公路工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土方工程質(zhì)量通病防治措施土方工程質(zhì)量通病防治措施見表14-1-3。14-1-3土方工程質(zhì)量通病防治措施序號(hào) 質(zhì)量通病場(chǎng)地(基坑)積1水填方消滅橡皮2土回填土密實(shí)度3達(dá)不到要求

預(yù)防措施標(biāo)高誤差。進(jìn)展回填。土的含水量在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。厚度等，使其到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4 挖方邊坡塌方承受直立邊坡時(shí)，進(jìn)展牢靠支護(hù)。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及機(jī)械距邊坡邊緣保持肯定距離?；炷凉こ藤|(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見表14-1-4 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào) 工程 具體措施1預(yù)防蜂2窩措施

泵送混凝土協(xié)作比依據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑減水劑等技術(shù)措施，改善混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)格協(xié)作比，利用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制混凝土，掌握拌合、灌注、振搗施工工藝。性。密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排解為止?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格掌握協(xié)作比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，顏色全都；承受關(guān)心手段下料，掌握混凝土自由傾落度；嚴(yán)格振搗工藝，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。掌握混凝土拆模時(shí)間，混凝土澆筑時(shí)，把握好振動(dòng)時(shí)間，并觀看模板、堵縫等狀況。防止露 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，覺察問3筋措施題準(zhǔn)時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊。混凝土 混凝土承受“雙摻技術(shù)”，即實(shí)行用肯定數(shù)量的粉煤灰包裹式4裂縫預(yù)防塑料薄膜灑水養(yǎng)生法，有效防止消滅細(xì)小裂紋或龜裂。差縫泡

從而有效地避開混凝土外表的色差。工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，保證混凝土灌注的連續(xù)性避開消滅冷縫。合施工閱歷確定混凝土搗鼓參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見表14-1-5。14-1-5鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表序號(hào)序號(hào)工程具體措施依據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇適宜的焊接電流。鋼筋端部熔化到一1咬邊防治定程度后，鋼筋快速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池直徑掌握焊接通電時(shí)間。焊劑在使用前必需烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且簡(jiǎn)潔形成氣孔。2氣孔防治焊前把鋼筋端部鐵銹及油污去除干凈，避開焊接過程中產(chǎn)生有害氣體。焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污去除干凈。3夾渣預(yù)防夾具電極上粘附的熔渣及氧化物去除干凈。焊前把鋼筋?yuàn)A緊。一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)的質(zhì)量通病及防治〔一〕鉆進(jìn)中坍孔1、預(yù)防措施：在松散粉沙土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、黏度的泥漿，并放孔壁穩(wěn)定孔壁。外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。2、防治方法：坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒四周土夯填密實(shí)，重鉆孔?！不蛏暗[和黃土〕混1~2m。如坍孔嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)?！捕炽@孔偏斜1、預(yù)防措施：護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢查校正。掌握鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。調(diào)正?；靥钇?、卵石沖平后再鉆。2、治理方法：在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再連續(xù)鉆進(jìn)；也可〔11m沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密室后再鉆進(jìn)?！踩晨s孔承受失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、治理方法：承受鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑?！菜摹匙o(hù)筒冒水、鉆孔漏漿1、防范措施：起落鉆頭，要留意對(duì)中，避開碰撞護(hù)筒。對(duì)有鉆孔漏漿相應(yīng)狀況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，實(shí)行加大泥漿比重，倒入黏土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增加護(hù)壁。適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。2、治理方法：護(hù)筒刃腳冒水，可用黏土在四周填實(shí)、加固。如護(hù)筒嚴(yán)峻下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。鉆孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增加護(hù)壁?！菜摹城蹇缀罂椎壮恋沓?、治理方法：清孔應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層狀況選定適應(yīng)的。終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。指標(biāo)。要求這三局部指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。在盒內(nèi)的渣土，其厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。二、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠碰坍孔樁的質(zhì)量通病及防治1、預(yù)防措施：規(guī)章。在灌注水下混凝土前，要始終維持空內(nèi)有足夠水頭高。吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。2、治理方法：坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒四周土夯填密實(shí)，重鉆孔?！不蛏暗[和黃土〕混1~2m。如坍孔嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。三、沉入樁質(zhì)量通病及防治〔一〕樁頂位移，樁身傾斜1、預(yù)防措施：水平〔尤其樁位范圍〕，必要時(shí)可用釬探了解地下狀況。初沉樁時(shí)，如覺察樁不垂直應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正，穩(wěn)樁要垂直。1%以內(nèi)。埋樁時(shí)，樁身順孔埋入。2、治理方法：沉樁?！捕硺敦炄攵韧蝗蛔冃』蚣哟蟮闹卫矸椒ǎ贺炄攵忍貏e。當(dāng)貫入度突然變小時(shí)，不要硬打，應(yīng)查明緣由，對(duì)癥處理。電鉗、照明等方法探明是否破斷，如探測(cè)不明，則應(yīng)拔出樁后進(jìn)展處理。〔三〕樁不能沉入的防治方法：要事前摸清樁位地質(zhì)及地下障礙物，要合理安排沉樁的挨次，依據(jù)不沉入的問題。當(dāng)錘回彈時(shí)，可偏移樁位，加裝鐵靴，射水協(xié)作沉樁。當(dāng)樁身上涌時(shí)，當(dāng)涌起量過大應(yīng)作沖擊試驗(yàn)，不合格的樁要進(jìn)展復(fù)打。四、混凝土澆筑期產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治〔一〕跑模預(yù)防措施：并以腳手架和木楔找正固定，必要時(shí)，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模下口必需有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30～40cmФ16mm對(duì)拉螺栓直徑一般承受Ф12～Ф16。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以60～150cm。澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐狀況，并進(jìn)展加固。(二)脹模預(yù)防措施：30～40cm105cm75cm75cm，橫向楞條間距為105cm。加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。承受鋼管卡具組裝模板時(shí)，覺察鋼管卡具滑扣，應(yīng)馬上換掉。(三)漏漿治理方法：U1：3邊線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。沫片?！惨弧衬０宄烦蠡炷寥崩?、掉角、裂紋土掉落，有時(shí)會(huì)覺察混凝土面有有裂紋消滅。外觀得分；野蠻拆卸模板，造成混凝土面裂紋，會(huì)降低構(gòu)造耐久性。3、預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序挨次拆卸模板或拱架、支架。的，后拆承重的原則。用撬棍時(shí)，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木墊塊。鋼模板的外表肯定要事前涂抹脫模劑，并保護(hù)其有效性。在冬季常有發(fā)生〕。5、治理方法：對(duì)裂紋，要用刻度放大鏡檢查開裂寬度和深度。當(dāng)寬度大于mm時(shí)，要進(jìn)展封閉。六、鋼筋的存放與保管鋼筋應(yīng)按下述要求存放良好：存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2、鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫〔棚〕內(nèi)，露天堆置時(shí)，下面要墊上墊木，離地不少雨淋、水泡而生銹。筋嚴(yán)峻銹蝕。七、混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量掌握〔一〕澆筑挨次失誤位移；澆筑分層過厚或分層傾斜，影響振搗效果等。2、危害：澆筑挨次失誤，輕者影響混凝土的搗固效果，重者造成模板、支生斷裂、倒塌。3、防治方法：對(duì)于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必需有包括澆筑挨次、澆筑中應(yīng)留意問術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆筑挨次及留意事項(xiàng)。位質(zhì)量責(zé)任制，澆筑中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效。挨次進(jìn)展施工?！捕痴駬v中的質(zhì)量通病和防治1、振搗缺乏或漏振預(yù)防措施：〔穿插形排列〕；平板振搗器應(yīng)分段振搗；附1.0～1.5m。留意把握插入式振搗器操作方法：快插、慢拔，上下抽動(dòng)5~10m。建立崗位職責(zé)制，實(shí)行定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)掛牌監(jiān)視。2、過振預(yù)防措施：嚴(yán)格把握振搗時(shí)間和間距。建立和健全崗位責(zé)任制。3、掏漿預(yù)防措施：用外摻削減劑來改善和易性?；一蛩芑瘎龤鈩﹣硐鳒p泌水。治理方法:宜從上部承受吸管等方法排解泌水，然后再振搗一遍。〔三〕養(yǎng)護(hù)時(shí)質(zhì)量通病和防治1、枯燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)失誤現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁等不易養(yǎng)護(hù)部位不能保證混凝土硬化有時(shí)濕。土外表易產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)防措施：性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。潮濕。2、炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng)外表起砂。預(yù)防措施：炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時(shí)間澆筑，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗(yàn)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整協(xié)作比。承受多種方式降低溫度?；炷翝仓?，外表應(yīng)馬上掩蓋情節(jié)塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用77后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。濕養(yǎng)護(hù)不連續(xù)，不得形成干濕循環(huán)。八、土方填筑期。2、路堤基底及每層施工，按方格網(wǎng)上土，嚴(yán)格掌握松鋪厚度。3、嚴(yán)格按試驗(yàn)段所確定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)展施工掌握和組織。50cm。3線及邊線進(jìn)展恢復(fù)放樣檢查。九、構(gòu)造物外表粗糙1、嚴(yán)格掌握原材質(zhì)量，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)于不合格的原材不予進(jìn)場(chǎng)。2、模板面要清理干凈，盡量承受剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，并有足夠的濕度，鋼模外表涂刷隔離劑，涂刷要均勻蓋梁均承受鋼模板，承臺(tái)、橋臺(tái)模板承受膠合板，預(yù)制梁承受鋼模板，模板具有良好的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和光滑度。，嚴(yán)格按監(jiān)理審批的混凝土協(xié)作比進(jìn)展混凝土的拌和。十、橋頭跳車要實(shí)行以下幾點(diǎn)：素砼樁進(jìn)展地基處理，確保橋頭地區(qū)的承載力，削減沉降。2、臺(tái)背回填料選擇粗顆粒材料或設(shè)置肯定厚度的穩(wěn)定土構(gòu)造。壓實(shí)度要求。規(guī)定要求，削減沉降。5、設(shè)置完善排水設(shè)施。確保路堤壓實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。制安模板、支架期發(fā)生的質(zhì)量通病防治1一、 加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問題與防治〔一〕現(xiàn)澆構(gòu)造使用大模板墻面凹凸不平方凹癟，甚至消滅外表連續(xù)成波形。2、危害：造成混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量不合格，極大地?fù)p傷橋梁構(gòu)造的形體美。3、預(yù)防措施：鋼模板面。剛度不夠的鋼板面，可在其反面用龍骨或小肋進(jìn)展加固。型鋼。塑料套管長(zhǎng)度要與所穿構(gòu)造壁厚全都，不準(zhǔn)長(zhǎng)短不一。文明施工，嚴(yán)禁敲砸撞擊板面。4、處治措施：對(duì)消滅大模板板面變形者應(yīng)馬上進(jìn)展檢修、加固。對(duì)凹凸不平的構(gòu)造壁面，拆模后進(jìn)展修補(bǔ)，對(duì)鼓凸局部進(jìn)展剔鑿或用抹平壓光?！捕硹l形根底模板缺陷板通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不準(zhǔn)?；炷镣獗礤e(cuò)臺(tái)?；炷镣庥^效果不佳。3、預(yù)防措施： 應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)定，并保證軟硬全都。寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加立柱，使板面平坦，連接結(jié)實(shí)。〔三〕定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷1、現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成肯定外形和大小的板件時(shí)，常簡(jiǎn)潔消滅塊及兩對(duì)角線不等長(zhǎng)，板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。配件的尺寸、外形的的轉(zhuǎn)變而影響安裝的精度。3、防治方法： 達(dá)標(biāo)；無法達(dá)標(biāo)的模板，去除不用。U 平面鋼模板排列作為梁柱模板時(shí)，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝UU形卡應(yīng)正反交替放置，作為墻板模板時(shí)，宜由中間向外對(duì)稱排列。鉤頭螺栓、緊固螺栓應(yīng)松緊全都，全部?jī)?nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛牢。 整體安裝法。〔四〕墩柱模板缺陷1、現(xiàn)象：“穿裙”一排柱子不在同一軸線上。柱身扭轉(zhuǎn)。外表不平坦光滑。2、危害：造成墩柱平面位置不準(zhǔn)、柱身混凝土外觀質(zhì)量差。3、治理方法： 對(duì)于整體組合模板，要檢查其上、下口的對(duì)角線長(zhǎng)度，檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。 往上接柱支模時(shí)，其下口緊固于定位鋼板上。 時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根樁模。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四周斜撐，保證柱位準(zhǔn)確。 插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉結(jié)實(shí)。柱子支模板前，必需先校正鋼筋位置。〔五〕現(xiàn)澆梁、板的模板、支架缺陷1、現(xiàn)象：支架移位、下垂或支架根底沉降。梁板中部下?lián)?，梁、板底面不平，梁身不平直。拆模后覺察梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、外表粗糙。2、危害： 時(shí)產(chǎn)生構(gòu)造受力狀態(tài)與要求不符而斷裂、倒塌。造成梁、板身下?lián)?，給人以擔(dān)憂全感。降低梁的耐久性，損壞混凝土的外觀質(zhì)量。3、治理方法： 變形，必要時(shí)可鋪設(shè)灰土層或石灰粉煤灰砂礫混合料構(gòu)造層，鋪放通長(zhǎng)墊木，確保支撐不沉陷。 作用下的穩(wěn)定，而且肯定要把支架桿件固定到橋墩、橋臺(tái)的結(jié)實(shí)處，在桿件間要用斜撐和拉桿拉緊。板、梁底模應(yīng)按預(yù)留拱度起拱。 主筋間距，依據(jù)梁高加設(shè)橫枋和對(duì)拉螺栓數(shù)量。 防支架發(fā)生不符合設(shè)計(jì)要求的變位。 梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土澆灌前充分用水澆透?！擦掣綦x劑引起的缺陷均，外觀粗糙，甚至拆模時(shí)將混凝土沾掉，造成粘皮現(xiàn)象。粘皮的缺陷。3、治理方法：依據(jù)模板材質(zhì)〔鋼、木〕，模板暴露時(shí)間及混凝土外表平滑程度等因素，結(jié)合取材簡(jiǎn)潔，經(jīng)濟(jì)適用，因地制宜的原則選用脫模隔離劑，隔離劑又稱作脫模劑。目前，脫模劑分為水質(zhì)脫模劑〔優(yōu)點(diǎn)是不污染鋼筋和混凝土外表〕和油脂脫模劑兩大類。脫?！哺綦x〕劑必需完全枯燥后，才能澆筑混凝土。依據(jù)脫模劑類型，承受適宜的噴涂方法，并保證涂抹均勻。選用脫模劑，要考慮脫模劑不會(huì)對(duì)混凝土構(gòu)造性能有影響或阻礙裝配工程施工。油類脫模劑對(duì)于暴露于環(huán)境空間的混凝土外表，不宜承受。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接茬處。二、混凝土澆筑期產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治〔一〕跑模物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)峻時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。2、危害：輕者大大轉(zhuǎn)變構(gòu)造物尺寸、規(guī)格、外形，重者使?jié)仓　?、預(yù)防措施：依據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30~60cm加設(shè)結(jié)實(shí)柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時(shí)，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模下口必需有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30~40cm加Ф16mm對(duì)拉螺栓，并依據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。對(duì)拉螺栓直徑一般承受Ф12~Ф16。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓60~150cm。澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐狀況，并進(jìn)展加固。(二)脹模模板變形鼓出，使構(gòu)造物截面尺寸加大。3、預(yù)防措施：木模板厚應(yīng)大于2.5cm，梁高在20cm以上時(shí)，承受厚木模板，且每0.5m加立柱，直1/400，而具有足夠強(qiáng)度。根底側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其他墩、臺(tái)、梁、墻的側(cè)模，可用螺栓加固。定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時(shí)，按長(zhǎng)的間距加支撐30~40cm105cm。條間距為75cm。墻75cm105cm。加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。承受鋼管卡具組裝模板時(shí)，覺察鋼管卡具滑扣，應(yīng)馬上換掉。(三)漏漿1、現(xiàn)象：澆筑水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。漿重者，會(huì)產(chǎn)生