013裝配線調(diào)查表問(wèn)題過(guò)程裝配總數(shù)問(wèn)題軸承數(shù)量套圈分球10005壓保持架6清洗2注油2壓防塵蓋5效果檢驗(yàn)前后兩次裝配不合格數(shù)對(duì)比圖2.工裝材料改進(jìn)

我小組將材料更新后的工裝分別安裝于裝配間20條自動(dòng)裝配線用于608ZZ的裝配，并在9-11月期間對(duì)這20組因?yàn)槟p而導(dǎo)致工裝更換的次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：

更換類別小組分球模吹球模定位模彎腳模壓腳模注油模取蓋模壓蓋模11211231141152611171181191110111效果檢驗(yàn)

更換類別小組分球模吹球模定位模彎腳模壓腳模注油模取蓋模壓蓋模111121111113141151211611711111811912011效果檢驗(yàn)2013年QC小組成果發(fā)表

改進(jìn)后的3個(gè)月內(nèi)一共更換了43次工裝，平均一個(gè)月裝配間要更換14.3次工裝。這樣一來(lái)，整個(gè)自動(dòng)裝配線平均一個(gè)月內(nèi)相對(duì)于改進(jìn)前可以節(jié)約(30-14.3)x(6+1.5)=117.8小時(shí)，這大大提高了裝配效率。上述表格數(shù)據(jù)整理如下：效果檢驗(yàn)3.工裝精度改進(jìn)我小組根據(jù)實(shí)際工況和我裝備分廠加工條件，將壓保持架定位模兜孔尺寸公差重新定義為，同樣抽取50件樣本統(tǒng)計(jì)如下：23204效果檢驗(yàn)效果檢驗(yàn)2013年QC小組成果發(fā)表同樣我小組將4檔工裝分別20條裝配線中，跟蹤上述定位模在連續(xù)2個(gè)小時(shí)的使用情況，最后通過(guò)振動(dòng)抽檢檢測(cè)統(tǒng)計(jì)保持架裝配情況。效果檢驗(yàn)S0910測(cè)振器4.最終檢驗(yàn)最后，我們小組選取了自動(dòng)裝配線合套的10萬(wàn)套608HH/YA4，經(jīng)100%測(cè)振發(fā)現(xiàn)，608HH/YAD的合格率為98.2%，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。

效果檢驗(yàn)2013年QC小組成果發(fā)表

與此同時(shí)同時(shí)裝配間11月共完成320.8萬(wàn)套608ZZ軸承的裝配，扣除1.8%的不合格率，裝配間1