橋梁施工方案

橋梁施工方案(3)PAGE9橋梁施工方案第一節(jié)工程測量為了保證施工測量精度，配備有測時經(jīng)驗的專業(yè)測量人員和相應的設備。配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器。全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須檢驗合格后方可使用?；鶞示€和控制網(wǎng)點的確定由甲方提供的紅線控制坐標，結合設計平面圖的坐標，復核、確定橋中線坐標，及經(jīng)海路中心線。將坐標網(wǎng)點引測到各施工部位設測量點，并加以保護。橋梁中心線定位控制：為確保橋梁平面位置、幾何尺寸準確，以外控法設置測量網(wǎng)。根據(jù)設計坐標、幾何尺寸及本地區(qū)控制坐標進行施測控制。第二節(jié)橋梁工程一、橋梁工程簡介新建橋梁全寬25m，全長13.84m，與道路交角為90°，橋梁橫斷面布置為一幅路形式：即3米（人行道，含盲道）+19米（機非混行車道）+3米（人行道，含盲道）=25米。橋面設置雙向1.5%橫坡。（1)上部結構橋梁上部采用1跨13米預制預應力混凝土空心板梁，梁高0.7米，采用C50混凝土，橋梁全長13.84米。在橋臺處各設置一道GQF-Z40型伸縮縫。主梁在伸縮縫側，梁端粘貼1cm厚橡膠墊，每平米粘貼4塊，每塊尺寸為25*25cm。每個擋塊與主梁銜接側粘貼4塊1cm厚橡膠墊，每塊尺寸為25*25cm。橋面鋪裝采用13~14cm厚C40鋼筋混凝土橋面鋪裝+10cm厚瀝青混凝土，在鋼筋混凝土橋面鋪裝頂面設防水層，防水材料采用AMP-100二階反應型防水粘結材料。護欄采用預制安裝C40鋼筋混凝土地袱以及復合鋼管欄桿；路緣石采用C40預制路緣石；人行步道采用彩色防滑方磚，步道磚下為陶?；炷?。（2)基礎及下部結構橋梁施工方案(3)全文共1頁，當前為第1頁。橋臺采用樁柱一體式橋臺，鉆孔灌注樁基礎，樁基直徑1.2米。樁頂設置臺帽，采用C40混凝土，樁基礎采用C30水下混凝土。橋梁施工方案(3)全文共1頁，當前為第1頁。本橋縱向高差通過混凝土橋面鋪裝厚度調整，橫向高差采用樁頂高度調整。二、鉆孔灌注樁基礎1、鉆孔樁施工工藝流程測量放線→穩(wěn)護筒→鉆孔→清孔→鋼筋籠就位→澆注砼→開槽→鑿樁頭2、主要施工方法（1）前期準備工作1）組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)工程地質條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細技術交底。2）測量放線。按圖紙進行總體測量放線，把工程總體布局放出，對控制樁進行綁點記錄，并進行認真復核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。3）鉆樁現(xiàn)場接通水電。在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。根據(jù)樁徑，需選用合適的鉆樁機及進行鉆進施工。（2）成孔1）護筒埋設：安裝護筒前先用挖掘機在樁位處，做一施工平臺，平臺做好后采用人工挖護筒坑。護筒坑完成后進行埋設護筒工作。護筒采用4mm厚鋼板卷成，護筒長2m，Φ2m。，在樁位處挖出比護筒下端標高深0.3～0.5cm、直徑比護筒大0.8～1.0m的圓坑，然后在坑底填墊0.3～0.5m厚的粘土并分層夯實。用樁位的縱橫軸線控制將坑內的護筒調平、調正，并且在護筒的四周對稱而均勻的回填最佳含水量的粘土，對稱夯實，防止護筒傾斜。護筒頂高出工作壩20cm。整理好施工平臺，做好泥漿池。2）鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機用枕木做機座，要使臺座和頂端平衡，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則必須及時處理。（3）鉆孔1）鉆孔時用經(jīng)緯儀十字交叉控制樁位確保樁位正確。橋梁施工方案(3)全文共2頁，當前為第2頁。2）成孔過程中每鉆進5m測量孔斜度，以保證樁身的垂直度，嚴格控制泥漿比重，鉆進過程中泥漿比重控制在1.06～1.10g/m3橋梁施工方案(3)全文共2頁，當前為第2頁。3）成孔后要及時沖洗清孔，清孔過程中保持孔內水頭不變，并經(jīng)過驗收。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合設計和施工規(guī)范要求后再進行水下砼灌注。4）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障應報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，不得將鉆頭放入孔內。施工時必須詳細填寫鉆進記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。（4）鋼筋骨架的制作和吊裝1）鋼筋的加工在現(xiàn)場鋼筋制作場進行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進行，焊條的使用應符合規(guī)范要求。2）鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。3）鋼筋籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。（5）樁的質量檢驗1）根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；2）檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于4組12塊；3）樁基礎按照設計要求進行質量檢查。在質量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質量事故，應通知甲方和設計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。將樁各項詳細資料整理歸檔。三、承臺施工1、施工順序：測量放線→降水→開槽→鑿樁頭→清洗樁頭→鋼筋綁扎→支?！鷿沧㈨拧鹉！硼B(yǎng)護2、主要施工方法（1）降水:在樁頭四周做井點降水,在地下水位降到承臺底面以下一米的時候再進行下一道工序。橋梁施工方案(3)全文共3頁，當前為第3頁。橋梁施工方案(3)全文共3頁，當前為第3頁。（3）鑿樁頭：由人工采用風鎬進行鑿除，將樁頭污雜砼全部鑿除，不得損壞鋼筋。（4）樁頭鑿到設計高程后，為保證與上部結構完好連接，用水認真清洗干凈。（5）綁筋：整直預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈，根據(jù)圖紙設計要求進行鋼筋的綁扎，綁軋鋼筋時嚴格按照規(guī)范標準控制質量，特別注意的是保證鋼筋與底模之間的保護層必須符合要求，并采取固定措施加固預埋鋼筋，防止?jié)仓艜r移位。（6）支承臺模板：模板用密封條密封，防止漏漿，保證模板的整體鋼度和穩(wěn)定性，防止?jié)仓艜r變形和脹模。（7）澆筑混凝土：澆筑方法為從一端向另一端分斜層澆筑，振搗方法依據(jù)施工規(guī)范確定，同時用雙振搗棒分兩邊振搗，澆注中做同條件養(yǎng)護試塊，檢測強度情況。（8）養(yǎng)護和拆模：等砼強度達到50%以上時，拆除側模，并繼續(xù)養(yǎng)護，直至達到100%設計強度為止?；炷两K凝后立即開始養(yǎng)護，根據(jù)天氣狀況確定養(yǎng)護的時間。四、預制預應力混凝土空心板梁預應力混凝土空心板梁制作，采用有生產(chǎn)預應力混凝土空心板梁資質的企業(yè)進行預制，預制是必須符合設計圖紙及相關規(guī)范要求，并邀請甲方、監(jiān)理等單位對廠家進行實地考察。1、施工程序：測量放線→支座安裝→梁吊裝就位→安裝錨栓→板縫砼澆注→養(yǎng)護2、施工方法:預制梁的安裝采用2臺120t汽車吊機吊裝。（1）預制梁吊裝前先將現(xiàn)場的運梁及吊裝場地進行平整、加固處理，使其滿足吊機的承載力要求。（2）梁體吊裝采用雙機聯(lián)吊，吊機到達現(xiàn)場后在分別在跨的內外側對角就位。橋梁施工方案(3)全文共4頁，當前為第4頁。（3）預制梁運至現(xiàn)場后，運梁車梁運至現(xiàn)場后，吊機掛鉤起吊，梁吊離梁車12～30cm后稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)、吊環(huán)等無異常情況，且梁平穩(wěn)后才繼續(xù)緩緩起吊。起吊時兩吊機的吊鉤保持垂直，不得有較大的傾斜，吊裝過程要保持梁的水平，起吊動作平穩(wěn)，速度均勻，操作協(xié)調，起吊時吊臂不能變幅及向下變幅。梁上升至超過支座點20～30cm橋梁施工方案(3)全文共4頁，當前為第4頁。（4）梁就位后立即進行測量對線復核，確認無誤后，采用焊接橫連鋼板等方法，以作定位。五、橋面及橋梁附屬工程施工1、橋面鋪裝（1）施工順序：測量放線→鋼筋綁扎→砼澆注→砼養(yǎng)護（2）橋面砼為C40鋼筋混凝土，橋面鋼筋的綁扎要符合設計要求。清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，澆筑時設專人看筋，防止錯位。砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵。（3）橋面砼澆筑后使用平板振搗器振搗，保證振搗器推進的速度。13-14cm的橋面砼要用高程控制橋面，留好橫坡。橋面一定要壓實抹平，以便防水層的施工，完畢后注意養(yǎng)護。2、欄桿、地袱、緣石采用廠家預制。在安裝欄桿時將欄桿底座用環(huán)氧水泥沙漿與地袱黏結。3、伸縮縫安裝 橋面鋪裝后，利用砼切割機橫向切割、開槽，將伸縮縫錨板按設計標高焊至預埋件上，并調整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時應注意以下幾點：（1）安裝時，定位值應通過計算確定，溫度應根據(jù)技術條件盡可能準確測得真正決定梁體伸縮梁的溫度。（2）埋設伸縮縫的坑槽應清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構件變位，并注意養(yǎng)護。4、漿砌石工程（1）所用石塊應堅實，至少有一個平整面，盡量選用大些的石塊，在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。橋梁施工方案(3)全文共5頁，當前為第5頁。橋梁施工方案(3)全文共5頁，當前為第5頁。（3）砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。（4）各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌刮平，不另勾縫。（5）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。（6）砌筑上層塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。（7）石塊平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。（8）砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不大于50mm。拉線砌筑并且將石料刷洗干凈。石料要求表面無泥垢、油漬等污物，并保持砌筑時表面濕潤。2）砌筑用砂漿要有良好的和易性和保水性，砂漿應拌和均勻，稠度30—50㎜為宜，且隨用隨拌。3）漿砌石砌體必須采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚度30~50㎜。砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法，不得有空縫。4）砌體的布置和尺寸以及分縫必須滿足施工詳圖要求。砌體表面要平整，平面偏差不大于30㎜。擋土墻表面必須溝縫，灰縫寬度應符合20—40㎜的