鋼結(jié)構(gòu)屋面網(wǎng)架和屋面板施工方案

鋼結(jié)構(gòu)屋面網(wǎng)架和屋面板施工方案項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案TOC\o"1-3"\h\u127461.工程概況 1319312.編制依據(jù) 1297563.編制原則 1102904.施工準備 247544.1.施工調(diào)查 2326654.2.技術(shù)準備 2141424.3.施工隊伍準備 2190874.4.施工現(xiàn)場準備 2323985.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 36845.1.工藝流程 361935.1.1.放樣 3111245.1.2.號樣 325345.1.3.切割 3109555.1.4.鋼結(jié)構(gòu)件制孔 4175645.1.5.焊接 4118005.1.6.高強螺栓連接 519295.1.7.成品堆放和裝運 5188116.鋼結(jié)構(gòu)吊裝 5104986.1.吊裝準備 5106946.2.檢查構(gòu)件穩(wěn)定性 6233276.3.吊裝機具檢查、準備 6140996.4.鋼柱校正 7292956.5.吊裝 7136097.屋面板安裝方法 8100488.墻面板安裝方法 861738.1.墻板安裝順序 888.2.其它 89140229.質(zhì)量保證措施 10112359.1.質(zhì)量通病的防治方法 1046069.2.主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標 132368710.安全文明施工保證措施 152426610.1.安全施工 152690510.2.文明施工 171301810.3.防風(fēng)防雨措施 17198311.工期保證措施 18工程概況編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。2、中建總公司、中建七局建設(shè)工程股份有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法。3、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。4、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；5、業(yè)主提供的其它有關(guān)資料。編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。施工準備施工調(diào)查當(dāng)接到中標通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實施性施工設(shè)計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1）經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計單位，進一步弄清設(shè)計意圖，工程特點。（2）摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求。（3）進一步調(diào)查施工場地及當(dāng)自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場水、電供應(yīng)情況。（5）地方材料供應(yīng)情況和當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件。技術(shù)準備在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（3）根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的實施性施工組織設(shè)計。施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。（3）對設(shè)備型號性能進行核準，保證設(shè)備完善良好。施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進行測量放線，搭建臨時設(shè)施。（4）確定材料進場后的擺動放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→螺栓連接→成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運輸→吊裝準備→技術(shù)準備、檢查和彈線、接頭準備、構(gòu)件檢查、機具準備、場地準備→柱吊裝→起吊、臨時固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。放樣（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確，清晰。（2）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1

;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。號樣（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。（2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm。切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。鋼結(jié)構(gòu)件制孔（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。（3）構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。（4）大批量沖孔時，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準確正直，避免強制裝配。（2）工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。（3）根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）

之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。（4）焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。（5）當(dāng)工作地點溫度低于0℃時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。（6）多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（7）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。高強螺栓連接（1）高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4δ（δ-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。成品堆放和裝運堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝準備學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）進行細致的技術(shù)交底。仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其它缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。檢查柱基礎(chǔ)細線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿進行加固。（4）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（5）高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。吊裝機具檢查、準備檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準備完善。平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺--抄平--放平構(gòu)件--復(fù)測構(gòu)件外形尺寸--用螺栓臨時固定--焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。（4）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。鋼柱校正楔子和千斤校正法柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸用設(shè)鋼墊來校正標高。垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒?，?yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱的校正，被廣泛采用。吊裝1、吊點確定根據(jù)柱子的形狀、重量及長度，柱子吊裝考慮使用U型卡環(huán)，直接吊掛柱頂板螺孔，從而簡化綁扎工序。提高效率，吊掛的螺孔是處于頂板對角線上的對應(yīng)孔。2、吊升吊升時，采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，這就要求柱頂，柱腳及基礎(chǔ)中心線位于起重機的同一工作幅度的圓弧上，在柱進場時就注意擺放位置的準確。3、對位和臨時固定對位時，讓地腳螺栓對準柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓柱腳板剛好置于地腳螺栓上預(yù)留的螺帽上，并用螺帽直接安裝固定。對位完畢，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以內(nèi)，方可松鉤。必要時，可另外使用麻繩作風(fēng)纜將柱作臨時固定，每根柱拉三點。4、校正柱的校正主要表現(xiàn)在垂直度的校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊，去檢查吊裝準線的垂直度。校正水平主要采用螺帽調(diào)節(jié)校正。5、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。屋面板安裝方法此工程是雙層頂板。在施工前一定要將屋面檁條撐直，能夠用木方進行支撐，安裝時要注意要做到美觀。其施工順序為：屋面板安裝時，檐口一定要拉一根鋼鎖繩，用以保證屋面檐口出口一致。在施工時每安裝5塊板要用卷尺丈量一下，板的寬度是否一致，如在施工中造成誤差，要及時校正。安裝頂板時，應(yīng)注意長年風(fēng)向，拱接口應(yīng)順著長年風(fēng)向安裝（即安裝方向與長年風(fēng)向相反）。當(dāng)天施工完畢，及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞屋面板的面層。墻面板安裝方法墻板安裝順序墻板就位－打眼－板底泛水引水平線－安裝底泛水－從任何一角邊安裝墻板－對門窗位置進行加工切割－安裝門窗框泛水－安裝墻板。（1）“R”型墻板安裝墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。打眼：在疊放好的墻板上按柃條的高低進行打孔，尺寸與墻面上柃條位置一致。有專人復(fù)查，因此在引眼時特別注意打孔距離，使整修墻面、螺釘頒布均勻垂直，平等直線，就是說在一直線上。板底泛水引水平線，安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平，并用水平儀進行測量后，彈出底線，方能安裝。再用木方將所有柃條支撐垂直，安裝底泛水應(yīng)注意平直無壓痕。按縫吻合。（2）門窗框安裝門窗框安裝是以窗框為標準，根據(jù)窗框高度和寬度復(fù)查后將墻板進行切割，此時應(yīng)注意原有窗框的垂直和水平。門窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm縫隙，而且用密封膠進行防水處理。（3）陰陽角泛水安裝陰陽角泛水是整個建筑外觀重要組織部分。安裝時特別注意，不能出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象，接頭處要服帖，更不能顯現(xiàn)硬彎。陰陽角泛水安裝好否是與整修結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。其它（1）天溝、落水、雨蓬安裝整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美。（2）天溝安裝時必須，而且要做到接口平整，落水開口處密封，落水管安裝垂直。（3）泛水與飾件，與墻板結(jié)合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治方法減少焊接應(yīng)力和變形的方法項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計和構(gòu)造（1）保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫經(jīng)過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合的焊接順序一次完成。大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除起弧點缺陷。手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5‘-2o5’，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構(gòu)件加工時造成的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構(gòu)件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側(cè)或中部墊0.5-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。4用氧乙炔焰或其它氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為10-30mm，點距為5-2.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧娉C正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應(yīng)得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時，不宜采用。主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標分項工程名稱質(zhì)量控制內(nèi)容控制點質(zhì)量目標保證措施責(zé)任人備注鋼柱安裝垂直度單層柱H≤10m10.0參照方案H≥10mH/1000標高鋼柱≤-8∽+5mm參照方案中心位移差鋼柱≤5mm參照方案圍梁支撐牢固性柱支撐及圍梁牢固按設(shè)計要求安裝螺栓屋面梁安裝拼裝質(zhì)量屋面梁無撓曲、旁彎錯邊≤2mm參照方案安裝中心位移屋面梁參照方案檁條撓曲度檁條≤10mm保證制作質(zhì)量達到正確安裝墻面板安裝屋面板安裝天溝安裝收邊質(zhì)量面板及異形板美觀參照方案效果面板及配件無泄露說明：本工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)施工圖紙、工程承包合同及相關(guān)規(guī)范的要求。高強度大六角頭螺栓連接的質(zhì)量標準項別序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB/T1228-1231的要求檢查出廠合格證逐箱或批檢查2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)（試）驗其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定檢查出廠合格證逐批檢查3高強度大六角頭螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)試驗確定應(yīng)符合設(shè)計要求及GB50205-與JBJ82-91的規(guī)定檢查制作單位及現(xiàn)場實驗報告逐批檢查4高強度大六角頭螺栓連接摩擦面表面平整、無污漬、油漆、飛邊、毛刺等觀察檢查逐件檢查5高強度大六角頭螺栓緊固分初、復(fù)、終擰三次緊固扭矩扳手定期標定，初擰值應(yīng)符合GB50205規(guī)定后終擰檢查扳手標定記錄及螺栓施工記錄和觀察記錄逐件檢查6高強度大六角頭螺栓的安裝螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強行打入觀察檢查逐件檢查基本項目1高強度大六角頭螺栓連接頭外觀質(zhì)量優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長度不得少于2個絲扣，露長均勻觀察檢查抽查5%且不得少于10個節(jié)點2按扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量優(yōu)良：螺栓的終擰矩檢查一次既符合GB50205的規(guī)定觀察檢查抽查10%且不得少于10個節(jié)點金屬板安裝質(zhì)量標準項別序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查質(zhì)量證明卡、出廠合格證或復(fù)驗報告逐批檢查2壓型金屬板（包括泛水板、包角板）的固定、連接和外敷材料壓型金屬板、泛水板、包角板應(yīng)固定可靠無松動。防腐材料和防水密封材料涂刷或敷設(shè)完好。連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。觀察檢查按面積100m2抽查1處每處10m2，不應(yīng)少于四處基本項目1壓型金屬板、圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量優(yōu)良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直，縱橫搭接縫呈直線。檐口和墻面平整呈直線無錯鉆孔洞。觀察檢查按面積100m2抽查1處每處10m2，不應(yīng)少于壹處2壓型金屬板的搭接部位和搭接長度應(yīng)在支撐件上搭接。優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。觀察和用鋼尺檢查安全文明施工保證措施安全施工（一）安全目標確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4‰以內(nèi)負傷率控制在3‰以內(nèi)。（二）建立健全安全管理機構(gòu)建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三）落實安全目標責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責(zé)任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。5、雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6、構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。7、腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9、電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。11、檁及支座焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴密的自理措施，以防火災(zāi)、燙傷等