中建車站高大模板專項(xiàng)施工方案

新建站房及相關(guān)工程QHZF-1標(biāo)曲阜南站高大模板專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：編制單位：中國建筑股份有限公司日期：2023年7月25日、連廊雨棚1-7/D-G：層高6.15m，立桿下部標(biāo)高±0.00m，板厚為120mm，支模高度6.03m，梁板混凝土強(qiáng)度為C35。1）基層處理:盤扣腳手架搭設(shè)基層為混凝土墊層，厚度100mm，墊層以下為素土回填，回填過程采用分層（每30cm）回填夯實(shí)，回填結(jié)束后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，檢測結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行混凝土墊層澆筑，墊層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行腳手架搭設(shè)。2）模板采用15厚膠合板，次龍骨采用50×70方木，間距為300mm，主龍骨采用10#槽鋼。3）承插型盤扣式滿堂支撐架，模板支架搭設(shè)高度為6.03m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.2m，腳手架步距h=1.50m，最頂一步步距1.0m。立桿鋼管類型選擇：B-LG-2000(Φ48×3.2×2000),B-LG-1000(Φ48×3.2×1000)，B-LG-500(Φ48×3.2×500)；橫向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140)；縱向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140)；斜桿采用鋼管類型選擇：豎向斜桿采用B-XG-1200×1500（Φ33×2.3×1859mm）。鋼管材質(zhì)：Q3454）豎向斜桿設(shè)置：支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。圖6.1-3豎向斜桿布置示意圖1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；5）水平剪刀撐設(shè)置：該架體高度超過4個步距，設(shè)置頂層水平剪刀撐。6）水平兜網(wǎng)設(shè)置一道，設(shè)置在頂部水平桿位置。兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架體立桿綁扎牢固。一層盤扣布置圖二層盤扣布置圖6.1.2梁支模方案選擇梁截面尺寸（mm）梁底支撐桿方式梁底龍骨布置梁側(cè)模對拉螺栓數(shù)量梁側(cè)次龍骨數(shù)量梁底支撐桿縱向、橫向間距600×1500采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管361200×1200600×1300采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管361200×1200600×1200采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管251200×1200500×1300采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管241200×1200500×1200采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管241200×1200500×1000采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管241200×1200400×1500采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管241200×1200400×1300采用10號雙槽鋼托梁采用兩層龍骨，上部50×50×2.5mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管241200×12001、站房局部兩層部位及連廊雨棚部位梁截面為600×1500mm、600×1300mm、600×1200mm、500×1300mm、500×1200mm、500×1000mm、400×1300mm（計(jì)算以600×1500進(jìn)行計(jì)算詳見十四章）：梁底支撐架：支撐架采用承插型盤扣式腳手架，模板采用15厚膠合板，梁底采用兩層龍骨，上部設(shè)50mm×50×2.5mm方鋼管，平行于梁截面均勻布置，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管；梁兩側(cè)板支撐立桿間距為1.2m，立桿的縱距(跨度方向)l=1.2m，立桿的步距h=1.50m，兩側(cè)立柱采用10#雙槽鋼托梁，上面設(shè)置B-ST-600的可調(diào)頂托,頂托間距≤梁寬，頂托內(nèi)放置主龍骨，主龍骨與U形托板對中楔緊，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)不得超過500mm，若超過增設(shè)水平拉桿。梁下豎向斜桿在縱橫向每一跨成“之”字行連續(xù)布置。對于跨度大于4米的梁模板要按1‰-3‰進(jìn)行起拱。

圖6.1-4盤扣式梁模板支撐架立面簡圖示意2、站房廣廳部位梁截面為400×1500mm（獨(dú)立梁），計(jì)算詳見十四章：梁底支撐架：支撐架采用承插型盤扣式腳手架，模板采用15厚膠合板，梁底采用兩層龍骨，上部設(shè)50mm×50×2.5mm方鋼管，平行于梁截面均勻布置，主龍骨采用Φ48×2.5雙鋼管；梁兩側(cè)板支撐立桿間距為1.2m，立桿的縱距(跨度方向)l=1.2m，立桿的步距h=1.50m，兩側(cè)立柱采用10#雙槽鋼托梁，上面設(shè)置B-ST-600的可調(diào)頂托,頂托間距≤梁寬，頂托內(nèi)放置主龍骨，主龍骨與U形托板對中楔緊，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)不得超過500mm，若超過增設(shè)水平拉桿。梁下豎向斜桿在縱橫向每一跨成“之”字行連續(xù)布置。對于跨度大于4米的梁模板要按1‰-3‰進(jìn)行起拱。圖6.1-5盤扣式梁模板支撐架立面簡圖6.1.3大梁側(cè)模支設(shè)方案按最大梁截面尺寸600*1500mm梁側(cè)模支設(shè)為例計(jì)算模板面板采用15mm厚普通膠合板。內(nèi)龍骨布置6道，內(nèi)龍骨采用50×50×2.5mm方鋼管。外龍骨間距300mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.5mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)距梁底距離為300+700+1100mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm。600*1500梁側(cè)模板加固示意圖6.2施工工藝流程（1）總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗(yàn)收→綁扎梁板鋼筋→檢查驗(yàn)收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆模。（2）安裝柱模（非高大模板區(qū)域）：滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗(yàn)收→封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方鋼管→安裝底?！惭b側(cè)梁?！鷻z查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方鋼管→鋪設(shè)模板→檢查驗(yàn)收。（5）混凝土澆筑順序先澆筑高大模板區(qū)域周邊框架柱混凝土，具備足夠強(qiáng)度后與高大模板架體進(jìn)行連接，再澆筑樓蓋混凝土。6.2施工工藝流程（1）總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗(yàn)收→綁扎梁板鋼筋→檢查驗(yàn)收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆模。（2）安裝柱模（非高大模板區(qū)域）：滿堂架固定→基本調(diào)垂直這兩邊模板→卡箍加固件安裝，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗(yàn)收→封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方鋼管→安裝底?！惭b側(cè)梁?！鷻z查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方鋼管→鋪設(shè)模板→檢查驗(yàn)收。（5）混凝土澆筑順序先澆筑高大模板區(qū)域周邊框架柱混凝土，具備足夠強(qiáng)度后與高大模板架體進(jìn)行連接，再澆筑樓蓋混凝土。6.3施工要點(diǎn)6.3.1測量放線及基礎(chǔ)處理架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照布置圖進(jìn)行測量放線，將立桿位置。本方案架體基礎(chǔ)在硬化地面或結(jié)構(gòu)板上。架體搭設(shè)之前，樓板混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2，并且下層架體禁止拆除。同時在立桿底部必須鋪設(shè)100mm×100mm×15mm木墊板或小槽鋼。6.3.2立桿、水平桿本工程立桿、水平桿采用承插盤扣式支撐架，立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。1—連接盤；2—插銷；3—水平桿桿端扣接頭；4—水平桿；5—斜桿；6—斜桿桿端扣接頭；7—立桿圖6.3-1盤扣結(jié)點(diǎn)每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座講行調(diào)整。圖6.3-2可調(diào)底座調(diào)整立桿連接盤示意可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》(GB/T5796.2、GB/T5796.3)規(guī)定，抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應(yīng)焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應(yīng)小于5mm，支托板長×寬不應(yīng)小于100×100mm?？烧{(diào)托撐底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)不得超過500mm，鋼管頂部可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。豎向斜桿 支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。6.3.5高大模板架與主體結(jié)構(gòu)的連接為保證整體支撐體系的整體性和穩(wěn)定性，高大模板架體與澆筑完成后的框架獨(dú)立柱之間的連接采用剛性連接，每兩步設(shè)置，每個獨(dú)立柱均抱設(shè)。高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域連接位置，相鄰區(qū)域水平桿互相連接進(jìn)各自區(qū)域，水平桿架體連接不少于兩跨。滿堂支模架與框架柱之間的連接具體方式如下圖示意。圖6.3-3連墻件與框架柱連接平面示意圖6.3.5樓板模板安裝樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于400mm。主龍骨采用10號槽鋼，其跨度等于支架立桿間距；次龍骨采用50mm×70mm方木，間距300mm，其跨度等于主龍骨間距。掛通線將主龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定主龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)次龍骨，鋪設(shè)模板。采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。6.3.6梁模板安裝梁模板支撐采用盤扣式滿堂鋼管腳手架支撐，梁兩側(cè)立桿間距為1200mm。在滿堂架的基礎(chǔ)上在梁的梁底按照設(shè)計(jì)加設(shè)承重立桿。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁底主龍骨采用Φ48×2.8mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；次龍骨采用50×50×2.5mm方鋼管，間距根據(jù)不同尺寸梁按設(shè)計(jì)方案布置。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的1‰-3‰。主龍骨通過兩個扣件與梁側(cè)立桿相連。6.3.7混凝土澆筑1澆筑形式：采用汽車泵澆筑，在東西兩側(cè)架設(shè)56米汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱、墻等豎向構(gòu)件再澆筑梁板，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。2混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4混凝土澆筑和振搗要求4.1澆筑時先澆筑框架柱，框架柱全部澆筑完成且具有足夠的強(qiáng)度再澆筑梁板混凝土，梁板混凝土澆筑方法由中間向兩端澆筑，即先根據(jù)梁高將梁內(nèi)混凝土分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再從中間與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑從中間向兩側(cè)推進(jìn)。4.2澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。保持水泥漿沿梁底包裹石子向兩側(cè)推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。4.3梁側(cè)及梁底部位要用φ30插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。4.4澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)對支撐體系變形的監(jiān)控。當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.6在澆筑過程中不得局部堆載。5站房混凝土澆筑分A、B、C、D四段進(jìn)行，D區(qū)為兩后澆帶中間位置，作為進(jìn)車路線最后施工，現(xiàn)場平面布置及泵車布置如下圖?，F(xiàn)場平面布置6.3.8模板拆除1、拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，如無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。b、梁底模拆模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）第4.3.1表（下表6.3-1）規(guī)定進(jìn)行拆模，以上底模拆除時，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼拆模試塊強(qiáng)度報告為拆模依據(jù)。表6.3-1各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——1002、樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a、上層樓板正在澆砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，隔二層以上拆除。b、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。c、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板。d、后澆帶模板支撐不得拆除。e、懸挑構(gòu)件模板需待此部位砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%方可拆除。3、建立拆模申請制度：a、當(dāng)經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術(shù)質(zhì)量部向業(yè)主及監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)總工向木工組下令拆模。b、項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。6.3.9后澆帶模板設(shè)計(jì)1后澆帶模板設(shè)計(jì)方案部位做法1梁板留置梁板后澆帶時，后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密，還應(yīng)形成獨(dú)立的支撐體系在樓板混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將樓板模板支撐拆除，而后澆帶處模板支撐保留，在支撐體系上懸掛警示牌，直到后澆帶處混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后才拆除。具體做法見下圖所示。后澆帶兩側(cè)底板下皮第一排鋼筋下設(shè)混凝土條擋漿，兼做鋼筋保護(hù)層墊塊，多排鋼筋之間隨鋼筋綁扎同步設(shè)置快易收口網(wǎng)，攔截多排鋼筋之間的縫隙，并在鋼筋穿過快易收口網(wǎng)的位置綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵小縫隙，以保證多排鋼筋之間無漏漿。后澆帶模板體系為鋼筋支架上安裝快易收口網(wǎng)模板體系，模板整體加固方式：在后澆帶模板內(nèi)側(cè)(底板擬澆筑混凝土一側(cè))焊接對拉螺栓主加固方式，后澆帶模板外側(cè)(后澆帶一側(cè))設(shè)鋼管頂撐輔助加固方式，來保證超厚底板后澆帶模板在混凝土澆筑時整體不漲模、不跑模。2梁后澆帶具體做法。梁后澆帶采用單獨(dú)支撐體系，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范規(guī)定，架體刷黃色油漆。后澆帶做法見下圖所示。按圖示顏色分段搭設(shè)后澆帶架體，并保證橫桿連接完整達(dá)到拆模條件后，藍(lán)色架體不可拆除，綠色、紅色架體可拆除，將后澆帶清理干凈后澆帶清理干凈后將紅色部分架體支設(shè)完成6.4高大支模防失穩(wěn)措施序號防失穩(wěn)技術(shù)措施1澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的固定程度。2澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3模板承重架應(yīng)盡量利用柱作為連接連墻件，連接件以鋼管抱箍、預(yù)埋鋼管等措施與柱形成剛性連接。6.5高大支模監(jiān)測監(jiān)控措施序號監(jiān)測監(jiān)控措施1項(xiàng)目總工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師、模板專業(yè)工程師及時做好高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作。2模板安裝、使用、拆除施工整個過程由專職安全員旁站巡視，確保各項(xiàng)安全保證措施的落實(shí)。3混凝土澆筑時由模板專業(yè)工程師負(fù)責(zé)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有支撐松動、變形及模板傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。4混凝土澆筑應(yīng)盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載。5嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的施工荷載，不得超過設(shè)計(jì)荷載。6.5.1監(jiān)控措施1)班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每季度進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2)高大支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：(1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、斜桿等構(gòu)件是否符合要求；(2)底座是否松動，立桿是否懸空；(3)插銷、連接扣件是否松動；(4)若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法采用基準(zhǔn)點(diǎn)直線觀測法。計(jì)算出其每次位移量和累計(jì)位移量。6.5.2監(jiān)測控制方法1)檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀+鋼尺一套：標(biāo)稱精度2mm；線錘2個；測量人員：2人。2)測點(diǎn)布置：監(jiān)測點(diǎn)在每次所澆模架周邊布點(diǎn)，不得在模架內(nèi)觀測和布點(diǎn)，監(jiān)測板的每跨跨中設(shè)一個觀測點(diǎn)，在監(jiān)測梁的每跨跨中設(shè)一個監(jiān)觀測點(diǎn)。支撐架立桿上端的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球作檢測點(diǎn)的辦法。監(jiān)測點(diǎn)采取在周邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標(biāo)記。3)觀測階段①模架體系支撐完畢后，混凝土澆筑前。垂直位移監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀在模架體系的若干根鋼管上(每一跨中梁下鋼管、跨中板下鋼管)及臨邊墻柱上彈同一標(biāo)高線，然后用紅漆做上標(biāo)記?；炷翝仓^程中，每30分鐘用經(jīng)緯儀監(jiān)測墻柱上紅漆標(biāo)記與每一鋼管上紅漆標(biāo)記的標(biāo)高差；水平位移監(jiān)測采用在每一排梁下鋼管及每一排跨中板下鋼管上、中、下四方向掛白線，四方向白線距立桿間距均為10mm?；炷翝仓^程中，用肉眼觀察立桿是否碰線。②在澆筑混凝土過程中，安排專人進(jìn)行變形觀測，當(dāng)累積變形值達(dá)到5mm，且變形速率≥5mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗(yàn)收確認(rèn)，滿足剛度要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。另在沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。6.5.3監(jiān)測頻率支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次1)腳手架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時；2)模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時；3)在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20～30分鐘一次。澆筑快結(jié)束時，加大監(jiān)測頻率。圖6.5-1監(jiān)測點(diǎn)位布置圖6.6搭設(shè)安全技術(shù)措施1.在高大模板區(qū)域與施工前，應(yīng)組織工人進(jìn)行現(xiàn)場的安全交底，并留存相應(yīng)的影像資料，安全交底要強(qiáng)調(diào)高處作業(yè)的注意事項(xiàng)，架體搭設(shè)的相關(guān)要求，工人安全帶、安全帽的佩戴情況，現(xiàn)場滅火器布置點(diǎn)位，應(yīng)急預(yù)案的如何實(shí)施，現(xiàn)場在高大模板區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)每日巡查的力度。2.架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。3.凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。4.當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時，架體每個側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔3～4個步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。6.6-1無側(cè)向拉結(jié)塔狀支模架1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；4—水平層斜桿5.所有鋼管等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，無缺陷方可使用。6.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置可靠的臨時防傾覆措施。7.施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。8.高大模板上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。9.模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。10.不準(zhǔn)存在探頭板及未固定的桿件。11.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)、并加墊木。12.安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。13.支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。14.在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。15.二人抬運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。16.安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。17.模板支撐架搭設(shè)前必須鋪設(shè)50mm腳手板，一旦發(fā)現(xiàn)有懸空現(xiàn)象，需及時用木楔子頂實(shí)。18.模板支撐架搭設(shè)完成后及混凝土澆筑前，需項(xiàng)目部安全部、技術(shù)部、工程部等相關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后報監(jiān)理業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，全部驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下步施工。19、在混凝土結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外架外側(cè)各搭設(shè)一個安全通道，供施工人員上下，詳見下圖：6.6-2安全通道詳圖6.7架體驗(yàn)收6.7.1檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求項(xiàng)目總工對高大模板安裝過程進(jìn)行旁站監(jiān)督，模板工程檢查驗(yàn)收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。一、主控項(xiàng)目1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下增加可調(diào)底托。2、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。二、一般項(xiàng)目1、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。三、實(shí)測允許偏差項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。6.7.2驗(yàn)收程序采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收。班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢。自檢通過后，項(xiàng)目技術(shù)安全進(jìn)行專業(yè)檢查，通過后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。6.7.3驗(yàn)收內(nèi)容檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、滿堂架所用的盤扣、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗(yàn)收檢查合格，并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工。2、模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：①基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；②超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；③達(dá)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收；④遇6級以上大風(fēng)、大雨特殊情況的檢查；⑤停工超過一個月恢復(fù)使用前。3、模板支架應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板支架設(shè)計(jì)及管理人員進(jìn)行檢查，對模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：①模板支架應(yīng)按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿；②可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計(jì)限定要求；③水平桿扣接頭應(yīng)銷緊；④立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，立桿與基礎(chǔ)間有無松動或懸空現(xiàn)象。驗(yàn)收人員序號參加單位聯(lián)系方式備注1建設(shè)單指工管部工程師2監(jiān)理單總監(jiān)、安質(zhì)部長監(jiān)理組長3施工單南公司總工程師李目經(jīng)理張學(xué)目總工寧召量工程師董振全工程師白潤業(yè)工程師4勞務(wù)分包韓兆亞勞務(wù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人司國務(wù)安全負(fù)責(zé)人第七章進(jìn)度管理計(jì)劃7.1確定施工進(jìn)度控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)項(xiàng)目名稱施工時間完成時間1一層支撐架搭設(shè)2023-9-12023-9-202梁板模板安裝完成2023-9-212023-9-273梁板鋼筋綁扎完成，砼澆筑2023-9-282018-10-17.2施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理李棟工程總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工張學(xué)鵬工程技術(shù)全面負(fù)責(zé)專業(yè)工程師董浩浩施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作專業(yè)工程師白潤澤協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度管理工作7.3進(jìn)度管理措施序號措施類型措施內(nèi)容責(zé)任人1每周工程例會制度每周召開工程協(xié)調(diào)會。在協(xié)調(diào)會上，由各分包商匯報現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在的問題及下一步的工作安排。業(yè)主和總承包將各分包商在現(xiàn)場施工的情況與施工計(jì)劃進(jìn)行對比，對各分包商的工作進(jìn)行點(diǎn)評，并布置下階段工作。工作例會形成會議紀(jì)要，并打印成文后發(fā)給各專業(yè)施工隊(duì)予以確認(rèn)。2進(jìn)度協(xié)調(diào)專題會議對高大模板施工過程中工中影響進(jìn)度滯后存在的棘手問題，必要時邀請?jiān)O(shè)計(jì)院聯(lián)合在現(xiàn)場組織召開專題會議予以解決。3計(jì)劃協(xié)調(diào)管理工作檢查作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行中的問題，找出原因，并采取措施解決；督促供應(yīng)單位按進(jìn)度要求供應(yīng)資源；控制施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的使用；按計(jì)劃進(jìn)行高大模板作業(yè)條件準(zhǔn)備；傳達(dá)決策人員的決策意圖；發(fā)布調(diào)度令等。要求協(xié)調(diào)管理工作做的及時、靈活、準(zhǔn)確、果斷。4加強(qiáng)施工組織與協(xié)調(diào)管理保證工期強(qiáng)化項(xiàng)目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，加強(qiáng)對施工隊(duì)、專業(yè)施工單位的控制和與各個供貨商的協(xié)作，并明確各方、各人的職責(zé)分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建設(shè)的各方各個人員充分調(diào)動統(tǒng)一，共同完成工期總目標(biāo)。第八章質(zhì)量管理計(jì)劃8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解8.1.1目標(biāo)分解序號分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目合格率1高大模板主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目95%以上8.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.2.1主控項(xiàng)目1、模板及其支架用的材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按照《JGJ231-2010》、《GB15831-2006》、《JGJ130-2011》等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測檢查。進(jìn)場時應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件；觀察，尺量。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2.1一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1.1模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；1.2模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等；1.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及方案的要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，跨度大于18m時應(yīng)全數(shù)檢查，跨度不大于18m應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或尺量。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置滿足設(shè)計(jì)和施工方案的要求。當(dāng)午設(shè)計(jì)要求時，其位置偏差應(yīng)符合表8.1-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗(yàn)收批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。表8.1-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8.1-2的規(guī)定。表8.1-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水平儀或拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-5樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗(yàn)收批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。8.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工序號部門負(fù)責(zé)人職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織高大模板質(zhì)量策劃的編制，制定工程質(zhì)量實(shí)施總目標(biāo)。2項(xiàng)目總工根據(jù)高大模板質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，組織高大模板施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程編制，提出高大模板施工質(zhì)量保證措施。3專業(yè)工程師負(fù)責(zé)高大模板施工過程，各專業(yè)分包、獨(dú)立承包人、專項(xiàng)供應(yīng)商之間的施工協(xié)調(diào)和配合工作。4安全工程師由我單位總部直接委派，對高大模板質(zhì)量具有一票否決權(quán)；貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)企業(yè)安全管理要求，確保高大模板施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5質(zhì)量工程師參與高大模板質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制，指導(dǎo)和監(jiān)督高大模板質(zhì)量工作的實(shí)施。貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保高大模板施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6物資部嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保高大模板物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。8.3確定質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場準(zhǔn)備平面布置張學(xué)鵬董浩浩、白潤澤材料堆場、施工道路、臨水、臨電等施工標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范張學(xué)鵬董浩浩、白潤澤本工程所用的有效版本的規(guī)范、圖集。施工方案方案編制、審批、專家論證等張學(xué)鵬董浩浩、白潤澤依據(jù)規(guī)范、圖集等進(jìn)行方案編制，按照規(guī)定的程序進(jìn)行審批，專家論證。方案交底向所有項(xiàng)目管理人員交底（包括分包負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員）張學(xué)鵬董浩浩、白潤澤、董振華、寧召琪交底應(yīng)全面，并留有影像資料、書面簽字資料等。技術(shù)交底向所有工人進(jìn)行交底董浩浩、白潤澤董振華、寧召琪交底要交到每個工人，并留好簽字書面文件。施工階段立桿與橫桿搭設(shè)立桿間距、步距、立桿接頭錯開等董浩浩、白潤澤寧召琪過程管控，監(jiān)督到位。斜桿、拉結(jié)點(diǎn)等按方案設(shè)置董浩浩、白潤澤寧召琪過程管控，監(jiān)督到位。模板加固構(gòu)造主要是大梁的承重立桿、梁側(cè)的龍骨與對拉螺栓的設(shè)置董浩浩、白潤澤寧召琪過程管控，監(jiān)督到位。檢查驗(yàn)收階段自檢是否按照方案搭設(shè)董浩浩、白潤澤寧召琪由總工組織自檢，對架體的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)等全數(shù)檢查。監(jiān)理驗(yàn)收是否按照方案搭設(shè)董浩浩、白潤澤寧召琪按照監(jiān)理提出的整改意見，進(jìn)行整改。8.4質(zhì)量保證措施序號分項(xiàng)保證措施1成品保護(hù)制度重點(diǎn)關(guān)注高大模板支設(shè)完成區(qū)域內(nèi)的主節(jié)點(diǎn)扣件、抱柱設(shè)置的有效性。落實(shí)架體整體穩(wěn)定性，落實(shí)鋼筋、模板、混凝土成品、半成品的保護(hù)，已完工程的保護(hù)。2質(zhì)量責(zé)任制度按照分工與職責(zé)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。3質(zhì)量巡查制度按照分工與職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量巡查頻率，質(zhì)量巡查記錄等。4驗(yàn)收制度按照驗(yàn)收程序，落實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收與交接。8.5模板支架的檢查與驗(yàn)收1材料檢查進(jìn)入現(xiàn)場的盤扣式鋼管和扣件必須按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽驗(yàn)檢測，只有進(jìn)行抽驗(yàn)檢測合格之后，才能應(yīng)用到工程中。對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收按下表要求進(jìn)行項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管（盤扣）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm；壁厚3.6mm（盤扣式鋼管壁厚3.2mm）3％游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3％鋼板尺測構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時則對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實(shí)測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。對鋼管、扣件需進(jìn)行力學(xué)性能檢測，送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。要求如下表：構(gòu)配件名稱檢測項(xiàng)目抽檢數(shù)量鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能對接扣件：抗拉性能底座：抗壓性能281-500件8件501-1200件13件1201-10000件20件2滿堂模板支架搭設(shè)完成之后，需經(jīng)班組、項(xiàng)目（項(xiàng)目總工、技術(shù)工程師、專業(yè)工程師、安全工程師）自檢合格后，報監(jiān)理驗(yàn)收合格，驗(yàn)收合格后掛牌后方可使用；模板支架需在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，進(jìn)行支模作業(yè)前。進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)時。遇有六級大風(fēng)與大雨后。3進(jìn)行模板架檢查、驗(yàn)收時根據(jù)下列規(guī)定：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等構(gòu)造是否符合要求?？奂欠袼蓜?。是否超載。搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與驗(yàn)收方法序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m-±90用經(jīng)緯儀、吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2±7H=10±30H=20±60H=30±90中間檔次用插入法2滿堂支撐架間距步距-±20鋼板尺立桿±50間距±203縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-±104橫向水平桿外伸長度偏差--50鋼板尺8.6質(zhì)量通病防治措施序號質(zhì)量通病控制措施1陰陽角不方正、不順直柱模陽角部位模板接合處2板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿模板使用前必須過刨。同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選。盡量消除引測標(biāo)高誤差，同時在方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線。板縫大于2mm時先刮膩?zhàn)犹畛?，再貼3cm寬粘膠帶。3梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口。正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭?！簜?cè)模從梁柱接頭處向中間安裝——板模從梁邊向中間安裝的順序。第九章安全管理計(jì)劃9.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo)序號管理目標(biāo)1杜絕重傷以上事故2環(huán)境管理符合環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)與施工現(xiàn)場環(huán)境控制規(guī)程要求9.2安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工9.2.1安全管理組織機(jī)構(gòu)9.2.2安全管理人員及職責(zé)分工序號崗位名稱姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理1、項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織對項(xiàng)目管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任考核，及時與進(jìn)場隊(duì)伍簽訂安全管理協(xié)議。3、組織制定和完善安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。4、按照相關(guān)規(guī)定建立高大模板安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全管理人員，并依據(jù)公司相關(guān)制度，建立和完善高大模板安全管理實(shí)施細(xì)則。5、重大危險源高大模板施工過程中帶班作業(yè)，每月帶班生產(chǎn)時間不得少于本月施工時間的80%。6、組織制定施工安全措施計(jì)劃，組織高大模板危險源的辨識和評價，確定重大風(fēng)險。7、組織并參加對項(xiàng)目管理人員和作業(yè)工人的安全教育。8、組織并參加高大模板定期的安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)。9、組織對現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備、特殊防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收。10、組織召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議、安全生產(chǎn)例會，研究解決安全生產(chǎn)中的難題。2項(xiàng)目總工1、對高大模板安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際配備有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、組織編制高大模板安全專項(xiàng)管理措施。4、參加安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術(shù)措施。5、參與項(xiàng)目高大模板安全策劃，組織高大模板危險源的識別、分析和評價，編制高大模板危險源清單。3商務(wù)經(jīng)理1、按照規(guī)定，與高大模板分包單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。2、督促分包單位按規(guī)定足額配備專職安全管理人員，監(jiān)督勞務(wù)分包所配備的專職安全管理人員及所使用的特種作業(yè)人員持證上崗。3、確定高大模板合同中安全生產(chǎn)措施費(fèi)，在業(yè)主支付工程款時確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)同時得到支付。4、在組織高大模板合同交底、簽訂勞務(wù)分包合同時，明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費(fèi)范圍、比例（或數(shù)量）及支付方式。5、保證高大模板安全生產(chǎn)措施費(fèi)的及時支付，做到?？顚Ｓ茫瑑?yōu)先保證現(xiàn)場安全防護(hù)和安全隱患整改的資金。4安全工程師1、對高大模板的安全生產(chǎn)、文明施工和消防保衛(wèi)等工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、監(jiān)督高大模板安全生產(chǎn)費(fèi)用的落實(shí)，審核高大模板安全投入的落實(shí)情況。3、參與高大模板安全生產(chǎn)、文明施工和消防保衛(wèi)實(shí)施細(xì)則的編制，對落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。4、協(xié)助制定高大模板有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5、參與高大模板安全生產(chǎn)技術(shù)交底及安全驗(yàn)收，負(fù)責(zé)驗(yàn)收記錄資料的存檔。6、參與定期安全生產(chǎn)檢查，組織專職安全管理人員每天開展安全巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的部位，有下達(dá)停工整改決定，并直接向上級單位報告的權(quán)利。7、落實(shí)高大模板隊(duì)伍安全教育、培訓(xùn)、持證上崗的相關(guān)規(guī)定，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織作業(yè)人員入場三級安全教育。5專業(yè)工程師1、對其管理的高大模板范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)2、嚴(yán)格執(zhí)行制定的高大模板安全施工方案，按照施工技術(shù)措施和安全技術(shù)操作規(guī)程要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，以書面方式向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。3、監(jiān)督班組開展班前安全活動，督促班組做好班前安全活動記錄。4、組織做好每日安全巡查，檢查施工人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，制止違章冒險蠻干行為，做好相關(guān)記錄。5、負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)臨邊、洞口防護(hù)、消防器材配備等安全設(shè)施的驗(yàn)收，參與高大模板的安全分項(xiàng)工程、機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收。6、參加高大模板安全生產(chǎn)、文明施工檢查，對管轄范圍內(nèi)的事故隱患制定整改措施，落實(shí)整改。6物資工程師1、負(fù)責(zé)物資、勞動防護(hù)用品的安全管理，所有料具用品均應(yīng)符合國家或有關(guān)行業(yè)規(guī)定，并組織進(jìn)場驗(yàn)收，建立臺帳。2、負(fù)責(zé)安全物資費(fèi)用的ERP錄入工作。3、參加應(yīng)急救援，負(fù)責(zé)所需設(shè)備、材料、用品等的及時供應(yīng)。7勞務(wù)管理員1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)人員的三級安全教育，確保進(jìn)入現(xiàn)場的勞務(wù)作業(yè)人員均接受相應(yīng)的安全教育。2、參與對勞務(wù)作業(yè)人員的日常安全教育。3、建立勞務(wù)作業(yè)人員花名冊，按當(dāng)?shù)卣鞴懿块T要求辦理勞務(wù)作業(yè)人員備案登記和有關(guān)保險的繳納。4、監(jiān)督勞務(wù)公司及時與作業(yè)人員簽訂用工合同，監(jiān)督勞務(wù)作業(yè)人員工資按時發(fā)放，并收集工資發(fā)放記錄。8機(jī)械設(shè)備管理員1、負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備和臨時用電的安全管理。2、負(fù)責(zé)對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的技術(shù)檔案進(jìn)行驗(yàn)證。3、參加對起重機(jī)械設(shè)備安裝完成后的檢查和驗(yàn)收，督促安裝單位及時檢測、辦理使用登記。4、參加對中小型機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收，建立驗(yàn)收臺賬。5、每半月對項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查，并負(fù)責(zé)對整改落實(shí)情況復(fù)查。6、對起重機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及頂升、加節(jié)、附墻等特殊過程現(xiàn)場監(jiān)督。7、督促設(shè)備出租商對起重機(jī)械設(shè)備及其安全保護(hù)裝置、吊具、索具等進(jìn)行經(jīng)常性和定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。8、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理資料的歸檔管理。負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備人員證件的審查、收集、和管理。9.3職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1模板加工木工機(jī)械沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置機(jī)械傷害所有參建人員。2模板加工圓盤鋸沒有設(shè)置防護(hù)擋板及分料器機(jī)械傷害所有參建人員。3模板加工木工機(jī)械刀片破損兩處以上或有裂縫機(jī)械傷害所有參建人員。4架體搭設(shè)未按照高大模板施工方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)坍塌所有參建人員。5模板加工無木工機(jī)械操作規(guī)程、木工機(jī)械未驗(yàn)收機(jī)械傷害所有參建人員。6模板安裝安裝\拆除4M以上的獨(dú)立柱模板未設(shè)置操作平臺墜落所有參建人員。7模板拆除拆除懸臂結(jié)構(gòu)底模未掛設(shè)安全帶墜落所有參建人員。8臨邊防護(hù)外架未與主體同步墜落所有參建人員。9文明施工圓盤距使用時的噪聲影響作業(yè)人員聽力聽力傷害所有參建人員。10文明施工盤扣式鋼管、扣件、模板、木支撐堆放不合理物體打擊所有參建人員。11模板安裝模板吊裝措施不符合安全要求物體打擊所有參建人員。12文明施工木工作業(yè)區(qū)吸煙或動用明火火災(zāi)所有參建人員。13文明施工夜間作業(yè)照明不足墜落、物體打擊所有參建人員。14臨邊防護(hù)作業(yè)處無法搭設(shè)作業(yè)平臺墜落所有參建人員。15文明施工吊運(yùn)安裝大模板聯(lián)絡(luò)信號不明確物體打擊所有參建人員。16模板拆除拆模時，樓層周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志物體打擊所有參建人員。17文明施工木工作業(yè)區(qū)未設(shè)置“禁止吸煙”及“禁止煙火”的標(biāo)志火災(zāi)所有參建人員。18文明施工“四口、五臨邊”模板拆除后未設(shè)置警示標(biāo)志墜落所有參建人員。19模板安裝木工不按照安全技術(shù)交底要求作業(yè)機(jī)械傷害所有參建人員。20模板拆除拆除模板無專人監(jiān)護(hù)物體打擊所有參建人員。21臨時設(shè)施臨時用電管理（手持工具臨時用電）觸電所有參建人員。9.4職業(yè)健康安全資源配置計(jì)劃序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全帽80施工過程中使用使用人2安全帶60施工過程中使用使用人3反光背心80施工過程中使用使用人4絕緣手套60施工過程中使用使用人5絕緣鞋60施工過程中使用使用人9.5安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制度明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、縱向到底，層層負(fù)責(zé)，一環(huán)不漏。2安全專項(xiàng)方案編制、審查制度根據(jù)建設(shè)部《危險性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)方案編制及專家論證審查辦法》及總承包技術(shù)管理規(guī)定，編寫高大模板安全施工方案，并報相應(yīng)部門審查、論證、審批，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。3安全專項(xiàng)資金保障制度總承包方和各分包方都要提取?？?，用于落實(shí)勞動保護(hù)用品資金、安全教育培訓(xùn)專項(xiàng)資金以及保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施所需資金。4安全教育制度凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應(yīng)的安全知識，掌握相應(yīng)的安全技能，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。5特種作業(yè)持證上崗制度特種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗(yàn)后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶備查。6安全技術(shù)交底制度根據(jù)高大模板安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需逐級進(jìn)行書面交底，最終向作業(yè)工人交代清楚作業(yè)流程、注意事項(xiàng)、可能存在的危險等事宜。7班前安全活動制度項(xiàng)目部每日安排值班人員監(jiān)督班組長對各班組作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，對于上一日安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本日的安全重點(diǎn)做必要的講解。8定期檢查與隱患整改制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，各部門、高大模板分包單位參與檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行通報，簽發(fā)書面整改通知單責(zé)成責(zé)任單位和責(zé)任人整改，并按期復(fù)查。9安全生產(chǎn)獎罰與事故報告制度對施工過程中安全工作做得好的高大模板分包單位、作業(yè)班組、個人進(jìn)行獎勵，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不落實(shí)安全措施方案的分包單位、作業(yè)班組及個人進(jìn)行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進(jìn)行報告。10重要過程旁站制度對于危險性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，出現(xiàn)問題及時處理。9.6安全生產(chǎn)保證措施1、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)及本方案向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。3、腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。4、水平加固桿、斜桿安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。5、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。6、定期派專人檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)桿件松動等問題及時處理。作業(yè)面下滿掛安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上的垃圾及時清理掉，不合格的平網(wǎng)及時更換。7、在無頂板，只有混凝土梁的高大模板區(qū)域，將滿堂腳手架兩側(cè)的立桿升值梁頂標(biāo)高以上1800，中間增加一道攔腰桿，在攔腰桿兩側(cè)拉設(shè)通長的鋼絲繩，一邊工人在施工時將安全帶固定在鋼絲繩上。在洞口作業(yè)時，應(yīng)采取防墜落措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

8、在施工過程中按照高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程在洞口進(jìn)行以下防護(hù)：（1）當(dāng)垂直洞口短邊邊長小于500㎜時，應(yīng)采取封堵措施；當(dāng)垂直洞口短邊邊長大于或等于500㎜時，應(yīng)在臨空一側(cè)設(shè)置高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，并應(yīng)采用密目式安全立網(wǎng)設(shè)置擋腳板；

（2）當(dāng)非垂直洞口短邊尺寸為25mm～500㎜時，應(yīng)采用承載力滿足使用要求的蓋板覆蓋，蓋板四周擱置應(yīng)均衡，且應(yīng)防止蓋板移位；

（3）當(dāng)非垂直洞口短邊邊長為500㎜～1500㎜時，應(yīng)采用專項(xiàng)設(shè)計(jì)蓋板覆蓋，并應(yīng)采取固定措施；

（4）當(dāng)非垂直洞口短邊長大于或等于1500mm時，應(yīng)在洞口作業(yè)側(cè)設(shè)置高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，并應(yīng)采用密目式安全立網(wǎng)或工具式欄板封閉；洞口應(yīng)采用安全平網(wǎng)封閉。9.7拆除安全技術(shù)措施1.模板拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行，防止倒塌事故發(fā)生。2.拆除模板時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。3.拆模嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。4.拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。5.在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護(hù)，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。9.8預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1.模板作業(yè)前，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2.模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。3.樓面上堆放模板時，應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。4.安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。9.9預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1.高大模板工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案；高大模板安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。2.所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3.高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4.安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。9.10季節(jié)性施工措施9.10.1雨季施工措施1.施工安排1）儲備足夠的雨季施工物資和防雨物資。2）掌握天氣預(yù)報和氣象動態(tài)，必要時應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，以利安排施工生產(chǎn)計(jì)劃。3）維護(hù)好現(xiàn)場施工便道，疏通便道兩側(cè)的排水溝，做到雨后車輛即可通行，降低雨季對施工的干擾。4）做好物資、設(shè)備的防淋、防濕工作，對鋼筋和機(jī)電設(shè)備等做好覆蓋，主材料、機(jī)具要估計(jì)到雨季施工期間的儲備量。2.雨季防汛物資儲備與配置1)砂石料：包括石料、沙料和石子各200m3；2)木材與槽鋼支護(hù)樁：在防汛搶險中常用于護(hù)坡、打樁堵口、扎排防浪等，木材100m3，25a槽鋼150根（單根6米長）。3)編織物料：包括麻袋、編制袋、編織布等。麻袋、編織袋等在防汛搶險中有搶堵、緩沖、護(hù)坡、鋪墊等用途，儲量不得少于1000只。4)照明設(shè)備：便攜式防汛工作燈、防汛柴油發(fā)電機(jī)組等，用于防汛搶險照明。5)防汛救生設(shè)備：主要有救生衣、救生圈等，主要用于緊急轉(zhuǎn)移洪水淹沒區(qū)施工人員。3.腳手架施工1)現(xiàn)場雨季施工用的腳手架、纜風(fēng)繩等定期進(jìn)行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真地清理和修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)腳手架地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，立桿下應(yīng)設(shè)墊木或墊塊，并注意排水，架子應(yīng)設(shè)掃地桿、斜撐、剪刀撐，并與建筑物拉結(jié)牢固。3）在每次大風(fēng)或雨后，必須組織人員對腳手架及基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)特別注意架子的搭設(shè)質(zhì)量和安全要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4）人行通道的坡度要適當(dāng)，釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，并定期派人清掃通道上的積泥。5)雨后高空作業(yè)人員應(yīng)穿膠底鞋，注意防滑。6)雨季施工期間對架子工程安排專人巡查維修，確保使用安全。7)外防護(hù)的腳手架高于建筑物應(yīng)做好防雷接地。8）雷雨天氣應(yīng)注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。9.10.2防大風(fēng)防臺施工措施1.大風(fēng)防臺施工安排1）及時收聽天氣預(yù)報，與氣象預(yù)報部門保持聯(lián)系，防止大風(fēng)天氣的突然襲擊；2）對項(xiàng)目部臨建設(shè)施、模板支架、腳手管架等進(jìn)行全面仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查，檢查包括加固攬風(fēng)繩的安裝、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、連接螺栓等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進(jìn)行整改，安排專人進(jìn)行復(fù)查。3）在腳手架等高處作業(yè)完成后，需將所有的零件、工具、廢棄物清理干凈，避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、傷物事故。4）風(fēng)力超過6級時不得進(jìn)行室外施工作業(yè)。5）大風(fēng)來臨之前要及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。6）大風(fēng)到來之前，按照“三防”應(yīng)急預(yù)案，大風(fēng)分級行動對所管轄的施工區(qū)域和主要設(shè)備，如高聳的機(jī)械、腳手架、未裝好的鋼筋、模板、臨時設(shè)施等進(jìn)行檢查、處置、臨時加固。堆放在箱梁頂面或車站屋面的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內(nèi)，高空作業(yè)人員應(yīng)及時撤至安全地帶。大風(fēng)過后，要立即對模板、鋼筋、腳手架、電線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2.臺風(fēng)的防治措施1）加強(qiáng)臺風(fēng)的監(jiān)測和預(yù)報，是減輕臺風(fēng)災(zāi)害的重要的措施。在臺風(fēng)多發(fā)季節(jié)及時緊密的跟蹤氣象臺發(fā)布的氣象信息、臺風(fēng)預(yù)報，臺風(fēng)警報或緊急警報，以便在第一時間采取有效的措施，減輕或避免臺風(fēng)帶來的損失。2）施工現(xiàn)場防風(fēng)措施和應(yīng)對策略⑴.臨時工棚、臨時加工廠、臨時房屋、腳手架、工地圍墻（或圍擋）等易兜風(fēng)的設(shè)施要按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行防大風(fēng)處理，多加側(cè)面支撐，防止倒塌和脫落；作業(yè)吊籃要落地；用電設(shè)施和線路要逐一檢查，防止漏電和短路，對松散線路進(jìn)行綁扎加固。⑵.臺風(fēng)到來前嚴(yán)格按規(guī)定停止作業(yè)。臺風(fēng)橙色預(yù)警信號發(fā)布后，要停止施工和高空作業(yè)。作業(yè)人員要減少戶外停留時間，特別注意不可在工地圍墻下躲風(fēng)避雨。⑶.特殊情況下在高空作業(yè)突然來大風(fēng)或臺風(fēng)來臨時，施工人員不能及時下來躲避，要充分利用好安全帶，把安全帶牢牢系掛在牢固的結(jié)構(gòu)上面，確保安全帽的緊固性，必要時雙手緊抱鋼構(gòu)件或躲在設(shè)備擋風(fēng)側(cè)系掛好安全帶，一定要就近尋找避風(fēng)點(diǎn)，很多沒有經(jīng)歷過臺風(fēng)的施工人員千萬不要過于慌亂，要保持鎮(zhèn)定。⑷.清理現(xiàn)場臨時用電箱，或?qū)﹄y以搬離的采取鋼絲繩斜拉筋固定，臺風(fēng)來臨時一定要切斷現(xiàn)場施工總電源。⑸.現(xiàn)場吊車盡量開出廠區(qū)到避風(fēng)場所內(nèi)，風(fēng)速大于10.8m/s，一定收起吊臂，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑹.加強(qiáng)工地排水，確保管網(wǎng)暢通。各建設(shè)工地要對周圍的排水管道進(jìn)行清理，確保排水暢通，減少臺風(fēng)期間工地積水。第十章環(huán)境管理計(jì)劃10.1環(huán)境管理目標(biāo)序號環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)實(shí)現(xiàn)方法責(zé)任人協(xié)管部門監(jiān)管部門實(shí)施時間1噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定。合理安排作業(yè)時間，避免夜間作業(yè)。安全部當(dāng)?shù)厥姓块T2018.9.212控制粉塵及氣體排放，不超過法律、法規(guī)的限定數(shù)值。設(shè)置霧炮、灑水車每日進(jìn)行清理工作。并實(shí)時監(jiān)控，避免超標(biāo)安全部當(dāng)?shù)厥姓块T2018.9.213減少固體廢棄物的產(chǎn)生，合理回收可利用建筑垃圾。合理下料，減少模板、方鋼管、鋼管裁剪安全部當(dāng)?shù)厥姓块T2018.9.2110.2環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境管理小組，項(xiàng)目全員參與，明確小組各成員的具體職責(zé)，保證環(huán)境管理計(jì)劃的實(shí)施。管理職責(zé)分工如下表所示：序號姓名職責(zé)和權(quán)限1李棟1)負(fù)責(zé)建立、健全本工程項(xiàng)目環(huán)境管理體系，并保持持續(xù)有效運(yùn)行；2)負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目環(huán)境管理目標(biāo)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及相應(yīng)的管理體系文件，并確保實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)和指標(biāo)；3)負(fù)責(zé)確定項(xiàng)目部有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全人員和部門的管理職責(zé)、權(quán)限和溝通；4)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目資源配置，確保滿足環(huán)境管理和合同要求；5)負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量、分析和改進(jìn)等過程在項(xiàng)目上的控制。2張學(xué)鵬1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立、健全項(xiàng)目環(huán)境管理體系2)負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等質(zhì)量、技術(shù)文件,并予以審核，選用適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，組織圖紙審核、技術(shù)交底等工作3)負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中重大技術(shù)方案、環(huán)境方案、安全技術(shù)方案的決策，對過程中出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行溝通，并及時傳達(dá)到有關(guān)部門和人員。3董振華1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立、健全工程項(xiàng)目環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系并實(shí)施2)負(fù)責(zé)主持本工程項(xiàng)目環(huán)境因素、危險源辨識，風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施策劃工作并組織實(shí)施3)負(fù)責(zé)組織本工程項(xiàng)目環(huán)境和職業(yè)健康安全管理方案的編制和實(shí)施，確保本單位管理目標(biāo)和指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)4)負(fù)責(zé)組織本工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃的編制、評審、演練工作，組織做好應(yīng)急準(zhǔn)備物資、設(shè)施、工具的配置和維護(hù)工作5)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理目標(biāo)和指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足法律法規(guī)和相關(guān)方的要求。4董浩浩1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立、健全項(xiàng)目管理體系2)負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量分析和改進(jìn)過程中具體的控制3)負(fù)責(zé)過程設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境的管理與控制4)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目外包、外協(xié)隊(duì)伍的管理與控制5寧召琪1)為工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的職能部門，負(fù)責(zé)對質(zhì)量管理體系的正常有效運(yùn)行進(jìn)行控制2)貫徹執(zhí)行局及項(xiàng)目部管理方針、目標(biāo)和指標(biāo)，編制本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量管理體系文件，負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的控制，就具體業(yè)務(wù)與顧客溝通3)負(fù)責(zé)對適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及管理體系文件的控制4)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的文件控制、記錄控制、標(biāo)識和可追溯性、監(jiān)視與測量、數(shù)據(jù)10.3重大環(huán)境因素清單序號工序/工作活動環(huán)境因素環(huán)境影響評價方法1施工人員、機(jī)械多，混凝土泵送設(shè)備、管道切割、木工機(jī)械、空壓機(jī)作業(yè)頻率高，產(chǎn)生的噪聲大。施工噪聲直接影響是非判斷法2鋼管、模板等現(xiàn)場占地面積大，作業(yè)工程量大，施工機(jī)械多，設(shè)備尾氣排放量大，晴天易產(chǎn)生大量粉塵。粉塵直接影響等效污染負(fù)荷法3在施工過程中，產(chǎn)生大量的模板、電焊頭等；固體廢棄物直接影響與間接影響是非判斷法10.4環(huán)境保護(hù)資源配置計(jì)劃序號環(huán)境保護(hù)用資源名稱數(shù)量使用特征保管人1灑水車1每天一次白潤澤2覆蓋膜50卷施工過程中使用白潤澤3粉塵測定儀1施工過程中使用白潤澤4噪聲測定儀1施工過程中使用白潤澤10.5環(huán)境保護(hù)措施1、模板加工采用固定的定型化木工加工棚，加工棚本身可周轉(zhuǎn)利用，安拆方便，條件允許需采用封閉措施，減少噪音，如圖10.5-1所示。2、木工裁板鋸采用吸塵機(jī)，防止木屑飛揚(yáng)，達(dá)到控制揚(yáng)塵的效果。圖10.5-1定型化木工棚3、設(shè)置木工棚配套專用垃圾堆放池，并進(jìn)行覆蓋，將木工碎屑及板條統(tǒng)一堆放。4、拆除后的模板及時清理干凈，不用時及時歸堆，遮蔭覆蓋，不得亂扔亂擺，保護(hù)好現(xiàn)場的施工環(huán)境。

第十一章綠色施工管理計(jì)劃11.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工項(xiàng)目部將按照ISO14001標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)環(huán)境管理體系程序文件要求，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施，最大限度地減少污染，降低自然資源消耗，營造環(huán)保、節(jié)能、綠色建筑。項(xiàng)目經(jīng)理為綠色施工管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立綠色施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工為副組長，各項(xiàng)目成員為組員，組織結(jié)構(gòu)見下圖：序號姓名職責(zé)和權(quán)限1李棟1、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目綠色施工管理工作的第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的綠色施工管理負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任2、貫徹執(zhí)行環(huán)境法律法規(guī)和其他要求、規(guī)章制度。3、負(fù)責(zé)成立綠色施工管理工作小組，并領(lǐng)導(dǎo)其有效運(yùn)行。4、負(fù)責(zé)每月召開一次項(xiàng)目綠色施工管理工作會議，認(rèn)真研究與分析當(dāng)前項(xiàng)目環(huán)境運(yùn)行控制情況，對存在的問題及時進(jìn)行整改。5、負(fù)責(zé)組織并參加項(xiàng)目定期的綠色施工管理工作檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)綠色施工管理制度的落實(shí)。6、負(fù)責(zé)組織識別環(huán)境法律法規(guī)和其他要求、規(guī)章制度；負(fù)責(zé)組織識別、評價環(huán)境因素，負(fù)責(zé)審批本項(xiàng)目“重要環(huán)境因素清單”；負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目綠色施工管理目標(biāo)、指標(biāo)；負(fù)責(zé)組織編寫“項(xiàng)目綠色施工管理計(jì)劃”7、及時上報項(xiàng)目發(fā)生的環(huán)境污染事件，配合有關(guān)部門進(jìn)行事件調(diào)查和處理。8、確保項(xiàng)目綠色施工管理費(fèi)用的合理投入。2張學(xué)鵬1、參與環(huán)境因素的識別評價及環(huán)境法律法規(guī)的識別。2、參與編寫“項(xiàng)目綠色施工計(jì)劃”3、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好綠色施工管理其他相關(guān)工作。3董浩浩1、負(fù)責(zé)綠色施工具體管理和綠色施工檔案管理工作。2、負(fù)責(zé)編寫“項(xiàng)目綠色施工管理計(jì)劃”。3、組織綠色施工教育培訓(xùn),增強(qiáng)施工人員綠色施工意識。4、負(fù)責(zé)能源、環(huán)境專項(xiàng)統(tǒng)計(jì)工作，建立健全原始記錄和統(tǒng)計(jì)臺帳。4高運(yùn)來1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場材料采購、保管、使用和運(yùn)輸?shù)墓芾怼?、負(fù)責(zé)有毒有害固體廢物的管理；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場固體廢物的及時清運(yùn)。3、負(fù)責(zé)鋼材等主要原材料消耗的統(tǒng)計(jì)工作5趙玉岐負(fù)責(zé)水、電消耗月度統(tǒng)計(jì)工作。11.2綠色施工實(shí)施措施序號分項(xiàng)實(shí)施措施1節(jié)水與水資源利用1、自動加壓供水系統(tǒng)；2、混凝土養(yǎng)護(hù)節(jié)水技術(shù)；2節(jié)地與土地資源利用1、可移動式臨時廁所；2、臨時設(shè)施、設(shè)備的可移動化節(jié)地技術(shù)；3節(jié)能與能源利用1、太陽能路燈節(jié)能環(huán)保技術(shù)；2、LED臨時照明技術(shù)；3、限電器在臨電中的應(yīng)用；4節(jié)材與材料資源利用1、中建箱式板房應(yīng)用；2、可周轉(zhuǎn)工具式圍墻應(yīng)用技術(shù)；3、可持續(xù)周轉(zhuǎn)臨邊防護(hù)；4、工具式欄桿；5環(huán)境保護(hù)1、施工車輛自動沖洗裝置的應(yīng)用；2、砼運(yùn)輸防遺撒措施；3、封閉式垃圾池；6其他BIM應(yīng)用技術(shù)11.3綠色施工評價批次評價按照月度進(jìn)行批次評價。1）每一個月自評一次；由總包單位組織，邀請監(jiān)理單位、業(yè)主單位參與。2）以過程資料為依據(jù)，對每個評價要素進(jìn)行評價，并填寫要素評價表；3）對每個評價要素的自評結(jié)果進(jìn)行加權(quán)整理，形成批次評價表，形成批次得分；4）參與各方簽字后，資料歸檔保存。11.3.2階段評價按照施工階段進(jìn)行階段評價；1）由監(jiān)理單位組織，業(yè)主單位、施工單位參與；2）每個施工階段進(jìn)行一次；3）在要素評價、批次評價的基礎(chǔ)上進(jìn)行。包括要素評價表、批次評價表及施工過程資料；4）將評價結(jié)果填入階段評價表；5）各方簽字、資料歸檔保存。11.3.3單位工程綠色施工評價按照單位工程進(jìn)行單位工程綠色施工評價；1）由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位參與；2）單位工程竣工后10日內(nèi)進(jìn)行一次；3）在要素評價、批次評價、階段評價的基礎(chǔ)上進(jìn)行。包括要素評價表、批次評價表、階段評價表及施工過程資料；4）將評價結(jié)果填入單位工程綠色施工評價表；5）各方簽字蓋章、資料歸檔保存。

第十二章成品保護(hù)管理計(jì)劃12.1成品保護(hù)管理組織和職責(zé)分工該小組將從成品保護(hù)的事前策劃（如保護(hù)方案的編制、評審與批準(zhǔn)）、事中控制（如工作面的統(tǒng)籌安排、交接檢查的落實(shí)和互相避讓與協(xié)調(diào)及相關(guān)的實(shí)施記錄）、事后檢查(含糾偏和經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償確認(rèn))等成品保護(hù)的全過程進(jìn)行科學(xué)管理。其職責(zé)分工見表12.1-1。表12.1-1成品保護(hù)小組職責(zé)序號崗位職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對高大模板進(jìn)行成品保護(hù)。2項(xiàng)目總工1、制定高大模板成品保護(hù)措施。2、對高大模板不正當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法制定糾正措施。3、督促有關(guān)人員落實(shí)高大模板保護(hù)措施。3物資工程師對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品進(jìn)行保護(hù)。4質(zhì)量總監(jiān)對高大模板施工過程中的成品保護(hù)進(jìn)行督促檢查。5專業(yè)工程師高大模板施工全過程成品保護(hù)12.2成品保護(hù)計(jì)劃及保證措施序號成品保護(hù)措施1模板搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2與混凝土接觸的模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。3模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。4不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。5拆模時應(yīng)輕起輕放，不得碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防損壞結(jié)構(gòu)。6拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。7拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。8模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿污染。9搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。10不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。11在模板上進(jìn)行鋼筋，鐵件等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

第十三章應(yīng)急預(yù)案13.1事故類型和危害程度分析施工中極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等重大傷亡事故。本預(yù)案針對模板支撐體系施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊、觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，危險源分析見下表13-1。表13-1危險源分析表序號活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源危害因素分類可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險等級1安裝、拆除4m以上的獨(dú)立柱未設(shè)置操作平臺物理性危害因素高處墜落B2模板拆除時未掛設(shè)安全帶物理性危害因素高處墜落B3模板拆除后未及時對“四口、五臨邊”設(shè)置防護(hù)物理性危害因素高處墜落B4“四口、五臨邊”模板拆除后未設(shè)置提示標(biāo)志物理性危害因素高處墜落C5木工平刨機(jī)沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置物理性危害因素物體打擊C6木工平刨機(jī)防護(hù)罩脫落物理性危害因素物體打擊C7木工平刨機(jī)刀片破損兩處以上或有裂縫物理性危害因素物體打擊C8圓盤鋸皮帶傳動無防護(hù)罩或防護(hù)罩脫落物理性危害因素物體打擊B9圓盤鋸刀片破損兩處以上或有裂縫物理性危害因素物體打擊C10圓盤鋸沒有設(shè)置防護(hù)擋板及分料器物理性危害因素物體打擊C11砼運(yùn)輸泵支架未設(shè)置剪刀撐，高度超過3m的未設(shè)置連墻點(diǎn)物理性危害因素物體打擊C12使用螺桿滑絲的扣件及銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管物理性危害因素物體打擊C13部分方鋼管有銹蝕、缺口易斷裂物理性危害因素物體打擊C14未按照模板施工方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)物理性危害因素物體打擊B15底層模板安裝時，未設(shè)置或設(shè)置的上下斜梯不符合規(guī)范要求物理性危害因素物體打擊B16木工機(jī)具傳動部位無防護(hù)罩物理性危害因素物體打擊C17垂直運(yùn)輸設(shè)備或塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管、扣件、模板、木支撐時，因堆放不合理發(fā)生高空墜落物理性危害因素物體打擊B19吊運(yùn)安裝大模板聯(lián)絡(luò)信號不明確物理性危害因素物體打擊B19班長安全意識淡薄，搶進(jìn)度蠻干行為性危害因素物體打擊B20木工不按照安全技術(shù)交底要求作業(yè)行為性危害因素物體打擊B21拆除模板無專人監(jiān)護(hù)物理性危害因素物體打擊B22夜間作業(yè)照明不足物理性危害因素物體打擊C23場地狹小，材料堆放超高、零亂物理性危害因素物體打擊C24拆模時，建筑物周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志及專人看管物理性危害因素物體打擊B25圓盤鋸、平刨機(jī)無保護(hù)接零物理性危害因素觸電C26木工手電鋸未設(shè)置漏電保護(hù)器物理性危害因素觸電C27木工機(jī)具未設(shè)置保護(hù)零，部分機(jī)具電纜隨地拖拉物理性危害因素觸電C28手持電動工具未做絕緣測試、操作時未帶絕緣手套物理性危害因素觸電B29木工作業(yè)區(qū)有人吸煙行為性危害因素火災(zāi)B30木工作業(yè)區(qū)未設(shè)置“禁止吸煙”及“禁止煙火”的標(biāo)志行為性危害因素火災(zāi)C31木工未及時將模板鐵釘拔掉，易扎腳物理性危害因素人體傷害C13.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工13.2.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理李棟擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目總工張學(xué)鵬擔(dān)任，成員由項(xiàng)目部各部門主管及安全工程師等人員組成，