材料成形機(jī)械設(shè)備課件

材料成形機(jī)械設(shè)備擠壓設(shè)備8.1擠壓加工概述擠壓加工概念是用施加外力的方法，使處於耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力的金屬產(chǎn)生塑性變形，並從特設(shè)的孔或間隙中被擠出，而得到一定截面形狀及尺寸擠壓製品的壓力成形過程。歷史1797，英國人，S.Bramah-鉛管擠壓1820，英國人，T.Burn，第一臺液壓擠壓機(jī)1952，英國人Bridgman，靜液擠壓試驗報告20世紀(jì)60年代，沈重，125MN8.1擠壓加工概述Max2000mmmin0.5mm±0.05mm8.1擠壓加工概述金屬擠壓加工應(yīng)具備的三個條件：使金屬錠坯處於三向壓應(yīng)力狀態(tài)建立足夠的應(yīng)力，使金屬產(chǎn)生塑性變形（單位變形能不變條件）有一個能使金屬流出的孔或間隙，提供一個阻力最小方向（最小阻力定律）8.1擠壓加工概述擠壓的分類按坯料的溫度－冷擠壓、溫擠壓（鋼800℃，鋁250℃，銅350℃）和熱擠壓按坯料材料種類－有色材料、黑色材料按擠壓時材料流動方向與凸模運動方向－正擠壓、反擠壓、聯(lián)合擠壓、徑向擠壓等8.1擠壓加工概述擠壓加工主要工藝參數(shù)延伸係數(shù)（擠壓比）：At，Dt：擠壓筒截面積和直徑，A，D：工件截面積和直徑，dn：擠壓管材內(nèi)徑，s：管材壁厚加工率（斷面收縮率）：8.1擠壓加工概述擠壓加工技術(shù)的特點優(yōu)點：可以獲得比軋製、鍛造更大的塑性變形（5～500)適於生產(chǎn)複雜截面型材，變斷面的管材和型材改變擠壓製品的品種、規(guī)格方便，適於多品種，小批量、多規(guī)格生產(chǎn)製品精度高，尺寸精度IT8～11級，光潔度Ra3.2～0.8製品組織緻密，具有較高的力學(xué)性能成形過程所用時間短，連續(xù)化，自動化缺點：擠壓工具成本高，消耗量大（擠壓應(yīng)力可達(dá)材料變形抗力的10倍，擠壓墊所受壓力達(dá)400-800MPa，甚至1000MPa，工作溫度450-1200℃）錠坯尺寸受限制，生產(chǎn)過程間斷，輔助時間長，效率比軋製低（正擠壓長徑比3-4，擠壓速度受限制）金屬收得率低，與軋製相比成材率低（縮尾、壓餘占錠坯10-15%）擠壓製品長度和徑向方向的組織和力學(xué)性能不夠均勻8.1擠壓加工概述8.1擠壓加工概述擠壓時金屬的流動（正擠壓）填充擠壓階段開始擠壓階段穩(wěn)定擠壓階段擠壓終了階段8.1擠壓加工概述影響擠壓力的因素變形抗力σs

，擠壓力8.1擠壓加工概述影響擠壓力的因素加工率ε

，擠壓力8.1擠壓加工概述影響擠壓力的因素錠坯長度正向擠壓，l，摩擦力擠壓力反向無關(guān)錠坯越長，擠壓時間越長，溫降越大，擠壓力越大8.1擠壓加工概述影響擠壓力的因素擠壓速度－影響複雜（銅，2.5倍，10～15%）開始階段，擠壓力隨擠壓速度增加而增加速度低，溫降大，後期擠壓力大速度高，溫降小，變形熱大，後期擠壓力小8.1擠壓加工概述影響擠壓力的因素模角－存在最佳範(fàn)圍模角大，材料流動不均勻，變形功增加，擠壓力增大模角小，流動均勻，變形功低，但與模具接觸面積增大，摩擦功增加，擠壓力增大模角在一定範(fàn)圍內(nèi)，擠壓力最小，對圓錠坯擠壓，模角最佳範(fàn)圍45°～65°8.1擠壓加工概述影響擠壓力的因素摩擦條件－正向擠壓有很大影響，占30～80%，反向擠壓摩擦忽略不計擠壓筒溫度－預(yù)熱，降低冷卻速率，減小擠壓力擠壓溫度－一般而言，溫度提高，擠壓力降低，有利於提高擠壓速度8.1擠壓加工概述減徑擠壓徑向擠壓墩擠8.1擠壓加工概述傳統(tǒng)擠壓方法：擠壓軸直接將擠壓力傳遞給錠坯正向擠壓：金屬流出方向與擠壓軸前進(jìn)方向一致8.1擠壓加工概述正向擠壓的優(yōu)缺點優(yōu)點:對設(shè)備無特殊要求，適用於任何擠壓設(shè)備有利於提高表面品質(zhì)可以得到任意外形的製品，只受擠壓筒內(nèi)徑、擠壓係數(shù)限制缺點：摩擦力大，消耗大約30%～80%的擠壓力擠壓過程不夠穩(wěn)定，組織和力學(xué)性能不夠均勻內(nèi)部易形成缺陷壓餘、縮尾等金屬損失較大8.1擠壓加工概述反向擠壓：金屬流出方向與擠壓軸前進(jìn)方向相反8.1擠壓加工概述反向擠壓的優(yōu)缺點優(yōu)點:擠壓力低，可以用較高的擠壓係數(shù)擠壓難變形材料變形均勻，沿製品長度上的組織性能較均勻成品率較高，可採樣較大的錠坯，有利於提高效率缺點：要求擠壓筒移動，不是任何一臺擠壓機(jī)都能反向擠壓擠壓製品的表面品質(zhì)較低輔助時間較長，但錠坯大，壓餘少，速度高，效率高擠壓製品的最大外接園直徑受空心擠壓軸強度的限制8.1擠壓加工概述8.1擠壓加工概述聯(lián)合擠壓：一部分正擠壓，一部分反向擠壓一般擠壓機(jī)，擠壓筒行程小於自身長度，不能實現(xiàn)反向擠壓，為此，提出聯(lián)合擠壓法，解決擠壓筒行程短的問題8.1擠壓加工概述聯(lián)合擠壓：雙杯形零件杯－桿形零件桿－桿形零件8.1擠壓加工概述側(cè)向擠壓縱向力學(xué)性能均勻變形程度大，擠壓比100，製品強度高在電纜包鉛套或鋁套上應(yīng)用最廣8.1擠壓加工概述徑向擠壓8.1擠壓加工概述減徑擠壓和墩擠8.1擠壓加工概述等通道角擠壓純剪切大塑性變形變形前後材料形狀和尺寸不變細(xì)化晶粒8.1擠壓加工概述靜液擠壓方法（1894,J.Robertson，比利時，申請專利）利用高壓壓媒代替擠壓軸的直接作用，將錠坯從模具中擠出；壓媒壓力達(dá)2000MPa；靜液擠壓徑向和軸向壓力相等，傳統(tǒng)擠壓徑向壓力比軸向壓力低20%～80%；模具各方向受力均勻，壁厚可減薄，可採用較長的錠坯引入口8.1擠壓加工概述靜液擠壓的優(yōu)缺點優(yōu)點:沒有摩擦，理論上錠坯長度不受限制壓媒可起到潤滑作用，降低摩擦力擠壓負(fù)載低，可實現(xiàn)大擠壓係數(shù)（400以上）錠坯周圍被壓媒包圍，可擠壓任何形狀的坯料缺點：錠坯準(zhǔn)備困難，根據(jù)模具的入口尺寸車成錐形，並保證擠壓開始時的密封8.1擠壓加工概述各種靜液擠壓工藝和方法8.1擠壓加工概述無背壓靜液擠壓－製品直接擠壓到大氣中8.1擠壓加工概述背壓靜液擠壓－將製品擠入有一定壓力的容器中串聯(lián)擠壓筒靜液擠壓解決脆性材料的擠壓問題，降低模具出口壓力梯度解決變形抗力大、擠壓係數(shù)低、長徑比大（40-50）的錠坯的擠壓問題8.1擠壓加工概述雙動式靜液擠壓

拉伸－靜液擠壓是在錠坯承受靜液擠壓作用的同時，使擠壓製品承受拉伸作用優(yōu)點：附加拉力可以降低擠壓筒內(nèi)壓力，擠壓係數(shù)更大拉伸力可以控制擠壓速度拉伸力可以降低模具的表面壓力，提高模具壽命可以提高產(chǎn)品的平直度和表面品質(zhì)8.1擠壓加工概述靜液擠壓法總結(jié)靜液擠壓可以實現(xiàn)半連續(xù)和連續(xù)擠壓，可以採用大擠壓係數(shù)，往往只需一次擠壓，就可以得到用傳統(tǒng)的擠壓－拉伸方法經(jīng)10～20道工序才能得到的產(chǎn)品，而且能擠壓一般方法無法加工的脆性材料，並使製品具有較高的尺寸精度和表面品質(zhì)。技術(shù)上存在一定問題（高壓容器，密封，壓媒材料等）擠壓機(jī)分類倒置三張力柱臥式擠壓機(jī)三張力柱臥式擠壓機(jī)四張力柱臥式擠壓機(jī)四張力柱臥式擠壓機(jī)8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)擠壓力擠壓軸擠出金屬所必需的力別爾林公式：臥式擠壓機(jī)擠壓力：3.15～250MN；立式擠壓機(jī)擠壓力：6～20MN，最大300MN；液壓系統(tǒng)的工作壓力一般介於20～32MPa；抗力擠壓筒變形區(qū)定徑區(qū)8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)主柱塞回程力：快速前進(jìn)力：

回程缸推動主柱塞快速前進(jìn)的力

8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)主缸系統(tǒng)參數(shù)主柱塞直徑：主柱塞行程：長行程：錠坯在柱塞與擠壓筒間裝入，（2.2～2.3）Lt短行程：錠坯在擠壓筒與模座間裝入，或擠壓筒（軸）可移出，（1.2～1.3）Lt

8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)穿孔系統(tǒng)參數(shù)穿孔力：穿孔行程：內(nèi)置式：外置式（後置、側(cè)置）：穿孔回程力：擠壓筒參數(shù)內(nèi)徑長度：移動行程：固定，200-350，壓緊力：（接觸面上壓力要大於工作壓力）鬆開力：(前梁)，（後樑）楔形鎖鍵平面鎖鍵8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)內(nèi)置穿孔系統(tǒng)外置穿孔系統(tǒng)8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)主剪力，輔助剪力製品與壓餘分離（0.03F），墊片與壓餘分離（0.015F）滑移模座推入及拉出力（0.01F）速度參數(shù)擠壓速度：穿孔速度：鋁及合金75-100，銅及合金100-250mm/s空程：250-350mm/s回程速度：100-400mm/s8.2擠壓機(jī)的基本參數(shù)生產(chǎn)能力小時生產(chǎn)能力：年產(chǎn)量：8.3液壓擠壓機(jī)的基本原理帕斯卡原理在一個完全充滿液體的密閉容器內(nèi)，施加於液體中任一點的壓力必以相同的數(shù)值傳遍液體的全部容積。連續(xù)性原理液體在管路內(nèi)做定常流動時，在管路內(nèi)的液體即不能增多，也不能減少，因此在單位時間內(nèi)流過管路任一截面的液體品質(zhì)必然相等。8.3液壓擠壓機(jī)的基本原理能量方程在密封管路內(nèi)做定常流動的理想液體的壓能、動能和勢能三者之和為一常量。三者之間可以互相轉(zhuǎn)換，但總能量保持不變。擠壓機(jī)系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)擠壓機(jī)本體機(jī)架系統(tǒng)動梁系統(tǒng)主缸系統(tǒng)擠壓筒系統(tǒng)穿孔系統(tǒng)模座系統(tǒng)擠壓機(jī)輔助系統(tǒng)壓餘分離裝置擠壓牽引機(jī)構(gòu)料臺與冷床剪切裝置加熱爐擠壓工具模具，擠壓軸，穿孔針，墊片等擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.1機(jī)架系統(tǒng)分類擠壓機(jī)機(jī)架組合結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)梁柱結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)圓柱形張力柱預(yù)應(yīng)力張力柱單層板框架多層板框架筒式結(jié)構(gòu)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)梁柱結(jié)構(gòu)機(jī)架：前梁，後樑，張力柱，機(jī)座

8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)張力柱：圓柱形張力柱，預(yù)應(yīng)力張力柱8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)前梁8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)後樑8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)機(jī)架：單層板，多層板，筒式結(jié)構(gòu)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)機(jī)架前梁8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)機(jī)架後梁8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)機(jī)架8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.2動梁系統(tǒng)平衡主柱塞外伸部分的重量導(dǎo)向，控制擠壓軸的方向8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.2動梁系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.3主缸系統(tǒng)由主缸體，主柱塞，導(dǎo)向套和密封件組成；高壓液體作用在主柱塞端面，產(chǎn)生擠壓力；大型擠壓機(jī)，主缸有2～4個，可以產(chǎn)生分級擠壓力8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.3主缸系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.3主缸系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.4穿孔系統(tǒng)穿孔缸，穿孔柱塞，穿孔桿，穿孔棟樑，限位器，調(diào)程裝置內(nèi)置穿孔系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)後置穿孔系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)側(cè)置穿孔系統(tǒng)8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.5擠壓筒系統(tǒng)由外套和內(nèi)襯在一定壓力下裝配而成，通常在高溫高壓條件下工作8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)8.4.6模座系統(tǒng)裝置模具的部件，承受和傳遞擠壓力縱向移動模座8.4液壓擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)橫向滑移模座回轉(zhuǎn)模座8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算8.5.1主缸強度計算缸體模型主缸的三個組成部分（1)法蘭部分（2)厚壁筒部分（3)缸底部分三部分的受力狀態(tài)分析法蘭部分拉彎應(yīng)力，厚壁筒部分三向應(yīng)力，缸底部分彎曲應(yīng)力8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算8.5.1.1法蘭過渡部分的強度計算拉力作用圓直徑：厚壁的平均直徑：單位圓周長度上的作用力：8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算彎矩8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算軸向應(yīng)力設(shè)計時應(yīng)保證應(yīng)力值小於許用應(yīng)力，即h值對軸向應(yīng)力影響較大，一般可取8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算8.5.1.2厚壁筒部分的強度計算應(yīng)力狀態(tài)軸向拉應(yīng)力，徑向壓應(yīng)力，周向拉應(yīng)力筒壁內(nèi)任意一點（半徑為r）的三向應(yīng)力：8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算按第四強度理論得到的合成應(yīng)力：8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算8.5.1.3缸底部分的強度計算受力狀態(tài)受均布載荷作用的有孔圓板，周邊剛性固定。彎曲應(yīng)力，圓板周邊最大。根據(jù)第三強度理論，最大當(dāng)量應(yīng)力為：

強度條件：8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算8.5.2擠壓筒強度計算單層擠壓筒模型開口厚壁筒，軸向應(yīng)力忽略，徑向和周向應(yīng)力。受內(nèi)外壓擠壓筒的應(yīng)力：8.5液壓擠壓機(jī)主要部件的強度計算雙層擠壓筒過盈裝配引起的單位壓力：金屬錠坯作用在筒壁上的壓力：

雙層擠壓筒減小筒壁應(yīng)力過盈配合，熱裝配產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力8.6擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)擠壓機(jī)的液壓傳動方式8.6擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)高壓泵直接傳動：優(yōu)點：擠壓速度決定於泵的流量，與工藝無關(guān)，易於改變和控制，能量利用率高，壓力損失小，占地面積小，建安費用低缺點：泵和電機(jī)利用係數(shù)低高壓液體由泵直接輸入到工作缸內(nèi)8.6擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)高壓泵－蓄勢器傳動：在高壓泵與液體分配器間有蓄勢器特點：高壓泵容量小，利用係數(shù)高，速度與變形抗力相關(guān)，可達(dá)到較高的擠壓速度。8.6擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)增壓器傳動：靜液擠壓，將液壓系統(tǒng)的壓力（20-32MPa）增加到靜液擠壓工作壓力（～2000MPa）8.6擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)擠壓機(jī)的液壓控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)組成1液壓缸2液壓回路（1）電液換向閥的換向回路（2）高低壓組合泵的調(diào)壓回路（3）多極調(diào)壓回路（4）卸荷回路（5）帶充液箱的快速運動回路（6）控制油路3電器控制系統(tǒng)8.6擠壓機(jī)液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的工作原理（1）油泵啟動，油缸不工作（2）模座進(jìn)入前梁（3）鎖緊模座（4）擠壓桿快速前進(jìn)（5）擠壓（6）退擠壓桿，鎖鍵抬起（7）頂出擠壓墊片，（8）模座退回（9）擠壓軸快速退回8.7連續(xù)擠壓機(jī)傳統(tǒng)擠壓機(jī)的不足清除壓餘切頭切尾長度受限制材料利用率低拉拔處理連續(xù)擠壓靠擠壓工具和被加工金屬間的摩擦力以及擠壓過程產(chǎn)生的升溫作用，強制將金屬從模具的孔中擠出，從而得到預(yù)定形狀的擠壓製品。8.7連續(xù)擠壓機(jī)8.7.1Conform連續(xù)擠壓機(jī)組成：帶凹型槽的擠壓輪；固定的擠壓靴，槽封塊；檔料塊擠壓模擠壓過程8.7連續(xù)擠壓機(jī)Conform連續(xù)擠壓機(jī)的特點可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，縮短工序，節(jié)省輔助時間，節(jié)約設(shè)備和占地面積；製品長度不受限制，材料利用率高達(dá)95%，製品組織性能均勻性好；可利用摩擦產(chǎn)生的熱量使坯料得到加熱，降低能耗；不足對坯料清潔度要求高，對工模具耐磨性要求高，工模具更換困難，製品的直徑受限制；8.7連續(xù)擠壓機(jī)幾種新形連續(xù)擠壓機(jī)單輪雙槽；雙輪單槽；包覆式；履帶式8.7連續(xù)擠壓機(jī)8.7.2Castex連續(xù)鑄擠機(jī)集鑄造和擠壓為一體；連續(xù)鑄擠機(jī)結(jié)構(gòu)；鑄擠過程；特點：投資少，成材率高，節(jié)能效果更顯著，原料範(fàn)圍廣，製品的合金品種範(fàn)圍廣；8.7連續(xù)擠壓機(jī)材料成形機(jī)械設(shè)備拉拔設(shè)備9.1拉拔概述拉拔對金屬坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與?？壮叽?、形狀相同的製品的塑性成形方法。拉拔可以生產(chǎn)管材、棒材、型材和線材，適於小斷面製品。拉拔生產(chǎn)工具和設(shè)備簡單，維護(hù)方便，同一臺設(shè)備可以生產(chǎn)多個品種與規(guī)格的製品，製品尺寸精確，表面光潔。道次變形量不大（20%-60%），兩次退火間總變形量也不能過大，中間退火，酸洗，製作夾頭，成品率和生產(chǎn)率低。9.1拉拔分類按製品截面形狀分：實心材拉拔－棒、型、線材空心材拉拔－管材、空心異型材空心材拉拔空拉長芯桿拉拔固定短芯頭拉拔遊動芯頭拉拔頂管法－艾爾哈特發(fā)擴(kuò)徑拉拔9.1拉拔分類9.1拉拔理論基礎(chǔ)拉拔時的變形指標(biāo)延伸係數(shù)加工率實現(xiàn)拉拔過程的基本條件拉拔應(yīng)力小於金屬出?？诘那?yīng)力：對有色金屬，安全係數(shù)>1，1.4～2.0：對鋼材：成盤拉拔：9.2棒材拉拔受力狀態(tài)及拉拔力受力狀態(tài)拉拔力模壁壓力模壁摩擦力應(yīng)力徑向、周向壓應(yīng)力，軸向拉應(yīng)力拉拔力（棒材）9.2棒材拉拔受力狀態(tài)及拉拔力影響拉拔力的因素被拉拔金屬的性質(zhì)斷面縮減率－凹模錐角9.2棒材拉拔受力狀態(tài)及拉拔力影響拉拔力的因素拉拔速度低速（＜5m/min），拉拔力增加高速（＜6-50m/min），拉拔力下降潤滑逆張力振動9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3.1鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)單鏈拉拔機(jī)結(jié)構(gòu)拉拔小車雙鏈拉拔機(jī)結(jié)構(gòu)雙鏈拉拔機(jī)的優(yōu)點拉拔過程平穩(wěn)，尺寸精度、表面品質(zhì)和平直度高；不需要卸料機(jī)構(gòu)，卸料方便；適用廣，不存在掛鉤帶來的問題；結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；9.3管、棒型材拉拔機(jī)單鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)單鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)基本參數(shù)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)雙鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)雙鏈?zhǔn)嚼軝C(jī)基本參數(shù)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3.2聯(lián)合拉拔機(jī)聯(lián)合拉拔機(jī)的組成軋頭機(jī)、預(yù)矯直裝置、拉拔機(jī)構(gòu)、矯直與剪切機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)9.3.2聯(lián)合拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3.2聯(lián)合拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)拉拔機(jī)構(gòu)示意圖拉拔夾持機(jī)構(gòu)示意圖9.3管、棒型材拉拔機(jī)拋光機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)矯直機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)聯(lián)合拉拔機(jī)的特點機(jī)械化、自動化程度高，生產(chǎn)人員少，生產(chǎn)週期短，效率高；產(chǎn)品品質(zhì)好，表面粗糙度可達(dá)0.8,彎曲度可小於0.02mm/m；設(shè)備重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小缺點：矯直和拋光部分不易調(diào)整；凸輪浸在油槽中，運轉(zhuǎn)容易漏油；9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3.3圓盤拉拔機(jī)特點：小斷面棒、型材和空拉毛細(xì)管；利用遊動芯頭襯拉管材；生產(chǎn)效率高，製品品質(zhì)好，成品率高（圓盤拉拔機(jī)群，數(shù)千米，2400米/分鐘）；適於拉拔紫銅、鋁等塑性良好的材料；不足受彎曲應(yīng)力，允許道次變形量小，產(chǎn)生橢圓截面不適於需經(jīng)常退火酸洗的細(xì)管拉拔9.3管、棒型材拉拔機(jī)圓盤拉拔機(jī)的形式臥式：盤徑較小，採用條管坯，利用遊動芯頭制成管材；當(dāng)盤徑增大時，盤管直徑和重量增大，卸料困難。人工輔助多，效率較低。正立式：主傳動在捲筒下部，適於大噸位的拉拔，同樣存在卸料困難問題。倒立式拉拔機(jī)捲筒拉模座壓緊輥9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)9.3管、棒型材拉拔機(jī)V形槽輪拉拔機(jī)9.4拉線機(jī)拉線機(jī)的分類單模拉線機(jī)－一個拉線模，一個拉拔捲筒立式臥式連續(xù)式多模拉線機(jī)－多拉線模，多拉拔捲筒滑動式非滑動式組合式9.4拉線機(jī)9.4.1單模拉線機(jī)特點只拉拔一道次結(jié)構(gòu)簡單，容易製造拉拔速度慢，0.1～3m/s，生產(chǎn)率低粗拉大直徑圓線、型材及短料需頻繁退火的線材結(jié)構(gòu)組成動力部分，傳動部分，工作部分9.4拉線機(jī)拉線絞盤結(jié)構(gòu)

上、中、下三部分

絞盤直徑，通常是線徑的50倍9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4.2多模連續(xù)拉線機(jī)（多次拉線機(jī)）線材在拉拔時連續(xù)同時通過多個拉模，每兩個拉模之間有絞盤，線材以一定的圈數(shù)纏繞於其上，藉以建立起拉拔力。線材通過每個拉模時都發(fā)生一次拉拔。根據(jù)線與絞盤的運動速度關(guān)係分為滑動式和非滑動式拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4.2.1滑動式多模連續(xù)拉線機(jī)線與絞盤圓周的線速度不相等，存在相對滑動粗拉，模子數(shù)量7-13個，中、細(xì)拉，17-21個圓盤形絞盤連續(xù)多模拉線機(jī)立式：絞盤軸垂直安裝，模子、絞盤和線浸在潤滑劑中，一個電動機(jī)帶動，拉拔2mm以上的線材，速度2.8～

5.5m/s，操作不便臥式：絞盤軸線水準(zhǔn)佈置，絞盤下部浸在潤滑液中，模子通過線材帶出的潤滑液潤滑，目前大都採用噴油潤滑，主要生產(chǎn)粗線或異形線材環(huán)形串聯(lián)拉線機(jī)：9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)塔形絞盤連續(xù)多模拉線機(jī)分類：

–

立式：拉拔速度低、占地面積大，因此採用較少。

–

臥式：是滑動式拉線機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種；它主要用於拉細(xì)線絞盤分類（根據(jù)拉拔時的作用）–

拉拔絞盤：是使線材拉過模子進(jìn)行拉拔的絞盤，也稱為牽引絞盤；–

導(dǎo)向絞盤：是使線材正確地進(jìn)入下一?？椎慕g盤。在不同的拉線機(jī)中，有的成對的兩個絞盤都是拉拔絞盤，也有的是兩個絞盤既作拉拔絞盤又作導(dǎo)向絞盤。9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9.4拉線機(jī)滑動式多模連續(xù)拉線機(jī)的特點：總延伸係數(shù)大，拉拔速度快，生產(chǎn)率高，易於實現(xiàn)機(jī)械化、自動化；絞盤易磨損，空耗功率大，難於拉大尺寸線材；適用於：圓斷面和異型線材；承受較大拉力和表面耐磨的低強度金屬或合金；塑性好、總加工率較大的金屬或合金；能承受高速變形的金屬和合金；9.4拉線機(jī)滑動式多模連續(xù)拉線機(jī)拉拔原理圖9.4拉線機(jī)實現(xiàn)滑動多模連續(xù)拉拔的條件建立拉拔力的條件拉拔力，反拉力m，f越大，反拉力越小9.4拉線機(jī)實現(xiàn)帶滑動拉拔的基本條件

滑動率（1）當(dāng)時，絞盤起制動作用，摩擦力起阻礙作用，反拉力增大，拉拔力增大，斷線

（2）當(dāng)時，不穩(wěn)定，一旦，斷線（3）當(dāng)時，穩(wěn)定拉拔

9.4拉線機(jī)

實現(xiàn)帶滑動拉拔的必要條件（模磨損）第n道次以後的總延伸係數(shù)必須大於收線盤與第n個絞盤圓周線速度之比。成品模磨損中間模磨損

9.4拉線機(jī)

實現(xiàn)帶滑動拉拔的充分條件（第n個絞盤粘線）任一道次延伸係數(shù)大於相鄰兩絞盤圓周線速度之比n絞盤粘結(jié)，n-1絞盤線速度增加，為防止斷線，必須保證：中間絞盤的速比可以是等值的，也可以是遞減的。中間絞盤的速比一般為1.15～1.35最後兩絞盤的速比一般為1.05～1.159.4拉線機(jī)9.4.2.1無滑動式多模連續(xù)拉線機(jī)線與絞盤之間無相對滑動實現(xiàn)方法：每個中間絞盤上積蓄一定數(shù)量的線材以調(diào)節(jié)線的速度和絞盤速度－儲線式絞盤自動調(diào)速－非儲線式9.4拉線機(jī)儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機(jī)9.4拉線機(jī)9