2023鋼筋混凝土用600MPa級(jí)熱軋帶肋抗震鋼筋

鋼筋混凝土用600MPa級(jí)熱軋帶肋抗震鋼筋鋼筋混凝土用600MPa級(jí)抗震熱軋帶肋鋼筋范圍本文件規(guī)定鋼筋混凝土用600MPa級(jí)抗震熱軋帶肋鋼筋的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于鋼筋混凝土用600MPa級(jí)抗震熱軋帶肋鋼筋。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1499.2中的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。牌號(hào)鋼筋牌號(hào)由熱軋帶肋鋼筋的英文（HotrolledRibbedBars）縮寫、屈服強(qiáng)度特征值、“地震”的英文（Earthquake）首位字母構(gòu)成，即HRB600E。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：文件編號(hào)；產(chǎn)品名稱；鋼筋牌號(hào)；鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度及重量（或數(shù)量）；特殊要求。尺寸、外形、重量公稱直徑范圍鋼筋公稱直徑范圍為10mm～50mm。公稱橫截面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表1。公稱直徑mm公稱橫截面積mm2理論重量akg/m1078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42理論重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算。鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差鋼筋的橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合以下規(guī)定：橫肋與鋼筋軸線的夾角β應(yīng)不小于45°，當(dāng)該夾角β不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°。橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0.065，相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考GB/T1499.2-2018附錄A。鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。帶有縱肋的月牙肋鋼筋，外形如圖1所示，尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表3規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不作交貨條件。不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表2的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位為毫米公稱直徑d內(nèi)徑d1橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)1（不大于）橫肋寬b縱肋寬a肋間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙（公稱周長(zhǎng)的10%弦長(zhǎng)）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差109.6±0.41.0±0.41.30.61.57.0±0.53.11211.51.2＋0.4－0.51.60.71.58.03.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.6±0.52.01.02.010.05.62019.3±0.51.72.11.22.010.0±0.86.22221.31.9±0.62.41.32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.2±0.62.22.71.73.012.5±1.08.63231.02.4＋0.8－0.73.01.93.014.09.93635.02.6＋1.0－0.83.22.13.515.011.14038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.45048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5注：1、縱肋斜角為0°～30°；2、a、b為參考數(shù)據(jù)。說(shuō)明：d1--鋼筋內(nèi)徑；α--橫肋斜角；h--橫肋高度；β--橫肋與軸線夾角；h1--縱肋高度；θ--縱肋斜角；a--縱肋頂寬；l--橫肋間距；b--橫肋頂寬；f1--橫肋末端間隙。月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀長(zhǎng)度及允許偏差長(zhǎng)度鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。長(zhǎng)度允許偏差鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差。彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。重量及允許偏差鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表1中鋼筋的每米理論重量。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。公稱直徑mm實(shí)際重量與理論重量的偏差%10～12±6.014～20±5.022～50±4.0技術(shù)要求冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。牌號(hào)和化學(xué)成分鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定，根據(jù)需要，鋼中還可加入Nb、Ti等元素。牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%Ceq%不大于CSiMnPSV不大于不小于HRB600E0.280.801.600.0350.0350.100.58碳當(dāng)量Ceq（%）值可按式（1）計(jì)算： (1)鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%，供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許差為＋0.03%。交貨型式鋼筋按直條交貨。力學(xué)性能鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5所列各力學(xué)性能特征值,除RoeL/ReL可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。牌號(hào)下屈服強(qiáng)度ReLMPa抗拉強(qiáng)度RmMPa最大力總延伸率Agt%Rom/RoeLRoeL/ReL不小于不大于HRB600E6007509.01.251.30注：Rom為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；RoeL為鋼筋實(shí)測(cè)下屈服強(qiáng)度。對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。工藝性能彎曲性能鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，按表6規(guī)定彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。單位為毫米牌號(hào)公稱直徑，d彎曲壓頭直徑HRB600E10～256d28～407d＞40～508d反向彎曲性能鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部分表面不得產(chǎn)生裂紋。可用反向彎曲試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。疲勞性能根據(jù)需方要求，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T28900的規(guī)定。連接性能鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ18、JGJ107等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。HRB600E鋼筋推薦采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。金相組織鋼筋的金相組織主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應(yīng)符合GB/T1499.2-2018附錄B規(guī)定。如供方能夠保證可不做金相檢驗(yàn)。表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷。當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的試樣的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能不低于第6章、第7章要求時(shí)，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。帶有7.9.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量，個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T20066第2章中規(guī)定GB/T223相關(guān)部分、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T201252拉伸2不同根鋼筋切取GB/T28900、8.23彎曲2不同根鋼筋切取GB/T28900、8.24反向彎曲1任一根鋼筋切取GB/T28900、8.25尺寸逐根——8.36表面逐根——目視7重量偏差8.48金相組織2不同根鋼筋切取GB/T13298和7.8注：化學(xué)成分的試驗(yàn)方法優(yōu)先采用GB/T4336,對(duì)化學(xué)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)應(yīng)按第2章中規(guī)定的GB/T223相關(guān)部分進(jìn)行。疲勞性能、連接性能只進(jìn)行型式試驗(yàn)，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式試驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1疲勞性能5不同根鋼筋切取GB/T289002連接性能JGJ18JGJ107拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表1所列公稱橫截面面積。反向彎曲試驗(yàn)，先正向彎曲90°，把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時(shí)測(cè)量。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。尺寸測(cè)量鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量，采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)量鋼筋最大外徑,減去該處內(nèi)徑,所得數(shù)值的一半為該處肋高,應(yīng)精確到0.1mm。鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離,該數(shù)值除以10,即為橫肋間距,應(yīng)精確到0.1mm。鋼筋橫肋末端間隙測(cè)量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長(zhǎng)，測(cè)量示意圖見圖2。鋼筋橫肋末端間隙測(cè)量示意圖重量偏差的測(cè)量與判定測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按公式（2）計(jì)算： (2)宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗(yàn)宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1499.2-2018附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。數(shù)值修約檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。特征值檢驗(yàn)特征值檢驗(yàn)適用于下列情況：供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商一致的檢驗(yàn)；第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。特征值檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1499.2-2018附錄C規(guī)則進(jìn)行。交貨檢驗(yàn)適用情況交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t,超過(guò)60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許有同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表7及9.3.2.1的規(guī)定。檢驗(yàn)結(jié)果鋼筋各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。