數(shù)控下料培訓(xùn)

08十二月2023目錄：常用數(shù)控切割機種類及各自特點數(shù)控火焰等離子切割機操作注意事項影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控編程08十二月2023一、常用數(shù)控切割機分類及各自特點

切割方式分類1、數(shù)控火焰切割機2、數(shù)控等離子切割機3、數(shù)控激光切割機4、數(shù)控高壓水射流切割機08十二月2023數(shù)控火焰切割機特點：切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。工作原理：以氧氣＋乙炔或丙烷的壓縮氣體為工作氣體，以高溫高速的火焰為熱源，將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。08十二月2023特點：等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。數(shù)控等離子切割機工作原理：利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時，該導(dǎo)氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口的金屬局部融化(和蒸發(fā))，并借住高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。08十二月2023數(shù)控激光切割機特點：具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合。工作原理：利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。08十二月2023數(shù)控高壓水射流切割機特點：適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。工作原理：將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割08十二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機操作注意事項

1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4、在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6、切割時要調(diào)整好氣體壓力至合理區(qū)間，其中氧氣壓力不能大于1MPa，丙烷壓力不能大于0.1

MPa。

一、數(shù)控火焰切割機操作注意事項：08十二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機操作注意事項7、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。

8、數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴(yán)禁開機脫離現(xiàn)場。

9、操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

10、操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

08十二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機操作注意事項二、數(shù)控等離子切割機操作注意事項：1、切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。2、工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。3、等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此操作人員必須正確佩戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡、防塵口罩以及耳塞等勞動防護用品。4、更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，再加入新的冷卻液。

08十二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機操作注意事項5、更換電極、噴嘴前必須先將割槍外部擦拭干凈，再用專用工具將保護套、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。6、切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時停止切割，排除故障后再進行切割08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析

在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，

一般影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體（調(diào)火）、切割速度、割嘴高度）

數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析

一、氣體（調(diào)火）1、切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量而生產(chǎn)成本也隨之增加。2、波動的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。

數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：氧氣純度與切割時間和需用量關(guān)系圖08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：火焰的調(diào)整通過調(diào)整氧氣和乙炔（丙烷）的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強了對切割點前沿的預(yù)熱能力，這時，過強的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預(yù)熱火焰的強弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。

數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析二、切割速度數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：08十二月2023通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：二、割嘴與被切工件表面的高度

在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析一：現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。

原因：

①

預(yù)熱火焰太強；

②

割嘴與鋼板之間的高度太低；

③

切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。

原因：

①

切割氧壓力太高；

②

割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析二：08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析三：現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因：①

切割速度太快；②

割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形不良現(xiàn)象分析四：現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。

原因：①

切割速度太快，切割氧壓力太高；②

割嘴號偏大，使切割氧流量太大③

割嘴與工件之間的高度太大；

08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析五：現(xiàn)象：切口不垂直出現(xiàn)斜角。

原因：①

割炬與工件面不垂直；

②

風(fēng)線不正。不良現(xiàn)象分析六：現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

原因：①

切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；

②

預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；

③

割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強。08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控等離子切割質(zhì)量影響因素及原因分析：影響因素一：切割電流原因分析：1、電流大小與割件材質(zhì)和厚度有關(guān)，切割電流隨割件厚度增加而增大電流，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；3、等離子切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割。

所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素二：切割速度原因分析：1、切割速度過快時，等離子弧來不及熔化金屬切割不透。2、切割速度過慢時，切口寬，表面粗糙，切口底部易過熱，切割速度過大時，后拖量加大，對消除毛刺也不利

切割速度是各種參數(shù)綜合作用的結(jié)果，決定切割速度的主要參數(shù)為工件厚度、切割電流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時可以有適當(dāng)?shù)暮笸狭俊?8十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素三、弧壓值（噴嘴高度）原因分析：1、弧壓值太大，噴嘴距鋼板太遠不僅耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；2、弧壓值太小，噴嘴距鋼板太近使用壽命會成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;通過弧壓調(diào)高控制器檢測等離子電源的弧壓值來控制切割過程中割炬高度的變化，從而實現(xiàn)對高度的控制?；褐祽?yīng)盡量保持恒定，噴嘴距鋼板距離一般在3-8MM左右08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素四、切割氣壓原因分析：1、氣壓小于規(guī)定值時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。2、流量過大，電弧趨于不穩(wěn)定，容易燒壞電極。氣流過小無法吹除熔化金屬影響電弧壓縮程度和吹除熔化金屬的效果08十二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素五、易損件原因分析1、易損件的正確使用直接影響切割質(zhì)量的好壞，使用等離子電極和噴嘴時一定要選擇和等離子電源合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）和安培大小的易損件型號以利于最充分達到切割效果和使用壽命。正常損耗時應(yīng)定要及時更換以保證切割質(zhì)量。08十二月2023四、數(shù)控切割編程

數(shù)控切割機做為自動化的切割下料設(shè)備，從原理講，無論采用何種切割方式，其編程原理是：將待切割圖形轉(zhuǎn)換成加工程序（代碼），然后通過加工程序驅(qū)動數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控切割機床進行切割工作。08十二月2023四、數(shù)控切割編程計算機編程：利用計算機繪圖軟件（AutoCAD等）畫出圖形，通過編程軟件如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等轉(zhuǎn)化成為程序代碼的過程。。特點：復(fù)雜圖形通編程軟件直接轉(zhuǎn)化成程序代碼，由軟件進行校驗，減少人工計算且產(chǎn)生程序的錯誤率低，降低加工中由于程序錯誤導(dǎo)致的加工事故。08十二月2023四、數(shù)控切割編程手工編程：由零件圖紙得出具體的形狀和尺寸，由人工完成零件圖形分析，工藝處理，數(shù)值計算，然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)輸入的程序去執(zhí)行，最終得到所需要的圖形。特點：主要用于幾何形狀簡單計算量小程序段數(shù)有限的零件加工，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。

對于復(fù)雜的圖形工作量大，極易出錯，且很難校對