線束生產(chǎn)控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

版數(shù)年月日變更理由作成審核批準(zhǔn)0106.09.07新版發(fā)行陳勇丁榮勇批準(zhǔn)印目的:對(duì)線束工作流程進(jìn)行有效的管理,使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)部線束課職責(zé)線束課管理者負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的安排即線束課人員的管理.線束課物料員負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)取,發(fā)放.線束課作業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和生產(chǎn)線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)設(shè)備的修理,維護(hù)及保養(yǎng).相關(guān)文件<<生產(chǎn)指令>>相關(guān)作業(yè)生產(chǎn)記錄相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)步驟接單及生產(chǎn)指令的確認(rèn)線束課管理者收到<<生產(chǎn)指令>>后,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況,確認(rèn)新訂單信息,如有異常及時(shí)通知生產(chǎn)計(jì)劃,確認(rèn)OK后負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的確認(rèn)及安排,其主要工作包括:確認(rèn)上一訂單是否結(jié)束核對(duì)新訂單的信息安排生產(chǎn),并預(yù)算該定單的完成日期.5.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.2.1線束課管理者將生產(chǎn)指令給線束課領(lǐng)班和物料員,領(lǐng)班將對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)更換到作業(yè)工序,物料員按<<生產(chǎn)指令>>及每天的實(shí)際生產(chǎn)能力計(jì)算出當(dāng)天所需的材料數(shù)量后,進(jìn)行材料的領(lǐng)取,并做好相關(guān)記錄.5.2.2線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的確認(rèn),線束課的領(lǐng)班提前安排人員及準(zhǔn)備生產(chǎn)記錄相關(guān)表格.5.2.3確認(rèn)以上OK后,線束課物料員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的要求進(jìn)行對(duì)原材料發(fā)放工作,并記錄到<<線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表>>,應(yīng)詳細(xì)記錄到發(fā)放材料的時(shí)間.5.3首件檢查每天生產(chǎn)前由作業(yè)員進(jìn)行首件作業(yè),由品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)合格后并記錄到首件確認(rèn)單上,才可以進(jìn)行正常生產(chǎn).5.4量產(chǎn)5.4.1當(dāng)首件判定合格后,開(kāi)始進(jìn)入量產(chǎn)階段.5.4.2依據(jù)產(chǎn)品的不同選用不同的工程,大體上包括:切線,開(kāi)剝外被,磨皮,穿DABELL,端子壓接,插膠芯,測(cè)試,尺寸檢查,外觀檢查,包裝等等,具體的操作參照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū).5.4.3品質(zhì)巡檢人員根據(jù)巡檢頻率和檢查內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行中間檢查,特別注意要檢查端子打的狀態(tài)和測(cè)試機(jī)的狀態(tài).5.5入庫(kù)和CLOSED檢查5.5.1每天QC進(jìn)行入庫(kù)檢查合格后,線束課物料員原則上次日的上午進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)(特殊情況除外).5.5.2一個(gè)生產(chǎn)指令結(jié)束后QC要進(jìn)行CLOSED檢查合格后,才能關(guān)掉這個(gè)生產(chǎn)指令,進(jìn)行評(píng)估.5.6生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算5.6.1每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量,每天的生產(chǎn)數(shù)量如果設(shè)備上有統(tǒng)計(jì)數(shù)字,依據(jù)設(shè)備上的數(shù)字進(jìn)行記錄.5.6.2如果設(shè)備上沒(méi)有統(tǒng)計(jì)數(shù)字,則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產(chǎn)良品數(shù)量,加上本道工序產(chǎn)生的不良品即為生產(chǎn)數(shù)量.5.7材料報(bào)廢及退庫(kù)5.7.1線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的不良品(指不可修復(fù)的產(chǎn)品)等不可回收材料進(jìn)行報(bào)廢處理.5.7.2線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)剩余材料進(jìn)行退庫(kù)處理.5.8可追溯性5.8.1材料的可追溯性線束課物料員發(fā)放材料時(shí)在線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表上填寫(xiě)原材料的相關(guān)信息如:D/C,SEQ,M/C等,發(fā)料時(shí)間必須詳細(xì)記錄.5.8.2半成品的可追溯性半成品在工程內(nèi)流動(dòng)時(shí),必須附帶物料標(biāo)示卡以表明產(chǎn)品的狀態(tài),設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上作業(yè)時(shí)間.5.8.3成品的可追溯性生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí),以每一外箱為一單位進(jìn)行記錄,作業(yè)員在填寫(xiě)相關(guān)生產(chǎn)記錄表時(shí)填寫(xiě)系列號(hào)和作業(yè)時(shí)間.表格的記錄線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表由發(fā)料員在發(fā)料時(shí)填寫(xiě)線束設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由設(shè)備操作員填寫(xiě)(如:切線機(jī),端子鉚壓機(jī),測(cè)試機(jī)等)線束組裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由組裝作業(yè)員填寫(xiě)線束包裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由包裝作業(yè)員填寫(xiě)P/N切換作業(yè)生產(chǎn)線進(jìn)行P/N切換時(shí)必須嚴(yán)格遵守以下作業(yè):作業(yè)員確保上一P/N的產(chǎn)品全部做完,并沒(méi)有殘留在生產(chǎn)線上,不良品被全部收集并且放置到不良品區(qū)域內(nèi),表格填寫(xiě)完畢后向領(lǐng)班報(bào)告.領(lǐng)班確認(rèn)生產(chǎn)線上的情況后,如果無(wú)異常,根據(jù)生產(chǎn)指令發(fā)放相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)到相應(yīng)的工位上.作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行設(shè)備相關(guān)參數(shù)的確認(rèn),并在相關(guān)的表格上進(jìn)行記錄,入涉及到測(cè)試治具的變更,必須由技術(shù)員進(jìn)行更換,測(cè)試治具用相關(guān)的防呆樣品進(jìn)行確認(rèn)后,在日常點(diǎn)檢表上記錄后由領(lǐng)班或組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn).確認(rèn)無(wú)誤后由領(lǐng)班或組長(zhǎng)通知物料員發(fā)放材料.材料發(fā)放后,進(jìn)行首件作業(yè),合格后才可進(jìn)入量產(chǎn)階段.5.11日常點(diǎn)檢每天開(kāi)始作業(yè)(8:30)前,必須進(jìn)行日常點(diǎn)檢.點(diǎn)檢方法參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有點(diǎn)檢樣品時(shí)必須用樣品進(jìn)行對(duì)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn),點(diǎn)檢結(jié)果記入日常點(diǎn)檢表.如有異常,禁止進(jìn)入生產(chǎn),必須立即報(bào)告.5.12作業(yè)相關(guān)保護(hù)根據(jù)崗位需要佩戴相應(yīng)手套或指套如果手套或指套臟污或破損時(shí)必須立即更換.線束生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量控制現(xiàn)將線束生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量控制能力做如下闡述，這只是我個(gè)人對(duì)現(xiàn)狀的見(jiàn)解，希望能給您有所借鑒，由此借助您的寶貴經(jīng)驗(yàn)和閱歷使質(zhì)量工作有一個(gè)嶄新的新局面，使公司的質(zhì)量管理水平有所提升，向世界級(jí)管理模式發(fā)展，如闡述不詳細(xì)的地方還請(qǐng)諒解，并指正。一、進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問(wèn)題：目前公司進(jìn)貨檢驗(yàn)設(shè)立1個(gè)檢查員，主要工作負(fù)責(zé)進(jìn)貨原材料的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室工作，對(duì)原材料進(jìn)行外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，每批抽檢5件，填寫(xiě)送檢單，進(jìn)貨檢查員是今年入職的，經(jīng)過(guò)半年的培養(yǎng)和工作經(jīng)驗(yàn)積累，具備的一定的崗位技能，由于未接觸過(guò)線束行業(yè)，有些原材料檢驗(yàn)工作還不能獨(dú)立完成。主要是零部件的技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)的不健全，和對(duì)零部件的認(rèn)知程度不熟悉，判定的依據(jù)和準(zhǔn)則資源配置不齊全，是導(dǎo)致進(jìn)貨檢驗(yàn)工作的難點(diǎn)。只有檢驗(yàn)類資源配置到位才能夠全面的完善檢驗(yàn)工作，現(xiàn)在進(jìn)貨檢驗(yàn)工作中正在加緊收集相關(guān)零件的圖紙和標(biāo)準(zhǔn)和封存樣件的工作，這些工作是進(jìn)貨檢驗(yàn)工作基礎(chǔ)，現(xiàn)在存在材料質(zhì)量問(wèn)題的還是國(guó)產(chǎn)件的供方，非常不穩(wěn)定，供應(yīng)商管理非常薄弱，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供方的管理，選擇一些有過(guò)程控制能力和產(chǎn)品保證能力供應(yīng)商，可以降低公司產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)驗(yàn)室工作現(xiàn)在開(kāi)展的只是在樣品開(kāi)發(fā)階段零件做一些高低試驗(yàn),還有端子剖面的一些試驗(yàn)，其余電性能試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)未開(kāi)展。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)狀管理不是很理想，各個(gè)方面需不斷完善，特別是在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)上，資源配置上需進(jìn)一步提升，將來(lái)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可（ISO17025:2005實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證），希望領(lǐng)導(dǎo)去規(guī)劃。二、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問(wèn)題現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的各個(gè)工序的檢查員，是一支在外企有著豐富線束經(jīng)驗(yàn)的人員，并從事過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，過(guò)程的控制能力強(qiáng)，有一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，能夠提出一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，納入我公司管理體系中，特別在現(xiàn)場(chǎng)控制方面和檢驗(yàn)方面，能夠積極主動(dòng)的改進(jìn)現(xiàn)工作中的不足，唯一的就是外企和私企工作環(huán)境不同、文化的不同，做事方式方法上及運(yùn)行模式的融合還需進(jìn)一步加強(qiáng)。我想經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的教育和訓(xùn)練，及企業(yè)自身發(fā)展及管理體系不斷的完善是可以解決的，將來(lái)質(zhì)量控制人員會(huì)成為是一支執(zhí)行力非常強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)。按照我公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，過(guò)程檢驗(yàn)控制頻次和數(shù)量如下：下料工序檢查員：每批次抽檢6根，首件2根、過(guò)程2根、末件2根，填寫(xiě)下料首件過(guò)程末件檢驗(yàn)記錄。操作者：每批次抽檢6根，首件2根、過(guò)程2根、末件2根，填寫(xiě)下料自檢記錄。壓接工序檢查員：每批次抽檢3根，首件1根、過(guò)程1根、末件1根，填寫(xiě)壓接首件過(guò)程末件檢驗(yàn)記錄。操作者：每批次抽檢3根，首件1根、過(guò)程1根、末件1根，填寫(xiě)壓接自檢記錄。組裝工序檢查員：每批次單板首件1根、過(guò)程1根，流水線豐田1/20填寫(xiě)組裝首件過(guò)程檢驗(yàn)記錄。操作者：對(duì)每根組裝后的線束外觀100%產(chǎn)品最終檢查員：每批次首件1根、最終3根，填寫(xiě)外觀、結(jié)構(gòu)尺寸記錄。外檢工序：外觀100%檢驗(yàn)，老產(chǎn)品尺寸30%

新產(chǎn)品尺寸100%現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的難點(diǎn)在于，現(xiàn)場(chǎng)人員流動(dòng)率大，培訓(xùn)的崗位技能理論多，實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)和工作技能經(jīng)驗(yàn)傳授極少，所以造成控制難度大，面廣的局面，現(xiàn)員工的管制能力不強(qiáng)，在緊急任務(wù)下發(fā)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員對(duì)新員工調(diào)動(dòng)頻繁，導(dǎo)致質(zhì)量檢驗(yàn)人員在過(guò)程巡檢控制上的存在漏洞，再加上生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，產(chǎn)量和質(zhì)量的權(quán)衡，使質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。質(zhì)量檢驗(yàn)人員過(guò)程巡檢不到，可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。車(chē)間工藝路線布局的不集中，質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)過(guò)多，如下料、壓接工序?qū)е率准z驗(yàn)不能100%檢驗(yàn)到，只能抽檢。生產(chǎn)1車(chē)間質(zhì)量控制點(diǎn)有：下料工序5臺(tái)小下料機(jī)、將要安裝的自動(dòng)下料壓接機(jī)、壓接工序、下大平方線和三芯線工位、下PVC管工位、絞合線工位、分裝工位、熱縮工位、高壓線區(qū)等需進(jìn)行有效控制，從現(xiàn)場(chǎng)的布置看，現(xiàn)有3個(gè)檢查員如果做首件放行工作需要很長(zhǎng)時(shí)間，在加上品種切換過(guò)多，現(xiàn)有的控制給檢查員增添一定的壓力，如有一個(gè)人請(qǐng)假有事的話，現(xiàn)場(chǎng)工序或工位將處于非受控狀態(tài)。（如發(fā)生時(shí)，這些控制可能由生產(chǎn)將承擔(dān)質(zhì)量控制）。生產(chǎn)2車(chē)間的質(zhì)量控制點(diǎn)：流水線（檢驗(yàn)頻次1/20）、單板(不同圖號(hào)首件)、總裝（帶管夾安裝的線束首件）、最終檢驗(yàn)（首件和最終）、開(kāi)發(fā)樣線（電路手工、外觀尺寸占用一個(gè)人）、現(xiàn)有2個(gè)檢查員在現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)，單板（同時(shí)開(kāi)展2種以上品種）流水線兩條運(yùn)行、首件檢驗(yàn)完成后，將近一上午的時(shí)間，沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，再有如流水線、單板包裝裝箱分布地點(diǎn)不集中，裝箱時(shí)間不確定，并且生產(chǎn)車(chē)間要求每10箱或5箱需繳庫(kù)，各個(gè)包裝區(qū)域同時(shí)作業(yè)時(shí)需包裝時(shí)，使最終檢查員來(lái)回走，放裝相單（裝箱單可否在裝箱時(shí)由生產(chǎn)車(chē)間做）和合格證并且還做檢驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)尺寸（特別是玉柴、錫柴百檢）在加上開(kāi)發(fā)樣線，2個(gè)檢查員只能做今天最緊急要發(fā)貨的工作，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程控制非常薄弱。在增加一個(gè)檢查員在過(guò)程巡檢上能夠控制的好一些。三、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量現(xiàn)狀和存在