JGT512-2017 建筑外墻涂料通用技術要求

建筑外墻涂料通用技術要求I Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類 25一般要求 36要求 37試驗方法 8Ⅲ1下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法23耐水性應符合表1的規(guī)定。分級IⅡ耐堿性應符合表2的規(guī)定。分級IⅡⅢ耐洗刷性應符合表3的規(guī)定。4分級IⅡⅢ第Ⅲ級應在分級后同時注明具體檢測的耐洗刷性數值。耐人工氣候老化性應符合表4的規(guī)定。分級IⅡⅢV按GB/T1766評定等級：白色和淺色粉化不應低于I級，變色不應低于Ⅱ級；其他色(白色和淺色以外的顏色)商定注：淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608—2006中4.3.2規(guī)定明度值為6～9(三刺激值中的Ypss≥31.26)。氟樹脂涂料失光不宜低于I級，且不應低于Ⅱ級。b第VI級應在分級后同時注明具體檢測的耐人工氣候老化性數值。耐沾污性應符合表5的規(guī)定。分級IⅡⅢ凹凸狀或粗糙表面/級2210耐溫變性應符合表6的規(guī)定。分級IⅡⅢ355黏結強度應符合表7的規(guī)定。表7黏結強度分級分級IⅡ浸水后第Ⅱ級應在分級后同時注明具體檢測的黏結強度數值。耐沖擊性應符合表8的規(guī)定。分級IⅡⅢ3吸水性(W)應符合表9的規(guī)定。分級IⅡⅢ注：應給出涂層體系的構成及涂層的干膜厚度。水蒸氣透過率(V)應符合表10的規(guī)定。分級IⅡⅢ注：應給出涂層體系的構成及涂層的干膜厚度。直徑50mm,無裂紋。6標準狀態(tài)下拉伸強度應不小于2.0MPa。斷裂伸長率應符合表11的規(guī)定。分級IⅡ-10℃第Ⅱ級應在分級后同時注明具體檢測的數值。耐霉菌性應符合表12的規(guī)定。分級IⅡⅢ注：應在涂層耐人工氣候老化后進行。抗藻性應符合表13的規(guī)定。分級IⅡⅢ藻生長面積S6.2涂料體系技術性能和分級涂料體系技術性能和分級，應符合表14的規(guī)定。表14涂料體系技術性能和分級要求兩層涂料體系復層涂料體系合成樹脂乳液型涂料體系溶劑型涂料體系無機型涂料體系薄型厚型薄型厚型薄型厚型薄型厚型7表14(續(xù))兩層涂料體系復層涂料體系合成樹脂乳液型涂料體系溶劑型涂料體系無機型涂料體系薄型厚型薄型厚型薄型厚型薄型厚型裂性(6h)性氟樹脂涂料應為Ⅱ級性氟樹脂涂料應為Ⅲ級不應低于I級脂乳液型涂料不應低于Ⅱ級，水性氟樹脂涂為VI級不應低于I級高層建筑用外墻涂料及各種外保溫構造飾面用外墻涂料不宜低于Ⅲ級涂料可不低于I級不應低于Ⅱ級高級涂飾工程*及高層建筑用外墻涂料不應低于Ⅱ級不應低于Ⅱ級不應低于Ⅱ級，涂料應為Ⅲ級不應低于I級不應低于I級不應低于I級外保溫時，不應低于Ⅱ級，首層不應低于I級。溫時，二層及以上不應低于Ⅱ級，首層應為Ⅲ級時，二層應低于Ⅱ級，首層不應低于I級。但用于墻體外保溫時，二層及以上不應低時，二層應低于Ⅱ級，首層不應低于I級。但外保溫時，二層及以上不應低不應低于I級。但外保溫時，二層及以上不應低吸水性除干燥少雨地區(qū)外，在未做外防水的多孔性墻體基材上使用的外墻涂料不應低于Ⅱ級，在保溫層基材上使用的外墻涂料應為Ⅲ級8表14(續(xù))兩層涂料體系復層涂料體系合成樹脂乳液型涂料體系溶劑型涂料體系無機型涂料體系薄型厚型薄型厚型薄型厚型薄型厚型在多孔性基材上使用的外墻涂料不應低于Ⅱ-1級(彈性涂料可不做此項要求),類保溫基材上使用的外墻涂料不宜低于Ⅱ-2級，在纖維狀保溫基材上使用的Ⅱ-3級，嚴寒地區(qū)宜提高一個級別僅用于彈性涂料，斷裂伸長率僅用于彈性涂料，夏熱冬暖地區(qū)不應低于I級，溫和地區(qū)、夏熱冬冷地區(qū)、寒冷地區(qū)和僅用于彈性涂料，于I級，溫和地區(qū)、夏熱冬冷地區(qū)、年降水量在1000mm及以上地區(qū)，不宜低于Ⅲ級年降水量大于800mm,小于1000mm地區(qū)，不宜低于Ⅱ級年降水量大于600mm,小于800mm地區(qū)，不宜低于I級最熱月相對濕度不大于70%時，可不考慮耐霉菌性要求年降水量在1000mm及以上地區(qū)，不宜低于Ⅲ級年降水量大于800mm,小于1000mm地區(qū)，不宜低于Ⅱ級年降水量大于600mm,小于800mm地區(qū)，不宜低于I級最熱月相對濕度不大于70%時，可不考慮抗藻性要求注1:耐霉菌性和抗藻性為可選性指標。注2:表中氣候分區(qū)按GB50176的規(guī)定；年降水量和最熱月相對濕度可參考GB50178的規(guī)定。高級涂飾工程相關規(guī)定見JGJ/T29。產品按GB/T3186的規(guī)定進行取樣。取樣量根據表16、表17試板數量留備7.2.2所有試驗樣品及所用試驗器具應在標準試驗在判定測定值或其計算值是否符合標準要求時，應將測試所得的測定值或其計算值與標準規(guī)定的9應采用符合JG/T396-2012中飽水狀態(tài)抗折強度Ⅲ級要求的纖維增強水泥板，或符合將符合GB175要求、強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥與符合GB/T17671要求的ISO標準砂和水按1:1:0.5的比例(質量比)在攪拌機中攪拌均勻，倒入尺寸為(70×70×20)mm的?？蛑?，采用振搗方式成型水泥砂漿試件。砂漿試件成型之后在7.2.1規(guī)定的條件下放置24h～48h后拆模，浸入(23±2)℃的水中7d,然后取出在7.2.1規(guī)定的條件下放置7d以上。用200號水砂紙將成型底面打磨應符合GB/T9271—2008中第4章的規(guī)定。應符合GB/T9271—2008中第6章的規(guī)定。復合底材由符合7.4.2要求的50mm厚砂漿塊、符合GB/T29906—2013中5.4條的要求的抹面膠漿層(10J級耐沖擊試驗為15mm厚抗裂砂漿，3J級為5mm厚抗裂砂漿，凍融循環(huán)試驗為5mm厚抗應符合JG/T343—2011中6.2條的規(guī)定。應符合JG/T309—2011中6.4條的規(guī)定。底涂應采用刷涂法制板，每個樣品按GB/T6750的規(guī)定先測定密度D,按式(1)計算刷涂質表15線棒表16薄型涂料涂層體系制板的要求涂布量(濕膜厚度)/養(yǎng)護期兩層涂料體系復層涂料體系底涂-中中涂-面耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性各324h;吸水性多孔礦試驗面積：>200cm2厚度：>2.5cm56不少于9耐凍融性b311馬口鐵3耐洗刷性°3多孔基材試驗面積：>50cm23經商定也可根據產品說明要求制備和養(yǎng)護，并在報告中注明各道涂料的施工工藝。仲裁檢驗按表16的規(guī)定進行制板并養(yǎng)護。b適用于外墻外保溫系統(tǒng)。e適用于平涂層的涂料體系。涂布量(濕膜厚度)/養(yǎng)護期“兩層涂料體系復層涂料體系中涂-面涂3(1～2)h;中涂：1道/立刻試驗中涂：1道/中涂：1道/耐水性、耐堿性、耐溫變性、耐沾污性、各3中涂：1道/7d面涂：100μm/中涂：1道/7d;吸水性多孔礦試驗面積：>200cm2536不少311多孔基材試驗面積：3(1～2)h;中涂：強度浸水后(1～2)h中涂：經商定，也可根據產品說明要求制備和養(yǎng)護，并在報告中注明各道涂料的施工工藝。仲裁檢驗按表17的規(guī)定進行制板并養(yǎng)護。b適用于平涂層的涂料體系。適用于外墻外保溫系統(tǒng)。除底涂一面涂配套體系外，應將中涂在容器中充分攪拌混合均勻，分三次倒入鋼制涂膜模具(見圖1)中制膜。第一次制膜用模具A,成膜24h后取下模具，在制成的涂膜上放置模具B,進行第二次制膜；成膜24h后取下模具B,在制成的涂膜上放置模具C,進行第三次制膜。每次制膜不應出現(xiàn)氣泡，若有配套的面涂，在中涂涂膜養(yǎng)護7d后再涂刷面涂一道，控制面涂濕膜厚度為100μm。最終干膜圖1鋼制涂膜模具示意圖對于底涂一面涂的配套體系，面涂應按中中涂的規(guī)定制備，最終干膜厚度應為(1.0土將按或制得的涂膜，在符合GB/T9278規(guī)定的試驗條件下養(yǎng)護48h,揭膜后反向放入(80±2)℃的干燥箱內，試件與干燥箱壁間距不小于50mm,試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平面上，恒溫96h后取出，放置在標準條件下24h,然后測試其性能。模具A、模具B、模具C的尺寸應符合表18的規(guī)定。長(l)寬(w)高(h)模具框寬度(b)1.20士0.01拉伸強度和斷裂伸長率試驗所需試件數量和要求應符合表19的規(guī)定。表19拉伸強度和斷裂伸長率試件數量和要求檢驗項目拉伸強度和斷裂伸長率GB/T528—2009中6667.5.3粘結強度試件的制備和養(yǎng)護配套底涂時，應按表16或表17規(guī)定用量的底涂涂布于砂漿塊表面，經1h～2h干燥(指觸干);將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于涂了底涂的砂漿塊面上，將中涂填滿型框(面積40mm×40mm),用刮刀平整表面，立即除去型框，將涂膜在標準試驗條件下養(yǎng)護14d;若有配套的面涂，在中涂養(yǎng)護7d后，按表17的規(guī)定將面涂涂布在中涂上面，繼續(xù)養(yǎng)護7d。圖2硬聚氯乙烯或金屬型框示意圖按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進行3次循環(huán)的試驗。7.7初期干燥抗裂性7.7.1試驗裝置如圖3所示。裝置由風機、風洞和試架組成，風洞截面為正方形。用能夠獲得3m/s以上風速的軸流風機送風，配置調壓器調節(jié)風機轉速，使風速為3m/s±0.3m/s。風洞內氣流速度用熱球式或其他風速計測量。7.7.2配套底涂時，應按表17規(guī)定用量的底涂涂布于水泥板表面，經1h～2h干燥(指觸干)。7.7.3按表17規(guī)定用量的中涂涂布于底涂上面，將制好的試板立即置于圖3所示風洞內的試架上面，試板長度方向與氣流方向平行試驗，放置6h取出。以正常視力距離試板0.5m處目視，垂直觀察三塊按GB/T1865—2009中9.5循環(huán)A的規(guī)定進行。結果的評定按GB/T1766進行。平涂層涂料試板制作采用涂刷法，凹凸狀或粗糙表面涂料試板制作采用浸漬法且應按GB/T9780—2013的規(guī)定進行。測試可按GB/T9780—2013中規(guī)定的A法(標準狀態(tài)法)或B法(烘按JG/T25的規(guī)定進行。7.14.1試件處理a)將試件的四個測面用1:1(質量比)的松香和石蠟混合物封邊，試件進行30個循環(huán)，每個循環(huán)b)試件在(23±2)℃水中浸泡8h,飾面層朝下，浸人水中的深度為3mm～10mm,接著在(-20±2)℃的條件下冷凍16h為1次循環(huán)；b)記錄每個試件破壞時的拉力值和破壞狀態(tài)，破壞面在剛性平板c)拉伸粘結強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值，精確到0.01MPa,用鋼質上夾具、抗拉用鋼制下夾具等。硬聚氯乙烯或金屬型框，如圖2所示。抗拉用鋼質上夾具，如圖4所示?？估娩撡|下夾具，如圖5所示?？估娩撡|上夾具和鋼質墊板的裝配，如圖6所示。圖4抗拉用鋼質上夾具示意圖圖5抗拉用鋼質下夾具示意圖在養(yǎng)護期滿前24h,將試件置于水平狀態(tài)，用雙組分環(huán)氧樹脂或類似常溫固化高強度粘結劑均勻A——膠接面積1600mm2。按7.5.3的規(guī)定同時制備6個試件，在養(yǎng)護期滿前2d,將6個試件的四個側面用松香和石蠟混合物(質量比為1:1)或不影響試驗結果的其他材料封邊。5mm處，在7.2.1規(guī)定的條件下靜置10d后取出。試件側面朝下，在50℃±2℃恒溫箱內干燥24h,再置于7.2.1規(guī)定的條件下24h,然后按7.15.2的規(guī)定進行試驗并計算浸水后粘結強度。圖7浸水后粘結強度試驗用裝置將所得結果，分別去掉一個最大值和一個最小值，取剩余四個數據的算術平均值作為試驗結果，各試驗結果和算術平均值的相對誤差不應大于20%,否則應重新進行試驗。將試件置于厚度不小于20mm的ISO標準砂上面，有涂層的一面朝上，確保試件與標準砂緊密接觸，然后把直徑50.8mm的鋼球(其計算質量為535g),從高度為300mm處自由落下，用肉眼觀察試件表面有無裂紋、剝落以及明顯變形。在一個試件上選擇各相距50mm且距邊緣不小于50mm的三個位置進行。三個位置中至少有二個位置未出現(xiàn)開裂、剝落以及明顯變形現(xiàn)象，則判定為1.5J試驗通過。a)鋼球：公稱直徑分別為50.8mm和63.5mm的高碳鉻軸承鋼鋼球且應符合GB/T308.1的規(guī)定；b)抗沖擊儀：由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成，分度值為0.01m。試樣應符合下列要求：a)試樣尺寸宜大于500mm×500mm,每一耐沖擊試驗試樣數量為1個；b)試樣按照表16或表17的要求進行養(yǎng)護，然后在室溫水中浸泡7d,飾面層向下，浸入水中的深度為3mm～10