過(guò)街天橋鋼箱梁吊裝施工工藝技術(shù)

過(guò)街天橋鋼箱梁吊裝施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1、本吊裝施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案由掌握該工程概況（包括施工方案、支架設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)、周邊環(huán)境等一手資料），并由熟悉安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等的技術(shù)人員編制；2、吊裝機(jī)械吊裝能力及鋼絲繩、吊耳、吊具的承載能力均根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算。3、本工程最重段約為36噸，長(zhǎng)度21米，寬度5.2米。（二）工藝流程鋼箱梁吊裝施工流程從加工廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)→箱梁吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝→安裝檢查→箱梁就位→試吊→吊裝完成→拼裝焊接→退場(chǎng)、場(chǎng)地清理。（三）施工方法1、鋼箱梁運(yùn)輸方案1）、運(yùn)輸工具在充分考證運(yùn)輸過(guò)程中的過(guò)橋、限高、限寬等影響，慎密考慮和編制運(yùn)輸方案，對(duì)線路的選擇應(yīng)進(jìn)行實(shí)地論證，并作好各種安全措施，如分段的固定、大件運(yùn)輸警示標(biāo)記、保障車(chē)輛等；大件運(yùn)輸應(yīng)遵守政府有關(guān)職能部門(mén)的規(guī)定。2）、前期準(zhǔn)備工作根據(jù)制作方提供的詳細(xì)資料：外型尺寸、單件重量、運(yùn)輸先后次序、日期等，作運(yùn)輸可行性分析，對(duì)無(wú)法解決的問(wèn)題及時(shí)反饋給制作方以便及時(shí)調(diào)整、修改計(jì)劃，確保施工周期。選擇好行車(chē)路線，行車(chē)路線確定后對(duì)有可能影響行駛安全的環(huán)節(jié)做好應(yīng)變和應(yīng)急方案和準(zhǔn)備，以便迅速排除，保證行車(chē)暢順。對(duì)所有參與運(yùn)輸?shù)剀?chē)輛做好維護(hù)保養(yǎng)，檢修，保證安全，順利完成運(yùn)輸任務(wù)。按規(guī)定辦理三超物件運(yùn)輸行駛手續(xù)。準(zhǔn)備好專(zhuān)用吊具，索具和捆扎，固定用的鋼索和緊不落等工具。組織專(zhuān)題會(huì)議，對(duì)所有參加此次工程人員進(jìn)行技術(shù)交底，提高全體人員安全意識(shí)。3）、運(yùn)輸路線加工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)約26公里。珞璜加工廠至魚(yú)洞大橋至西城大道在至紅獅大道至科城路至安裝現(xiàn)場(chǎng)。4）吊裝驗(yàn)收表序號(hào)檢查部位規(guī)定值結(jié)論1作業(yè)按照人員資格證書(shū)技證齊備2起吊鋼絲繩規(guī)格滿(mǎn)足方案要求滿(mǎn)足方案要求3吊耳尺寸及焊縫滿(mǎn)足方案要求焊縫探傷檢測(cè)合格4吊車(chē)證件檢查未過(guò)期未過(guò)期5吊車(chē)擺放位置及作業(yè)半徑吊車(chē)參數(shù)表符合6安全設(shè)施檢查合格合格7卸扣安全檢查外觀良好外觀良好8臨時(shí)支撐架焊接牢固焊接牢固9吊車(chē)枕木及地基承載力滿(mǎn)足方案要求滿(mǎn)足方案要求10照明條件檢查10盞滿(mǎn)足需求11風(fēng)速及氣候觀測(cè)不超過(guò)四級(jí)不超過(guò)四級(jí)5）、運(yùn)輸過(guò)程a)根據(jù)施工計(jì)劃，合理調(diào)度車(chē)輛，滿(mǎn)足進(jìn)度要求。b)用液壓平板拖車(chē)裝運(yùn)。c)裝載重心是否合適，捆扎固定是否牢固可靠，危險(xiǎn)標(biāo)志放置是否適當(dāng)?shù)龋侄窝b好車(chē)后組織專(zhuān)人檢查安全系數(shù)，如不符合要求，重新調(diào)整至最佳狀態(tài)。d)每臺(tái)車(chē)配一名有經(jīng)驗(yàn)的起重工人跟車(chē)，負(fù)責(zé)在車(chē)輛轉(zhuǎn)彎，通過(guò)狹窄路段或障礙物時(shí)下車(chē)指揮。e)每趟運(yùn)輸指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，隨指揮車(chē)在前面開(kāi)路。f)每臺(tái)車(chē)配對(duì)講機(jī)一臺(tái)，以隨時(shí)保持聯(lián)系。g)每次運(yùn)輸前由當(dāng)次指揮者向司機(jī)，起重工講清楚每個(gè)分段外型尺寸，重量，行駛路線等，要求所有參與員工心中有數(shù)。6）、注意事項(xiàng)a)出廠后個(gè)別地段路面不平，需要填平，以利重型車(chē)輛通過(guò)。b)個(gè)別地方的排柵或圍壁需在超寬車(chē)通過(guò)時(shí)臨時(shí)拆除，待車(chē)輛通過(guò)后再裝復(fù)。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)留一定空地，以便于車(chē)輛到達(dá)時(shí)進(jìn)行吊裝就位。7）、密閉施工安全措施（1）、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在外部，能觀察工人操作。

（2）、通風(fēng)措施。鼓風(fēng)機(jī)等。

（3）、急救措施。設(shè)備，人員。

（4）、照明。包括安全電壓，保護(hù)零等等。2、鋼箱梁吊裝鋼箱梁長(zhǎng)度為24m，吊裝重量約為36T，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用汽車(chē)吊，進(jìn)場(chǎng)簡(jiǎn)單，吊裝方便。（1）吊機(jī)選型根據(jù)鋼箱梁吊裝的位置，可用1臺(tái)70噸、首先用運(yùn)梁拖車(chē)把鋼箱梁運(yùn)至吊點(diǎn)附近，再將兩吊車(chē)下腳，將鋼箱梁吊裝至墩柱上。圖為拖運(yùn)車(chē)輛（2）鋼箱梁吊裝吊裝使用1臺(tái)70噸吊車(chē)1）鋼絲繩的選擇已知條件：橋段最重為36t，計(jì)選用Ф38mm（6×37s型鋼絲繩），每吊點(diǎn)兩個(gè)吊耳，每吊耳為雙繩，單繩拉力為S==0.685噸。校核：查起重相關(guān)手冊(cè)知，鋼絲繩選用6×37S-38-1570，最小破斷拉力為748KN（76.3t）；安全系數(shù)為6；單繩允許拉力76.3t/6=12.7t＞0.685t。結(jié)論：吊繩符合要求吊耳設(shè)置（1）主梁吊耳計(jì)算及說(shuō)明主梁共設(shè)置四個(gè)吊耳，布置見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，本方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，符合要求。（2）吊點(diǎn)選擇由于最大吊裝節(jié)段為36噸，各節(jié)段用吊耳采用板厚不得小于20mm，吊耳寬、高均需計(jì)算確定，吊耳與鋼箱梁的安裝位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，必須位于對(duì)應(yīng)腹板與橫隔板的交叉對(duì)應(yīng)頂板處，吊耳板焊縫要求達(dá)一級(jí)焊縫，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。吊點(diǎn)選擇在鋼箱梁的兩端。（詳見(jiàn)：鋼箱梁臨時(shí)吊點(diǎn)布置圖及大樣圖）2）吊車(chē)作業(yè)參數(shù)根據(jù)鋼箱梁拼裝的位置，可用1臺(tái)70噸吊車(chē)。首先用運(yùn)梁拖車(chē)把長(zhǎng)節(jié)段從施工場(chǎng)地運(yùn)到橋墩附近。已知：鋼梁質(zhì)量約為Q=36t，外形尺寸統(tǒng)一，吊裝高度10m～15m不等。采用單機(jī)吊查70t汽車(chē)式起重機(jī)主臂起重性能表（支腿全伸、360°、），最大作業(yè)半徑5.5m，臂長(zhǎng)15.6m時(shí)，允許起重量為42t。支車(chē)就位將鋼箱梁吊起后，起吊高度超過(guò)墩柱高度，旋轉(zhuǎn)安裝落位。3）吊車(chē)參數(shù)表70噸起重機(jī)技術(shù)參數(shù)吊裝平面示意圖（A段）：吊裝平面示意圖（C段）：吊裝平面示意圖（B段）：吊裝平面示意圖（D、E、F、G段）：4）試吊與空吊構(gòu)件起吊時(shí)，先進(jìn)行空吊與試吊，空吊主要檢查吊臂傾角、吊機(jī)作業(yè)位置是否合理，若不合理，立即予以調(diào)整，力求找出最合適傾角、吊機(jī)作業(yè)位置。試吊其方法是：先將吊索吊緊，檢查繩索是否牢固，是否打結(jié)或漏捆等，吊鉤是否與構(gòu)件重心在同一垂直線上，是否打轉(zhuǎn)，確定無(wú)誤后拆除支撐架吊離墊木100mm停止上升，再次檢查以上項(xiàng)目和吊車(chē)的剎車(chē)性能，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。5）吊裝①箱梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面的雜物、浮銹、油污等。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好臨時(shí)連接螺栓和扳手等，隨鋼梁一同起吊。鋼梁掛鉤時(shí)要注意鋼梁的安裝方向，避免出現(xiàn)吊上吊下的現(xiàn)象發(fā)生。②鋼梁安裝就位前，做好充分準(zhǔn)備工作，事先在梁上支座架底及墩柱頂上彈好十字定位墨線，并應(yīng)在臨時(shí)支架上及墩頂上碼放好支墊.③梁體卸載落架及支座安裝A、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖紙及待安裝的各墩上支座的支座型號(hào)。B、支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)和支座規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。C、安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿抹面，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；D、支座組裝時(shí)，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)；E、墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙；支座中線、水平位置偏差不得大于2mm；F、墊板與支座前應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。活動(dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得刮傷、撞傷；氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。④線型控制鋼箱梁的線型控制首先應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，吊裝前，在橋墩永久支點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)和線，并在鋼箱梁上相應(yīng)地設(shè)置控制點(diǎn)和線，鋼箱梁安裝時(shí)，中線和縱向距離通過(guò)預(yù)先在支墩上設(shè)的控制點(diǎn)和線與鋼箱梁上設(shè)置的控制點(diǎn)和線相對(duì)應(yīng)來(lái)控制，同時(shí)用測(cè)量?jī)x器同步進(jìn)行監(jiān)控，鋼箱梁的標(biāo)高則通過(guò)支墩上的鋼砂筒、楔形塊配合兩臺(tái)千斤頂來(lái)調(diào)節(jié)控制，中線、縱距和梁的標(biāo)高調(diào)整好后，才能進(jìn)行箱梁焊接，以保證鋼箱梁線型的流暢。⑤支座安裝注意事項(xiàng)：安裝前應(yīng)注意將支座的各相對(duì)滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干凈；安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)水平，支座承壓≤5000kN時(shí)，其四角高差不得大于1mm；支座承壓>5000kN時(shí)，不得大于2mm；支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝固定支座時(shí)，其上下各部件縱軸線必須對(duì)正；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下各部件縱軸線必須對(duì)正，橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于5′。用氣割鋸將與主梁底連接的臨時(shí)鐵塊割一道縫，使其自然下降，等自然下降穩(wěn)定后，將千斤頂支撐住主梁將墊板取出，兩邊的支撐板同步撤除下降，確保安全。⑥吊裝防護(hù)鋼箱梁吊裝時(shí)實(shí)行封路施工，吊裝區(qū)域設(shè)警示帶并派專(zhuān)人看護(hù)。鋼梁拼接時(shí)，墩柱周邊嚴(yán)禁站人。需底下作業(yè)時(shí)，上部需停止一切作業(yè)。⑦吊裝作業(yè)安全措施A、吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，按嚴(yán)格按照吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行作業(yè)。B、隨時(shí)檢查各吊點(diǎn)及吊索的使用情況，避免鋼絲繩與電焊把線接觸，保證吊索及設(shè)備正常使用。C、吊裝現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立警示標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免行人車(chē)輛進(jìn)入，保證施工安全。D、雨天嚴(yán)禁吊裝。E、吊裝前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架及吊裝機(jī)具進(jìn)行可靠性檢查。有問(wèn)題的要進(jìn)行加固及更換。F、構(gòu)件運(yùn)輸須經(jīng)之路，有無(wú)空中架空線，空中障礙物凈高？各經(jīng)過(guò)路口路面設(shè)施及周邊桿架，是否安全？需不需臨時(shí)遷移？都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并對(duì)有問(wèn)題的地方進(jìn)行事前整改。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率測(cè)值1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4～6個(gè)支座3板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁23梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）13）鋼箱梁安裝時(shí)有關(guān)注意事項(xiàng)①橋臺(tái)的位置、標(biāo)高等必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求；支座及墊石必須符合設(shè)計(jì)要求及施工作業(yè)質(zhì)量及安全規(guī)范；②吊裝時(shí)應(yīng)保證按號(hào)就位，不得錯(cuò)號(hào)。③鋼箱梁運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)在箱梁底部墊付墊木、膠皮或劃墊，并打鏢繩，鏢繩與梁之間需墊鐵抱角，防止構(gòu)件扭曲變形或掉角，確保成品運(yùn)輸質(zhì)量；④運(yùn)輸途中及時(shí)檢查箱梁捆扎狀況，遇轉(zhuǎn)彎路段，必須慢速行駛，注意避讓車(chē)輛、行人。⑤如果運(yùn)輸安裝過(guò)程中，機(jī)械出現(xiàn)故障，需立即停止運(yùn)行，更換機(jī)車(chē)⑥吊裝前的吊裝條件已具備，而且監(jiān)理方已同意吊裝。⑦裝卸車(chē)及安裝時(shí)吊車(chē)臂起落要低速、平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，避免碰撞，防止箱梁損壞。⑧安裝時(shí)要邊安裝邊技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行校正，驗(yàn)收，直到符合質(zhì)量要求方可脫鉤。G、正確使用安全設(shè)施設(shè)備及安全用電。（4）施工注意事項(xiàng)1）鋼結(jié)構(gòu)施工前請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件尺寸，確保正確無(wú)誤后再行下料。2）鋼構(gòu)件的接觸面