加工中心加工工藝課件

數(shù)控加工工藝溧陽第二職業(yè)高級(jí)中學(xué)第六單元加工中心加工工藝了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問題以及各種問題的解決方法。對加工中心工藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)制定加工中心加工工藝和進(jìn)行工藝分析的方法。教學(xué)目的：內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)概述加工中心的主要加工對象了解2加工中心的結(jié)構(gòu)及類型加工中心加工工件的安裝、對刀與換刀加工中心加工工件的安裝掌握加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇加工中心夾具的確定加工中心加工的對刀與換刀加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝重點(diǎn)掌握2典型加工中心加工零件的工藝分析蓋板零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定理解4支承套零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定第六單元加工中心加工工藝學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：加工中心與數(shù)控銑床的異同:加工中心是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，都是通過程序控制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。不同的是加工中心具有刀庫和自動(dòng)換刀功能。

加工中心的主要加工對象加工中心的主要加工對象加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。常用于加工：箱體類零件帶復(fù)雜曲面的零件異形件板、套、盤、殼體類零件加工中心的結(jié)構(gòu)及類型臥式加工中心

龍門加工中心

立式加工中心

復(fù)合加工中心

按機(jī)床主軸布局形式分主軸軸心線設(shè)置在豎直狀態(tài)

主軸軸心線設(shè)置在水平狀態(tài)

具有可移動(dòng)的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設(shè)置在垂直狀態(tài)

立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能

立式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型龍門式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型無機(jī)械手的加工中心帶刀庫、機(jī)械手的加工中心刀庫轉(zhuǎn)塔式加工中心按換刀形式分

加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝20把刀的無臂式ATC刀具庫加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝32把刀的有臂式刀具庫加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝60把刀的刀具庫加工中心的結(jié)構(gòu)及類型加工中心加工工件的安裝選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本要求：

所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠所選基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡單保證加工精度選擇定位基準(zhǔn)6原則

盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度工件需兩次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇需要多次裝夾時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一加工中心夾具的確定對夾具的基本要求：夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝夾具的剛性與穩(wěn)定性要好不影響進(jìn)給的裝夾示例加工中心夾具的確定通用夾具

組合夾具專用夾具

可調(diào)整夾具多工位夾具常用夾具種類

加工中心夾具的確定成組夾具新型數(shù)控夾具體加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定孔系組合夾具槽系組合夾具加工中心夾具的確定加工中心夾具的選用原則：

在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具批量加工可考慮采用簡單專用夾具大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具加工中心夾具的確定加工中心加工的對刀與換刀對刀

機(jī)床上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（編程坐標(biāo)）原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)。對刀點(diǎn)工件在機(jī)床上找正夾緊后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置（工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)）。對刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。換刀根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程。換刀點(diǎn)加工中更換刀具的位置。加工中心有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，根據(jù)程序的需要可以自動(dòng)換刀。換刀點(diǎn)應(yīng)在換刀時(shí)工件、夾具、刀具、機(jī)床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點(diǎn)往往是固定的。加工中心加工的對刀與換刀加工中心加工的對刀與換刀采用尋邊器對刀

采用碰刀或試切方式對刀

外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對刀

杠桿百分表對刀

機(jī)上對刀

水平方向?qū)Φ?/p>

Z向?qū)Φ稒C(jī)外對刀儀對刀對刀方法：

制定加工中心加工工藝零件的工藝分析分析零件的技術(shù)要求：尺寸精度要求、幾何形狀精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面質(zhì)量要求、熱處理及其他技術(shù)要求。檢查零件圖的完整性和正確性

分析零件結(jié)構(gòu)工藝性：主要分析零件的加工內(nèi)容采用加工中心加工時(shí)的可行性、經(jīng)濟(jì)性、方便性。

確定加工中心的加工內(nèi)容：確定零件適合加工中心加工的部位、結(jié)構(gòu)和表面。制定加工中心加工工藝工藝方案的設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)包括完成加工任務(wù)所需要的設(shè)備、工裝量夾具的選擇，工藝路線加工方法的確定。加工方法的選擇

加工順序的合理按排制定加工中心加工工藝工步設(shè)計(jì)先粗加工，半精加工，再精加工。

既有孔又有面的加工時(shí)先銑面后鏜孔。采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原則。相同工位集中加工，鄰近工位一起加工可提高加工效率。

按所用刀具劃分工步。有較高同軸度要求的孔系，應(yīng)該單獨(dú)完成，再加工其他形位。在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。制定加工中心加工工藝進(jìn)給路線的確定孔加工路線的確定：確定XY平面內(nèi)的進(jìn)給路線：定位要迅速，保證不發(fā)生碰撞的前提下縮短空行程；定位要準(zhǔn)確。確定Z向的進(jìn)給路線制定加工中心加工工藝加工余量的確定表面粗糙度

表面缺陷層深度空間偏差

表面幾何形狀誤差裝夾誤差影響加工余量大小的因素

制定加工中心加工工藝工序尺寸及公差的確定

注意定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定問題。

制定加工中心加工工藝切削用量的選擇

選擇加工中心切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉(zhuǎn)速、直徑大小、刀刃材質(zhì)等因素綜合確定。參照理論切削用量，根據(jù)實(shí)際切削的具體情況，確定合適的切削用量。