問題分析與解決方案

問題分析與解決方案主要內(nèi)容關(guān)于問題的討論問題解決應(yīng)具有的觀念問題解決技巧(PST)問題解決過程(PSP)系統(tǒng)的問題解決方法關(guān)于問題的討論常見的現(xiàn)象案例一有人經(jīng)過注塑車間摔倒，車間主任趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油。請(qǐng)問應(yīng)如何處理？案例二班長(zhǎng)向你反映，近期工作很忙，希望增加人員。請(qǐng)問應(yīng)如何處理？為什么？每天可能面對(duì)的面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的各類狀況，不知如何理出頭緒，采取對(duì)策平時(shí)運(yùn)作良好的制度，機(jī)器等突然發(fā)生異常狀況造成重大影響，如何迅速、正確找出原因如何在眾多方案或人選中，選出最適合的一個(gè)，而不致產(chǎn)生負(fù)面影響面對(duì)未來，有哪些潛在的危機(jī)，必須事先考慮預(yù)防，以免措手不及已經(jīng)發(fā)生的非技術(shù)性技術(shù)性(產(chǎn)品相關(guān))管理方面訓(xùn)練出席率太低操作人員不遵守SOP做早會(huì)遲到周報(bào)不準(zhǔn)時(shí)交個(gè)人方面某某人工作效率低某操作員常請(qǐng)病假環(huán)境方面常常突然停水停電自來水含CL量太高其它方面政府加抽口稅15%品保方面為何IQC通過材料會(huì)有很多不良品在生產(chǎn)線發(fā)生為何生產(chǎn)線文件版本不對(duì)工程方面某產(chǎn)品為何浮高不良那么多為何少錫會(huì)在J2之pin2&6生產(chǎn)方面為何會(huì)貼錯(cuò)Barcode

為何客戶發(fā)現(xiàn)混料檢測(cè)方面為何100%Q1測(cè)試不良為何測(cè)試ok之產(chǎn)品重測(cè)Problem(問題)(困難)可能發(fā)生的消防設(shè)施配備不及時(shí)，可能引起的火災(zāi)隱患食品衛(wèi)生不能保障，可能引起傳染病生產(chǎn)設(shè)備沒有保養(yǎng)，可能導(dǎo)致停機(jī)，引發(fā)事故銀行加息了，如工資不加，不能及時(shí)還貨款，可能導(dǎo)致房屋被銀行強(qiáng)行拍賣品保部門不依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)，可能導(dǎo)致品質(zhì)管制失控，最終可能會(huì)導(dǎo)致顧客抱怨，造成損失理性分析一套合乎邏輯的思考方法，幫助我們情景分析：在錯(cuò)綜復(fù)雜情景中，理出頭緒，設(shè)定優(yōu)先順序問題分析：面對(duì)“問題”，找出原因，采取行動(dòng)，恢復(fù)正常狀況決策分析：選擇最佳方案/人選潛在問題分析：預(yù)防潛在問題發(fā)生分析過程中常見的錯(cuò)誤情景分析(SituationalAnalysis)狀況描述太過籠統(tǒng)不知設(shè)定優(yōu)先級(jí)，挑簡(jiǎn)單的先做問題分析(ProblemAnalysis)太過于依賴經(jīng)驗(yàn)太多的錯(cuò)誤嘗試分析過程中常見的錯(cuò)誤決策分析(DecisionAnalysis)忽略了決策的目的遷就某個(gè)方案/人選忽略再三思的重要潛在問題分析(PotentialProblemAnalysis)總是先想到補(bǔ)救方法，而非預(yù)防措施問題定義當(dāng)某件事、設(shè)備或人員等已發(fā)生或可能在預(yù)期的期限內(nèi)不能呈現(xiàn)的效果或績(jī)效與“應(yīng)該”或“預(yù)期”的水準(zhǔn)有差異時(shí)，定義為︰“問題”

(Problem)GeneralProblemPerformanceTimeShould(預(yù)期)TActual(實(shí)際)=ProblemWhathappenedatT?RecurringProblemPerformanceTShould(預(yù)期)Actual(實(shí)際)Problem=f(t)問題的分類一般性的問題(GeneralProblem)某個(gè)業(yè)務(wù)代表業(yè)績(jī)突然下降生產(chǎn)線輸送機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)了重復(fù)性的問題(RecurringProblem)每三星期，產(chǎn)品不良率上升，持續(xù)一星期又恢復(fù)正常計(jì)算機(jī)設(shè)備時(shí)好時(shí)壞啟始的問題(StartUpProblem)新買的設(shè)備，無法達(dá)到規(guī)格之功能問題的特性問題的大小(Magnitude)問題的嚴(yán)重性(Severity)發(fā)生頻率(Occurrence)探測(cè)性(Delectability)重復(fù)性(Repeatability)地域性或系統(tǒng)性(LocalorSystem)問題解決應(yīng)具有的觀念1.如果你相信如果你相信你能解決問題，那么你肯定就能2.心態(tài)決定成敗1.愛迪生發(fā)明了燈泡2.文革語(yǔ)言：不怕做不到，就怕想不到人有多大膽，地有多高產(chǎn)3.中國(guó)是貧油國(guó)，李四光卻發(fā)現(xiàn)了大慶石油4.因?yàn)槲夷埽晕夷?.產(chǎn)品不良率與良品率3.認(rèn)識(shí)這個(gè)世界這是一個(gè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的世界這是一個(gè)循環(huán)革新的世界這是一個(gè)循環(huán)的世界1)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的世界運(yùn)轉(zhuǎn)周期常規(guī)事項(xiàng)作業(yè)流程游戲規(guī)則已知方案1)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的世界每周一至周五上下班流水線加工一年四季，三百六十五天似水流年，周而復(fù)始三國(guó)演義的開篇2)循環(huán)革新的世界一年又一年，月亮在天空中，偶爾不經(jīng)意的一個(gè)月光的晚上，你抬起頭發(fā)現(xiàn)它的存在，也有了想象：“我希望能去月球上參觀。是否真的有嫦娥和白兔，但不知怎么才能上去？”因而你有了夢(mèng)2)循環(huán)革新的世界于是你有了思考，如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)想法，并將其作為一個(gè)可能的解決方案進(jìn)行嘗試可能因?yàn)樾胁煌ǎ阈枰扇∵M(jìn)一步的行動(dòng)來完善或改進(jìn)該想法然后采取試驗(yàn)性的行動(dòng)如果失敗了，需要從中汲取教訓(xùn)，進(jìn)行建設(shè)性評(píng)估2)循環(huán)革新的世界革新周期開發(fā)方案新的思索建設(shè)性審查試驗(yàn)3)循環(huán)的世界常規(guī)事項(xiàng)作業(yè)流程游戲規(guī)則已知方案開發(fā)方案新的思索建設(shè)性審查試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期革新周期3)循環(huán)的世界這兩個(gè)世界常常會(huì)發(fā)生沖突運(yùn)轉(zhuǎn)的思維方式是關(guān)于現(xiàn)在的，答案已知革新的思維方式是關(guān)于未來的，答案未知當(dāng)我們就如何以不同的方式管理企業(yè)，并給建議時(shí)，如果我們用的是革新模式，而你采用運(yùn)轉(zhuǎn)的思維模式，你就會(huì)告知我們的建議沒有一條行得通。你也許是對(duì)的，但對(duì)解決問題沒有任何意義4.處理危機(jī)及試驗(yàn)的本領(lǐng)鴕鳥賭徒試驗(yàn)者辦事員高低低高真實(shí)危險(xiǎn)情感上/主觀危險(xiǎn)4.處理危機(jī)及試驗(yàn)的本領(lǐng)真實(shí)危險(xiǎn)：指你如果一旦失敗它會(huì)帶給你實(shí)質(zhì)性的損害。如你從五樓跳下，落地時(shí)你真的很受傷情感危險(xiǎn)：指你對(duì)結(jié)局不確定時(shí)情緒緊張、焦慮不安的感覺。如怯場(chǎng)4.處理危機(jī)及試驗(yàn)的本領(lǐng)在這里創(chuàng)新是不安全的賭徒們：冒的是真實(shí)的危險(xiǎn)辦事員：每天按部就班做常規(guī)事務(wù)，得出的是常規(guī)的、已知的結(jié)果鴕鳥：做事通常要把頭埋在土里。這是很危險(xiǎn)的。他們感到安全，但危險(xiǎn)可能就在眼前4.處理危機(jī)及試驗(yàn)的本領(lǐng)實(shí)驗(yàn)者有能力創(chuàng)新、冒險(xiǎn)、犯錯(cuò)、失敗，并繼續(xù)努力。實(shí)驗(yàn)者是安全的，因?yàn)樗廊绾伪M量減少失敗的危險(xiǎn)，而學(xué)習(xí)和實(shí)驗(yàn)過程所帶來的興奮又可促使其繼續(xù)向前如你要研制一種新炸藥，最好在試管中進(jìn)行，這樣就是犯錯(cuò)也不會(huì)不可收拾問題解決技巧(PST)PST內(nèi)容1.關(guān)于方法與技巧2.解決問題的基礎(chǔ)條件3.5WHY尋找根本原因4.老QC七大手法5.新QC七大手法6.8D方法7.其它解決問題方法1.方法與技巧的理解捕魚的方法:(一)線釣(二)拖網(wǎng)(三)電魚捕魚的技巧是什么?1.方法與技巧的理解何謂方法

透過某些過程/程序/做法而達(dá)到某些目的何謂技巧

適當(dāng)?shù)姆椒☉?yīng)用或方法的使用條件改良而達(dá)到更佳的效果2.解決問題的基礎(chǔ)條件知識(shí)技能(Knowledge)經(jīng)驗(yàn)(Experience)(通過提問獲取的)信息(Information(ByAskingQuestion))邏輯過程(RationalProcess)3.5WHY尋找根本原因解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個(gè)rootcause，那么解決了一個(gè)rootcause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,WhyRootCauseCase1有一臺(tái)汽車故障不能行走為什么汽車不能行走？因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀收希恳驗(yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什么火星塞不點(diǎn)火？因?yàn)榛鹦侨睗裾此疄槭裁椿鹦侨睗裾此恳驗(yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長(zhǎng)了RootCauseCase2地面上有油漬為什么地面上有油漬？因?yàn)锳機(jī)器漏油為什么A機(jī)器漏油？因?yàn)橄鹉z密封不好為什么橡膠密封不好：因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時(shí)一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因3.5WHY尋找根本原因豐田員工提出“5個(gè)為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個(gè)“為什么？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏:為什么樣會(huì)泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？清洗管子時(shí)沒有清洗掉。3.5WHY尋找根本原因?yàn)槭裁辞逑床坏?？因?yàn)槭褂玫南礈靹┬Ч缓?。為什么洗滌劑效果不好？因?yàn)橄礈靹┑呐浞綄?duì)毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效。跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)問題和改正行動(dòng)的敘述簡(jiǎn)明而又全面。必須記住的是當(dāng)你能夠“產(chǎn)生又消除”時(shí)，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個(gè)問題，然后又能使其解決時(shí)，你就能確定已經(jīng)找到了這個(gè)問題的根本原因四階段改正行動(dòng)矩陣圖明確根本原因并確定潛在的節(jié)約費(fèi)用問題分析時(shí)間趨勢(shì)/數(shù)據(jù)執(zhí)行改正行動(dòng)并確定實(shí)際的成本節(jié)約費(fèi)用改正行動(dòng)排列圖可找到的原因4.老QC七大手法檢查表—收集、整理資料排列圖—確定主導(dǎo)因素散布圖—展示變量之間的線性關(guān)系因果圖—尋找引發(fā)結(jié)果的原因分層法—從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖—展示過程的分布情況控制圖—識(shí)別波動(dòng)的來源；4.老QC七大手法查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散布看相關(guān)層別作解析管制找異常魚骨追原因5.新QC七大手法親和圖法(AffinityDiagram)關(guān)連圖法(RelationDiagram)系統(tǒng)圖法(SystematizationDiagram)矩陣圖法(MatrixDiagram)過程決策計(jì)劃圖法(ProcessDecisionProgramChart)箭形圖法(ArrowDiagram)矩陣數(shù)據(jù)分析法(FactorAnalysis)5.新QC七大手法親和圖—從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息關(guān)聯(lián)圖—理清復(fù)雜因素間的關(guān)系系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段矩陣圖—多角度考察存在的問題,變量關(guān)系PDPC法—預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果箭條圖—合理制定進(jìn)度計(jì)劃矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析6.8D方法何謂8D8D：所謂8D方法(EightDisciplines)，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決何謂8D此一方式系以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以“事實(shí)”為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。問題之解決，宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此一方式適用于任何問題或任何作業(yè)，能促成相關(guān)目標(biāo)各部門之間有效的溝通何謂8D所謂“八個(gè)步驟”，其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖。該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異，不必拘泥于圖標(biāo)順序，且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄。舉例而言，某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí)，可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策，惟其永久解決方案，則可能尚需小組之共同參與，經(jīng)多方研議后始能產(chǎn)生。何謂8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法，而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的問題，或客戶要求回復(fù)的客訴抱怨上。了解問題1.成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施4.識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、決定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組1)

運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向約請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能之人士，組成一小組解決所見問題及采行糾正措施。此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員2)

陳述問題將所遭遇之外界/內(nèi)部客戶之問題，以計(jì)量方式，確認(rèn)該問題之人、事、時(shí)、地、為何、如何、及多少(即所謂5W、2H)。何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem何謂5W2H何人：識(shí)別那一個(gè)客戶在抱怨何事：適當(dāng)以及精確的識(shí)別問題何時(shí)：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為什么：識(shí)別已知的解釋如何：在什么的模式或狀態(tài)這問題會(huì)發(fā)生多少：量化問題的程度3)執(zhí)行并驗(yàn)證應(yīng)采之臨時(shí)對(duì)策定義并執(zhí)行應(yīng)先采行之臨時(shí)對(duì)策,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生之效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久對(duì)策之執(zhí)行,并驗(yàn)證所采臨時(shí)對(duì)策之效果。4)確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因：對(duì)問題之何以發(fā)生，指陳其一切可能形成原因。再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試，查出及驗(yàn)證真正之根因，然后找出消除該項(xiàng)根因之各項(xiàng)改正措施5)提供對(duì)策及驗(yàn)證對(duì)策的正確性驗(yàn)證對(duì)策的正確性：針對(duì)真正的原因，大家群策群力，腦力激蕩針對(duì)真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其它選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時(shí),并應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。6)執(zhí)行永久對(duì)策執(zhí)行永久對(duì)策：辨認(rèn)并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施,并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施管制,以確定根因已經(jīng)消除.待步入生產(chǎn)階段,應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果;并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。驗(yàn)證永久對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。7)防止問題再度發(fā)生防止問題再度發(fā)生：著手進(jìn)行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)之修改,以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。8)恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：?jiǎn)栴}解決完成,應(yīng)對(duì)小組成員之努力予以肯定注意事項(xiàng)上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依序進(jìn)行,各步驟之順序可因個(gè)別問題而異.例如某一問題于提出報(bào)告,并組成小組之時(shí),負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。7.其它常見解決問題方法常見的方法防錯(cuò)法ProcessModelDOEPDCA模式相關(guān)知識(shí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)QCC品管圈經(jīng)驗(yàn)法常見方法運(yùn)用目的應(yīng)用時(shí)機(jī)

QCC品管圈PDCA模式ProcessModelDOE統(tǒng)計(jì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)法防錯(cuò)法相關(guān)知識(shí)以小組的形式靈活運(yùn)用QC手法，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)解決問題的一種方法通過PDCA循環(huán)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)目的在預(yù)防問題的發(fā)生,根據(jù)一些有系統(tǒng)的思維模式,制定出制程的最理想標(biāo)準(zhǔn),.利用一些統(tǒng)計(jì)手法去設(shè)定實(shí)驗(yàn)之目的,條件,收集相關(guān)數(shù)據(jù),作分析以便鍵別主要因子.處理數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù)的一些技巧,使能預(yù)測(cè)正確找出問題解決之方向.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單分析數(shù)據(jù)很快能掌握問題原因,并已知某些對(duì)策.是預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生根據(jù)經(jīng)驗(yàn)再加了相關(guān)知識(shí)了解問題源因.日常工作過程中日常工作過程中用跨功能小組,腦力激蕩法有系統(tǒng)的制定預(yù)防不良品發(fā)生.當(dāng)因子對(duì)問題的影影程不明確.問題的分析,比較不明顯的問題.比較明顯的問題,有前例.在問題解決的對(duì)策中加以考慮.在失效分析及問題原因有關(guān)某些物理現(xiàn)象.7.其它常見解決問題方法問題解決過程(PSP)1.何謂PSP(問題解決過程)將一個(gè)問題由最初的確認(rèn)工作,解決方案的形成執(zhí)行,一直到問題的狀況獲得改善的過程2.PSP基本目標(biāo)達(dá)成下列的改善項(xiàng)目:1).有助于目標(biāo)達(dá)成2).降低不良率3).提高客戶滿意度4).改善效率(生產(chǎn)力,成本)并能實(shí)施計(jì)劃以確保有所改善管理計(jì)劃會(huì)議質(zhì)量團(tuán)隊(duì)任務(wù)小組過程分析結(jié)果例行活動(dòng)績(jī)效報(bào)告調(diào)查客戶需求或問題緊急性管理要求①確定并定義問題②分析原因③設(shè)定目標(biāo)④形成解決方案并予以執(zhí)行⑤衡量,追蹤及控制作業(yè)方法改善,減低不良產(chǎn)生降低返工成本減少錯(cuò)誤頻率先行預(yù)測(cè)需求較高客戶滿意度更有效的掌握及滿足顧客需求效率改善—提升生產(chǎn)力問題PSP質(zhì)量改進(jìn)PSP過程階段PSP五個(gè)階段階段I確認(rèn)并定義問題階段II分析原因階段III設(shè)定目標(biāo)階段IV形成解決方案并予以執(zhí)行階段V衡量,追蹤及控制提升目標(biāo)下個(gè)問題PSP五個(gè)階段階段1:問題的定義與確認(rèn)1)問題是什么?2)此問題對(duì)企業(yè)造成哪些影響?3)目前狀況為何?4)遠(yuǎn)景是什么?階段2:分析原因此問題最重要的原因是什么?階段3:設(shè)定目標(biāo)我們想達(dá)到什么目標(biāo)?階段4:解決方案及執(zhí)行我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo)?階段5:測(cè)量、追蹤與控制1)我們?nèi)绾未_認(rèn)問題已獲改善?2)如何預(yù)防問題再發(fā)生?3)階段的目標(biāo)為何?PSP五個(gè)階段導(dǎo)致PSP失效的一般原因:1.問題未明確之前,即進(jìn)行階段42.尚未有任何事實(shí)依據(jù),即作出各種狀況及原因假設(shè)3.無法確定清楚的目標(biāo)與測(cè)量計(jì)劃4.沒有進(jìn)行后續(xù)追蹤的工作PSP五個(gè)階段PSP系統(tǒng)問題解決系統(tǒng)1)分析次系統(tǒng)：收集相關(guān)資料,整理與分析2)程序次系統(tǒng)：PSP程序?qū)肴穗H與領(lǐng)導(dǎo)技巧3)組織次系統(tǒng)：企業(yè)文化,目標(biāo)問題狀況改進(jìn)PSP系統(tǒng)目的:將待解決的問題,由一般性的問題狀況加以澄清及確認(rèn),并得到一個(gè)非常明確的問題陳述例如:

“缺少總經(jīng)理的支持”

“上星期,TMD產(chǎn)品退貨三次”第一階段問題確認(rèn)與定義如何確認(rèn)?--問題的集思廣益,腦力激蕩--澄清:若未明了,應(yīng)作某些的補(bǔ)述--每位依序排定優(yōu)先順序--藉由腦力激蕩,記錄每位的選擇--過濾至可操作且控制的條件下--利用信息來判斷并選擇其中一項(xiàng)來進(jìn)行第一階段問題確認(rèn)與定義一般問題的分類:--第Ⅰ類:問題絕大部分來自內(nèi)部,且具有高度控制特性--第Ⅱ類:問題來自內(nèi)外兩部分,若要解決必須與另外組織配合--第Ⅲ類:問題來自外部,幾乎無內(nèi)部因素存在影響性,發(fā)生頻率,可行性,成本等分類評(píng)估方式第一階段問題確認(rèn)與定義問題的理解--自我檢視#對(duì)此問題了解什幺?#此問題對(duì)企業(yè)目標(biāo)有何影響?#還有哪些遺落的?--將問題與其影響詳細(xì)明確的紀(jì)錄--思索此問題獲解決后的狀況,并將預(yù)期的狀況予于定性及定量的描述第一階段問題確認(rèn)與定義問題可能產(chǎn)生的原因資料分析與判斷主題選擇問題陳述未來期望接第二階段第一階段問題確認(rèn)與定義總結(jié):@問題是什么?@此問題,知道些什么?@還需要哪些更多的信息?@此問題對(duì)企業(yè)有何意義?@目前的狀況?@期望達(dá)到怎樣的境界?第二階段原因分析目的:由第一階段的主題陳述,尋找重要且有意義的原因分析可能原因(要因分析法)接第三階段承第一階段重要要因第二階段原因分析步驟要說明

1.利用腦力激蕩法提出問題,歸納至要因分析圖2.澄清腦力激蕩法的結(jié)果,再將其作簡(jiǎn)要重述3.對(duì)問題選擇獲一致性4.每個(gè)人選擇最重要的前三種問題5.在腦力激蕩的結(jié)果上圈出個(gè)人的選擇6.若問題太多則重復(fù)選擇,直至能力可及范圍7.回至步驟3的選擇標(biāo)準(zhǔn),再次篩選第三階段設(shè)定目標(biāo)目的：針對(duì)第二階段所選出的重要原因設(shè)定目標(biāo)的工作,亦即原因消除后的狀況。目標(biāo)可包含定性與定量的方式第三階段重要的原因量化中長(zhǎng)期目標(biāo)初期衡量指標(biāo)第三階段設(shè)定目標(biāo)界定消除重要的原因與改善后狀況改善后狀況:--減少不良率--提高顧客滿意度--提升工作效率(減少資源的耗費(fèi),增加產(chǎn)出的附加價(jià)值)

“把工作做的更好”第三階段設(shè)定目標(biāo)如何訂定衡量計(jì)劃?(確定目標(biāo)的可行性)藉由5W2H的思考有效衡量目標(biāo)應(yīng)具有的特性（SMART原則）

S:Specific明確的

M:Measurable可衡量的

A:Achievable

可達(dá)成的

R:Relevant相關(guān)聯(lián)的

T:Time-limited時(shí)間管理第三階段設(shè)定目標(biāo)步驟1.將問題的目標(biāo)以定性或定量方式訂定2.訂定衡量指標(biāo)3.訂出管理方案4.檢討目標(biāo)的可行性,實(shí)用性與完整性第四階段解決方案與實(shí)施目的:選擇有效的方法將第二階段的重要原因消除

解決方案與分析重要原因決定方案執(zhí)行執(zhí)行計(jì)劃衡量計(jì)劃管理者承諾第四階段解決方案與實(shí)施步驟:1.提出可能的解決方案2.共同評(píng)估認(rèn)為最有效且可行的方案3.核對(duì)、測(cè)試此方案(影響性評(píng)估)4.評(píng)估此方案達(dá)成目標(biāo)的可能性第四階段解決方案與實(shí)施執(zhí)行計(jì)劃:--活動(dòng),步驟,執(zhí)行,時(shí)間與負(fù)責(zé)人--如何得到需要的承諾--工作內(nèi)容,責(zé)任分工,資源分配第四階段解決方案與實(shí)施衡量目標(biāo)的計(jì)劃:--想要衡量什么？--如何收集資料？統(tǒng)計(jì)技術(shù)？如何展現(xiàn)？--開始？結(jié)束？頻率？--衡量點(diǎn)？--誰(shuí)執(zhí)行？知會(huì)誰(shuí)？誰(shuí)評(píng)估？管理階層的批準(zhǔn)與決心第五階段衡量、跟蹤與控制目的:運(yùn)用與目前相同的管制手法或品管方法來查看目標(biāo)是否達(dá)成一般主要應(yīng)用推移圖及管制圖方法步驟:--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來完成衡量計(jì)劃--執(zhí)行前與執(zhí)行后溝通結(jié)果--評(píng)估結(jié)果第五階段衡量、跟蹤與控制是否有效標(biāo)準(zhǔn)化另一個(gè)問題原因消除執(zhí)行不當(dāng)?方案選擇錯(cuò)誤?重新分析問題原因或解決方案訂定新目標(biāo)是否團(tuán)隊(duì)參與的重要性

低效能高沖突的目標(biāo)共同明確少數(shù)人參與全員忽視反應(yīng)尊重改正問題提出矯正行動(dòng)主管不重視

領(lǐng)導(dǎo)

參與及關(guān)懷未獲承諾決策多數(shù)支持老化創(chuàng)意持續(xù)創(chuàng)新費(fèi)時(shí)效率及時(shí)完成系統(tǒng)的解決問題的方法內(nèi)容概要說明無論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單而有實(shí)效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法內(nèi)容概要說明通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：--產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。--實(shí)際業(yè)績(jī)不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)(質(zhì)量、成本、交期)--在業(yè)績(jī)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手存在差距--與標(biāo)準(zhǔn)不符作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交期和生產(chǎn)效率內(nèi)容概要說明系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個(gè)主要步驟1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實(shí)施解決方案6)評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本章節(jié)描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營(yíng)和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具包含經(jīng)典的7項(xiàng)質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例系統(tǒng)的解決問題的方法基本概念和原則--定義和背景--對(duì)精益生產(chǎn)的意義--應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例--例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上--例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料--系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件系統(tǒng)的解決問題的方法定義系統(tǒng)的問題解決方法對(duì)問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題控制特點(diǎn)所謂系統(tǒng)的問題解決方法，是指通過6大步驟，應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策傳統(tǒng)的方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（快速解決）系統(tǒng)方法處理工作問題中的常見誤區(qū)太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決沒有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過程沒有存檔記錄由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”成功解決問題的各項(xiàng)條件理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對(duì)策在整個(gè)項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙安排足夠的時(shí)間召開小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流系統(tǒng)的解決問題的方法基本概念和原則--定義和背景--對(duì)精益生產(chǎn)的意義--應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例--例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上--例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料--系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用

標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長(zhǎng)期服用，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能?！?/p>

(KaoruIshikawa博士)及時(shí)生產(chǎn)智能自動(dòng)化真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)的能力持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法時(shí)間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡(jiǎn)單的工具舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返工率成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量服務(wù)改進(jìn)：縮短客戶等待時(shí)間交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近100%按時(shí)交貨，縮短50%的交貨周期無法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí)，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程最適用的情況應(yīng)用非常廣泛系統(tǒng)的解決問題的方法基本概念和原則--定義和背景--對(duì)精益生產(chǎn)的意義--應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例--例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上--例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料--系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績(jī)，但并非唯一的途徑

系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具5個(gè)為什么3個(gè)C（問題、原因和對(duì)策）系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具試驗(yàn)設(shè)計(jì)田口法經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式(計(jì)劃-實(shí)施-檢查-行動(dòng))是統(tǒng)一一致的

內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123654步驟1:確定問題、設(shè)定目標(biāo)說明優(yōu)點(diǎn)根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述確保對(duì)問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí)對(duì)問題進(jìn)行量化說明澄清問題評(píng)估問題的嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個(gè)原因之間的關(guān)系說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法行動(dòng)A)明確闡述問題問題的量化B)明確闡述目標(biāo)問題的定性設(shè)定目標(biāo)舉例:問題陳述：

過去３周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58%目標(biāo)陳述：２周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法DCA123456P步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“５個(gè)為什么”和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法1)觀察 觀察現(xiàn)象2)訪談 收集來自各方的信息3)調(diào)查使用書面訪談形式4)實(shí)踐 親身實(shí)踐5)研究研究相關(guān)文件發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456WhyWhyWhyWhyWhy問題根源流程中最重要的一步是：必須投入時(shí)間和精力!步驟3:提出潛在的解決方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456步驟4A:選擇解決方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報(bào)12345認(rèn)同12345評(píng)級(jí)特點(diǎn)控制：小組或個(gè)人對(duì)問題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性：解決方法對(duì)問題的解決力度資源：實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)：預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)）認(rèn)同：?jiǎn)T工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度定義選擇工作表步驟4B:實(shí)施解決方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1234561制定實(shí)施計(jì)劃2召開啟動(dòng)會(huì)議3開始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟

甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計(jì)劃啟動(dòng)會(huì)議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化行動(dòng)負(fù)責(zé)人時(shí)間步驟5:實(shí)施解決方法將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少?gòu)姆桨傅綄?shí)施時(shí)間，確定精簡(jiǎn)流程、政策等的方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456步驟6：評(píng)估解決方法(1)1.根據(jù)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)際實(shí)施時(shí)間2.評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3.評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456步驟6：評(píng)估解決方法(2)4.新方法標(biāo)準(zhǔn)化5.建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì)6.對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)7.準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)8.解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123654標(biāo)準(zhǔn)化解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明6步法的每一階段解決問題工作單（也叫質(zhì)量控制陳述）質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫。應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁(yè)夾內(nèi)。行動(dòng)計(jì)劃用于說明目前工作，必須隨時(shí)更新。使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡(jiǎn)單方法。解決問題樣板表第二步:分析問題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:選擇方法并制定實(shí)施方案第五步:方案的實(shí)施第六步:評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第三步:形成潛在解決方法原因編號(hào)找到的根本原因潛在解決方法123456解決方法控制能力相關(guān)性需要的資源效益員工的理解支持12345第一步:確定問題并確立目標(biāo)問題：目標(biāo)：7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時(shí)必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化1.檢查工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖最后裝配的缺陷周:3月2-6日負(fù)責(zé)主管:張缺陷ABCDE共計(jì)周一周二周三周四周五共計(jì)5131518425668171.檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù)使用檢查工作工具要回答的問題什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？我們?nèi)绾螌⒆约簩?duì)問題的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動(dòng)因或原因？人員機(jī)器原料方法問題2.因果圖:尋找某一具體問題可能的原因使用因果圖要回答的問題我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？問題的根源是什么?哪些因素具有重要性？哪些因素可以由小組加以改變？在業(yè)績(jī)目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動(dòng)因？3.圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù)柱狀圖ABCDE餅圖雷達(dá)圖運(yùn)行圖使用圖表工具要回答的問題數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢(shì)或模式？平均水平隨時(shí)間變化嗎？結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？是否有周期性(如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化)?特定的時(shí)間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？4.帕累托圖:顯示問題、原因或影響

的相對(duì)重要性問題排序(發(fā)生件數(shù))頻率（故障數(shù)/周)問題排序(成本)返工成本/周,美元故障故障5101520EDCAB100200300400EDCAB使用帕累托圖要回答的問題所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？5.控制圖：了解流程中的變化性

(隨機(jī)變化與唯一事件)控制下限平均控制上限失控時(shí)間衡量單位使用控制圖要回答的問題在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？流程失控的頻率是多少？是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢(shì)？根據(jù)這些趨勢(shì)我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎？6.頻率分布圖軸桿直徑頻率.415.416.417.41