現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)監(jiān)理工作應(yīng)始終遵循“超前預(yù)控、動(dòng)態(tài)管理、全方位監(jiān)理”的原則，堅(jiān)持運(yùn)用旁站（含見證）、測(cè)量（含實(shí)測(cè)）試驗(yàn)、指令性文件等4個(gè)手段，針對(duì)混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程常見的質(zhì)量通病（詳見1.4；1.5），務(wù)必扎扎實(shí)實(shí)地經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡視檢查，嚴(yán)格過程控制下列事項(xiàng)：1.1.1嚴(yán)控混凝土原材料的質(zhì)量1.1.1.1混凝土的質(zhì)量取決于配置混凝土的膠凝材料、粗（細(xì)）骨料以及拌合水、外加劑、礦物摻合料等原材料的質(zhì)量。為此，混凝土組成材料的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1）水泥的質(zhì)量要求(1)混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程所用的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）、試驗(yàn)報(bào)告單，水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明產(chǎn)品名稱、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)等10項(xiàng)內(nèi)容。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組報(bào)審上述相關(guān)資料的同時(shí)，在監(jiān)理人員的見證下按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不500噸為一批，每批抽樣送檢不少于一次。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12公斤。(3)當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，則上述（1）項(xiàng)資料（含混凝土組成的所有材料），由預(yù)拌商品混凝土公司提供。(4)水泥出廠質(zhì)量證明書（合格證）由水泥廠質(zhì)檢部門提供或由供應(yīng)商部門提供轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┑暮细褡C內(nèi)容包括：水泥牌號(hào)、廠標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、批號(hào)、合格證編號(hào)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論。請(qǐng)注意：①合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章。轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人（自己應(yīng)親自簽名）及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（印章應(yīng)以紅印為準(zhǔn)，無印章的復(fù)印件無效）。②合格證的備注欄內(nèi)由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位，單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章。(5)進(jìn)場(chǎng)水泥凡有下列情況之一者，則應(yīng)在監(jiān)理見證下重新取樣復(fù)試；復(fù)試應(yīng)由具有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行并提出試驗(yàn)報(bào)告：①水泥存放時(shí)間超出三個(gè)月（快硬性水泥超出一個(gè)月）；②水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；③無水泥出廠合格證或出廠合格證內(nèi)容不完整，缺技術(shù)指標(biāo)者；④使用進(jìn)口水泥者；⑤設(shè)計(jì)有特殊要求者。(6)水泥復(fù)試檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，其項(xiàng)目包括：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度（抗壓與抗折）、不溶物、氧化鎂、燒失量、三氧化硫等8個(gè)項(xiàng)目。水泥生產(chǎn)廠在水泥出廠時(shí)若已經(jīng)提供了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求的試驗(yàn)結(jié)果，通常復(fù)試只做安定性、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度三項(xiàng)必試項(xiàng)目。注：安定性是指標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在硬化過程中體積是否均勻變化的過程。安定性不良，主要是水泥中含有過多的游離CaO和MgO，會(huì)使已硬化的水泥產(chǎn)生裂縫甚至破壞。水泥進(jìn)場(chǎng)后必須檢驗(yàn)其安定性。(7)水泥袋上應(yīng)清除標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同的卡片。(8)袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止受潮，要存放在離地300mm以上的木擱板上，堆垛高度不宜超過10袋，按不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥要按品種分倉(cāng)貯存。(9)選用水泥強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)以能使所配置的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，和易性好和節(jié)約水泥為原則。(10)水泥的品種與強(qiáng)度在工業(yè)與民用建筑物（構(gòu)筑物）中，配置普通混凝土所用的水泥，一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。常用水泥的各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表1.1.1.1-1。各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期的強(qiáng)度（MPa）表1.1.1.1-1品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.51.56.542.5R22.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸鹽水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.51.55.542.516.042.51.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0礦渣、火山灰及粉煤灰水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.51.55.542.515.042.51.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R21.052.54.57.0(11)水泥的技術(shù)要求水泥的技術(shù)要求除了以上所述的強(qiáng)度要求以外，其他技術(shù)要求還必須符合表1.1.1.1-2的規(guī)定。

土建工程常用五種水泥的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表1.1.1.1-2序號(hào)項(xiàng)目品質(zhì)指標(biāo)1氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5%。如水泥經(jīng)蒸壓安定性試驗(yàn)合格，則允許放寬到6%2三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過1.5%，但礦渣水泥不得超過4%3燒失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得大于1.0%Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得大于1.5%普通水泥中燒失量不得大于5.0%4細(xì)度硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡/kg，普通水泥0.08mm方孔篩篩余不得超過10%5凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h，但硅酸鹽水泥終凝不得遲于6.5h6安定性用煮沸法檢測(cè)，必須合格7不溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5%注：1、凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合表中規(guī)定時(shí)，均為廢品。2、凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合表中規(guī)定時(shí)，稱為不合格品?！?12)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥，必須堅(jiān)持認(rèn)真審核出廠質(zhì)量證明書（合格證），試驗(yàn)報(bào)告單與水泥袋上標(biāo)識(shí)內(nèi)容及按現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定抽取試樣的復(fù)試報(bào)告所述的安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論，必須都應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要始終堅(jiān)持先檢驗(yàn)后使用，合格的水泥方可用到工程上的原則。對(duì)于復(fù)試不合格的水泥，應(yīng)令施工單位清理出現(xiàn)場(chǎng)。(13)應(yīng)根據(jù)混凝土使用環(huán)境和施工方法及施工條件選擇水泥的品種；根據(jù)混凝土的強(qiáng)度選擇水泥的強(qiáng)度等級(jí)，水泥的強(qiáng)度等級(jí)約為混凝土強(qiáng)度的0.7～1.6倍。(14)水泥品種及常用水泥適應(yīng)范圍，見表1.1.1.1-3

常用水泥適用范圍表1.1.1.1-3水泥品種特性適用范圍硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)：1.早期強(qiáng)度高；2.凝結(jié)硬化快；1.抗凍性好；4.硅酸鹽水泥和普通水泥在相同標(biāo)號(hào)下前者比后者在3d到7d的強(qiáng)度高3%～7%。缺點(diǎn)：1.水化熱較高；2.抗水性差；1.耐酸堿和硫酸鹽類的化學(xué)侵蝕差。1.一般地上工程和不受侵蝕性作用的地下工程以及不受水壓作用的工程；2.無腐蝕性水中的受凍工程；1.早期強(qiáng)度要求較高的工程；4.在低氣溫條件下，需要強(qiáng)度發(fā)展較快的工程，但每日平均氣溫在4℃以下或最低氣溫在－3℃以下時(shí)，應(yīng)按冬季施工規(guī)定辦理。礦渣硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)：1.對(duì)硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力和抗水性較好；2.耐熱性好；1.水化熱低；4.在蒸汽養(yǎng)護(hù)中強(qiáng)度發(fā)展較快；5.在潮濕環(huán)境中后期強(qiáng)度增進(jìn)率較大。缺點(diǎn)：1.早期強(qiáng)度低，凝結(jié)緩慢，在低溫環(huán)境中尤甚；2.耐凍性較差；1.干縮性大，有泌水現(xiàn)象。1.地下、水中及海水中的工程以及經(jīng)常受高水壓的工程；2.大體積混凝土工程；1.蒸汽養(yǎng)護(hù)的工程；4.受熱工程；5.代替普通硅酸鹽水泥用于地上工程，但應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；亦可用于不常受凍融交替作用的受凍工程?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)：1.對(duì)硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力強(qiáng)；2.抗水性好；1.水化熱較低；4.在濕潤(rùn)環(huán)境中后期強(qiáng)度的增進(jìn)率較大；5.在蒸汽養(yǎng)護(hù)中強(qiáng)度發(fā)展較快。缺點(diǎn)：1.早期強(qiáng)度低，凝結(jié)較慢，在低溫環(huán)境中尤甚；2.耐凍性差；1.吸水性大；4.干縮性較大。1.地下水中工程及經(jīng)常受較高水壓的工程；2.受海水及含硫酸鹽類溶液侵蝕的工程；1.大體積混凝土工程；4.蒸汽養(yǎng)護(hù)的工程；5.遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)纳皾{和混凝土。白色硅酸鹽水泥強(qiáng)度高，色澤潔白，可配制各種色彩砂漿及彩色涂料。1.建筑裝飾裝修工程的粉刷和雕塑；2.制造有藝術(shù)性的各種彩色和白色混凝土或混凝土等的裝飾結(jié)構(gòu)部件；1.制造各種顏色的水刷石、假大理石及水磨石等制品；4.配制彩色水泥?？煊哺邚?qiáng)鋁酸鹽水泥1.快硬性強(qiáng)。1d的強(qiáng)度可達(dá)80%以上，3d幾乎達(dá)到100%；2.低溫硬化快。在5℃～10℃時(shí)，1d強(qiáng)度較正常養(yǎng)護(hù)時(shí)（20℃）強(qiáng)度約低30%，3d的強(qiáng)度與正常養(yǎng)護(hù)時(shí)接近；1.耐熱性好。在干熱處理過程中強(qiáng)度下降較少；4.耐蝕性好，在3%硫酸鹽溶液內(nèi)，高強(qiáng)鋁酸鹽水泥6個(gè)月的抗折強(qiáng)度僅較在淡水內(nèi)降低4%；5.抗?jié)B性和不透水性均好。1.緊急搶修過程及需要很快使用的軍事過程；2.要求一定早期強(qiáng)度的特殊工程；1.冬期施工的工程；4.抵抗硫酸鹽侵蝕及凍融交替的工程。中熱硅酸鹽水泥1.水化熱較低；2.抗凍性、耐磨性較高；1.具有一定的抗硫酸鹽能力。1.適用于大壩溢流面或其他大體積水工建筑物，水位變動(dòng)區(qū)域的覆蓋層等，要求具較低水化熱和較高抗凍性、耐磨的部位；2.適用于清水或含有較低硫酸鹽類侵蝕介質(zhì)的水中工程。低熱礦渣硅酸鹽水泥1.水化熱較低；2.具有一定的抗硫酸鹽能力。1.適用于大壩或其他大體積水工建筑物以及一般大體積混凝土工程的內(nèi)部，要求具有較低的水化熱的部位；2.適用于清水或含有較低硫酸鹽類侵蝕介質(zhì)的水中工程?？煊补杷猁}水泥1.凝結(jié)硬化快；2.早期強(qiáng)度增進(jìn)率較快。1.要求早期強(qiáng)度高的工程；2.緊急搶修或冬期施工的工程；1.混凝土預(yù)制構(gòu)件。道路硅酸鹽水泥1.早期強(qiáng)度高；2.凝結(jié)硬化快；1.抗凍性好；4.耐磨性好；5.有抗干縮性能。1.適用于耐磨和有抗干縮部位的表露工程；2.適用于道路路面工程。復(fù)合硅酸鹽水泥同硅酸鹽水泥相似，摻用兩種以上規(guī)定的混合材料。同普通硅酸鹽水泥相似。2）粗骨料的質(zhì)量要求(1)碎（卵）石的種類碎（卵）石按顆粒粒徑大小，可分為四級(jí)：粗碎（卵）石：顆粒粒徑在40～150mm之間；中碎（卵）石：顆粒粒徑在20～40mm之間；細(xì)碎（卵）石：顆粒粒徑在5～20mm之間；特細(xì)碎（卵）石：顆粒粒徑在5～10mm之間。顆粒之間應(yīng)有一定級(jí)配，使骨料的空隙率及總表面積盡量減少，以保證一定的和易性。(2)碎（卵）石的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表1.1.1.1-4碎（卵）石顆粒級(jí)配表1.1.1.1-4配級(jí)情況公稱粒徑（mm）累計(jì)篩余、按重量計(jì)（%）篩孔尺寸（圓篩孔）（mm）2.55101520253040506080100連續(xù)粒級(jí)5～1095～10080～1000～1505～1595～10090～10030～600～1005～2095～10090～10040～700～1005～2595～10090～10070～9015～450～505～3095～10075～9030～650～50單粒級(jí)10～2095～10085～1000～15010～3095～10085～1000～10010～4095～10080～1000～1010～6095～10075～10045～750～10010～8095～10070～10030～600～100(3)碎（卵）石含泥量碎（卵）石含泥量：低于C30混凝土不大于2%，高于或等于C30混凝土不大于1%。為什么要注意控制粗骨料的含泥量？因?yàn)楹嗔看髸?huì)造成水泥砂漿收縮量大，水泥砂漿與粗骨料的結(jié)合也差，裂紋也隨之增多。同樣也會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，粗骨料要沖洗干凈。(4)碎（卵）石的密度、體積密度、空隙率①碎（卵）石的密度應(yīng)大于2.5g/；②碎（卵）石的體積密度應(yīng)大于1500kg/；③碎（卵）石的空隙率應(yīng)小于45%。(5)碎（卵）石堅(jiān)固性采用硫酸鈉溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量損失應(yīng)小于12%。(6)碎（卵）石的強(qiáng)度①混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過40；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200。②碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)值表示。卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示。具體要求詳見《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）規(guī)定。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa,水成巖不宜低于30MPa。(7)碎石或卵石中針片狀顆粒含量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）規(guī)定。長(zhǎng)度大于平均粒徑2.4倍的顆粒，稱為針狀顆粒。厚度小于平均粒徑的0.4倍的顆粒，稱為片狀顆粒。因?yàn)獒槧罨蚱瑺铑w粒在混凝土拌合物凝結(jié)前，阻礙水分向上遷移，而在其下部形成一個(gè)水灰比較大的區(qū)域。混凝土硬化后，這一區(qū)域的強(qiáng)度較低，骨料的受力又不合理，這一區(qū)域易生成裂縫。裂縫向上下擴(kuò)展，造成混凝土的破壞。所以應(yīng)對(duì)針狀和片狀顆粒有所限制。對(duì)C30以下的混凝土，針片狀顆粒含量不得超過25%；C30以上（含C30）的混凝土，針片狀顆粒含量不得超過15%。(8)其他要求粗骨料宜采用級(jí)配良好的連續(xù)粒徑。為了減少水泥用量，盡可能選擇大粒徑的石子作骨料。所選擇石子的最大粒徑應(yīng)同時(shí)符合以下三個(gè)條件：①混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；②對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；③骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。在控制上述事項(xiàng)的同時(shí)，還應(yīng)注意粗細(xì)骨料含活性二氧化硅、活性碳酸鹽的含量，因?yàn)檫@會(huì)使混凝土產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)而導(dǎo)致混凝土的裂紋，甚至出現(xiàn)爆裂、坍塌等質(zhì)量事故。為此建議，在對(duì)粗細(xì)骨料做常規(guī)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)增加粗細(xì)骨料“堿活性試驗(yàn)”檢測(cè)項(xiàng)目，以確保粗細(xì)骨料的質(zhì)量?！駥?duì)于泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于運(yùn)送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。3）細(xì)骨料的質(zhì)量要求(1)砂的品種①砂按產(chǎn)源可分為：河砂、海砂、湖砂、山砂、尾礦、破碎砂。其中河砂質(zhì)量較好；海砂中含有較多的氯鹽和硫酸鹽及鎂鹽，對(duì)鋼筋及混凝土有腐蝕作用；山砂中有大量的雜質(zhì)成分，只能用于配置強(qiáng)度等級(jí)極低的混凝土和砂漿；工業(yè)尾礦的顆粒級(jí)配較差，成分也較復(fù)雜；破碎砂的顆粒形狀較差，混凝土的流動(dòng)性較差，但強(qiáng)度較高，選用時(shí)應(yīng)采用較低的砂率。②砂按顆粒半徑或細(xì)度模數(shù)（MX）可分為四級(jí)：粗砂：平均粒徑為0.5mm以上，細(xì)度模數(shù)MX為1.7～1.1；中砂：平均粒徑為0.35～0.5mm，細(xì)度模數(shù)MX為1.0～2.3；細(xì)砂：平均粒徑為0.25～0.35mm，細(xì)度模數(shù)MX為2.2～1.6；特細(xì)砂：平均粒徑為0.25mm以下，細(xì)度模數(shù)MX為1.5～0.7。(2)砂的顆粒級(jí)配砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表1.1.1.1-5砂顆粒級(jí)配區(qū)表1.1.1.1-5篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)累計(jì)篩余（%）10.005.002.501.250.630.3150.16010～035～565～3585～7195～80100～90010～025～050～1070～4192～70100～90010～015～025～040～1685～55100～90(3)砂的含泥量砂的含泥量應(yīng)符合表1.1.1.1-6的規(guī)定砂的含泥量表1.1.1.1-6混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30低于C30含泥量，按重量計(jì)不大于（%）35(4)砂的密度、體積密度、空隙率砂的密度、體積密度、空隙率應(yīng)符合下列規(guī)定：①砂的密度應(yīng)大于2.5g/；②砂的松散體積密度應(yīng)大于1400kg/；③砂的空隙率應(yīng)小于45%。(5)砂的堅(jiān)固性采用硫酸鈉溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，砂樣在其飽和溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，其質(zhì)量損失應(yīng)小于10%。(6)選用砂時(shí)應(yīng)注意監(jiān)控下列要點(diǎn)：①混凝土的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用及配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。各類應(yīng)分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)方可采用。②配置混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先選用2區(qū)砂；當(dāng)選用1區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)選用3區(qū)砂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。③砂按細(xì)度模數(shù)可分為四級(jí)（詳見前（1）②款所述）。粗砂可配置水泥用量大的混凝土，中砂可配置各種混凝土，細(xì)砂配置的混凝土易產(chǎn)生微裂縫。④采用海砂配置混凝土，對(duì)于位于水上和水位變動(dòng)區(qū)，以及潮濕或露天時(shí)，氯鹽含量不應(yīng)大于0.1%?！駥?duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。對(duì)0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對(duì)0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%?！癖盟突炷劣玫墓橇线€應(yīng)符合泵車技術(shù)條件要求。4）水的質(zhì)量要求(1)水的種類混凝土拌合用水按水源可分為：飲用水、地表水、地下水和海水等。(2)水的技術(shù)要求①拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害物質(zhì)：(a)影響混凝土的和易性和凝結(jié)；(b)有損于混凝土強(qiáng)度發(fā)展；(c)降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋脆斷；(d)污染混凝土表面。②水的物質(zhì)含量水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表1.1.1.1-7的規(guī)定。

水的物質(zhì)含量限值表1.1.1.1-7項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物（以CL-計(jì)）mg/L硫酸鹽（以SO4-2計(jì)）mg/L硫化物（以S2-計(jì)）mg/L＞4＜2000＜2000＜500①＜600＜100＞4＜2000＜5000＜1200＜2700－＞4＜5000＜10000＜3500＜2700－注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。(3)水的使用要求①生活飲用水，可拌制各種混凝土。②地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。③海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。④有飾面要求的混凝土不應(yīng)用海水拌制。5）外加劑的質(zhì)量要求(1)混凝土中摻用外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119）和《混凝土防凍劑標(biāo)準(zhǔn)》（JC475）的質(zhì)量證明書（合格證），且有鑒定證明、生產(chǎn)許可證；②外加劑的類型、品種、摻入方法（內(nèi)摻法或外摻法）及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定；注意外加劑應(yīng)與水泥相匹配；③在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑；④在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計(jì)算不得超過水泥重量的1%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

●在下列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽：A、在高濕度（相對(duì)濕度大于80%）空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；B、處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；C、露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；D、與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；E、與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；F、使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)；G、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；H、薄壁結(jié)構(gòu)、中級(jí)或重級(jí)工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；I、電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；J、直接靠近高壓電流（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)；K、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)?！癞?dāng)采用素混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。(2)外加劑的種類在混凝土工程中，一般采用如下幾種外加劑：①減水劑：如木質(zhì)素硫磺酸鈣、萘、甲醛縮合的鹽類和磺化古馬隆樹脂等。②引氣劑：如松香熱聚物、烷基苯磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚等。③緩凝劑：如糖鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、鋅鹽和纖維素醚等。④早強(qiáng)劑：如氧化鈉、硫酸鈉、三乙醇胺和甲酸鹽等。⑤防凍劑：如氯鹽和亞硝酸鹽等。⑥膨脹劑：如明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣類和氧化鎂膨脹劑。(3)一般規(guī)定及施工要求①減水劑A、普通減水劑宜用于最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土；高效減水劑可用于最低溫度0℃以上施工混凝土以及蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土。B、普通減水劑的摻量為水泥重量的0.2%～0.3%，但不得大于0.5%；高效減水劑的摻量宜為0.5%～1.0%。C、減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從拌合水量中扣除。D、減水劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。其混凝土的運(yùn)輸、澆搗和振動(dòng)方法與不摻減水劑的混凝土相同。②引氣劑A、引氣劑可用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽、輕骨料以及對(duì)飾面有要求的混凝土，不宜用于蒸汽養(yǎng)護(hù)及預(yù)應(yīng)力混凝土。B、抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。引氣劑及引氣減水劑，混凝土的含氣量不宜超過表1.1.1.1-8的規(guī)定。摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量表1.1.1.1-8粗骨料最大粒徑（mm）混凝土含氣量（%）101520254050801507.06.05.55.04.54.01.51.0C、引氣劑及引氣減水劑應(yīng)以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從混凝土拌合水量中扣除。D、檢查引氣劑及引氣減水劑混凝土中的含氣量應(yīng)從攪拌機(jī)料口進(jìn)行取樣。E、引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，其攪拌時(shí)間不宜大于5min和少于3min。③緩凝劑A、可用于大體積混凝土，炎熱氣溫條件下施工的混凝土或長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)幕炷?。不宜用于日最低氣?℃以下施工的混凝土和有早強(qiáng)要求的混凝土及蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土。B、緩凝劑及緩凝減水劑的摻量可經(jīng)試驗(yàn)確定。并可結(jié)合凝結(jié)、運(yùn)輸、停放時(shí)間及強(qiáng)度要求等因素來確定。常用摻量可按表1.1.1.1-9的規(guī)定選用。緩凝劑及緩凝減水劑常用摻量表1.1.1.1-9類別摻量（水泥重量%）醣類水質(zhì)素碳酸鹽類羥基羧酸鹽類無機(jī)鹽類0.1～0.30.2～0.30.03～0.10.1～0.2C、應(yīng)以溶液摻加，其水量應(yīng)從拌合水量中扣除。D、摻加后的混凝土施工可與不摻加的混凝土相同，但應(yīng)在混凝土終凝以后方能澆水養(yǎng)護(hù)。④早強(qiáng)劑A、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土以及有早強(qiáng)或防凍要求的混凝土工程。B、采用氯鹽、含氯鹽的復(fù)合早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑不得在相對(duì)濕度大于80%的鋼筋混凝土以及特殊環(huán)境和結(jié)構(gòu)要求中使用。C、早強(qiáng)劑的摻量可由試驗(yàn)確定。常用早強(qiáng)劑的摻量，不應(yīng)大于表1.1.1.1-10的規(guī)定。早強(qiáng)劑摻量表1.1.1.1-10混凝土種類及使用條件早強(qiáng)劑品種摻量（水泥重量%）預(yù)應(yīng)力混凝土1.硫酸鈉2.三乙醇胺10.05鋼筋混凝土干燥環(huán)境1.氯鹽2.硫酸鈉1.硫酸鈉與緩凝減水劑復(fù)合使用4.三乙醇胺1230.05潮濕環(huán)境1.硫酸鈉2.三乙醇胺1.50.05有飾面要求的混凝土硫酸鈉1無筋混凝土氯鹽3注：a、在預(yù)應(yīng)力混凝土中，由其他原材料帶入的氯鹽總量，不應(yīng)大于水泥重量的0.1%；在潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土中，不應(yīng)大于水泥重量的0.25%。b、表中氯鹽含量，以無水氯化鈣計(jì)。D、氯鹽等早強(qiáng)劑，用時(shí)可配成溶液；硫酸鈉溶液濃度不得大于2%。E、如以粉劑加入攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先于水泥、骨料干拌后再加水，攪拌時(shí)間不得少于3min。⑤防凍劑A、適用于負(fù)溫度條件下施工的混凝土。B、氯鹽類防凍劑的使用應(yīng)符合早強(qiáng)劑中的有關(guān)規(guī)定。C、防凍劑的摻量，應(yīng)根據(jù)其施工溫度由試驗(yàn)確定。D、摻防凍劑的混凝土施工有關(guān)規(guī)定詳見《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119）中的相關(guān)內(nèi)容。⑥膨脹劑A、膨脹劑的使用目的和適用范圍，詳見表1.1.1.1-11。膨脹劑的使用目的和適用范圍表1.1.1.1-11膨脹劑種類膨脹混凝土（砂漿）種類使用目的適用范圍硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鈣-硫鋁酸鈣類、氧化鎂類補(bǔ)償收縮混凝土（砂漿）減少混凝土（砂漿）干縮裂縫、提高抗裂性和抗?jié)B性屋面防水、地下防水、貯罐水池，基礎(chǔ)后澆縫，混凝土構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏，預(yù)填骨料混凝土以及鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土等填充用膨脹混凝土（砂漿）提高機(jī)械設(shè)備和構(gòu)件的安裝質(zhì)量，加快安裝速度機(jī)械設(shè)備的底座灌漿，地腳螺栓的固定，梁柱接頭的澆筑，管道接頭的填充和防水堵漏等自應(yīng)力混凝土（砂漿）提高和抗?jié)B性僅用于常溫下使用的自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管B、膨脹劑的常用摻量可由試驗(yàn)確定，或參考表1.1.1.1-12選用。膨脹劑的常用摻量表1.1.1.1-12膨脹混凝土（砂漿）種類膨脹劑名稱摻量（水泥重量%）補(bǔ)償收縮混凝土（砂漿）明礬石膨脹劑硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣膨脹劑氧化鈣—硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑13～178～103～58～12填充用膨脹混凝土（砂漿）明礬石膨脹劑硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣膨脹劑氧化鈣—硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑鐵屑膨脹劑10～138～103～58～1030～35自應(yīng)力混凝土（砂漿）硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣—硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑15～2515～25注：內(nèi)摻法指實(shí)際水泥用量（C′）與膨脹劑用量（P）之和為計(jì)算水泥用量（C），即C=C′+P。C、摻膨脹劑混凝土所用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,a)對(duì)硫鋁酸鈣類膨脹劑（明礬石膨脹劑除外）、氧化鈣類膨脹劑，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如采用其他水泥應(yīng)由試驗(yàn)確定。eq\o\ac(○,b)明礬石膨脹劑宜采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。D、膨脹混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3min，并應(yīng)比不摻外加劑的混凝土延長(zhǎng)30s。E、膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14d以上；且日最低氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。6）摻和料的質(zhì)量要求在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽拌制的混凝土中，可摻用混合材料。當(dāng)混合材料為粉煤灰時(shí)，必須符合如下規(guī)定：(1)技術(shù)要求拌制水泥混凝土?xí)r，作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)符合表1.1.1.1-13的規(guī)定。

粉煤灰成品的品質(zhì)指標(biāo)表1.1.1.1-13序號(hào)指標(biāo)級(jí)別ⅠⅡⅢ12345細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余，%）不大于需水量比（%）不大于燒失量（%）不大于含水量（%）不大于三氧化硫（%）不大于1295513201058134511515不規(guī)定3(2)粉煤灰用于混凝土工程可根據(jù)等級(jí)，按下列規(guī)定應(yīng)用：①Ⅰ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。②Ⅱ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。③Ⅲ級(jí)粉煤灰主要用于無筋混凝土?！駥?duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰。④用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30以及上的無筋混凝土的粉煤灰等級(jí)，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比上列三款規(guī)定低一級(jí)的粉煤灰。(3)粉煤灰出廠合格證上應(yīng)包括下列內(nèi)容：①?gòu)S名和批號(hào)；②合格證編號(hào)及日期；③粉煤灰的級(jí)別及數(shù)量；④質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。(4)包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存①袋裝粉煤灰的包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明“粉煤灰”、廠名、級(jí)別、重量、批號(hào)及包裝日期。②粉煤灰運(yùn)輸和貯存時(shí)，不得與其他材料混雜。并注意防止受潮和污染環(huán)境。(5)其他要求①在普通鋼筋混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。②冬季施工時(shí)，粉煤灰混凝土應(yīng)采取早強(qiáng)和保護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。③用于地上工程的粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)齡期定為28d，用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)齡期可定為60d。④塌落度大于20mm的混凝土拌合物宜在自落式攪拌