鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件定位控制QC成果課件

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件定位控制措施

1學(xué)習(xí)交流目錄

一、工程概況二、小組簡介三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、設(shè)定目標(biāo)六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對策九、對策實(shí)施十、效果檢查十一、鞏固措施十二、下步打算十三、體會2學(xué)習(xí)交流一、工程概況****體育館中心是有一棟獨(dú)立的體育場館構(gòu)成，位于***旅游經(jīng)濟(jì)特區(qū)***鎮(zhèn)***新區(qū)，北臨***中心，南臨**高速，西臨**湖，東臨****湖接待中心，周邊環(huán)境優(yōu)美，交通便捷，2015年南水北調(diào)工程開通后，此處屬于淹沒區(qū)，它將成為一個(gè)雄偉的水上建筑。主要用于大型武術(shù)比賽的重要配套設(shè)施，是***的標(biāo)志性建筑和重大建設(shè)項(xiàng)目之一。整個(gè)場館里面設(shè)有體育、設(shè)固定座席3581個(gè),有殘疾人座位7個(gè)。其結(jié)構(gòu)形式為：體育館主體及A～E區(qū)為框架結(jié)構(gòu)體系,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震等級為三級；縱橫各四榀拱形鋼桁架組成立體交叉桁架系巨型網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。屋面鋼結(jié)構(gòu)支座與主體結(jié)構(gòu)框柱用20只預(yù)埋鐵件相連接。

3學(xué)習(xí)交流QC小組概況及成員名單小組名稱小組類型成立時(shí)間課題注冊時(shí)間注冊號小組人數(shù)活運(yùn)次數(shù)活動時(shí)間成員情況及責(zé)任分工序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)分工組內(nèi)工作接受QC教育情況1男45大專項(xiàng)目經(jīng)理組長總體策劃48課時(shí)2男29大專總工長副組長組織落實(shí)與實(shí)施48課時(shí)3男46大專項(xiàng)目工程師組員措施編制與指導(dǎo)48課時(shí)4男24中專工程測量員組員現(xiàn)場測量20課時(shí)5男36中專工程質(zhì)監(jiān)員組員現(xiàn)場質(zhì)量指導(dǎo)48課時(shí)6女21中專工程資料員組員現(xiàn)場資料整理48課時(shí)7男38中專工程材料員組員現(xiàn)場材料管理48課時(shí)8男26大學(xué)工程技術(shù)員組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)36課時(shí)

二、小組簡介

我們公司QC小組成員主要由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師等施工現(xiàn)場管理人員組成，于2006年4月成立，屬現(xiàn)場和攻關(guān)型小組。多年來我們小組在施工現(xiàn)場堅(jiān)持開展QC活動，針對工程的施工特點(diǎn)，在施工技術(shù)、質(zhì)量、工藝等方面解題減難，為工程的順利施工創(chuàng)造條件，曾先后獲得湖北省建設(shè)系統(tǒng)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組“一等獎”、“二等獎”、“三等獎”。

4學(xué)習(xí)交流QC小組課題活動情況統(tǒng)計(jì)活動內(nèi)容活動次數(shù)出勤人次應(yīng)出勤人次出勤率（%）計(jì)劃階段（P）4272896.4實(shí)施階段（D）6394292.9檢查階段（C）4262892.9總結(jié)階段（A）21414100.0合計(jì)1610611294.6

我們小組共活動16次，平均出勤率94.6%。5學(xué)習(xí)交流

三、選題理由QC小組這次的課題是鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件定位控制措施選題理由一：選題理由二：

20個(gè)大型預(yù)埋件是上部結(jié)構(gòu)體系的基座，承載著體育館鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的全部荷載。因此，對起著支撐作用的基座體系的質(zhì)量控制，直接關(guān)系到鋼屋架結(jié)構(gòu)的安全性。

本工程建成后將成為***市***的標(biāo)志性建筑之一，工程的重要性和社會影響力不言而喻。本工程采用主體框架結(jié)構(gòu)-屋面巨型網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)，屋面巨型網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)是通過預(yù)埋件進(jìn)行連接的，鋼結(jié)構(gòu)工程中安裝精度要求非常高，所以預(yù)埋件安裝質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)桁架的安裝。6學(xué)習(xí)交流選題理由三：

鋼埋件施工難度大，本工程鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件尺寸為1000×1000mm和Φ1200mm兩種，鋼板厚度為35mm，方形埋件下焊接36根Φ25×1000的錨筋，圓形埋件下焊接39根Φ32×1000的錨筋。由于本工程預(yù)埋件需要二次灌漿進(jìn)行安裝，故預(yù)留錨筋的位置直接決定著埋件的軸線位置，如何控制錨筋定位將給施工帶來很大難度。

因此，為了提高鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件二次施工安裝質(zhì)量，克服施工過程中的各種質(zhì)量問題，項(xiàng)目部成立了鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝QC小組，運(yùn)用QC方法和PDCA循環(huán)開展質(zhì)量管理活動。本次QC活動的課題名稱確定為“鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件定位措施”，其活動的目標(biāo)是通過開展QC小組活動，提高預(yù)埋件的施工質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格.7學(xué)習(xí)交流

四、現(xiàn)狀調(diào)查

所有埋件分別預(yù)埋于主次梁相交部位的框架柱子上方，屬于鋼筋密集區(qū)域。共有16只方形埋件和4只圓形埋件，ZZ-1尺寸為1000×1000mm，ZZ-2尺寸為∮1200mm；由于埋件鋼板待砼澆筑后二次焊接安裝，所有支座錨筋需在砼澆筑前預(yù)留，支座錨筋較多，支座處梁柱鋼筋非常密集，預(yù)留錨筋的位置要求必須相當(dāng)精確，才能保證埋件的位置，錨筋就位后，不易再作調(diào)整，給現(xiàn)場施工帶來很大難度。8學(xué)習(xí)交流

小組成員深入到技術(shù)、質(zhì)量、管理人員和現(xiàn)場操作工人中，組織施工管理、實(shí)際操作資歷長、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，運(yùn)用“專家分析法”，結(jié)合預(yù)埋鐵件的特點(diǎn)，歸納出以下五個(gè)問題將會影響這次預(yù)埋鐵件的定位精度：①預(yù)埋鐵件錨筋定位時(shí)的過程控制②預(yù)埋鐵件錨筋定位前后的產(chǎn)品保護(hù)③與預(yù)埋鐵件相連接的支座面平整度④預(yù)埋鐵件加工成型后的尺寸偏差⑤預(yù)埋鐵件現(xiàn)場定位時(shí)質(zhì)量控制⑥

預(yù)埋鐵件與砼面之間自流平灌漿料施工質(zhì)量控制9學(xué)習(xí)交流

QC小組成員又檢索了***體育館、***體育館、鳥巢、水立方等工程有關(guān)預(yù)埋件的施工記錄資料，針對上述六個(gè)問題所發(fā)生的頻率記錄進(jìn)行整理、歸納、統(tǒng)計(jì)后列出調(diào)查表：預(yù)埋鐵件定位偏差影響因素調(diào)查表序號影響因素頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1預(yù)埋鐵件錨筋定位時(shí)的過程控制404040402預(yù)埋鐵件錨筋定位前后的產(chǎn)品保護(hù)206020603與預(yù)埋鐵件相連接的支座面平整度5655654預(yù)埋鐵件加工成型后的尺寸偏差107510755預(yù)埋鐵件現(xiàn)場定位時(shí)質(zhì)量控制209520956預(yù)埋鐵件下灌漿料施工質(zhì)量控制51005100制表人：日期：2008年05月05日10學(xué)習(xí)交流預(yù)埋鐵件錨筋定位時(shí)的過程控制預(yù)埋鐵件錨筋定位前后的產(chǎn)品保護(hù)與預(yù)埋鐵件相連接的支座面平整度預(yù)埋鐵件加工成型后的尺寸偏差預(yù)埋鐵件定位時(shí)現(xiàn)場質(zhì)量控制預(yù)埋鐵件定位偏差影響因素排列圖以排列圖的方法找出影響預(yù)埋鐵件定位偏差的A類因素：制圖人：2008年05月05日

預(yù)埋鐵件錨筋定位時(shí)的過程控制預(yù)埋鐵件下灌漿料施工質(zhì)量控制11學(xué)習(xí)交流

五、設(shè)定目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)：創(chuàng)湖北省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)湖北省文明工地

課題目標(biāo)：預(yù)埋鐵件板面水平度允許偏差不大于2mm，平面位置偏差不大于5mm，標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)

這個(gè)目標(biāo)的設(shè)定基于并高于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中對于鋼結(jié)構(gòu)支承面的允許偏差要求。12學(xué)習(xí)交流

六、原因分析

根據(jù)A類因素從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面來分析影響預(yù)埋鐵件定位時(shí)過程控制的原因。制圖人：***日期：2008年05月12日

影響預(yù)埋鐵件定位時(shí)過程控制的因果分析圖

人

機(jī)預(yù)埋鐵件定位時(shí)的過程控制

測

環(huán)

測

料

法13學(xué)習(xí)交流

七、要因確認(rèn)

從因果圖中，找出了影響“預(yù)埋鐵件定位時(shí)過程控制“的各類原因共有14條，我們運(yùn)用現(xiàn)場驗(yàn)證的方式對上述14個(gè)原因進(jìn)行了確認(rèn)，共有2條要因。

序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況責(zé)任人是否要因8預(yù)埋件錨筋固定不牢，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確現(xiàn)場調(diào)查預(yù)埋件錨筋端部懸空，需制作固定模具來控制錨筋位置，模具的形式直接影響預(yù)埋件的定位精度。是10操作工序不具體調(diào)查分析現(xiàn)場不利于埋件定位的因素較多,需制定具體操作步驟。是14學(xué)習(xí)交流

八、制定對策針對上述主要原因，通過分析討論，制訂如下對策：

對策措施表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)責(zé)任人1預(yù)埋件錨筋固定不牢，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確制作模具完成預(yù)埋鐵件錨筋就位模具不僅要能準(zhǔn)確固定錨筋位置，且標(biāo)高偏差必須控制在±5mm以內(nèi),垂直度偏差不大于3mm。平面位置偏差在±5mm以內(nèi)對于方形埋件采用L50角鐵焊接加工成固定模具，對于圓形埋件采用竹膠板開孔加工成固定模具2008.06.10～2008.06.18項(xiàng)目部2操作工序不具體制定解決方案,明確具體施工步驟施工步驟簡潔明了，操作人員能全部理解并執(zhí)行.1.討論列出不利埋件定位的現(xiàn)場實(shí)際情況。2.根據(jù)不利因素，制定具體的埋件定位施工步驟。3.通過施工，不斷發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)施工方法。2008.06.15～2008.06.28項(xiàng)目部制表人：***日期：2008年05月22日15學(xué)習(xí)交流

九、對策實(shí)施D1實(shí)施一：加工固定模具完成預(yù)埋鐵件錨筋的就位。

模具加工圖上準(zhǔn)確表明埋件錨筋的位置和平面尺寸。根據(jù)埋件圖設(shè)計(jì)模具加工圖

方形埋件采用L50角鋼焊接加工，圓形埋件采12mm竹膠板加工，模具上錨筋卡具位置尺寸誤差控制在±2mm。根據(jù)模具圖現(xiàn)場制作模具16學(xué)習(xí)交流

實(shí)施二：制定解決方案，明確具體施工步驟。

根據(jù)施工圖紙用經(jīng)緯儀測出現(xiàn)場埋件平面位置，將模具初步定位。埋件模具初步定位

模具初步定位后，根據(jù)模具上所對應(yīng)的錨筋位置檢查是否受柱梁鋼筋影響，將其受影響部位調(diào)整到位后，開始將錨筋全部插到位。埋件錨筋初步固定17學(xué)習(xí)交流

將模具按照平面位置尺寸準(zhǔn)確固定到位，檢查所有錨筋的位置和標(biāo)高校正復(fù)核無誤后，對所有錨筋進(jìn)行點(diǎn)焊加固。埋件模具和錨筋最后固定

以預(yù)埋模具為中心對稱進(jìn)行混凝土振搗，避免振搗時(shí)因振動而引起埋件模具和錨筋的位移?；炷琳駬v方式

待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后拆除埋件模具，清理凈錨筋上砼，將埋件部位砼表面剔毛，用模板將埋件部位進(jìn)行保護(hù)。埋件錨筋成品保護(hù)18學(xué)習(xí)交流將預(yù)埋鐵件按照平面位置固定好，測定好面板的標(biāo)高后，用CO2

保護(hù)焊對鐵件進(jìn)行焊接，控制焊接質(zhì)量優(yōu)良。車間根據(jù)埋件規(guī)格尺寸加工鐵件面板，嚴(yán)格按照模具設(shè)計(jì)圖對錨筋位置開孔，面板平面尺寸控制在2mm以內(nèi)，錨筋預(yù)留孔洞位置控制在±2mm。加工車間制作預(yù)埋鐵件面板預(yù)埋鐵件定位焊接埋件定位焊接好后，將埋件下清理干凈，用水將砼表面充分濕潤,將埋件四周支設(shè)好模板，按照自流平砼施工工藝對埋件下部進(jìn)行澆筑，確保砼澆筑質(zhì)量。自流平砼澆筑（圖略）19學(xué)習(xí)交流自流平混凝土澆搗完后，對照活動目標(biāo)，我們對預(yù)埋鐵件進(jìn)行了效果檢查：1.經(jīng)檢查預(yù)埋鐵件板面水平度偏差均不大于2mm，平面位置偏差均不大于5mm，標(biāo)高偏差均控制在±3mm以內(nèi)。埋件定位精度檢查情況統(tǒng)計(jì)表

十、效果檢查檢查時(shí)間埋件型號水平度偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差檢查時(shí)間埋件型號水平度偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差2008.8.20ZZ1-11㎜2㎜+2㎜2008.8.20ZZ1-111㎜3㎜-2㎜2008.8.20ZZ1-22㎜2㎜+3㎜2008.8.20ZZ1-122㎜2㎜-2㎜2008.8.20ZZ1-31㎜3㎜-1㎜2008.8.20ZZ1-132㎜2㎜+3㎜2008.8.20ZZ1-42㎜2㎜+2㎜2008.8.20ZZ1-141㎜3㎜+1㎜2008.8.20ZZ1-51㎜3㎜+2㎜2008.8.20ZZ1-151㎜1㎜-2㎜2008.8.20ZZ1-61㎜1㎜02008.8.20ZZ1-161㎜1㎜+2㎜2008.8.20ZZ1-71㎜2㎜+2㎜2008.8.20ZZ2-12㎜3㎜-3㎜2008.8.20ZZ1-82㎜2㎜+1㎜2008.8.20ZZ2-22㎜2㎜-2㎜2008.8.20ZZ1-92㎜3㎜+2㎜2008.8.20ZZ2-32㎜2㎜+3㎜2008.8.20ZZ1-101㎜1㎜-1㎜2008.8.20ZZ2-41㎜4㎜-3㎜制表人：***目期：2008年08月21日20學(xué)習(xí)交流2.通過本次QC小組的活動，全體成員對活動前后進(jìn)行了自我評價(jià)。

序號項(xiàng)目自我評價(jià)活動前活動后1質(zhì)量意識70952團(tuán)隊(duì)精神801003個(gè)人能力76904QC知識72925解決問題的信心6894制表人：***