空調(diào)水閥技術(shù)要求

空調(diào)水系統(tǒng)普通閥門技術(shù)規(guī)定（DN300以上）概述提交之閥門應(yīng)為承認之制造廠制造，全部閥門必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定：最大系統(tǒng)閥門系統(tǒng)額定級別系統(tǒng)工作壓力（kPa）BS5150至BS5160冷凍水2500PN25級采暖水2500PN25級冷卻水1000PN16級補給水800PN16級工藝規(guī)定：閥門的表面解決均符合GB12252-89的原則規(guī)定。除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。涂層光滑均勻無缺點，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不由于空氣溫度變化而分解。閥門檢查：為確保所提供閥門符合本工程規(guī)定,供貨方需于交貨邁進行規(guī)定檢查,項目以下：涂層厚度、硬度、附著力、耐沖擊實驗、聚合度實驗、直流電火花檢漏儀檢測漏涂點鑄件表面用數(shù)字式粗糙度儀檢測粗糙度。水壓實驗：A.閥殼強度實驗:壓力為1.5MPa(2.4MPa)不得滲水。B.閥座密封實驗:壓力為1.1MPa(1.76MPa)不得滲水。操作實驗:全套閥組合好后，運用主閥外部水壓持續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相稱順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。閥門包裝：閥門在裝配時嚴禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完畢后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進入。出廠檢測：閥門出廠檢測應(yīng)嚴格按照GB/T13927的原則執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時提供廠方的隨貨檢查報告作為質(zhì)量根據(jù)。閥體內(nèi)部以及閥板各個部位規(guī)定全方面防腐，其浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；并規(guī)定表面光滑使過水阻力減少。閥桿襯套及軸承材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不不不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及閥板上密封面材質(zhì)；以及物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。閥軸密封：規(guī)定密封圈在數(shù)年內(nèi)不活動，亦不老化，長久保持密封效果；在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；同時應(yīng)考慮能在有水壓的狀況下更換填料的方法。閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸原則化，并面對地面，方便從地面上可直接操作；閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉；在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N.M。閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鍛造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面對地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；批示盤針的材質(zhì)建議采用不銹鋼板，或為刷漆的鋼板；批示盤針醒目，固定牢固，一旦啟閉調(diào)節(jié)精確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。除特別注明外，全部閥門尺寸不可少于相連的管道尺寸。提供焊料接頭或螺紋焊料接頭連接器接駁銅管。槽式接頭用槽式閥體。須提供帶有螺孔系耳閥體的蝶型閥門，以作系統(tǒng)隔離。全部供本工程使用的閥門和配件均必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。全部鑄件應(yīng)為清潔致密金屬，無粗大突出。螺紋閥應(yīng)為重型六角增強型螺線、充足長度的螺線和重型（軸）肩，以避免管道進入。閘閥DN300（含DN300）以上閥門法蘭連接，蝸輪蝸桿，閥體、閥蓋及閥板鑄鋼材質(zhì)，軸桿采用2Cr13不銹鋼；閥板軸承及閥桿軸承采用銅合金；金屬密封。蝶閥須按規(guī)定提供配有彈性閥座的多個對應(yīng)形式的蝶閥。閥座之設(shè)計須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達致氣密式緊密閉合及與法蘭栓接面完全密封。閥座的密封材料應(yīng)適合于有關(guān)系統(tǒng)的額定工作溫度?？照{(diào)冷熱水采用金屬密封。閥體：須為全孔或半孔型，以確保將來維修時，仍能在最大工作壓力下，仍不須把蝶閥完全撤離喉管，鑄鋼材質(zhì)。閥板：不銹鋼。軸桿：2Cr13不銹鋼（液體不能與軸桿接觸）操縱把手：可在任何規(guī)定位置或預(yù)設(shè)10度或15度定位板位置鎖定，至于直徑150毫米及以上，須設(shè)立蝸輪式傳動裝置，并有位置批示及開關(guān)上下限位裝置。保溫管道上之閥門：軸部必須有足夠的長度能夠不影響在保溫后操縱把手。全部直徑450毫米和以上的蝶型閥，應(yīng)同時裝配20毫米旁通球閥。而不不大于150毫米的蝶型閥，應(yīng)配蝸輪式傳動裝置，并附有位置批示器和由制造廠預(yù)調(diào)的全開及全閉之限位裝置。閥門頸部應(yīng)安裝有自潤滑軸套，確保良好密封和較低扭力的雙重需要。閥門頂部法蘭應(yīng)符合ISO5211的連接原則，可實現(xiàn)和同樣原則的任何傳動裝置的自由連接。PN16的蝶閥采用中心線型蝶閥，PN25的蝶閥采用偏心型蝶閥；DN200及以上采用蝸輪型操作，自控蝶閥采用電動型操作；DN50~DN600采用對夾型構(gòu)造，DN600以上采使用方法蘭型構(gòu)造。對夾型中線蝶閥（DN300～DN600）橡膠閥座在閥門端面應(yīng)凸起足夠的寬度，覆蓋整個閥體之內(nèi)表面和伸延到閥體的兩端，并在平面含有兩道以上的O型圈，可無需安裝時加裝墊片即可在正常的螺栓拉緊力下確保良好的端面密封。為確保閥軸的強度和密封的可靠性，蝶板的傳動應(yīng)依靠扁榫構(gòu)造，不應(yīng)采用銷連接。對夾型/法蘭型偏心蝶閥（PN25，或DN600以上）軸桿對蝶板的傳動采用銷構(gòu)造，但不應(yīng)采用中心銷，應(yīng)采用不會破壞軸桿強度的偏心銷構(gòu)造。軸桿應(yīng)采用兩段式設(shè)計，更加好的減少水頭損失。空調(diào)水系統(tǒng)電動閥門技術(shù)規(guī)定（DN300以上）采用原則本技術(shù)規(guī)定是基于本項目設(shè)計文獻和圖紙?zhí)岢龅淖畹统潭燃夹g(shù)規(guī)定，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充足引述全部有關(guān)原則和規(guī)范的條文，投標(biāo)人提供的全部貨品（涉及制造、測試和安裝等）都應(yīng)符合招標(biāo)時已頒布的現(xiàn)行中國國家或其它公認的部頒、行業(yè)原則和國際原則化組織以及等效或更優(yōu)的其它國家的權(quán)威性原則和規(guī)范的有關(guān)條文。執(zhí)行的有關(guān)原則設(shè)備的制造、實驗和驗收除了滿足本技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定外，還應(yīng)符合有關(guān)國家、地方及行業(yè)原則。GB/T1047—1995

《管道元件的公稱通經(jīng)》GB/T12220—1989

《通用閥門標(biāo)志》GB/T12224—1989

《鋼制閥門》

GB/T8464 《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件》GB/T12220《通用閥門標(biāo)志》GB/T12224 《鋼制閥門普通規(guī)定》GB/T12238 《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》GB/T12237 《通用閥門法蘭和對夾連接鋼制球閥》GB/T13927 《通用閥門壓力實驗》IS05208 《工業(yè)閥門、閥門的壓力實驗》ISO5208 《閥門實驗、防火實驗規(guī)定》JB/T8527《金屬密封蝶閥》其它有關(guān)現(xiàn)行原則。供貨范疇：空調(diào)水系統(tǒng)DN300（含DN300）以上閥門的供貨?？傮w技術(shù)規(guī)定：閥體耐壓等級：溫度范疇：-10至120℃。提交之閥門應(yīng)為承認之制造廠制造，全部閥門如無特別批示應(yīng)為下列額定規(guī)定：必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。最大系統(tǒng)閥門系統(tǒng)額定級別系統(tǒng)工作壓力（kPa）BS5150至BS5160冷凍水1600PN25級采暖水1600PN25級冷卻水1000PN16級補給水800PN16級閥體應(yīng)含有采用通用工具手動關(guān)閉功效，電動閥門含有斷電自動復(fù)位功效。連接方式：法蘭鏈接；比例積分電動二通閥比例積分電動二通閥應(yīng)含有比例調(diào)節(jié)功效，能調(diào)節(jié)管道中水的流量，且均配現(xiàn)場液晶顯示溫控器。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)拆裝便利，能徒手拆裝，電源24Vac；可接受輸出信號為0-10V或0－20mA,；并提供開度控制和開度狀態(tài)端子給BA系統(tǒng)。驅(qū)動器采用壓力開關(guān)的同時電機。含有的功效：可調(diào)起始點、行程范疇設(shè)定，故障報警，閥位顯示，閥門正反向動作設(shè)定。有IP54保護等級；手動操作功效；接線安全保護功效，即接錯時不會燒壞驅(qū)動器。比例積分電動調(diào)節(jié)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)能夠接受與反饋0～10V或4～20mA控制信號，提供比例式控制，電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級為IP55。材質(zhì)規(guī)定：閥體：黃銅或球墨鑄鐵；閥軸：不銹鋼；閥座：不銹鋼；調(diào)節(jié)組件或部件均采用不銹鋼。比例式水路壓差旁通閥產(chǎn)品工作原理：是一種自力式壓差旁通閥，當(dāng)壓差增大超出設(shè)定壓差時，閥門打開，直至膜片與彈簧之間的作用力達成新的平衡。壓差可通過設(shè)定調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。4.2閥門性能曲線應(yīng)為等比例型可調(diào)；壓差控制范疇為：50KPa～250KPa；4.3連接方式：法蘭連接；4.4材質(zhì)規(guī)定：閥體：球墨鑄鐵(GG25)；閥軸：不銹鋼；閥座：不銹鋼；密封：EPDM；膜片：EPDM。4.5自帶壓力驅(qū)動器，電源24Vac；并提供開度控制和開度狀態(tài)端子給BA系統(tǒng)，其接受的模擬控制信號類型應(yīng)為0～10V或0～20mA。平衡閥產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)確保：采用國際出名品牌，進口產(chǎn)品需提供商會原產(chǎn)地證明書。平衡閥廠家必須含有本品牌的水力平衡調(diào)試儀器,水力平衡調(diào)試儀器的精度：壓差傳感器≤0.1KPa；溫度傳感器≤0.2℃。水力平衡調(diào)試儀器的功效：內(nèi)置本品牌平衡閥任意開度的Kv值；應(yīng)能測量平衡閥的流量、溫度和壓差；內(nèi)置系統(tǒng)運行診療功效；含有流量、供回水溫差及能耗的持續(xù)統(tǒng)計功效；可與電腦（PC）實現(xiàn)雙向數(shù)據(jù)交換，方便系統(tǒng)運行管理。確?？刂苹芈帆@得設(shè)計流量，流量誤差不超出+/-10%，并能夠鎖定平衡位置；能夠按項目實際狀況提供全方面或者分階段的系統(tǒng)調(diào)試；調(diào)試過程中能夠?qū)ο到y(tǒng)故障進行診療，并給出解決辦法；調(diào)試過程中能夠?qū)κ褂梅竭M行解說及培訓(xùn)，便于系統(tǒng)日常的運行管理。提供每個平衡閥調(diào)試前的流量、調(diào)試后的流量，計算調(diào)試后實際流量與設(shè)計流量的偏差；平均流量偏差不應(yīng)超出±10%,超出允許偏差范疇的部分應(yīng)提供闡明；需提供建議的壓差旁通設(shè)定值；標(biāo)明系統(tǒng)中不利回路的位置；給出系統(tǒng)運行建議。需提供不少于3個同類項目的系統(tǒng)調(diào)試報告和顧客證明。靜態(tài)平衡閥材質(zhì)規(guī)定：閥體為球墨鑄鐵，閥帽，閥芯，閥軸為AMETAL銅合金。介質(zhì)溫度：-10～80℃；壓力等級：設(shè)計規(guī)定。平衡閥應(yīng)含有平衡閥芯的構(gòu)造，方便于輕松開關(guān)閥門。調(diào)節(jié)特性和精度：在0-100%調(diào)節(jié)范疇內(nèi)含有等比例或線性調(diào)節(jié)特性；在50%-100%開度內(nèi)流量誤差不大于±10%。應(yīng)含有兩個自密封式測量口：用于流量、壓差和溫度測量和平衡調(diào)試。手輪鎖定功效：手輪含有平衡位置鎖定功效，避免閥門的開度人為改動。應(yīng)含有關(guān)斷功效：應(yīng)含有安全關(guān)斷功效，在檢修或改造時起到關(guān)斷的作用，替代截止閥或閘閥。動態(tài)平衡閥材質(zhì)規(guī)定：DN10-DN50閥體,閥帽，閥芯耐腐蝕AMETAL銅合金；DN65-DN100閥體,為鑄鐵（GG25），閥帽，閥芯為耐腐蝕AMETAL銅合金，含有關(guān)斷能力；DN125-DN150閥體為球墨鑄鐵（EN-GJS-400）；DN10-DN150：彈簧規(guī)定為不銹鋼。介質(zhì)溫度：-10～80℃；壓力等級：不不大于PN20。關(guān)斷功效：動態(tài)壓差閥應(yīng)含有關(guān)斷能力。當(dāng)負荷變化時，能夠動態(tài)承當(dāng)上游水泵的多出揚程，維持下游控制回路的設(shè)計壓降，實際控制壓降的誤差不大于+/-20%。含有壓差測試的自密封測量口：用于壓差和溫度測量和平衡調(diào)試。平衡電動調(diào)節(jié)閥含有電動調(diào)節(jié)和靜態(tài)平衡的功效；閥體調(diào)節(jié)特性為等比例調(diào)節(jié)方式，確保輸出信號與實際換熱成比例變化；閥門的Kvs值可由專門的構(gòu)造進行調(diào)節(jié)。在不同的預(yù)設(shè)定下閥體保持等比例特性。閥門應(yīng)當(dāng)含有測量點來測量壓差、流量、溫度、資用壓頭等參數(shù)，并且集成在閥體上；測量點含有測量關(guān)斷壓差的功效，配合專用的測量儀表能夠?qū)ο到y(tǒng)進行故障診療。閥門口徑較大時（≥DN65）應(yīng)為同軸式設(shè)計，確保含有較低的噪音水平。為確保閥門調(diào)節(jié)精度，閥門構(gòu)造應(yīng)為