基坑支護(hù)及開挖專項(xiàng)施工方案

華為武漢研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目（二期）A地塊—海思光工廠二期工程基坑支護(hù)及開挖專項(xiàng)施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：審核：審批：日期：目錄第一章編制依據(jù) -1-1.1適用范圍 -1-1.2編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -2-2.1工程建設(shè)概況表 -2-2.2設(shè)計(jì)概況 -2-2.2.1基坑等級(jí)、水土條件及周邊環(huán)境 -2-2.2.2地下室區(qū)域土方開挖設(shè)計(jì) -2-第三章施工安排 -3-3.1施工準(zhǔn)備 -3-3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 -3-3.1.2人員準(zhǔn)備 -3-3.1.3資源準(zhǔn)備 -4-3.1.4測(cè)量準(zhǔn)備 -5-3.2施工平面分區(qū) -6-第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 -6-第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 -7-5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 -7-5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 -7-5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 -8-5.2資源配置計(jì)劃 -8-5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 -8-5.2.2工程用原材料需要量計(jì)劃 -8-5.2.3工程用成品、半成品需要量計(jì)劃 -8-5.2.4生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃 -9-5.2.5工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃 -9-5.2.6施工機(jī)具配置計(jì)劃 -9-5.2.7測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃 -9-第六章基坑支護(hù)施工方法與工藝要求 -9-6.1支護(hù)樁概況 -9-6.2高壓旋噴樁施工 -10-6.2.1高壓旋噴樁設(shè)計(jì)概況 -10-6.2.2施工工藝流程 -10-6.2.3施工順序 -11-6.2.4施工工藝參數(shù) -11-6.2.5施工方法 -12-6.2.6可能出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施 -13-6.3支護(hù)樁施工 -16-6.3.1鉆孔工藝選擇況 -16-6.3.2施工工藝流程 -16-6.3.3施工方法 -16-6.4土釘支護(hù)施工 -24-6.4.1設(shè)計(jì)概況 -24-6.4.2施工流程 -24-6.4.3施工方法 -25-6.4.4技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn) -26-6.5冠梁的施工 -27-6.5.1設(shè)計(jì)概況 -27-6.5.2施工流程 -27-6.5.3施工方法 -27-6.6基坑排水施工 -32-第七章土方開挖施工方法與工藝要求 -33-7.1土方開挖原則 -33-7.2基坑土方開挖 -34-7.2.1.土方開挖分區(qū) -34-7.2.2土方出入口設(shè)置 -36-7.2.3棄土場(chǎng)選擇 -37-第八章基坑監(jiān)測(cè)方法與要求 -37-8.1監(jiān)測(cè)目的 -37-8.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 -37-8.3監(jiān)測(cè)方法 -38-8.3.1沉降或豎向位移監(jiān)測(cè) -38-8.3.2水平位移監(jiān)測(cè) -38-8.3.3支護(hù)樁和土體深層水平位移監(jiān)測(cè)（測(cè)斜） -38-8.3.4水位監(jiān)測(cè) -39-8.4監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)依據(jù) -39-8.5監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝 -39-8.5.1水平及沉降位移監(jiān)測(cè)點(diǎn) -39-8.5.2支護(hù)樁深層水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（樁身測(cè)斜） -40-8.5.3監(jiān)測(cè)元器件的保護(hù) -40-8.6監(jiān)測(cè)頻率 -40-8.7監(jiān)測(cè)報(bào)警與信息反饋 -41-8.7.1監(jiān)測(cè)報(bào)警 -41-8.7.2監(jiān)測(cè)信息反饋與險(xiǎn)情預(yù)報(bào) -41-8.7.3應(yīng)急預(yù)案 -42-第九章各項(xiàng)管理計(jì)劃 -43-9.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -43-9.1.1綠色施工管理組織機(jī)構(gòu) -43-9.1.2設(shè)立三個(gè)工作小組 -43-9.1.3施工實(shí)施措施 -44-9.1.4施工評(píng)價(jià) -44-9.2進(jìn)度管理計(jì)劃 -45-9.3質(zhì)量管理計(jì)劃 -46-9.3.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -46-9.3.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -47-9.3.3確定質(zhì)量控制點(diǎn) -47-9.3.4質(zhì)量管理制度 -48-9.3.5質(zhì)量管理保證措施 -49-9.3.6混凝土八控、四個(gè)百分百措施 -49-9.4安全管理計(jì)劃 -51-9.4.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo) -51-9.4.2現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -51-9.4.3職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源 -55-9.4.4職業(yè)健康安全資源配置計(jì)劃 -55-9.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度 -56-9.5成品保護(hù)計(jì)劃 -59-9.5.1成品保護(hù)管理目標(biāo) -59-9.5.2成品和設(shè)備保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) -59-9.5.3成品和設(shè)備保護(hù)的管理制度 -59-9.5.4成品和設(shè)備保護(hù)措施 -59-第十章季節(jié)性施工措施 -59-10.1施工準(zhǔn)備 -59-10.1.1組織準(zhǔn)備 -59-10.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 -60-10.1.3生產(chǎn)準(zhǔn)備 -60-10.1.4材料準(zhǔn)備 -61-10.2夏季施工措施 -62-10.2.1具體規(guī)定： -62-10.2.2組織和人員準(zhǔn)備 -63-10.2.3搶救步驟 -65-10.2.4危急事件的應(yīng)對(duì) -65-10.2.5報(bào)警和聯(lián)絡(luò)電話 -66-10.2.6火災(zāi)應(yīng)急措施 -66-10.2.7消防保證措施 -67-10.3雨季施工措施 -67-10.3.1現(xiàn)場(chǎng)管理措施 -67-10.3.2原材料及半成品的儲(chǔ)存和堆放 -68-10.3.3施工機(jī)械設(shè)備保護(hù) -68-10.3.4基坑雨季施工措施 -69-第十一章深基坑應(yīng)急預(yù)案和對(duì)應(yīng)措施 -71-11.1應(yīng)急預(yù)案運(yùn)行體系 -71-11.2小組組成及聯(lián)系方式 -71-11.3職責(zé)和分工 -72-11.4應(yīng)急情況處理流程圖 -74-11.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 -74-11.6各類應(yīng)急情況的預(yù)防措施 -74-11.6.1臨近建筑與管線變形、位移過(guò)大 -74-11.6.2深基坑坍塌 -75-11.6.3深基坑墜落 -76-11.6.4基坑開挖遇到大暴雨 -76-11.6.5出現(xiàn)汛情后的應(yīng)急措施 -77-11.6.6施工中挖斷水、電、通信光纜、煤氣管道事故 -77-第十二章新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控 -77-12.1施工安排 -77-12.1.1疫情防控工作小組 -77-12.1.2成員分組及職責(zé) -78-12.2物資需求準(zhǔn)備 -79-12.2.1防疫物資需求計(jì)劃 -79-12.3疫情防控實(shí)施 -80-12.3.1人員進(jìn)場(chǎng) -80-12.3.2防疫宣傳管理 -81-12.3.3食堂管理 -82-12.3.4辦公區(qū)管理 -83-12.3.5生活區(qū)管理 -83-12.3.6作業(yè)區(qū)管理 -84-12.3.7“三類人員”管控 -84-12.4疫情防治措施 -84-12.4.1正確佩戴口罩 -84-12.4.2正確洗手 -84-12.4.3工作環(huán)境中防護(hù)措施 -85-12.4.4辦公場(chǎng)所中防護(hù)措施 -85-12.4.5公共區(qū)域中防護(hù)措施 -85-12.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)中防護(hù)措施 -86-12.5應(yīng)急預(yù)案 -86-12.5.1疫情防控應(yīng)急響應(yīng)流程 -86-12.5.2疫情日?qǐng)?bào)制度 -86-12.5.3出現(xiàn)疑似或確診病例后的應(yīng)急組織 -87-12.5.4緊急通訊聯(lián)絡(luò) -87-第一章編制依據(jù)1.1適用范圍本方案僅適用于華為武漢研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目（二期）A地塊-海思光工廠二期土方、支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程基坑支護(hù)、土方開挖和基坑監(jiān)測(cè)施工。1.2編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB42/T159-2012）2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）4《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）5《鉆孔灌注樁施工規(guī)程（附條文說(shuō)明）》（DG/TJ08-202-2007）6《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）7《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）8《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）9《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB42/242-2014）10《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）11《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50497-2019）12《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2015年版）》（GB50010-2010）13《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）14《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）15《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）16《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）17《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）18《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ/T8-2011）19《工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）》（GB50026-2007）20《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（JGJ8-2016）21《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱華為武漢研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目（二期）A地塊—海思光工廠項(xiàng)目二期工程性質(zhì)廠房建設(shè)規(guī)模地下局部一層，地上三層工程地址武漢市江夏區(qū)光谷七路東側(cè)，九峰一路北側(cè)占地面積1.8萬(wàn)m2總建筑面積6.28萬(wàn)㎡建設(shè)單位華為技術(shù)有限公司承包范圍土方、支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司勘察單位中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司監(jiān)理單位中工武大誠(chéng)信工程顧問(wèn)（湖北）有限公司施工單位中建八局第一建設(shè)有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位武漢市東湖新區(qū)新技術(shù)開發(fā)區(qū)建筑管理委員會(huì)合同要求質(zhì)量合格工期樁基2020年5月15日開工，2020年7月30日完成移交總承包單位，工期77天2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1基坑等級(jí)、水土條件及周邊環(huán)境基坑等級(jí)：根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）第3.1.3條的有關(guān)規(guī)定,本工程基坑開挖深度約為6.2m，本工程基坑工程安全等級(jí)為二級(jí)。水土條件：本工程基坑開挖深度內(nèi)主要涉及第①層素填土、第②層粉質(zhì)黏土（可塑）、第③層粉質(zhì)黏土（硬塑）、第④層碎石（稍密~中密）、第⑤層強(qiáng)風(fēng)化泥巖、第⑥層中風(fēng)化泥巖。其中第②層粉質(zhì)黏土和第③層粉質(zhì)黏土土性較好，對(duì)控制基坑穩(wěn)定較為有利。周邊環(huán)境：基坑?xùn)|側(cè)為擬建的FAB2生產(chǎn)廠房，南側(cè)為已建的FAB1生產(chǎn)廠房，西側(cè)為倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，北側(cè)現(xiàn)為空地。2.2.2地下室區(qū)域土方開挖設(shè)計(jì)該工程的±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高47.5m,場(chǎng)地周邊整平標(biāo)高按46.4m考慮。FAB2西側(cè)設(shè)計(jì)有局部地下室，該地下室區(qū)域需要進(jìn)行基坑土方開挖?；涌偯娣e約為4298㎡，周長(zhǎng)約312m。地下室基礎(chǔ)墊層標(biāo)高為40.2m，基坑開挖深度為6.2m.綜合考慮地質(zhì)、環(huán)境、挖深等諸方面因素，本著安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，方便施工的原則，本基坑采用支護(hù)方案為懸臂樁+放坡的形式?；又ёo(hù)平面布置圖表2.2.2-1支護(hù)剖面一覽表支護(hù)剖面支護(hù)范圍開挖深度支護(hù)形式支護(hù)長(zhǎng)度（m）安全等級(jí)1-1AB段6.2懸臂樁+冠梁38一級(jí)2-2BC段6.2懸臂樁+冠梁101.8一級(jí)3-3CD段6.2懸臂樁+冠梁38.5一級(jí)4-4AD段6.2天然放坡噴護(hù)125.2二級(jí)第三章施工安排3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，提出圖紙疑問(wèn)，參加建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、根據(jù)施工技術(shù)規(guī)程及規(guī)范、監(jiān)理程序以及其他各種法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)和各專項(xiàng)方案。3、為保證所有進(jìn)場(chǎng)材料達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)性能，必須加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)的使用性能。工程施工前與業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商，確定見證試驗(yàn)室以及建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的試驗(yàn)器材，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各項(xiàng)器材設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試及檢測(cè)。4、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和各專項(xiàng)方案做好技術(shù)交底。3.1.2人員準(zhǔn)備（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的施工管理機(jī)構(gòu)，定崗定員，建立施工項(xiàng)目管理工作體系。項(xiàng)目機(jī)構(gòu)圖如下：（2）選擇長(zhǎng)期與我單位合作、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚技術(shù)實(shí)力的專業(yè)勞務(wù)施工隊(duì)伍進(jìn)行工程施工，確保勞動(dòng)力素質(zhì)、勞動(dòng)力數(shù)量滿足工程施工需求。3.1.3資源準(zhǔn)備3.1.3.1機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及土方開挖施工階段，項(xiàng)目部擬投入以下機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC2505臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)2渣土車T300-3/512臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)3推土機(jī)PC1202臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)4旋挖鉆機(jī)SR280M5臺(tái)5汽車吊QY502臺(tái)6電焊機(jī)QUY50A2臺(tái)7混凝土車載泵SY5128THB-10020C-8D2臺(tái)隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)8注漿泵GZJB-II1臺(tái)隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)9鋼筋彎箍機(jī)WG12D-12臺(tái)10鋼筋套絲機(jī)TS12B2臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)GJD10102臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)G2W402臺(tái)13潛水泵QY2504臺(tái)14砼振動(dòng)棒HZ-504臺(tái)3.1.3.2材料配置計(jì)劃基坑支護(hù)及土方開挖階段主要材料計(jì)劃如下表：材料名稱規(guī)格數(shù)量計(jì)劃使用階段使用部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間噴砼C204000m2基坑支護(hù)基坑坡面、側(cè)壁、截排水溝、集水井2020.08.25-2020.10.10砼C303000m3基坑支護(hù)冠梁、支護(hù)樁2020.08.10-2020.10.10水泥P.0.42.5800噸基坑支護(hù)高壓旋噴2020.08.10-2020.10.30鋼筋HPB300HRB335HRB400350噸基坑支護(hù)土釘、支護(hù)樁2020.08.25-2020.10.15186012噸基坑支護(hù)錨索2020.08.20-2020.10.30PVC管φ110、φ2001000m基坑支護(hù)坡面、冠梁2020.08.28-2020.10.153.1.3.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量單位施工部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋工8人樁基、冠梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)2模板工6人冠梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)3電工1人支護(hù)及土方施工全過(guò)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)4電焊工2人鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)5雜工10人支護(hù)及土方施工全過(guò)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)6錨桿鉆機(jī)機(jī)手4人操作高壓泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)3.1.4測(cè)量準(zhǔn)備校對(duì)測(cè)量?jī)x器：本工程所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器在使用前必須經(jīng)法定計(jì)量部門校檢合格，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。根據(jù)建筑施工總平面圖及其他相關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核，確保工程定位的準(zhǔn)確性，做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)、資料交接工作。與業(yè)主辦理現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)或引測(cè)點(diǎn)的移交手續(xù)，并根據(jù)基坑特點(diǎn)、施工部署等確定控制網(wǎng)布設(shè)方法。3.1.4.1平面控制網(wǎng)布設(shè)本工程施工涵蓋范圍大，因此需將加密點(diǎn)布設(shè)在支護(hù)樁紅線外側(cè)，約150-200m布置一個(gè)加密點(diǎn)，根據(jù)湖北省測(cè)繪工程院提供的《華為武漢研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目（二期）A地塊控制點(diǎn)成果表》中的坐標(biāo)控制點(diǎn)采用GPS進(jìn)行加密。3.1.4.2高程控制網(wǎng)的布設(shè)建立高程測(cè)量控制網(wǎng)：（可以與平面控制點(diǎn)合用），根據(jù)湖北省測(cè)繪工程院提供的《華為武漢研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目（二期）A地塊控制點(diǎn)成果表》K1和K2，利用蘇一光DSZ2水準(zhǔn)儀按三、四等水準(zhǔn)的技術(shù)要求測(cè)出各加密點(diǎn)的高程。其技術(shù)指標(biāo)如下：等級(jí)視線長(zhǎng)（m）前后視較差（m）前后視距累積差（m）視線離地面最低高度基輔（黑紅）面讀數(shù)差（mm）基輔（黑紅）面讀數(shù)差（mm）附合線路閉合差（mm）三等≤75≤3≤6≥0.3≤2.0≤3.0±12四等≤100≤5≤10≥0.2≤3.0≤5.0±203.2施工平面分區(qū)根據(jù)施工流水順序，將基坑設(shè)置層3個(gè)區(qū)，施工順序?yàn)锳3→A2→A1，基坑總平面面積約為4300㎡，開挖深度為6.2m：第四章施工進(jìn)度計(jì)劃基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)開始施工時(shí)間為2020年8月10日，完成時(shí)間為9月10日。基坑土方開挖開始時(shí)間2020年8月20日，完成時(shí)間2020年9月25日。具體計(jì)劃詳見下表。序號(hào)施工項(xiàng)目開始時(shí)間完成時(shí)間責(zé)任人1支護(hù)樁間高壓旋噴樁2020.8.202020.9.03劉永杰2支護(hù)樁鋼筋籠制作2020.8.202020.9.08劉永杰3支護(hù)樁挖孔2020.8.252020.9.09劉永杰4吊放鋼筋籠2020.8.262020.9.09劉永杰5樁身砼澆筑、成樁2020.8.252020.9.10劉永杰6基坑開挖2020.9.202020.9.25劉永杰第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)數(shù)量持有人1《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20141魏照祥2《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497-20191魏照祥3《工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）》GB50026-20071魏照祥4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2015版）》GB50010-20101魏照祥5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131魏照祥6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20111魏照祥7《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說(shuō)明）》JGJ46-20051魏照祥8《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20081魏照祥9《鋼筋混凝土灌注樁》10SG8131魏照祥10《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-20171魏照祥11《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-20181魏照祥12《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20141魏照祥13《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20161魏照祥(2)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1工程樁混凝土抗壓強(qiáng)度中建八局第一建設(shè)有限公司每根樁且不大于50m3與施工同步錢大東2工程樁靜載試驗(yàn)中建八局第一建設(shè)有限公司不小于總樁數(shù)的1%，且不少于3根比樁基施工晚28天錢大東3工程樁樁身完整中建八局第一建設(shè)有限公司10%比樁基施工晚28天錢大東4工程樁鋼筋籠力學(xué)性能中建八局第一建設(shè)有限公司≯60噸一組進(jìn)場(chǎng)時(shí)/使用前錢大東(3)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1樁基樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、有無(wú)坍孔楊文明2樁基鋼筋級(jí)別、直徑、焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、聲測(cè)管等楊文明3樁基混凝土型號(hào)、和易性楊文明4樁基后壓漿水泥型號(hào)、注漿量等楊文明5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）設(shè)施構(gòu)造完成時(shí)間責(zé)任人1鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)5個(gè)容納1000t混凝土2020/8/11許凱2臨時(shí)道路生產(chǎn)根據(jù)施工需要寬6m墊磚渣、混凝土、鋼板隨施工情況許凱3宿舍生活4間24人廂房2020/8/11許凱4水電生產(chǎn)滿足需要滿足需要/2020/8/19許凱5發(fā)電機(jī)生產(chǎn)滿足需要滿足需要市場(chǎng)租賃/2020/8/14許凱5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量（工）需要量計(jì)劃（工日）責(zé)任人2020年年4567891234…1機(jī)械工（特）440130劉永杰2鋼筋工（其）690180劉永杰3混凝土（其）375150劉永杰4電焊工（特）11530劉永杰5.2.2工程用原材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量7月8月9月1231231231鋼筋10t33.7762565554許凱2鋼筋14t16.0311332222許凱3鋼筋18t108.5354202020181810許凱5.2.3工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量8月9月1231231混凝土C30m33144280280440440440許凱5.2.4生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào)生產(chǎn)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人1旋挖鉆機(jī)博徐州匯360/52020.8.19范賢敏2泥漿泵PN3/1152020.8.19范賢敏3潛水泵QJ2450/2.252020.8.19范賢敏4注漿泵BW200-50/2052020.8.19范賢敏5吊車16—25t//32020.8.19范賢敏6灌砼漏斗V=0.5m3//32020.8.19范賢敏5.2.5工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)施工工具名稱需用量進(jìn)場(chǎng)日期出場(chǎng)日期責(zé)任人1護(hù)筒32020/8/102020/9/26俞杰2料斗32020/8/102020/9/26俞杰3成品泥漿池32020/8/102020/7/26俞杰5.2.6施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1電焊機(jī)DH-25A/3042020.8.10俞杰2切斷機(jī)GQ40-2/4.542020.8.10俞杰3挖掘機(jī)PC200//32020.8.10俞杰4運(yùn)土車自卸15L/32020.8.10俞杰5.2.7測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1GPS定位測(cè)量及標(biāo)高1正常1年或進(jìn)場(chǎng)使用前錢大東2卷尺質(zhì)量檢測(cè)10全新1年錢大東3試模試驗(yàn)12全新1年錢大東4全站儀測(cè)量1正常1年或進(jìn)場(chǎng)使用前錢大東5水準(zhǔn)儀高程1正常1年或進(jìn)場(chǎng)使用前錢大東6游標(biāo)卡尺檢測(cè)1全新/錢大東7塌落度桶試驗(yàn)2全新/錢大東8吊錘檢測(cè)1全新/錢大東950m皮尺檢測(cè)2全新/錢大東第六章基坑支護(hù)施工方法與工藝要求支護(hù)結(jié)構(gòu)總體思路為為：場(chǎng)地整平→施工高壓旋噴樁→施工支護(hù)樁→清理第一層土方至樁頂標(biāo)高→施工錨桿、冠梁→開挖下部土方→第二層錨桿施工→開挖下部土方→第三層土方施工→開挖土方至基底。6.1支護(hù)樁概況華為海思光工廠支護(hù)樁共計(jì)161根，樁徑有800mm，采用C30混凝土灌注支護(hù)樁，。支護(hù)樁概況見下表：剖面樁頂標(biāo)高箍筋樁長(zhǎng)主筋坡頂放坡樁數(shù)AB/BC/CD段支護(hù)樁45.9A800@120013.018C221：1(1.0)161高壓旋噴樁45.9/4/1：1(1.0)1616.2高壓旋噴樁施工6.2.1高壓旋噴樁設(shè)計(jì)概況本工程樁間設(shè)計(jì)有高壓旋噴樁，共計(jì)161根，直徑700mm，中心間距1200mm，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)4m，采用P.042.5水泥灌漿澆筑。6.2.2施工工藝流程高壓旋噴樁施工在支護(hù)樁施工完前進(jìn)行。本工程高壓旋噴樁采用二重管施工法，當(dāng)二重注漿管鉆到設(shè)計(jì)土層深度后，通過(guò)在管底側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，同時(shí)噴射出高壓漿液和壓縮空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖出破壞土體，即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出，并用0.7MPa左右的壓力把壓縮空氣從外噴嘴噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。二重管旋噴注漿示意圖施工工藝流程如下：二重管高壓旋噴樁施工工藝流程6.2.3施工順序擬投入2套旋噴注漿設(shè)備進(jìn)行施工，施工方向從中間向兩側(cè)。施工前，對(duì)所有的旋噴樁進(jìn)行編號(hào)。6.2.4施工工藝參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）＞0.7氣量（L/min）＞30水泥漿壓力（MPa）＞20流量（L/min）100～150水灰比1:1提升速度（m/min）0.1～0.2旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11～14漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—漿量（m3）；H—噴射長(zhǎng)度（m）；q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）；β—損失系數(shù)，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根據(jù)試驗(yàn)確定的參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。6.2.5施工方法6.2.5.1施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。2、修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。6.2.5.2樁位放線施工前用鋼卷尺測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，作好標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。6.2.5.3鉆機(jī)就位及調(diào)整移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于0.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。6.2.5.4制備水泥漿樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)給定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。6.2.5.5鉆孔、插管鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。施工過(guò)程中，噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m,鉆孔位置的允許偏差應(yīng)為±50mm,垂直度允許偏差應(yīng)為±1%。6.2.5.6試噴當(dāng)鉆孔到設(shè)計(jì)孔深、噴射注漿管貫入土中、噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可進(jìn)行噴射注漿，首先壓入高壓水泥漿進(jìn)行試噴，在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按照旋噴工藝，同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，旋噴提升作業(yè)。6.2.5.7旋噴提升進(jìn)行提升旋噴作業(yè)時(shí)，注入的水泥漿壓力應(yīng)大于20Mpa,氣流壓力宜大于0.7Mpa，開動(dòng)泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始由下而上旋轉(zhuǎn)噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止噴射，停止噴射的位置宜高于設(shè)計(jì)頂面1m。當(dāng)旋噴管提升達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，從設(shè)計(jì)樁頂開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升1m，直至樁頂停漿面。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。6.2.5.8機(jī)具沖洗及移動(dòng)鉆機(jī)噴射完成后，應(yīng)立即拔出注漿管，用清水徹底清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存漿液和其它雜物。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出，損壞部位要及時(shí)修理和更換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油。然后將機(jī)具設(shè)備移動(dòng)下一孔位。高壓噴射注漿的施工作業(yè)順序采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時(shí)間不宜小于24h。6.2.6可能出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸（1）產(chǎn)生原因：①噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。④噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑤穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。（2）預(yù)防措施及處理方法①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。②噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑤控制漿液的水灰比及稠度。⑥嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去（1）產(chǎn)生原因①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。④塞油泵調(diào)壓過(guò)低。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升（1）產(chǎn)生原因①噴嘴堵塞。②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。（2）預(yù)防措施及處理方法①應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。②其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產(chǎn)生原因①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。②注漿量與實(shí)際需要量相差較多。③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（2）預(yù)防措施及處理方法①放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。②噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1%～1.5%以內(nèi)。③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比。⑤針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑥針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。5、固結(jié)體頂部下凹（1）產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。（2）預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)1.0m，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。6.3支護(hù)樁施工6.3.1鉆孔工藝選擇況支護(hù)樁采用旋挖鉆成孔，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，混凝土采用商砼，攪拌車運(yùn)輸，垂直導(dǎo)管法灌注。6.3.2施工工藝流程旋挖鉆成孔施工：鉆孔采用干作業(yè)法。鉆孔順序安排原則：排樁支護(hù)相鄰兩根樁不得同時(shí)成孔或澆筑混凝土，應(yīng)間隔兩根樁施工，以免擾動(dòng)孔壁，在相鄰樁混凝土達(dá)到初凝后，方可成孔施工；鉆機(jī)移位幅度不宜過(guò)大。既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過(guò)遠(yuǎn)和相互干擾。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：6.3.3施工方法6.3.3.1施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支護(hù)樁施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作主要有：便道修筑，人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)，臨水臨電準(zhǔn)備，相關(guān)資料上報(bào)。施工現(xiàn)場(chǎng)保證“三通一平”，即水通、電通、道路通，場(chǎng)地平整指的是施工材料堆場(chǎng)場(chǎng)地平整，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工無(wú)雜物影響；施工區(qū)域內(nèi)防護(hù)圍擋施工完成，并經(jīng)政府相關(guān)部門認(rèn)可；施工前需對(duì)照管網(wǎng)綜合圖，查明樁位處是否有管線、障礙物以及有無(wú)溶洞，如樁位處有管線，應(yīng)先完成管線的遷改工作；和相關(guān)部門聯(lián)系，保證施工部分的道路通暢；施工臨時(shí)用水較少，施工臨時(shí)用電設(shè)置4臺(tái)630KVA變壓器，用作現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的應(yīng)急供電；完成所有所需施工的樁位測(cè)量定位工作。2、機(jī)械準(zhǔn)備（1）擬投入2臺(tái)旋挖鉆機(jī)，其余具體進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)施工進(jìn)度確定；（2）施工前調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)所有需要使用的機(jī)械設(shè)備及器具，保證能夠正常使用。3、鋼筋加工房布置支護(hù)樁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)集中加工，鋼筋籠分節(jié)段加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝連接。并將鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在西側(cè)，工具式鋼筋加工棚搭設(shè)具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，加工車間地面按照要求進(jìn)行硬化。6.3.3.2樁位放線在施工前，根據(jù)支護(hù)樁設(shè)計(jì)圖紙給樁編上號(hào)碼，方便填寫成樁記錄等資料。樁位編號(hào)后，計(jì)算樁位坐標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)按照樁位坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁位。測(cè)量放線采用全站儀坐標(biāo)法設(shè)站＋極坐標(biāo)法放點(diǎn)方法施工。水準(zhǔn)測(cè)量采用水準(zhǔn)儀施工。施工前，做好控制點(diǎn)的書面移交工作，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)、復(fù)測(cè)，上報(bào)監(jiān)理做好書面確認(rèn)手續(xù)，正確無(wú)誤后方可開展測(cè)量放線施工。樁位放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。6.3.3.3埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板加工制成，護(hù)筒長(zhǎng)度采用3m，護(hù)筒直徑較樁徑大20cm。采用鉆機(jī)開挖、起重機(jī)起吊、挖機(jī)埋設(shè)法施工，若鉆孔發(fā)現(xiàn)地基穩(wěn)定性差，護(hù)壁能力不足應(yīng)加深鋼護(hù)筒埋深長(zhǎng)度。鋼護(hù)筒驗(yàn)收及中心線對(duì)中測(cè)定樁孔位置后，將護(hù)筒運(yùn)至樁位處，在樁位處根據(jù)護(hù)筒埋深，用鉆斗邊刀挖出比護(hù)筒直徑大20cm左右的平面圓坑，用汽車起重機(jī)將護(hù)筒吊放入坑內(nèi)，護(hù)筒頂端宜高出地下水位1.5m，且應(yīng)高出地面0.3m，以防雜物和地面水落入或流入井孔內(nèi)。在頂部用十字線、垂球根據(jù)測(cè)放的樁位點(diǎn)進(jìn)行吊線對(duì)位檢測(cè)、調(diào)整護(hù)筒的圓心位置，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒頂面中心、底面中心位置與樁位中心位置重合。隨后在護(hù)筒外側(cè)周圍對(duì)稱、均勻回填粘土，分層夯實(shí)，開鉆前要復(fù)核護(hù)筒的位置。夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜，護(hù)筒挖埋結(jié)束后應(yīng)檢測(cè)護(hù)筒平面誤差、測(cè)量頂面標(biāo)高，以便施工控制。護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)控制小于30mm，護(hù)筒豎向的傾斜度偏差小于0.5%。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出或調(diào)整后再鉆進(jìn)，確保其精度要求。6.3.3.4鉆進(jìn)成孔在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地面標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固。鉆頭中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。旋挖鉆機(jī)施工，按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，采用低速、輕壓鉆進(jìn),必要時(shí)進(jìn)行泥漿護(hù)壁或采用其他方式處理孔壁坍塌情況。為防止旋挖鉆導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度，應(yīng)避免相鄰兩孔同時(shí)鉆孔，待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度需達(dá)到初凝后方可開鉆，因此旋挖鉆鉆孔時(shí)要跳孔施工，即間隔兩根樁鉆一個(gè)孔。6.3.3.5終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和要求時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、確認(rèn)同意后方可終孔。當(dāng)與地勘資料有出入時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表同意后方可進(jìn)行下一步工作。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。檢孔器采用長(zhǎng)為4～6倍樁徑、直徑等同于鉆頭直徑的檢孔器檢查。滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行下一步工序的施工。終孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直等進(jìn)行全面測(cè)定并做好記錄，具體要求如下表：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置小于50mm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑50mm傾斜度小于0.5%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定孔底沉渣厚度不大于100mm6.3.3.6清孔成孔檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行清孔，清孔主要目的是清除沉渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力；清孔時(shí)應(yīng)將孔底沉渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必須符合圖紙規(guī)定值及規(guī)范要求。6.3.3.7鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)采用支架成型法集中制作，加工成型后轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位處，利用16t汽車吊下放鋼筋籠。1、材料準(zhǔn)備（1）按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（2）鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，無(wú)合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。（3）進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。（4）材料入庫(kù)存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。（5）材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)管理人員領(lǐng)取。2、鋼筋籠制作鋼筋的一般長(zhǎng)度為9.0m，故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度按9.0m進(jìn)行制作，各節(jié)的長(zhǎng)度為n×9+（L-n×9）m（其中L為樁長(zhǎng)）。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋連接的順利進(jìn)行。（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠采用支架成型法制作而成。支架用3cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時(shí)，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接，直到最后加工成型。鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊接定位筋，定位筋等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每隔2.0m設(shè)一道，每道沿圓周均勻設(shè)置4個(gè)，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（55mm）。鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，從樁頂至下每2m一根；為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置定位支架，定位支架為Φ18鋼筋制作的“十”字形內(nèi)襯，設(shè)置在加強(qiáng)筋處，從樁頂至下每2m一道，確保主筋間距均勻。加強(qiáng)筋與定位支架和主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，要求分節(jié)制作。鋼筋籠的制作與驗(yàn)收（2）鋼筋連接縱筋加長(zhǎng)搭接采用搭接電弧焊，HPB300鋼筋用E43系列焊條，HRB400鋼筋采用E55系列焊條。搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用點(diǎn)焊與綁扎連接。滾軋直螺紋連接應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）的規(guī)定。焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的規(guī)定。3、鋼筋籠存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。（1）存放及運(yùn)輸過(guò)程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，鋼筋籠按9m一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)制作，并在鋼筋加工車間拼接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（2）存放時(shí)，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。（3）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。（4）鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增設(shè)“+”形或“△”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。4、鋼筋籠起吊運(yùn)輸及下放安裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按要求制作好后，由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行起吊運(yùn)輸及安裝，現(xiàn)場(chǎng)采用16t汽車吊進(jìn)行吊裝。鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊繩，根部吊點(diǎn)采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連，鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。支護(hù)樁鋼筋籠吊裝工作示意圖注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。（2）兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過(guò)程時(shí)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠。（4）鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。（5）上、下節(jié)鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行預(yù)連接。6.3.3.8混凝土灌注1、混凝土供應(yīng)本工程采用商砼，混凝土拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土，導(dǎo)管法下注。保證混凝土灌注連續(xù)、快速的進(jìn)行。支護(hù)樁采用C30混凝土，配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%～20%，必須具有足夠的流動(dòng)性和和易性，灌注時(shí)坍落度控制在180mm～220mm。首批混凝土初凝的時(shí)間不小于6小時(shí)。2、混凝土灌注支護(hù)樁混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管接好后，要保證下管口距孔底0.4m左右，隔水栓采用球膽。在澆筑支護(hù)樁混凝土前，需對(duì)樁孔進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)孔深、沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以進(jìn)行混凝土澆注。混凝土灌注要連續(xù)，中間停頓時(shí)間不得大于30min。首批混凝土保證導(dǎo)管下口埋入孔內(nèi)混凝土中1～1.5m（視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定），正常澆筑時(shí)埋入2～6m，控制導(dǎo)管提升速度?；炷翝仓咏敳繒r(shí)，隨時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，避免造成混凝土浪費(fèi)?；炷列璐怪惫嗳霕秲?nèi)，首批混凝土灌注后，連續(xù)灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。灌注過(guò)程中每隔20min左右用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并測(cè)算砼上升高度和導(dǎo)管埋深，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，砼灌注至樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。砼導(dǎo)管不宜埋置過(guò)深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。為確保支護(hù)樁混凝土質(zhì)量，設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高加灌1m，過(guò)程中重點(diǎn)控制樁頂標(biāo)高及樁長(zhǎng)?；炷敛捎闷嚤帽盟停嘧⒒炷吝^(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，隨時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度。混凝土灌注的面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m，樁基施工結(jié)束后應(yīng)鑿除樁頂泛漿。樁身混凝土必須留有試件，每根樁留置試塊不少于1組（每組三塊）。6.3.3.9成樁檢測(cè)基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)樁數(shù)為于總樁數(shù)的100%。檢測(cè)應(yīng)由具有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行，并制定詳盡可行的檢測(cè)方案，經(jīng)各方認(rèn)可方可實(shí)施。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，并擴(kuò)大低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)數(shù)量。樁身完整性分類表類別分類原則=1\*ROMANI樁身完整=2\*ROMANII樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮=3\*ROMANIII樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響=4\*ROMANIV樁身存在嚴(yán)重缺陷=1\*ROMANI、=2\*ROMANII類樁為合格樁，可用；=3\*ROMANIII類樁需經(jīng)處理后使用；=4\*ROMANIV類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。6.4土釘支護(hù)施工6.4.1設(shè)計(jì)概況基坑坡面、側(cè)壁、平臺(tái)擬采用土釘掛網(wǎng)噴錨護(hù)面。鋼筋網(wǎng)規(guī)格網(wǎng)型選擇有φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)和100×50mm鐵板網(wǎng)，土釘均為為Φ16螺紋鋼，坡面土釘長(zhǎng)度500mm，樁間土釘長(zhǎng)1500mm，間距均按1500×1500mm控制，混凝土選用C20型，噴射厚度在70-90mm之間。水泥：砂：石子比例為1:2:1.5，水泥采用標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂，石子為粒徑小于15mm的瓜米石。土釘采用長(zhǎng)度0.6m~1.0的HRB400φ16螺紋鋼筋制作，間距1.5m×1.5m。坡面設(shè)泄水孔，孔深1m，孔內(nèi)插導(dǎo)水管，導(dǎo)水管采用長(zhǎng)度、直徑均不小于40mm的PVC管制作，導(dǎo)水管坡度0.5%，泄水孔布置間距2m×2m。土釘掛網(wǎng)護(hù)面如下圖所示：6.4.2施工流程1、基坑坡面掛網(wǎng)噴砼支護(hù)施工工藝流程如下：2、基坑樁間土體掛網(wǎng)噴砼支護(hù)施工工藝流程如下：6.4.3施工方法6.4.3.1坡面施工1、機(jī)械開挖時(shí)坡壁留出10cm厚的土由人工修平至設(shè)計(jì)坡度。2、坡面修平整后，用吊線檢驗(yàn)坡比，合格后才能進(jìn)行編網(wǎng)作業(yè)。6.4.3.2打入鋼筋釘場(chǎng)地土釘采用土釘采用HRB400直徑φ16鋼筋制作，長(zhǎng)度500mm，土釘加工成“T”字形，以便于與鋼筋網(wǎng)、橫向鋼筋焊接。6.4.3.3掛網(wǎng)打入鋼筋釘完成后掛設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為100×50mm鐵板網(wǎng)，網(wǎng)片允許偏差±10mm，網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接，給下步留茬，搭接長(zhǎng)度水平不小于25cm，豎向不小于30cm，橫向鋼筋接茬避免在同一直線上。6.4.3.4泄水管埋設(shè)掛網(wǎng)施工過(guò)程中，應(yīng)注意按照設(shè)計(jì)要求的間距及深度埋設(shè)泄水管，噴射砼前，對(duì)泄水管的端口包扎密封，以避免噴射砼的過(guò)程中導(dǎo)致泄水管堵塞。6.4.3.5混凝土面層施工1、在邊坡上做噴射混凝土厚度60mm的標(biāo)記，標(biāo)記采用短鋼筋釘入土體，露出的端頭即為噴砼面層，短鋼筋水平間距2.0～3.0m。2、將100×50mm鐵板網(wǎng)，網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接，給下步留茬，搭接長(zhǎng)度水平不小于25cm，豎向不小于30cm，橫向鋼筋接茬避免在同一直線上。3、加強(qiáng)筋壓緊與土釘端頭焊接固定鋼筋網(wǎng)片。4、鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢驗(yàn)合格后噴射60mm-80mm厚C20細(xì)石混凝土。5、在噴射混凝土前，應(yīng)將混凝土用料拌合均勻?；炷恋拇娣艜r(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)，噴射時(shí)分層進(jìn)行，每60mm為一層，兩次噴射時(shí)間間隔不小于40min。噴射混凝土終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。6.4.4技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.4.4.1技術(shù)質(zhì)量要求1、修坡應(yīng)平整，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。2、土釘定位間距允許偏差±100mm。3、孔深度允許偏差±50mm，成孔直徑允許偏差±5mm。4、噴射細(xì)石混凝土?xí)r，噴頭與受噴面距離為0.6-1.2m，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm。5、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于30mm。6、嚴(yán)格按施工程序逐層施工，混凝土面層終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)5～7小時(shí)。6.4.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1、進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼筋等原材料必須有產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告，結(jié)果滿足要求；2、所有的機(jī)械設(shè)備必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)；3、鉆孔的深度、孔徑、孔斜、孔位必須滿足設(shè)計(jì)要求；4、噴射砼的配合比、厚度、強(qiáng)度鄧必須滿足要求；5、錨筋的長(zhǎng)度、傾角、在孔中的位置以及與鋼筋網(wǎng)的連接必須滿足設(shè)計(jì)要求。6.5冠梁的施工6.5.1設(shè)計(jì)概況支護(hù)樁頂設(shè)計(jì)冠梁，冠梁砼強(qiáng)度為C30，支護(hù)樁伸入到冠梁內(nèi)100mm。A800mm支護(hù)樁冠梁尺寸1000×800mm，配筋8Φ22×2+4φ16×2；A600支護(hù)樁冠梁尺寸800×600mm，配筋5Φ22×2+4φ16×2。6.5.2施工流程冠梁及內(nèi)支撐施工工藝流程如下：6.5.3施工方法6.5.3.1施工準(zhǔn)備1、冠梁施工前，即將施工段的支護(hù)樁均按照要求進(jìn)行檢測(cè)并且檢測(cè)結(jié)果符合規(guī)范要求；2、施工段的支護(hù)樁基坑檢測(cè)設(shè)備均已按照?qǐng)D紙要求完成預(yù)埋；3、機(jī)械設(shè)備、模板木方等材料準(zhǔn)備到位；4、已對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.5.3.2土方清理及測(cè)量放線開挖時(shí)先用機(jī)械開挖至冠梁底標(biāo)高，最后的50cm采用人工清理、整平。根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖，在支護(hù)樁上放出冠梁中心點(diǎn)，并作標(biāo)記。根據(jù)冠梁截面尺寸，施工作業(yè)范圍，放出開挖面，然后采用人工清理土方至冠梁底標(biāo)高。挖掘過(guò)程中注意對(duì)樁頭的保護(hù)。6.5.3.3樁頭破除支護(hù)樁頂部空樁部分采用人工鑿除，不得采用機(jī)械破除。樁頭破除完成后，將樁頂主筋調(diào)直，主筋深入冠梁中錨固的長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求。樁頭破除完成后，按照?qǐng)D紙要求，對(duì)支護(hù)樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)，檢測(cè)檢測(cè)數(shù)量不小于鉆孔灌注樁樁總數(shù)的100%，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。6.5.3.4鋼筋工程冠梁主筋用直螺紋連接，鋼筋主筋采用HRB400級(jí)制作，箍筋采用HPB300級(jí)鋼筋制作。鋼筋具體布置見冠梁鋼筋圖。1、鋼筋制作箍筋采用委托加工，半成品托運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋半成品保護(hù)：加工成型的鋼筋必須分類分部位堆放，并且輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品鋼筋應(yīng)按編號(hào)栓上料牌，必要時(shí)加制分料牌。2、鋼筋的綁扎（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個(gè)分開；放主次梁架立筋，將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3、直螺紋連接（1）接頭位置控制接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量減少。（2）鋼筋絲頭的加工1）加工前檢查需套絲的鋼筋端頭是否平齊，鋼筋外觀質(zhì)量是否合格。加工前鋼筋要在操作架上放好，調(diào)整好鋼筋端頭與套絲機(jī)的距離，并將鋼筋在套絲機(jī)上固定、夾緊，保證鋼筋在套絲過(guò)程中固定，不滑移、不轉(zhuǎn)動(dòng)。2）鋼筋加工前要檢查所使用鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，切勿混用。3）鋼筋翻樣時(shí)要注明直螺紋接頭的正反絲情況，避免因絲扣加工錯(cuò)誤而影響施工。4）應(yīng)對(duì)絲頭全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，對(duì)已檢查合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并分類堆碼整齊。（4）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好、無(wú)銹蝕，滿足要求方可使用。接頭現(xiàn)場(chǎng)連接：將鋼筋絲頭旋入連接套一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露情況，并保證偏移量不大于1P（P為螺距），而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。連接水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩頭連接。連接鋼筋時(shí)，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的鋼筋套筒之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，不得遺漏。擰緊后的直螺紋連接件，套筒單邊外露絲扣為1絲。6.5.3.5模板的配置本工程冠梁及模板均采用15mm厚木模。1、冠梁模板冠梁及連板模板施工流程：放線→場(chǎng)地整平→澆筑50mmC15混凝土墊層（基坑內(nèi)側(cè)部分）→兩側(cè)木模及模板支撐體系安裝。單排支護(hù)樁冠梁模板高度為1.2m，模板橫向支撐采用四道木枋通長(zhǎng)布置，木枋布置須均勻；豎向支撐為長(zhǎng)度1.2m的雙鋼管，間距1m一道；模板及鋼管采用M12對(duì)拉螺桿固定，橫向間距1m一道為，縱向設(shè)置兩道，頂部對(duì)拉螺桿距離冠梁頂面15cm，頂部對(duì)拉螺桿距離冠梁底30cm。為保證模板支撐體系的可靠性，兩側(cè)模板加設(shè)兩道鋼管斜撐固定，間距1m布置一道。冠梁支模示意圖如下：冠梁模板支撐示意圖雙排支護(hù)樁冠梁外側(cè)模板采用高度1m木模，木枋沿長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)均勻布置四道；豎向雙鋼管高度1m，沿冠梁長(zhǎng)度方向布置間距1m；左右兩側(cè)冠梁采用M12對(duì)拉螺桿布置兩道，上部對(duì)拉螺桿離混凝土頂面10cm，下部距離梁底20cm，對(duì)拉螺桿與支護(hù)樁主筋焊接固定。頂部采用水平鋼管拉結(jié)加固，沿冠梁長(zhǎng)度方向間距1m。為提高模板支撐體系的整體性，模板兩側(cè)加設(shè)一道斜撐，沿梁長(zhǎng)方向布置間距1m。6.5.3.6混凝土工程1、施工準(zhǔn)備（1）混凝土澆注前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收，并檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，平整度是否達(dá)到要求，同時(shí)應(yīng)清理干凈模板內(nèi)部雜物。還應(yīng)檢查預(yù)埋件、孔洞位置、保護(hù)層厚度及定位鋼筋是否準(zhǔn)確。嚴(yán)防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架。（2）勞務(wù)分包方對(duì)已完成施工段內(nèi)工序首先進(jìn)行自檢，然后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢部門檢查，質(zhì)檢部門檢查質(zhì)量符合要求，則填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后則進(jìn)行下道工序澆筑混凝土。（3）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面模板進(jìn)行濕潤(rùn)，清除模板內(nèi)部雜物。2、混凝土泵送（1）冠梁、內(nèi)支撐混凝土澆筑采用汽車泵。汽車泵支腿處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便。（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車給汽車泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。（3）卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；（4）汽車泵啟動(dòng)后，先泵送約10L水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，經(jīng)泵送水檢查，保證密封不漏水，并確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)雜物后，采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。（5）泵送的速度應(yīng)先慢，后加速，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可正常速度進(jìn)行泵送，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（6）廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)在預(yù)先確定的場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3、混凝土澆筑（1）混凝應(yīng)分層澆筑，分層厚度300～500mm且不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。（2）澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土表面不小于5cm，振點(diǎn)間距為50cm，確?；炷琳駬v密實(shí)，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不漏振，不過(guò)振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。振動(dòng)棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，（3）澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)模板進(jìn)行觀察，在澆筑過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)模板有起鼓，位移，則馬上停止混凝土澆筑，及時(shí)處理。（4）安排專人專事抹平壓實(shí)收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要及時(shí)用推板、尺桿等工具進(jìn)行刮平，在混凝土初凝前（具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）進(jìn)行壓實(shí)抹平收光。收光后應(yīng)注意成品保護(hù)，在終凝前不準(zhǔn)上人，更不得加施工荷載。4、模板拆除（1）冠梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)，開始模板拆除。模板的拆除時(shí)間要求為：在混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa，同時(shí)確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，以控制混凝土外觀質(zhì)量，拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定。（2）模板拆除之前，模板工長(zhǎng)應(yīng)先填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，方可拆除。（3）側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（4）拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。5、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，混凝土硬化后，采用灑水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。6、施工縫預(yù)留為保證冠梁及支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和強(qiáng)度，需要在冠梁施工縫處進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理，現(xiàn)場(chǎng)采用4根與主筋相同型號(hào)的加強(qiáng)鋼筋，上下排各兩根，加強(qiáng)鋼筋與新舊混凝土主筋搭接長(zhǎng)度均為35d。6.6基坑排水施工在基坑頂部2m范圍內(nèi)用C20細(xì)石砼硬化并做成5%反坡，硬化區(qū)設(shè)排水溝，用以攔截生活污水和地表水。排水溝離坡頂邊緣處2m，排水溝尺寸300mm×300mm，基坑底沿排水溝20m-50m布置一個(gè)集水井，集水井尺寸為1000mm×1000mm×1000mm。排水溝、集水井剖面圖如下所示：坡面設(shè)泄水孔，孔深1m，孔內(nèi)插導(dǎo)水管，導(dǎo)水管采用長(zhǎng)度、直徑均不小于40mm的PVC管制作，導(dǎo)水管坡度0.5%，泄水孔布置間距2m×2m。坡面導(dǎo)水管大樣圖如下所示：集水井內(nèi)的水采用潛水泵抽至沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀凈化后方可排至市政污水管道。4.2土袋反壓措施基坑支護(hù)設(shè)計(jì)有土袋反壓措施，根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)基坑坡腳有滑移時(shí)，在基坑放坡坡腳與平臺(tái)交接的位置，采取土袋反壓措施，保證基坑穩(wěn)定性，土袋的堆積高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。第七章土方開挖施工方法與工藝要求7.1土方開挖原則土方開挖應(yīng)遵循“先撐后挖、分層、分區(qū)、分段、平衡、對(duì)稱開挖”的原則，具體土方開挖原則如下：（1）在支基坑護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，并達(dá)到使用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行土方開挖。各層土方開挖后，盡快完成基坑坡面及樁間土噴錨護(hù)面并及時(shí)封閉，以減少裸露土體的暴露時(shí)間。下部土體開挖時(shí)盡量先挖中部土方再挖周邊土方，有效地控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和坑外地面沉降，同時(shí)盡量利用“時(shí)空效應(yīng)”的概念開挖基坑。（2）為防止土方開挖時(shí)，土壓力釋放過(guò)快，影響基坑安全，每層土方開挖時(shí)，還應(yīng)平衡再分層，每層開挖深度不宜超過(guò)1~2m。（3）土方開挖除分層外，還應(yīng)分段開挖，分段長(zhǎng)度除視基坑形狀、大小及后澆帶等因素而定外，一般不應(yīng)大于25m，每區(qū)、每段間采用1：1放坡，消除土體滑坡風(fēng)險(xiǎn)。（4）支護(hù)樁邊應(yīng)留置三角土，坑底應(yīng)根據(jù)地基土性質(zhì)預(yù)留厚度不小于0.3m～0.5m（對(duì)樁基應(yīng)留1.0m）的余土，同支護(hù)樁邊的三角土一起采用人工挖土。（5）應(yīng)以堅(jiān)持限時(shí)開挖與支撐，且保證挖土工作連續(xù)、快速封底的原則。（6）土方開挖期間，坑內(nèi)土體即挖即運(yùn)，嚴(yán)禁在基坑頂10m以內(nèi)范圍棄土、堆土，基坑周邊堆載按15kpa考慮，嚴(yán)禁超載。（7）土方開挖要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度、深度分層開挖，大面積機(jī)械開挖完畢后應(yīng)進(jìn)行人工修坡，坡面高差應(yīng)在30mm以內(nèi)。土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好已形成的支護(hù)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁碰損及碰壞已形成的支護(hù)結(jié)構(gòu)。（8）分期、分段開挖各區(qū)段之間設(shè)置出土坡道連通，寬度8m，坡度為1:2，為保證坡道穩(wěn)定性，由坡道兩側(cè)向基坑內(nèi)1：2放坡，當(dāng)土方開挖深度大于5m時(shí)，還需進(jìn)行兩級(jí)1:2放坡并設(shè)平臺(tái)。隨施工進(jìn)度推進(jìn)，應(yīng)定期用挖機(jī)對(duì)坡側(cè)土體修整加固，以防滑坡。為滿足車輛運(yùn)輸強(qiáng)度，出土坡道坡面并鋪設(shè)鋼板。（9）為確?；影踩又苓厙?yán)禁超載，基坑周邊嚴(yán)禁堆放材料和土方。7.2基坑土方開挖7.2.1.土方開挖分區(qū)由于本項(xiàng)目工期緊，任務(wù)重，支護(hù)樁成樁時(shí)間較短，為保證支護(hù)樁齡期達(dá)到要求，擬采用盆式開挖方案，先開挖基坑中部土方，并用于其它區(qū)域回填。等混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始樁側(cè)土開挖。由于支護(hù)形式不一樣，采取不同剖面不同開挖流水的施工方式開挖：7.2.2土方出入口設(shè)置 7.2.3棄土場(chǎng)選擇本基坑工程棄土場(chǎng)地暫時(shí)在項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)內(nèi)，用于一起廠房室外回填或倒運(yùn)到西側(cè)排水走廊。第八章基坑監(jiān)測(cè)方法與要求本工程基坑監(jiān)測(cè)單位為湖北恒盛信諾基礎(chǔ)建設(shè)工程檢測(cè)有限公司，其資質(zhì)滿足要求，在基坑監(jiān)測(cè)過(guò)程中項(xiàng)目部將派專人跟蹤及復(fù)核監(jiān)測(cè)結(jié)果，確?；臃€(wěn)定性。8.1監(jiān)測(cè)目的為確保基坑的安全，不影響周邊建筑及環(huán)境，要求隨時(shí)掌握開挖及支護(hù)施工整個(gè)過(guò)程中邊坡的動(dòng)態(tài)變化，因此必須在施工工程中實(shí)施信息法施工。施工監(jiān)測(cè)包括對(duì)周邊構(gòu)環(huán)境影響的監(jiān)測(cè)和對(duì)工程基坑的監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，并把獲得信息及時(shí)反饋到施工工作中去指導(dǎo)施工。通過(guò)監(jiān)測(cè)，主要實(shí)現(xiàn)以下目的：（1）掌握施工期間基坑、支護(hù)結(jié)構(gòu)與周邊環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化，明確施工對(duì)基坑、支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的影響程度以及可能產(chǎn)生安全事故的薄弱環(huán)節(jié)，驗(yàn)證基坑開挖方案和環(huán)境保護(hù)方案的合理性，預(yù)測(cè)基坑及臨近建筑物的變形發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)對(duì)其安全性做出評(píng)估，同時(shí)綜合各種信息進(jìn)行預(yù)警和報(bào)警，使有關(guān)各方及時(shí)做出反應(yīng)，防止事故的發(fā)生。（2）充分發(fā)揮監(jiān)測(cè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)監(jiān)測(cè)成果結(jié)合施工、地質(zhì)情況進(jìn)行充分、深入的理論分析，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，對(duì)可能出現(xiàn)的各種突發(fā)情況提出建議措施，提高項(xiàng)目信息化施工水平。8.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目本基坑重要性等級(jí)為一~二級(jí)。依據(jù)《建HYPERLINK筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50497-2019），參照《基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙》提出的監(jiān)測(cè)要求和監(jiān)測(cè)方案，確定監(jiān)測(cè)方案的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下：監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的選擇序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器1圍護(hù)樁頂?shù)乃轿灰票O(jiān)測(cè)全站儀2圍護(hù)樁頂?shù)拇怪蔽灰票O(jiān)測(cè)精密水準(zhǔn)儀3樁身測(cè)斜監(jiān)測(cè)CX-3C測(cè)斜儀4坑外土體沉降監(jiān)測(cè)精密水準(zhǔn)儀5裂縫、流土、滲漏等巡視監(jiān)測(cè)/8.3監(jiān)測(cè)方法8.3.1沉降或豎向位移監(jiān)測(cè)沉降或豎向位移監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀及配套的銦鋼尺測(cè)量。利用水準(zhǔn)儀提供的水平視線，在豎立在基點(diǎn)與地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)上的水準(zhǔn)尺上讀數(shù)，以測(cè)定兩點(diǎn)間的高差，并與初始高差進(jìn)行比較，從而得到該監(jiān)測(cè)點(diǎn)的沉降值。根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》和《建筑變形測(cè)量規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范的要求，沉降觀測(cè)方法按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求作業(yè)，按照先控制后加密的原則作業(yè)。水準(zhǔn)測(cè)量按二級(jí)水準(zhǔn)施測(cè)，兩次讀數(shù)差＜0.5mm，兩次高差較差＜0.7mm。測(cè)量路線按實(shí)際情況可取閉合或附合水準(zhǔn)。8.3.2水平位移監(jiān)測(cè)采用全站儀建立坐標(biāo)系統(tǒng)，通過(guò)自由設(shè)站極坐標(biāo)法直接觀測(cè)點(diǎn)位坐標(biāo)值來(lái)確定水平位移。觀測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)中誤差不大于±1.0mm。8.3.3支護(hù)樁和土體深層水平位移監(jiān)測(cè)（測(cè)斜）深層水平位移監(jiān)測(cè)采用測(cè)斜法進(jìn)行。該方法的基本原理是通過(guò)將測(cè)斜儀探頭放入與之配套的測(cè)斜管中，測(cè)取不同深度處測(cè)斜管的傾角，進(jìn)而計(jì)算出該處的水平位移。測(cè)斜儀由桿式探頭、電纜和信號(hào)采集處理器組成。桿式探頭上安裝有上、下兩對(duì)滑輪，其間距L對(duì)于定型產(chǎn)品一般為L(zhǎng)＝500mm。測(cè)斜管為PVC管或鋁合金管，內(nèi)壁刻有兩對(duì)互成90°的導(dǎo)槽。量測(cè)時(shí)，將探頭滑輪放入預(yù)埋的測(cè)斜管的某對(duì)導(dǎo)槽中，通過(guò)電纜線將探頭下滑輪放至管底附近某處（該點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)其高度用h0表示），然后進(jìn)行向上連續(xù)分段量測(cè)。即從基準(zhǔn)點(diǎn)開始，向上將測(cè)斜管連續(xù)分為n個(gè)量測(cè)段，每個(gè)量測(cè)段長(zhǎng)度為上、下滑輪間距L（即500mm），通過(guò)拉升電纜線并借助電纜線上的刻度定位，自下向上依次量測(cè)各段測(cè)斜管的傾角，直至管頂。設(shè)量測(cè)段i的上、下滑輪作用點(diǎn)高度分別用hi-1和hi表示，第j次量測(cè)的傾角為φij，則上滑輪作用點(diǎn)i相對(duì)于下滑輪作用點(diǎn)的水平偏差Δij為：Δij＝L×sinφij上滑輪作用點(diǎn)i相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的水平偏差δij為：δij＝Δij＝ΣL×sinφij如果測(cè)斜管埋設(shè)時(shí)軸線為絕對(duì)垂直且基準(zhǔn)點(diǎn)為不動(dòng)點(diǎn)，則δij即為節(jié)點(diǎn)i在第j次量測(cè)時(shí)產(chǎn)生的水平位移Sij。但由于測(cè)斜管埋設(shè)不能保證絕對(duì)垂直，因此在基坑開挖之前，首先要測(cè)取測(cè)斜管不同深度處相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)垂直線的水平偏差的初始值。設(shè)節(jié)點(diǎn)i的水平偏差初始值為δi0且基準(zhǔn)點(diǎn)為不動(dòng)點(diǎn)，則水平位移Sij為：Sij＝δij－δi0如果基準(zhǔn)點(diǎn)不能保證為不動(dòng)點(diǎn)，則需根據(jù)采用測(cè)斜儀測(cè)得的管頂水平位移與采用全站儀測(cè)得的表面水平位移的差值進(jìn)行修正。8.3.4水位監(jiān)測(cè)水位的監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀配合水位計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。水位高程為絕對(duì)高程，先跟據(jù)甲方或委托單位所提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將高程控制點(diǎn)的高程引測(cè)到各個(gè)水位觀測(cè)孔的頂面，測(cè)試方法同4.1條，并計(jì)算得出各個(gè)水位觀測(cè)孔頂面的絕對(duì)高程，再用水位計(jì)測(cè)出觀測(cè)孔內(nèi)的水位值，計(jì)算得出觀測(cè)孔內(nèi)水位的絕對(duì)標(biāo)高。8.4監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)依據(jù)本監(jiān)測(cè)方案監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置按《基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布置圖》進(jìn)行布置。場(chǎng)外基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：選定3個(gè)變形監(jiān)測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要求設(shè)在基坑開挖影響區(qū)外，具體位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及圖紙資料再行確定。8.5監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝8.5.1水平及沉降位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)位移觀測(cè)靶采用φ18mm×200mm的鋼筋加工而成（見下圖）。支護(hù)樁頂水平及沉降位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、立柱沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)、周邊道路及管線沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用測(cè)量專用的監(jiān)測(cè)標(biāo)識(shí)布設(shè)于相應(yīng)的點(diǎn)位上，監(jiān)測(cè)標(biāo)識(shí)的安裝先采用電鉆引孔，注入植筋膠或結(jié)構(gòu)膠后將監(jiān)測(cè)標(biāo)識(shí)安于監(jiān)測(cè)點(diǎn)位處，監(jiān)測(cè)標(biāo)識(shí)如圖6-1所示。8.5.2支護(hù)樁深層水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（樁身測(cè)斜）（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)深層水平位移監(jiān)測(cè)孔與支護(hù)樁鋼筋網(wǎng)同時(shí)埋設(shè)。（2）選用PVC材質(zhì)的定型測(cè)斜管。每節(jié)測(cè)斜管管長(zhǎng)2.0m，安裝時(shí)需要將數(shù)節(jié)測(cè)斜管對(duì)接（為了保證對(duì)接后上、下測(cè)斜管的內(nèi)壁導(dǎo)槽不發(fā)生錯(cuò)位，現(xiàn)在的大多數(shù)定型測(cè)斜管在接頭內(nèi)壁和測(cè)斜管接口外壁分別刻有凹凸相配的導(dǎo)槽，對(duì)接非常方便）。接頭與測(cè)斜管接口用鉚釘固定，并用防水膠帶密封，以防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。將最底端的測(cè)斜管用端蓋密封，以防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。（3）埋設(shè)測(cè)斜管時(shí)要特別注意將測(cè)斜管內(nèi)壁的某一對(duì)導(dǎo)槽置于垂直于坡頂線的方向上；若監(jiān)測(cè)孔位于基坑陽(yáng)角處，則應(yīng)將某一對(duì)導(dǎo)槽置于支護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)變形最大的方向上。（4）測(cè)斜管固定完畢后，用清水將測(cè)斜管內(nèi)沖洗干凈，將測(cè)頭模型放入測(cè)斜管內(nèi)，沿導(dǎo)槽上下滑行一遍，以檢查導(dǎo)槽是否暢通無(wú)阻，滾輪是否有滑出導(dǎo)槽的現(xiàn)象。8.5.3監(jiān)測(cè)元器件的保護(hù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批布設(shè)，注意加強(qiáng)保護(hù)和對(duì)施工人員進(jìn)行宣傳教育。如果監(jiān)測(cè)點(diǎn)被破壞或者松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，同時(shí)用通知單告知甲方，并在監(jiān)測(cè)報(bào)告中說(shuō)明。8.6監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)周期為基坑開挖起，至結(jié)構(gòu)施工至基坑回填結(jié)束止，監(jiān)測(cè)頻率如下：施工工況監(jiān)測(cè)頻率基坑開挖階段不應(yīng)低于1次/天底板澆筑完成至地下結(jié)構(gòu)施工至±0.000不應(yīng)低于3次/周地下結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后1個(gè)月內(nèi)不應(yīng)低于1次/周特殊情況如基坑監(jiān)測(cè)達(dá)到報(bào)警值或，開挖期間天氣十分惡劣等情況下加密觀測(cè)頻率在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，可根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化和設(shè)計(jì)人員對(duì)基坑信息化施工的要求而進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在暴雨或長(zhǎng)期降雨氣象條件下，或在基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)該加密監(jiān)測(cè)。當(dāng)出現(xiàn)事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，并及時(shí)提交監(jiān)測(cè)成果。依據(jù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)單位提出的要求，擬對(duì)各監(jiān)測(cè)對(duì)象數(shù)量及觀測(cè)次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表所示。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目數(shù)量及次數(shù)序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目觀測(cè)項(xiàng)目數(shù)量觀測(cè)次數(shù)