二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

10/13二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號 ：NHX/QP7.1-06目的本指導(dǎo)書規(guī)定了的二氧弧焊的工藝及操作標(biāo)準(zhǔn)以獲得高質(zhì)量的焊接工件。適用范圍本指導(dǎo)書適用于公司石油化工機(jī)械設(shè)備鋼構(gòu)造件產(chǎn)品的藥芯焊絲半自動電弧焊〔FCAW〕，YD-500FR、KRII500氣體保護(hù)焊機(jī)。引用相關(guān)文件3.1GB/3375-94GB/T985.2-2008推舉坡口WI0903-024.職責(zé)生產(chǎn)車間焊接作業(yè)操作人員必需嚴(yán)格遵守焊接工安全操作規(guī)程，〔工作鞋等〕。技術(shù)部按生產(chǎn)打算制定焊接流程、焊接工藝并發(fā)放相應(yīng)的生產(chǎn)圖紙，監(jiān)視檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書和工藝紀(jì)律執(zhí)行狀況并適時公布。操作人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物料確認(rèn)、焊條選擇、按焊接工藝作業(yè)、自檢、過程質(zhì)量保證、焊接設(shè)備維護(hù)和報表填寫。質(zhì)管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡檢和工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，監(jiān)視工藝參數(shù)執(zhí)行和指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)打算分解和跟蹤。5．操作標(biāo)準(zhǔn)焊工得相應(yīng)的上崗證書，方可從事有關(guān)焊接工作。焊接材料焊絲1〕焊絲應(yīng)符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》的規(guī)定，并有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。2〕應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分和對焊接接頭的機(jī)械性能的要求，合理選用焊絲。3〕為提高熔敷速度，削減飛濺率，提高抗風(fēng)力量；可選用藥芯焊絲。H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi400MPaH08Mn2SiH08Mn2SiA500MpaH08Mn2SiA含S、PH08Mn2Si制嚴(yán)，可用于要求更高的構(gòu)件。常用焊絲的化學(xué)成份見表1，常用焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能見表2。牌號化學(xué)成份C牌號化學(xué)成份CMnSiPSCrNiCuH08MnSi1.20~1.50.40~0.70.11000.0350.0350.200.300.20H08Mn21.70~2.1Si00.65~0.9H08Mn2Si1.80~2.15A00.0300.030牌號抗拉強(qiáng)度δ條件屈服應(yīng)力延長率δ牌號抗拉強(qiáng)度δ條件屈服應(yīng)力延長率δbMPaRMPa5室溫沖擊功AKVJH08MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiA420~520p0.23202750042022470.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm焊絲按外表狀態(tài)分為鍍銅和未鍍銅。常用鍍銅焊絲，代號為DT。焊絲按交貨狀態(tài)分為捆〔盤〕狀和纏軸，常用纏軸，代號為CZ。8〕鍍銅焊絲的最大含銅量不得超過0.5 ,焊絲外表應(yīng)光滑無油污，無銹蝕以及無肉眼所能見到的鍍層脫落。9〕纏軸焊絲重量一般每軸為15～20kg。焊絲質(zhì)量保證期，從出廠日標(biāo)起，一般應(yīng)不超過六個月。氣保護(hù)藥芯焊絲分類狀況見表34。按保護(hù)氣體分，二氧化EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。藥芯類型焊絲型號氧化鈦型EFX1藥芯類型焊絲型號氧化鈦型EFX1氧化鈣——氟化物型氧化鈣——氟化物型EFX3表4 氣保護(hù)藥芯焊絲強(qiáng)度表強(qiáng)度系列4350保護(hù)氣體

焊縫抗拉強(qiáng)度δb 大于等于43050095.5〔體積法〕，其含水量不超過0.005〔重量法〕?；旌蠚怏w的配比應(yīng)符合規(guī)定的要求，質(zhì)量穩(wěn)定。常用的混合氣體有：Ar+20～25CO2；Ar+50CO2。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于9.8105Pa〔10kgf/cm2〕時，應(yīng)停頓使用。1～2302～31～2焊接設(shè)備的使用選擇電源構(gòu)造型式二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的均為直流電源。1〕抽頭式整流電源：動特性好，體積小，重量輕，構(gòu)造簡潔，制造便利。其缺點(diǎn)是不能進(jìn)展網(wǎng)絡(luò)電壓補(bǔ)償和遠(yuǎn)距離掌握。2〕磁放大器式電源：可以在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)電壓無級調(diào)整，易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)電壓的自動補(bǔ)償，并能實(shí)現(xiàn)遙控。但其制造本錢較高。3〕可控硅式電源：體積小，重量輕，動特性好，焊接電壓可無級調(diào)整，對網(wǎng)絡(luò)電壓可進(jìn)展自動補(bǔ)償。選擇送絲機(jī)構(gòu)構(gòu)造型式1〕拉絲式：其|/span>12|優(yōu)點(diǎn)是焊工操作范圍不受限制，送絲穩(wěn)定性牢靠，機(jī)動性好。其缺點(diǎn)是焊槍笨重，體積大，焊絲盤的焊絲經(jīng)小于1.2毫米的焊絲。2〕推絲式：其特點(diǎn)是整個機(jī)構(gòu)便于制作，焊槍簡潔輕松，可承受較大的焊絲盤，容納較多的焊絲，是應(yīng)用最廣的構(gòu)造形式。由于焊絲鋼性所限，所以僅適用于直經(jīng)大于0.8mm〔一般為3米〕。承受藥芯焊絲時，最好選用二聯(lián)式送絲輥輪。以保證藥芯焊絲的穩(wěn)定送進(jìn)。3〕推拉絲式：該機(jī)構(gòu)實(shí)際是拉絲式和推絲式二種形式的組合。由于焊絲受到推拉二個力的作用，因此送絲軟管可增長至20～30構(gòu)造簡單，制作技術(shù)要求高，所以較少應(yīng)用。4〕長距離送絲機(jī)構(gòu)：有三輥輪長距離送絲機(jī)構(gòu)。三鋼球長距離送絲機(jī)構(gòu)等。31～35選擇焊機(jī)的設(shè)備容量及電流調(diào)整范圍1〕選擇焊機(jī)的設(shè)備容量，主要是考慮焊機(jī)額定焊接電流，焊機(jī)常用160250400630315500安等。2〕焊機(jī)的電流調(diào)整范圍。主要是選擇焊機(jī)的額定焊接電流。選擇焊槍1〕焊槍種類有空冷和水冷二種方式。細(xì)絲小電流承受空冷焊槍。粗絲大電流承受水冷式焊槍。2〕焊槍外形有鵝頸式和手槍式二種。鵝頸式焊槍常用于平焊，水平填角焊等。手槍式焊槍用于粗絲，立焊和橫焊等。焊接工藝焊前預(yù)備1〕GB/T985.28mm口。焊件鈍邊可增加到5mm，坡口角度可減至50。2〕10～20mm影響焊接質(zhì)量的鐵銹，油污，水和涂料等異物。3〕1/秒以下，否則應(yīng)承受檔風(fēng)裝置。焊接參數(shù)1〕焊絲直徑的選擇：主要是以焊件厚度，焊接位置和生產(chǎn)率的要求5母材厚度焊絲直徑≤4＞4母材厚度焊絲直徑≤4＞40.6~1.21.0~1.60.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm用焊絲直徑0.8mm；對中厚板焊接選用焊絲直徑1.2mm。2〕焊件極性：一般常用反接，即焊件接電源負(fù)極，焊絲接電源正極。在堆焊，鑄鐵補(bǔ)焊及粗絲大電流時，也可用正接。3〕焊絲伸出長度焊絲伸出長度與焊絲直徑，焊接電流及焊接電壓有關(guān)。焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，削減熔深，增加焊縫寬度。c.焊絲伸出長度過長時，簡潔形成未焊透，未熔合，增加飛濺，減弱保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長度過短時，會阻礙對熔池的觀看，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護(hù)形成氣孔。d10～15〔焊絲直徑之間。)，為削減飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長度應(yīng)適當(dāng)增加。4〕焊接電流在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)依據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。送絲速度越快，焊接電流越大，根本上是正比關(guān)系。d.焊接電流過大時，會造成熔池過大，焊縫成形惡化。e6焊絲直徑mm0.60.850~120焊絲直徑mm0.60.850~12011.21.6焊接電流A49~9070~180 90~350 150~500f.立焊，仰焊及對接接頭橫焊外表焊道時，當(dāng)所用焊絲直徑1.0mm7mm焊接電流Amm焊接電流A11.270~12090~150電弧電壓a.為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最正確的電弧電壓，該值是一個很窄1～28表8 最正確的焊接電流〔安〕與電弧電壓〔伏〕焊接電流〔安〕75~120

電弧電壓〔伏〕平焊18~22

立焊 焊18~22130~170130~170180~210220~26020~2622~2825~3618~2418~26b)隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有削減，焊縫機(jī)械性能有所降低。c)將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫形成。焊接速度焊接速度過高，會破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。30/時。7〕氣體流量氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過小時，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量過大時，不僅鋪張氣體，而且焊縫由于氧化性增加而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。氣體流量應(yīng)依據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時，應(yīng)承受較大的氣體流量。1.2mm6～15L/min；1.2mm15～25L/min。藥芯焊絲半自動電弧焊1〕其優(yōu)點(diǎn)是提高熔敷速度，削減飛濺率，提高抗風(fēng)力量。30/使用時，由于藥芯焊絲鋼性較差，送絲輥輪外表最好加工成U型槽，同時承受二聯(lián)式送絲輥輪〔雙輪雙主動送絲方式〕。操作技術(shù)弧焊簡潔把握。平焊1〕按焊槍運(yùn)動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀看焊接方向，易偏焊。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向搖擺。左焊法時，電弧對母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。10～15551～2這樣能獲得等焊腳的焊縫，且不易形成咬邊〔垂直板〕和焊瘤〔水平板〕。45.立焊5～10〔噴嘴向上〕，氣體流量比平焊要略大，此時焊縫熔深淺，成形美觀。2〕對粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向搖擺，亦可獲得良好的成形。橫焊1〕焊接標(biāo)準(zhǔn)可與立焊一樣。焊槍可作小幅度前后搖擺，以防熔池溫度過高，鐵水下流。5～15.仰焊1〕仰焊時電流適當(dāng)削減，氣體流量適當(dāng)增大。通常承受右焊法。焊槍可作前后左右搖擺。2〕5～15.水平旋轉(zhuǎn)管的焊接1〕關(guān)鍵是焊槍位置直接影響焊縫成形。2〕在焊厚壁管時，焊槍應(yīng)在管子上部，并與管子旋轉(zhuǎn)方向相反位移一段距離L。L的大小對焊縫成形有明顯的影響。3〕3引弧1〕一般都承受直接短路引弧。2〕假設(shè)焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良都會引起焊絲成段爆炸。因2～3剪掉絲端頭的球狀焊絲。收弧收弧時須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，連續(xù)送氣保護(hù)；不應(yīng)馬上抬起焊槍，否則弧坑簡潔形成氣孔?；旌蠚怏w的影響飛濺率削減。對焊縫成形的影響；CO2+ArCO250Ar+50CO2的熔深和較小的飛濺，常用于短路過渡的焊接。80Ar+20CO2的混合比時，具有最寬的焊接標(biāo)準(zhǔn)和最好的焊縫成形。對焊縫機(jī)械性能的影響：CO2+ArCO2體含量的增加，其氧化性能增加，使焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性都降低。焊接檢驗(yàn)焊后須對焊縫進(jìn)展焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)工程，檢驗(yàn)要求及合格等級，由產(chǎn)品技術(shù)要求確定。對不合格的焊接接頭允許返工，執(zhí)行《不合格品掌握程序》。限制返工次數(shù)。常見焊接缺陷及產(chǎn)生緣由1〕氣孔及產(chǎn)生緣由工件有油，銹及水份。氣體保護(hù)不良：氣體流量低，噴咀堵塞，較大的風(fēng)，閥門凍結(jié)等。c.氣體純度不夠，或含水量過多。2〕裂紋及產(chǎn)生緣由a.電流與電壓協(xié)作不當(dāng)，熔深過大。b.母材含碳量過高。c.多層焊第一道焊縫過小。d.焊接挨次不當(dāng)，工件內(nèi)應(yīng)力較大。e.工件有油，銹，水份。f.氣體含水量過多。3〕夾渣及產(chǎn)生緣由a.小電流，低焊速。多層焊時前道焊縫熔渣去除不凈。坡口內(nèi)左焊法時熔渣向前流。焊槍搖擺不恰當(dāng)。4〕飛濺及產(chǎn)生緣由a.電流與電壓協(xié)作不當(dāng)。b.工件清理不良。c.短路過渡時電