污水處理廠模板工程模板技術(shù)質(zhì)量措施

污水處理廠模板工程模板技術(shù)質(zhì)量措施

1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木腹合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫腹不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)平均值為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）及相關(guān)規(guī)范要求。即：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板工程在澆筑混凝土之前應(yīng)預(yù)先驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板及其支撐進(jìn)行檢查、維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。（1）、主控項(xiàng)目①、安裝構(gòu)筑物的剪力墻模板時(shí)，澆注上一個(gè)施工層時(shí)（即接高模板，剪力墻模板不能一次搭設(shè)完成，區(qū)別于從底板到第一次澆注的情況，清水池可一次成型除外）下端要有可靠的支撐，無(wú)論是主龍骨也好、腳手架也好。高效濾池的中部存在懸挑的板，支模時(shí)要避免將受力支架搭在上面，安裝建筑物現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。所以從上可知，我們應(yīng)該做好檢查工作，對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。確保剪力墻的模板有足夠的能力支撐。②、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。這一個(gè)項(xiàng)目也是極其重要，使模板可以順利拆除。（2）一般項(xiàng)目①、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。②、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3處。）我們可以用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。③、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；這一點(diǎn)需要特別說(shuō)明，構(gòu)筑物的預(yù)埋件較多，要準(zhǔn)確定位。本工程師污水處理項(xiàng)目，所以必須要把好這一關(guān)，避免標(biāo)高錯(cuò)誤、定位錯(cuò)誤、一定要避免失誤，為項(xiàng)目的順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)。按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3處)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3處)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）項(xiàng)目的控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示：序允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水平尺或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量4柱、墻、梁+4，-55層高垂直度層高≯5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量6層高＞5m87相鄰兩板表面高低差相鄰兩板表面高低差2尺量8表面平整度5靠尺、塞尺9陰陽(yáng)角方正—方尺、塞尺10順直—線尺11預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量12螺栓外露長(zhǎng)度+10、-013預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量14尺寸+10、015門窗洞口中心線位移—拉線、尺量16寬、高—17對(duì)角線—18插筋中心線位移5尺量19外露長(zhǎng)度+10、0（4）模板垂直度控制①、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。②、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；③、模板就位前，檢查頂模撐位置、間距是否滿足要求。（5）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線或其他標(biāo)高記號(hào)，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）、模板的變形控制①、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。②、澆筑混凝土?xí)r，立好分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，一層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。③、門窗洞口處的混凝土對(duì)稱澆注；④、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；⑤、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；⑥、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木腹合板背訂木方固定。（10）、起拱：跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）、與安裝配合構(gòu)筑物、建筑物等結(jié)構(gòu)合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合。（12）、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、模板工程質(zhì)量保證措施（1）、模板工程施工質(zhì)量控制流程本工程模板工程質(zhì)量控制流程參見(jiàn)附錄“模板工程施工質(zhì)量控制流程圖”所示。（2）、模板安裝質(zhì)量保證措施①、模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密。多層腹合板模板接縫間隙應(yīng)≯1.5mm，否則必須予以處理。凡接縫處如門窗口模板內(nèi)外側(cè)、大模板下口與樓地面接縫處為防止少量漏漿，現(xiàn)加貼b≥30mm、δ=5mm海綿條止?jié){，粘貼時(shí)將海綿條放在距離模板線2mm處，令模板壓住后海綿條與線平齊，防止海綿條被澆入混凝土內(nèi)。不得使用砂漿找平或使用木枋堵塞。②、模板安裝后將模板與混凝土的接觸部位除凈灰漿，表面清理干凈，再均勻滿涂環(huán)保型脫模劑。避免因模板清理不好、涂刷脫模劑不均、拆模過(guò)早而造成混凝土頂板表面粘連。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土的接槎部位。③、模板施工過(guò)程中，模板工長(zhǎng)督促班組長(zhǎng)隨安裝隨檢查，做好自檢記錄。發(fā)現(xiàn)模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大、連接固定措施不牢靠、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象均要及時(shí)調(diào)整修正。模板安裝時(shí)應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的腹條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入到混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒等應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。④、結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合要求，安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽(yáng)臺(tái)、檐口等模板應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、棱角順直、拼縫平整。⑤、模板的制作、安裝和拆除，均執(zhí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查“三檢”驗(yàn)收制度，形成文字記錄，全程控制。5、消除模板工程質(zhì)量通病對(duì)于模板工程的質(zhì)量通病，在施工過(guò)程中，針對(duì)其原因防微杜漸，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。模板工程質(zhì)量通病及其主要原因羅列如下。①、模板接縫不嚴(yán)密、不平整。模板變形而未加以調(diào)整處理；堵縫措施不當(dāng)。②、墻體變形。模板剛度差；模板橫向支撐稀松，未在同一軸線上；未對(duì)稱澆筑混凝土。③、標(biāo)高偏差。標(biāo)高施測(cè)有誤；模板頂部沒(méi)有標(biāo)高標(biāo)識(shí)。④、軸線位移。軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；未對(duì)稱澆筑混凝土；支撐系統(tǒng)剛度不足。⑤、脫模劑涂刷不合要求。模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；混凝土面和鋼筋有油性污染；脫模劑遭水沖洗。⑥、倉(cāng)內(nèi)清理不合要求。鋼筋綁扎后未用壓縮空氣或壓力水清理；合模前未做清理。⑦、拆模時(shí)混凝土受損。拆模過(guò)早；支模不當(dāng)而影響拆模；同條件試塊留置不足或未進(jìn)行試驗(yàn)而無(wú)法指導(dǎo)拆模。6、模板工程技術(shù)資料模板工程工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下技術(shù)資料：①、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄預(yù)檢內(nèi)容包括模板清理情況；模內(nèi)清理情況；模板安裝過(guò)程是否本施工方案要求；檢查支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度、穩(wěn)定性；檢查模板的垂直度、平整度、板間接縫高差、接縫嚴(yán)密性；模板和結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高；預(yù)埋情況等。②、模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄模板安裝工程檢驗(yàn)批劃分以施工流水段為單位。按檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，依據(jù)《（GB50204－2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定檢查并評(píng)定記錄。③、模板安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄在模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格前提下完成模板安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。④、混凝土拆模申請(qǐng)拆模申請(qǐng)內(nèi)容包括混凝土結(jié)構(gòu)類型、澆筑情況、申請(qǐng)拆模部位和時(shí)間。有待經(jīng)同條件混凝土試件抗壓強(qiáng)度值得以確認(rèn)，符合規(guī)定，并經(jīng)過(guò)工程師簽署審批意見(jiàn)7、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有專項(xiàng)的施工方案以便給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。（1）、腹合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）、進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）、墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）、門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確