主要材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施(幕墻工程)

主要材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施（幕墻工程）一、幕墻材料規(guī)格、性能參數(shù)及配置說明塔樓幕墻系統(tǒng)主要包括玻璃、鋁板、鋁合金型材、鋼材、保溫材料、埋件、密封膠及膠條等材料。我司所提供的幕墻材料規(guī)格及性能參數(shù)完全滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求以及招標(biāo)補(bǔ)充文件的要求。具體材料配置表詳見《深化設(shè)計(jì)圖紙》部分詳述。二、幕墻材料采購(gòu)供應(yīng)本工程材料用量大，與其幕墻玻璃在本工程所占的比例最大，為了保證工程材料及時(shí)且保質(zhì)保量地運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)下列情況我們將采取不同的措施保證材料供應(yīng)：1.材料確認(rèn)如我司有幸中標(biāo)，我司將在中標(biāo)后馬上正式向業(yè)主方、總包方、設(shè)計(jì)單位、顧問單位等審批單位提交主要材料供應(yīng)商名單，主材料的技術(shù)資料以及樣板報(bào)審。材料審批確認(rèn)后，我司將馬上與相關(guān)材料廠家落實(shí)本工程材料的到貨時(shí)間。2.材料采購(gòu)2.1我司與國(guó)內(nèi)很多大型的材料廠家有著良好的合作關(guān)系，簽訂了一系列的長(zhǎng)期供貨保障合同，在材料的預(yù)付款上，我司都是提前支付。假如我司中標(biāo)，我司與材料廠商的供貨合同上還將附加條款：對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)先供貨，最大限度地保障本工程的施工周期。2.2必要時(shí)，可通過提前訂購(gòu)、資金預(yù)付等方法保證本工程材料的到貨時(shí)間。2.3我司將組織有經(jīng)驗(yàn)，懂材料的專職采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程材料采購(gòu)。2.4加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖，提出材料加工單，并及時(shí)下發(fā)到材料采購(gòu)供應(yīng)中心。2.5根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合材料定額列出材料供應(yīng)的需求量，做到大宗材料提前和及時(shí)采購(gòu)儲(chǔ)備。2.6根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，將質(zhì)量控制延伸至供貨廠商，在必要的時(shí)候，我們將派專人常駐材料廠家，檢查和督促材料的質(zhì)量和生產(chǎn)情況，要求材料廠商加快生產(chǎn)進(jìn)度，保障我方的生產(chǎn)要求，并保證所供材料的質(zhì)量。2.7在能滿足各方要求的情況下，我們將選用規(guī)模大、行業(yè)地位高、信譽(yù)好、供貨能力強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證的材料廠商作為本工程的供應(yīng)商。2.8我們將采取“?？顚Ｓ谩痹瓌t，保證本工程項(xiàng)目資金能得到充分保證。此外，在材料供應(yīng)過程中，我們要求供應(yīng)商及時(shí)出具產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、材質(zhì)單、原產(chǎn)地證明、發(fā)貨清單等相關(guān)資料，以保證材料盡快通過我司驗(yàn)收并及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收檢查。3.擬用于本工程材料的供應(yīng)周期本工程幕墻材料采購(gòu)采用分期進(jìn)場(chǎng)：序號(hào)材料名稱開始時(shí)間完成時(shí)間周期1大批量材料訂貨60天2鋼材訂貨50天3鋁型材訂貨60天4玻璃板塊訂貨60天5鋁板訂貨60天6蜂窩鋁板訂貨60天7鈦鋅板訂貨60天8石材訂貨60天9保溫材料訂貨60天10密封膠、膠條、五金件及其它材料訂貨60天11泛光照明材料訂貨60天只要合理地選擇優(yōu)秀的材料廠家，在資金及采購(gòu)管理方面進(jìn)行嚴(yán)格的投入，就能滿足本工程采購(gòu)的需要，因此，我們采取如下措施來保證本工程材料的采購(gòu)：3.1本工程材料采購(gòu)方面（鋼材、鋁材、玻璃、鋁板、鋁板等）：緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好”的采購(gòu)原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對(duì)象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障，能保證材料的質(zhì)量，供貨周期滿足工程需要。3.2對(duì)本工程使用的主要材料，質(zhì)檢部門要對(duì)材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對(duì)材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入廠，投入生產(chǎn)。我們還將出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，關(guān)鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用期限。通知供應(yīng)商材料到貨檢驗(yàn)辦理入庫(kù)手續(xù)對(duì)不合格品確認(rèn)聯(lián)合檢驗(yàn)退貨重新加工檢驗(yàn)合格合格合格不合格不合格材料供應(yīng)階段控制表材料供應(yīng)階段控制表玻璃必須抽檢平整度之后方可入庫(kù)。我司利用玻璃幕墻平整度監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備，采購(gòu)時(shí)對(duì)玻璃板塊進(jìn)行平整度方面的檢測(cè)，如有偏差，則堅(jiān)決不予安裝，杜絕一切隱患，以確保幕墻施工完畢后保持玻璃表面的整體平整度。我司利用玻璃幕墻平整度監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備，采購(gòu)時(shí)對(duì)玻璃板塊進(jìn)行平整度方面的檢測(cè)，如有偏差，則堅(jiān)決不予安裝，杜絕一切隱患，以確保幕墻施工完畢后保持玻璃表面的整體平整度。3.3五金件及其它配件：標(biāo)準(zhǔn)五金件、化學(xué)螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應(yīng)的質(zhì)保書與有關(guān)的測(cè)試報(bào)告，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。3.4要求材料廠家及時(shí)提供質(zhì)量證明材料，包括材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、發(fā)貨清單等，以便及時(shí)進(jìn)行材料驗(yàn)收檢查。3.5不合格產(chǎn)品要按規(guī)定隔離和棄用。3.6對(duì)于對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有重大影響的材料，必要時(shí)候我們將派專員駐材料供應(yīng)廠家督促材料生產(chǎn)加工質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。3.7現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)熟悉材料驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料需求有整體計(jì)劃安排。3.8施工過程在材料碼放、搬運(yùn)、安裝過程中嚴(yán)格文明施工，注意材料及成品保護(hù)。4.材料采購(gòu)的環(huán)保措施幕墻環(huán)保設(shè)計(jì)是城市建設(shè)的組成部分，外裝飾又是工程的重要部分，在材料使用和構(gòu)造上力求營(yíng)造一個(gè)“綠色氛圍”，利于大廈的使用者和周圍環(huán)境免受污染。本工程所選主要材料：玻璃、鋁板、鋁材等均不會(huì)污染環(huán)境，所有主要材料均可回收利用。本工程主要采用玻璃幕墻、鋁板幕墻及石材幕墻，在幕墻結(jié)構(gòu)中最大限度減少了對(duì)環(huán)境有影響的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠的用量，大量工作均在廠內(nèi)完成，防止對(duì)幕墻及環(huán)境的污染。各種清洗劑及防銹漆等存放、運(yùn)輸嚴(yán)格按程序管理，定點(diǎn)存貯，完工后徹底清除。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行了充分的論證，使得在結(jié)構(gòu)上盡量做到工廠內(nèi)加工和組裝，現(xiàn)場(chǎng)必要的連接大部分應(yīng)用螺栓的連接方式，盡量避免在現(xiàn)場(chǎng)焊接，避免焊接對(duì)大氣及環(huán)境的污染。我司材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室

我司材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室

三、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程供應(yīng)部要對(duì)本部門該項(xiàng)目的材料采購(gòu)工作負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊(cè)中《物質(zhì)采購(gòu)控制》程序規(guī)定去采購(gòu)材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對(duì)采購(gòu)回來的材料要按照質(zhì)量手冊(cè)中《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制》的程序規(guī)定去進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗(yàn)單。此過程控制要點(diǎn)：生產(chǎn)廠家提供樣品，實(shí)驗(yàn)合格后，收樣、報(bào)驗(yàn)；進(jìn)貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料；進(jìn)貨后由質(zhì)量部抽樣外委試驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。1.材料檢驗(yàn)流程材料自檢并記錄→委托試驗(yàn)單位作材質(zhì)試驗(yàn)確認(rèn)→接受業(yè)主突擊檢查→加工廠內(nèi)自主檢查→加工過程中業(yè)主抽檢確認(rèn)→安裝過程中自主檢查→接受業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查和追加檢查。自檢：對(duì)材料進(jìn)行檢查，做好記錄。并根據(jù)業(yè)主要求隨時(shí)提供記錄。委托試驗(yàn)單位進(jìn)行試樣檢查：從實(shí)際的生產(chǎn)材料中抽取鋁合金型材、鋼材、涂裝、金屬板材（鋁板、鋁板等）及其他材料的試樣，委托試驗(yàn)單位作材質(zhì)確認(rèn)，并得到確認(rèn)結(jié)果。由業(yè)主及指定的檢查人員參加的抽檢：生產(chǎn)過程中及現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，由業(yè)主進(jìn)行中間產(chǎn)品檢查。檢查時(shí)，先由我司自檢，再由業(yè)主抽檢，再確認(rèn)。其中包括業(yè)主的突擊檢查和追加檢查。2.職責(zé)供應(yīng)部：負(fù)責(zé)提供有關(guān)部門產(chǎn)品及樣件的質(zhì)量證明、報(bào)告，并負(fù)責(zé)保存、管理，并組織樣件認(rèn)定和封樣；質(zhì)保部：負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn),并對(duì)總質(zhì)量師負(fù)責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部：負(fù)責(zé)采購(gòu)直接到現(xiàn)場(chǎng)材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3.工作程序未認(rèn)定產(chǎn)品購(gòu)進(jìn)前，供應(yīng)部采購(gòu)員向質(zhì)保部提供產(chǎn)品樣件及產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。質(zhì)保部對(duì)樣件、質(zhì)量證明材料和報(bào)告進(jìn)行分析、認(rèn)定，必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，然后確定樣件是否采用，并填寫《質(zhì)量活動(dòng)記錄單》，通知供應(yīng)部。對(duì)確認(rèn)的樣件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，質(zhì)保部收存樣件以備報(bào)檢。對(duì)《采購(gòu)及供方評(píng)價(jià)控制程序》中規(guī)定的A類、B類產(chǎn)品購(gòu)進(jìn)后由供應(yīng)部采購(gòu)員填寫《進(jìn)貨提請(qǐng)檢驗(yàn)記錄單》一式三份，向檢驗(yàn)員報(bào)驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明材料和MSDS報(bào)告。膠類產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行相溶性試驗(yàn)，并提供相溶性試驗(yàn)報(bào)告。C類產(chǎn)品由采購(gòu)員和庫(kù)房管理員驗(yàn)證合格后入庫(kù)，但危險(xiǎn)化學(xué)品必須提供MSDS報(bào)告。A、B類物資由檢驗(yàn)員核定合格供方的質(zhì)量證明材料后,對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)質(zhì)量證明材料報(bào)驗(yàn)時(shí)須由質(zhì)保部主管批準(zhǔn)，到現(xiàn)場(chǎng)的由安裝經(jīng)理批準(zhǔn)，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。否則，不予驗(yàn)收。檢驗(yàn)員按規(guī)范、相應(yīng)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)。有疑義時(shí)可對(duì)鋼材和鋁型材復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分和機(jī)械性能，由計(jì)調(diào)中心計(jì)調(diào)員負(fù)責(zé)安排加工試樣，試樣要做好標(biāo)記，加工后報(bào)質(zhì)保部。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)送樣,進(jìn)行外委試驗(yàn)。外購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)全部合格后，檢驗(yàn)員填寫《進(jìn)貨提請(qǐng)檢驗(yàn)記錄單》中檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)論，在檢驗(yàn)員欄簽名或蓋檢驗(yàn)員章，注明檢驗(yàn)批次號(hào)。檢驗(yàn)批次號(hào)由XX—XX—XX—XX（順序號(hào)）表示日期月份年號(hào)后兩位數(shù)字供方的材料直接到工程現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。供應(yīng)部通知供貨廠家到現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理組織公司監(jiān)理，安裝隊(duì)長(zhǎng)或材料員、供貨廠家人員，甲方（顧客提供）共同參加驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)進(jìn)貨材料和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等選用適宜的量具，進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢驗(yàn)合格后，項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真填寫《進(jìn)貨提請(qǐng)檢驗(yàn)記錄單》中檢驗(yàn)日期，檢驗(yàn)內(nèi)容、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)論，參加驗(yàn)收人員在檢驗(yàn)員欄簽名或蓋章，反饋供應(yīng)辦理入庫(kù)手續(xù)。進(jìn)貨產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當(dāng)生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)收時(shí),可由采購(gòu)員以《信息單》的形式提出申請(qǐng),經(jīng)供應(yīng)部長(zhǎng)審核后,由總師辦批準(zhǔn)后方可緊急放行。緊急放行必須作好記錄,在產(chǎn)品上明確標(biāo)識(shí),以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí),能即追回。外購(gòu)件按其特性分為鋁合金建筑型材、鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件、配件、硅酮膠、玻璃和其它（勞防用品、辦公用品、危險(xiǎn)化學(xué)品等）七類；外協(xié)件分為鋼件加工、鋼件表面處理、鋁合金建筑型材表面處理等。對(duì)于本工程的所有材料，我司將進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。材料抽檢頻率、取樣方式及檢測(cè)方法，嚴(yán)格按招標(biāo)文件及國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。在對(duì)材料驗(yàn)收檢測(cè)前，所有材料備齊質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)合格證、質(zhì)量保證書等相關(guān)質(zhì)量證明資料。監(jiān)測(cè)工具經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定校準(zhǔn)，檢驗(yàn)人員專職負(fù)責(zé)，對(duì)所有材料做檢查驗(yàn)收，合格后方可加工。本工程主要材料有鋁型材、鋼材、玻璃及鋁板等。四、玻璃采購(gòu)檢驗(yàn)本工程塔樓外立面大量使用玻璃，其占材料總量的比重較大。如何保證玻璃材料的采購(gòu)質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)，因此我司將對(duì)玻璃材料的采購(gòu)檢驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)闡述。在玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)，為此需準(zhǔn)備必要的玻璃檢驗(yàn)架子，如下所示：1.玻璃板塊采購(gòu)檢驗(yàn)依據(jù)及總體要求GB9962——《夾層玻璃》GB/T9963——《鋼化玻璃》GB/T11944——《中空玻璃》1.1夾層玻璃1.1.1入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量符合GB9962標(biāo)準(zhǔn)表3規(guī)定。平面夾層玻璃的長(zhǎng)度、寬度允許偏差符合GB9962標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定。平面夾層玻璃的厚度允許偏差符合GB9962標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定。曲面夾層玻璃的長(zhǎng)度、寬度、厚度允許偏差由供需雙方商定。1.1.2檢驗(yàn)器具:鋼卷尺、壁厚千分尺。1.1.3取樣符合GB9962標(biāo)準(zhǔn)表5規(guī)定。1.1.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定符合GB9962標(biāo)準(zhǔn)表5規(guī)定。1.2鋼化玻璃1.2.1入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量符合GB/T9963標(biāo)準(zhǔn)表4規(guī)定。平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差符合GB/T9963標(biāo)準(zhǔn)表3規(guī)定。曲面鋼化玻璃的形狀和邊長(zhǎng)的允許偏差由供需雙方商定。厚度允許偏差符合GB/T9963標(biāo)準(zhǔn)4.1.5規(guī)定。質(zhì)量證明文件包括:廠名和商標(biāo)。1.2.2檢驗(yàn)器具:鋼卷尺、壁厚千分尺。1.2.3取樣符合GB/T9963標(biāo)準(zhǔn)表5規(guī)定。1.2.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定符合GB/T9963標(biāo)準(zhǔn)表5規(guī)定。1.3中空玻璃1.3.1入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀:中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及粘劑飛濺現(xiàn)象。長(zhǎng)度、寬度允許偏差符合GB/T11944標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定。厚度允許偏差符合GB/T11944標(biāo)準(zhǔn)表3規(guī)定。兩對(duì)角線允許偏差符合GB/T11944標(biāo)準(zhǔn)表4規(guī)定。質(zhì)量證明包括:生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、合格證。1.3.2檢驗(yàn)器具:鋼卷尺、千分尺。1.3.3取樣符合GB/T11944標(biāo)準(zhǔn)表6規(guī)定。1.3.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定及處理符合GB/T11944標(biāo)準(zhǔn)表6、7.3.1規(guī)定。2.玻璃板塊采購(gòu)檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn)2.1玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。2.2玻璃厚度的允許偏差，應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。表2.2玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ<17時(shí)±1.0δ=17～22時(shí)±1.5δ>22時(shí)±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間曾允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時(shí)，允許偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公稱厚度，標(biāo)示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。2.3檢驗(yàn)玻璃厚度，應(yīng)采用下列方法：2.3.1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢測(cè)玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果取平均值，均修正到小數(shù)點(diǎn)后兩位。2.3.2對(duì)已安裝的玻璃幕墻，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測(cè)厚儀在被檢玻璃上隨即取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值，均修正到小數(shù)點(diǎn)后一位。2.4玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下表規(guī)定：2.4.1單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤30005，6±1+1,-2+1,-38，10，12+1,-2+1,-3+2,-42.4.2中空玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表2.4.2的規(guī)定表2.4.2中空玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差<1000＋1.0，-2.01000～2000+1.0，-2.5>2000～2500＋1.5，-3.02.4.3夾層玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表2.4.3的規(guī)定表2.4.3夾層玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L≤12001200<L≤24004≤D<6±1—6≤D<11±111≤D<17±2±217≤D<24±3±32.4.4玻璃尺寸偏差（企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)于本工程玻璃尺寸偏差，我司將采用高于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行玻璃尺寸控制。保證本工程玻璃質(zhì)量完全合格。公司內(nèi)控玻璃尺寸偏差：玻璃尺寸允許偏差（單位mm）B≤12001200＜B≤2400B-1~0-2~0H-1~0-2~0L±3±42.5玻璃邊長(zhǎng)的檢測(cè)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大偏差值。2.6玻璃外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2.6.1的規(guī)定表2.6.1鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1mm每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.1mm裂紋、缺角不允許存在注：a—玻璃劃傷長(zhǎng)度；b—玻璃劃傷寬度。2.6.2.熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.6.2的規(guī)定。表2.6.2熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中不每平方米允許3處1.6mm<d≤2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許存在8處1.6mm<d≤5mm劃傷每平方米允許存在2條a≤100mm，0.3mm<b≤0.8mm注：d—玻璃缺陷直徑。2.6.3夾層玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2.6.3的規(guī)定。表2.6.3夾層玻璃的外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為1～2mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在2.7玻璃外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃正面約600mm處，觀察被檢查玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。2.8玻璃應(yīng)力的指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.8.1玻璃幕墻的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.8.2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)力應(yīng)符合表2.8.2的規(guī)定。表2.8.2幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（Mpa）鋼化玻璃半鋼化玻璃σ≥9524＜σ≤692.8.3由于本工程重要性，且本工程的面板玻璃大多為鋼化玻璃，因此我司將采用我司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）嚴(yán)格控制玻璃質(zhì)量。半鋼化玻璃表面應(yīng)力為：24＜σ≤60。（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）2.9玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：2.9.1用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理玻璃應(yīng)力檢測(cè)2.9.2用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)量和計(jì)算判定玻璃表面應(yīng)力值。玻璃應(yīng)力檢測(cè)2.10幕墻玻璃邊緣的處理，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.11幕墻玻璃邊緣處理的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查和手試的方法。2.12中空玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.12.1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。2.12.2中空玻璃對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2％。2.12.3膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩?zhàn)?，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無(wú)空隙。2.12.4中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。2.13中空玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：2.13.1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點(diǎn)，測(cè)量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。2.13.2以分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量中空玻璃兩對(duì)角線長(zhǎng)度差。2.13.3觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。3.玻璃板塊外觀檢驗(yàn)方法3.1玻璃邊緣檢查3.1.1結(jié)構(gòu)性裝嵌玻璃邊緣有開縫。3.1.2對(duì)接玻璃邊緣有開縫并加以磨光3.1.3轉(zhuǎn)角等外露邊緣有邊棱，并進(jìn)行拋光。3.1.4其他邊緣為優(yōu)質(zhì)的工廠切割邊緣。3.1.5所有玻璃邊緣應(yīng)符合下列要求：A．尖齒紋不得穿透玻璃的一半厚度。B．鋸齒紋不得穿透玻璃的10%厚度。C．耀斑和邊緣玻璃表面質(zhì)檢的垂直距離不得超過1/16英寸。D．斜角不得超過1/16英寸。E．雪花缺口長(zhǎng)度不超過1/16英寸，或直徑不超過1/4英寸。F．凹凸缺口長(zhǎng)度不超過1/16英寸，或直徑不超過1/4英寸。玻璃外觀表面檢測(cè)3.2玻璃表面鍍膜檢查玻璃外觀表面檢測(cè)3.2.1鍍膜的視覺質(zhì)量管理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合行業(yè)準(zhǔn)則，并經(jīng)建筑師和業(yè)主批準(zhǔn)，同時(shí)必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：3.2.2在距玻璃3米遠(yuǎn)的地方，在自然光線下正視玻璃，觀察能看見的地方是否有缺陷。正方形或者矩形中心應(yīng)該和采光中心相符，并且寬度和高度各自為采光面的寬度和高度的80%，外部延伸區(qū)域?yàn)閺闹行膮^(qū)域的邊緣到采光中心的邊緣。3.2.3在中心區(qū)域，小孔的直徑不能超過0.8mm；在外部區(qū)域，小孔直徑不能超過1.5mm。3.2.4在直徑為300mm圓的范圍內(nèi)，直徑在0.8mm到1.5mm之間的小孔不得超過一個(gè)。3.2.5在直徑為300mm圓的范圍內(nèi)，小孔數(shù)目不多于4個(gè)。3.2.6在鍍膜層表面任何部分不允許有刮傷，擦傷或其他裂縫的直徑超過0.8mm。如果直徑在0.8mm或一下，刮傷，擦傷或裂縫長(zhǎng)度在中心部位不能超過25mm，外部區(qū)域范圍內(nèi)不能超過75mm。3.2.7若發(fā)現(xiàn)條紋或污點(diǎn)導(dǎo)致表面不統(tǒng)一的玻璃為不合格產(chǎn)品。3.2.8玻璃表面顏色應(yīng)均勻，與封樣基本保持一致，用色差儀檢查時(shí)△E≤2.5按國(guó)際判定。4.玻璃板塊平整度檢驗(yàn)方法4.1玻璃板塊平整度檢驗(yàn)要求玻璃平整度主要通過四個(gè)方面進(jìn)行控制：玻璃自身平整度控制、采購(gòu)期間通過檢測(cè)進(jìn)行平整度的控制、平整度的檢測(cè)設(shè)備方面控制以及材料加工加工期間的平整度控制。鑒于本工程的重要性，我司將與玻璃廠家針對(duì)玻璃加工質(zhì)量進(jìn)行協(xié)商，確保中標(biāo)后玻璃加工時(shí)，選用先進(jìn)的加工設(shè)備及加工工藝，并以最嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)對(duì)玻璃的加工質(zhì)量進(jìn)行全方面控制。4.2玻璃平整度影響因素平整性能產(chǎn)生原因：（1）輥道問題引起的鋼化玻璃平整度不良。加熱輥道變形；輥道被磨損；風(fēng)柵輥道變形；（2）加熱溫度不均引起的熱變形。（3）冷卻不均引起的熱變形。（4）加工、組裝和安裝過程中（對(duì)于本工程玻璃主要是組裝過程中撓曲變形）。（5）著色玻璃吸熱后膨脹產(chǎn)生中空層內(nèi)壓力變化（夏至和冬至）或應(yīng)力不均勻。4.3玻璃平整度的控制措施（1）玻璃本身平整度的控制用先進(jìn)鋼化爐、控制表面應(yīng)力;避免因?yàn)檩伒绬栴}(加熱輥道變形、輥道被磨損、風(fēng)柵輥道變形)引起的鋼化玻璃平整度不良;避免加熱溫度不均引起的熱變形;避免冷卻不均引起的熱變形。平整性能提高有效措施：鋼化中空玻璃：采用二段加熱循環(huán)熱風(fēng)加熱鋼化爐生產(chǎn)的鋼化中空玻璃。應(yīng)力控制在90MPa左右。調(diào)整冷卻風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)均勻。（2）采購(gòu)期間通過檢測(cè)進(jìn)行平整度的控制公司通過與玻璃企業(yè)長(zhǎng)期合作建立了可靠的合作伙伴關(guān)系,并通過植入式的質(zhì)量監(jiān)測(cè)體系,針對(duì)本工程由我司直接特派人員常駐玻璃企業(yè)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè).并由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行強(qiáng)制性質(zhì)量保證.批量范圍批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)1~82129~1531216~2551226~5082351~90133491~1502056151~2803278281~500501011（3）平整度的檢測(cè)設(shè)備方面我司利用玻璃幕墻平整度監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備，對(duì)玻璃板塊進(jìn)行平整度方面的檢測(cè)，如有偏差，則堅(jiān)決不予安裝，杜絕一切隱患，以確保幕墻施工完畢后保持玻璃表面的整體平整度。紋波量規(guī)（玻璃平整度測(cè)量?jī)x）紋波量規(guī)主要用于檢測(cè)玻璃的平整度。這類儀器主要分平底型與三點(diǎn)型兩大類，都可利用GANA與ASTM提供的方法進(jìn)行測(cè)量。玻璃平整度測(cè)量?jī)x使用方法：玻璃平整度檢測(cè)玻璃平整度檢測(cè)操作方法及讀數(shù)：（1）使用方法使用時(shí)將玻璃測(cè)平儀平放在玻璃表面，開機(jī)后根據(jù)需要設(shè)定測(cè)量制式，然后按置零鍵將顯示屏中數(shù)值歸零。平穩(wěn)勻速推動(dòng)小車，讀取被測(cè)工件的示值。（2）讀數(shù)方法如根據(jù)需要，可按M功能進(jìn)行設(shè)定：如數(shù)值保持：按M功能鍵，顯示“H”，即進(jìn)入數(shù)據(jù)保持狀態(tài)。選快速跟蹤：按M功能皺起這，顯示“H”，再按置零鍵，顯示“F”，即為快速跟蹤。測(cè)量完畢按M功能鍵，“F”消失，轉(zhuǎn)為正常顯示。選快速跟蹤最小值：按兩次M功能鍵，顯示“HMIN”；再按一次置零鍵顯示“FMIN”即為快速跟蹤最小值。測(cè)量完畢按M功能鍵這，“FMIN”消失，轉(zhuǎn)為正常顯示。選快速跟蹤最大值：按三次功能鍵，顯示“HMAX”，再按一次置零鍵，顯示“FMAX”即為快速跟蹤最大值。測(cè)量完畢按M功能鍵這，“FMAX”消失，轉(zhuǎn)為正常顯示。注意事項(xiàng)A、指示表測(cè)量桿的移動(dòng)速度不得大于0.5m/s。B、使用時(shí)防止撞擊、跌落，以免喪失精度。C、應(yīng)保持儀器清潔，避免水等液態(tài)物滲入指示表內(nèi)從而影響正常使用。5.夾層玻璃中間層膠合層應(yīng)具備如下特征：無(wú)色、有較高的透明度；吸濕性低，以防止水分子侵入膠合層，產(chǎn)生氣泡或脫膠；有良好的熱穩(wěn)定性，能經(jīng)受溫度的變化而膠合層不脫膠或玻璃不被破壞，保證夾層玻璃的安全性；有良好的光穩(wěn)定性，保證夾層材料在光的作用下，不易變色或發(fā)脆，保證夾層玻璃的光學(xué)性能；有良好的黏結(jié)力，當(dāng)玻璃受到撞擊破裂時(shí)，玻璃不脫落，保證人身安全；有良好的彈性，以增加夾層玻璃的抗穿透和吸振等性能。型材刮膜試驗(yàn)五、鋁型材檢測(cè)型材刮膜試驗(yàn)我司將負(fù)責(zé)合金的選型、決定合金控制度、同質(zhì)性、韌度、冶金質(zhì)量硬度或柔度、軋制公差、切割公差及平直度，以符合技術(shù)說明書和圖紙中所規(guī)定的設(shè)計(jì)、質(zhì)量和飾面色彩相稱性方面的要求。1.鋁合金型材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和要求鋁材型：6063-T5；6063-T6；6105-T5；6061-T6。其它6xxx系列的合金亦可送審供核準(zhǔn)，但須提供足以符合性能要求的厚度，且不得低于下列要求：主要鋁型材：3.0mm。送審所有的鋁型材形狀圖紙以供記錄，顯示的最小壁厚須與上述的相一致。2.鋁合金型材檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）鋁型材的尺寸允許偏差型材的橫截面尺寸允許偏差、角度允許偏差、型材的平面間隙、曲面間隙、型材彎曲度、型材扭擰度符合招標(biāo)文件及技術(shù)說明中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。型材長(zhǎng)度允許偏差：型材要求定尺時(shí)，應(yīng)在合同中注明，公稱長(zhǎng)度≤6米，允許偏差+15mm；長(zhǎng)度大于6米，按合同驗(yàn)收約定條件驗(yàn)收。

檢驗(yàn)器具：壁厚千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、

（2）外觀質(zhì)量型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，允許輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷，具體見下表（每米型材的表面要求）；型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過20mm項(xiàng)目質(zhì)量要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層的厚度擦傷總面積（mm2）不大于50劃傷總長(zhǎng)度（mm）不大于30擦傷和劃傷總處數(shù)不大于2壓坑、碰傷允許程度深度小于0.06mm，面積不大于30mm2型材膜厚檢測(cè)陽(yáng)極氧化型材：面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無(wú)膜或電灼傷。型材膜厚檢測(cè)氟碳漆噴涂型材：裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落等缺陷。涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。鋁型材硬度檢測(cè)（3）膜厚、附著力鋁型材硬度檢測(cè)鋁型材飾面膜厚按招標(biāo)文件及招標(biāo)技術(shù)說明中的規(guī)定，膜厚采用渦流測(cè)厚儀檢驗(yàn)。涂層附著力采用“劃格試驗(yàn)”檢查。鋁型材硬度采用韋氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。3.取樣端面尺寸、平面間隙、外觀、韋氏硬度每批取3%，不少于5根。膜厚按下表取樣(單位為根)。批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)不合格數(shù)上限1~10全部011~200101201~300151301~500202501~800303800以上4044.要求質(zhì)量證明書每批檢驗(yàn)。型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)的型材組成，批重不限。鋼材熱浸鍍鋅厚度檢查六、鋼材檢測(cè)鋼材熱浸鍍鋅厚度檢查鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在鋼材下面墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。七、石材檢測(cè)次承包商應(yīng)按照總承包商的計(jì)劃采購(gòu)足夠尺寸和數(shù)量的石材，以滿足此處所規(guī)定的審美及機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)業(yè)主代