黨委擴大會報告(最終)

黨委擴大會報告(最終)首鋼冷軋公司黨委擴大會報告PAGE9-堅持高標準堅持嚴細實為冷軋開展再創(chuàng)新水平再創(chuàng)新業(yè)績而努力奮斗在首鋼冷軋公司黨委擴大會上的報告劉澄〔2011年同志們：今天，我們在這里召開冷軋公司黨委擴大會，會議的主要任務是：學習貫徹總公司“三創(chuàng)〞會議精神，落實“首鋼效勞、首鋼品牌、首鋼創(chuàng)造〞的總體要求，對照年初冷軋公司職代會確定的任務和目標，全面、客觀地總結上半年的工作，肯定成績、找準差距、研究措施、統(tǒng)一思想、明確任務，發(fā)動廣闊干部職工，勤勉敬業(yè)、創(chuàng)造奉獻，為完成今年目標任務、實現(xiàn)穩(wěn)健持續(xù)開展而奮力拼搏。下面，我代表公司黨委向大會作報告。一、2024年上半年經(jīng)營生產(chǎn)任務完成情況今年以來，冷軋公司全面貫徹落實總公司“兩會〞精神，圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營任務目標，面對快速開展過程中出現(xiàn)的更多、更深層次的矛盾和問題；面對劇烈的市場競爭帶來前所未有的困難與挑戰(zhàn)，冷軋公司廣闊干部職工始終以堅決的信心、有效的措施和務實的行動，應對危機和挑戰(zhàn)。通過深入開展對標挖潛，優(yōu)化產(chǎn)品結構，實施精細化管理，強化質量管理和過程控制，下大力氣抓好新產(chǎn)品開發(fā)和市場開發(fā)，適應新變化，明確新思路，制定新措施，各項工作取得了新突破、新成績。(一)產(chǎn)品產(chǎn)量再上新臺階上半年產(chǎn)品產(chǎn)量完成87.32萬噸，超方案3.31萬噸，到達年方案170萬噸的51.36%，同比增產(chǎn)1.82萬噸，提高2.1個百分點。平均月產(chǎn)由14.4萬噸提高到16.1萬噸，月均增產(chǎn)1.7萬噸；最高月產(chǎn)由15.5萬噸提高到16.86萬噸，提升1.36萬噸，按最高月產(chǎn)計算，酸軋線產(chǎn)能規(guī)模提升至年產(chǎn)200萬噸水平，連退線具備了年產(chǎn)100萬噸生產(chǎn)能力，鍍鋅線具備了年產(chǎn)80萬噸生產(chǎn)能力。上半年，冷軋公司各月均超額完成總公司下達的生產(chǎn)任務，特別是在6月份組織18天年修的條件下，總體進度實現(xiàn)了時間過半任務過半，并較上年同期大幅度增產(chǎn)，標志著冷軋公司整體生產(chǎn)水平邁上了一個新的臺階。(二)品種結構實現(xiàn)新突破上半年品種材產(chǎn)量完成70.53萬噸，品種比例到達80.8%，同比增產(chǎn)14.83萬噸，比例提高15.65個百分點。月均產(chǎn)量由10.3萬噸提高到12.9萬噸，最高月產(chǎn)由12.8萬噸提高到13.3萬噸。其中汽車板產(chǎn)量完成39.11萬噸，同比增產(chǎn)15.3萬噸，汽車板月均產(chǎn)能由4.7萬噸提高到6.5萬噸，最高月產(chǎn)由6萬噸提高到7.8萬噸，具備了年產(chǎn)90萬噸汽車板生產(chǎn)能力。在穩(wěn)步提升連退線汽車板專線化水平的同時，鍍鋅汽車板開發(fā)快速推進。上半年鍍鋅汽車板產(chǎn)量完成3.16萬噸，同比增加3萬噸，月均產(chǎn)量由0.12萬噸提高到0.53萬噸。家電板完成21.2萬噸，比例為24.32%，同比上年增產(chǎn)3.8萬噸，比例提高3.97個百分點。上半年完成出口總量12.43萬噸，出口比例為14.23%，同比增量5萬噸，比例提高5.6個百分點。上半年品種材產(chǎn)量持續(xù)快速的增長，為增強冷軋公司產(chǎn)品品牌效應、提高市場占有率、提升企業(yè)競爭力奠定了良好的根底。同時，在國際市場好于國內(nèi)市場的背景下，千方百計擴大出口量，為拓展國際市場和提高產(chǎn)品收益發(fā)揮了積極的作用。(三)產(chǎn)品開發(fā)取得新進展上半年共計完成44個牌號的新產(chǎn)品試制與市場開發(fā)，主要有51AO1、45AU1、M4A05等11個高強汽車板品種，性能水平均到達客戶使用要求，進一步擴大了首鋼高強鋼供貨范圍；完成了DX51D+ZF、DX56D+ZF、M3A43、M4A02等十余個鍍鋅汽車板的測試，重點開發(fā)了一汽群眾、上海群眾、上海汽車、北京現(xiàn)代、神龍汽車、鄭州日產(chǎn)等合資品牌客戶，初步與北京奔馳、寶馬、東風日產(chǎn)、重慶鈴木達成產(chǎn)品認證意向，產(chǎn)品檔次不斷向高端過渡，總體呈現(xiàn)穩(wěn)步增長的良好態(tài)勢。轎車外板完成1.37萬噸，比例為1.57%；高強鋼完成3萬噸，比例為3.42%，其中高強汽車板完成2.87萬噸，比例為3.29%；鍍鋅汽車板完成3.16萬噸，比例為3.62%。其中：GA汽車板完成0.97萬噸，GI汽車板完成2.19萬噸；鍍鋅高級家電板完成11.23萬噸，比例為12.86%。上半年，針對中低端產(chǎn)品競爭白熱化的趨勢，冷軋公司積極協(xié)同總公司各有關單位，加快新產(chǎn)品、高端產(chǎn)品研發(fā)推進工作，為實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代奠定了良好的根底。(四)主要技經(jīng)指標打出新水平上半年在產(chǎn)能快速攀升、產(chǎn)品結構大幅調整、新產(chǎn)品開發(fā)快速推進的過程中，公司上下各部門、作業(yè)區(qū)有針對性的采取有效措施，嚴格按照一體化質量管控體系要求，完善以客戶需求為導向的質量管控體系，把冷軋質量管理延伸到上游工序質量控制的相關環(huán)節(jié)，提出了減少要料寬度、減少原料粗晶、麻點和軋向條紋等方面的原料改良建議，為提高成材率與合格率發(fā)揮了積極作用。同時，加強內(nèi)部各工序過程質量控制、關鍵工藝環(huán)節(jié)監(jiān)測、成品質量檢驗、設備功能精度管理，總體實現(xiàn)了以冷軋汽車板、鍍鋅家電板為龍頭的連退、鍍鋅產(chǎn)品的過程質量控制常態(tài)化，取得了主要技術經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升，再創(chuàng)歷史新水平。綜合成材率由去年的95.48%提高到95.7%，最好水平由95.72%提高到95.92%，分別提高0.22%和0.2%；酸軋工序成材率由去年的96.82%提高到97.23%，最好水平由97%提高到97.27%，分別提高0.41%和0.27%；綜合合格率完成99.87%，同比提高0.11%，最好水平到達99.89%，持續(xù)保持較高水平；帶出品率完成3.02%，同比降低1.32%，最好水平到達2.64%；缺陷改判率完成1.55%，同比降低1.21%，最好水平到達0.97%；噸鋼軋輥消耗為0.367千克/噸，同比降低0.033千克/噸。(五)增收節(jié)支降本錢取得新實效圍繞總公司下達的控虧目標，層層分解指標，層層傳遞責任和壓力，調動一切積極因素，深入開展降本增效工作。通過加快新產(chǎn)品開發(fā)，擴大品種鋼生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)品盈利能力；加強過程控制，降低生產(chǎn)本錢及費用開支等措施的實施，取得了明顯的效果。如：酸軋工序持續(xù)提高成材率帶動效益增加800萬元。優(yōu)化過程控制排程，連退工序同比減少帶出品9713噸，增加效益291萬元。鍍鋅工序減少帶出品24898噸，增加效益747萬元。能源動力系統(tǒng)通過對循環(huán)水系統(tǒng)加裝排污管道、調整風機扇葉角度、加裝冷卻塔進口防護網(wǎng)等技術改造，月均節(jié)電1500度。采取躲峰生產(chǎn)，共節(jié)約電費71.5萬元。包裝費同比上年噸鋼降低1.38元，上半年共降低120萬元。經(jīng)過廣闊干部職工的不懈努力，上半年冷軋公司累計完成降本錢2140萬元，比目標方案多降800萬元。完成增收節(jié)支額856萬元，比措施安排增加700萬元，實現(xiàn)減虧5460萬元。(六)強化科研與技術攻關，實現(xiàn)關鍵技術新突破各單位、各部門充分發(fā)揮團隊精神，大膽借鑒和吸收國內(nèi)外先進的技術和經(jīng)驗，針對制約產(chǎn)線生產(chǎn)、產(chǎn)品質量的關鍵技術和瓶頸問題進行重點攻關，上半年累計進行工藝技術科技攻關35項，目前已有32項科技攻關到達預期目標。在酸軋線，進行了高強鋼、薄帶鋼、超薄料、超厚料通過性工業(yè)生產(chǎn)試制；優(yōu)化酸洗速度判定規(guī)那么；優(yōu)化軋制策略、拉矯機鋼種分類；卓有成效地組織了蒂森第8次技術支持工作。在連退線，推進工藝精細化管理，重點圍繞清洗段刷輥和平整機工作輥輥期建立數(shù)據(jù)化管理，定量化分析模式；對重點缺陷開展技術攻關，形成了邊部折印缺陷控制，刮刀投用標準管理，超寬板硌坑管理等技術文件；優(yōu)化二三級系統(tǒng)參數(shù)，實現(xiàn)了退火曲線代碼化管理；優(yōu)化再啟車工藝控制要點，通過控制IF鋼再啟車溫度、再啟車張力等參數(shù)，減少嚴重瓢曲發(fā)生造成的斷帶事故。在鍍鋅線，完成了周期性硌印控制消除；改良了帶鋼帶尾卷取折痕問題；優(yōu)化了光整工作輥輥型；改良了爐區(qū)工藝，減輕了厚窄料爐內(nèi)跑偏問題；細化了不同用途產(chǎn)品的質量判定及控制；實現(xiàn)了GA產(chǎn)品鍍層鐵含量的穩(wěn)定控制；開發(fā)化學測量方法，實現(xiàn)了GA產(chǎn)品鍍層鐵含量的準確測量；解決了GA產(chǎn)品外表鈍化斑跡問題；改良漂浮輥溝槽，減輕了GA產(chǎn)品外表漂浮輥輥印缺陷；試生產(chǎn)了耐指紋產(chǎn)品、新型后處理產(chǎn)品，以及無鉻鍍鋅產(chǎn)品；通過使用鋅重閉環(huán)控制系統(tǒng)、完善鋅鍋操作要點、減少帶鋼抖動，鍍鋅工序鋅耗由年初的28kg/t降低到26kg/(七)強化體系建設，提升自主創(chuàng)新能力上半年，冷軋公司按照TS16949體系要求，組織了體系內(nèi)審工作；進行了產(chǎn)品審核、過程能力審核和上海群眾的第二方外審工作，并針對審核出的問題，制定整改措施，提出了以六西格瑪為手段的十一個工程課題，成立了專門的人員機構完成此項工作。目前已經(jīng)完成了第三階段的審核，取得了減少停機時間、減少鍍鋅家電外板周期性鉻印等的可喜成績。完成六西格瑪工程三個階段的培訓、輔導、評審全部工作，修訂完善六西格瑪管控體系；完成前期制定的5個短平快工程總結驗收工作；新申報專利7項，其中技術創(chuàng)造5項，實用新型2項。完成了測厚儀和粗糙度儀與主線系統(tǒng)通訊工作；強化用戶效勞，對用戶材料使用提供技術指導，累計解決用戶材料使用問題30余項，樹立了首鋼冷軋品牌，用戶滿意度不斷提高。共發(fā)表論文4篇，分別刊登在?第六屆國際高合金低強鋼會議2024年6月論文集?、?科技資訊?等國內(nèi)期刊上。短平快工程有較大進展。上半年進行了5個工程的總結驗收工作，其中酸軋離線檢查站和鍍鋅增加張力輥在年修期間完成。重卷機組改造設計合同已經(jīng)談妥。新立項的4個工程已簽訂技術協(xié)議，并委托總公司設備部進行設備采購，同時現(xiàn)場相應的技術準備工作也在有條不紊地進行。(八)逐步建立科學完善的設備管理機制，圓滿完成年修工作上半年冷軋公司設備管理系統(tǒng)，從提高設備功能精度管理入手,圍繞著建立科學完善的設備管理機制，不斷健全完善管理標準。通過優(yōu)化關鍵設備功能精度，強化設備攻關，解決影響產(chǎn)線穩(wěn)定運行的設備瓶頸問題，取得了良好的實效。因設備造成帶出品月均由去年的672噸降低到566噸；焊機功能精度工程由原21項優(yōu)化為月度3項、日常5項；酸洗鐵離子濃度儀由故障后被動沖洗改為每月沖洗清理一次；優(yōu)化軋機乳化液控制系統(tǒng)，徹底解決了系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題。上半年完成設備攻關工程10項，重點解決了軋機主傳接地問題、連退平整機加裝托輥消除帶鋼抖動問題，改造鋅鍋刮刀消除卡阻問題屬國內(nèi)首創(chuàng)。完成了對主線工藝輥的梳理，初步建立了輥子更換檔案記錄。2024年年修歷時18天，共計完成檢修工程1711項，首次將兩條鍍鋅機組正式納入年修范圍，是歷次年修技術難度最高、覆蓋范圍最廣、組織難度最大的一次。其中主線檢修工程1254項，主控工程27項，包括軋機竄輥系統(tǒng)，酸軋入口雙切剪、入口開卷機，連退線爐輥、輻射管等。在冷軋年修指揮部強有力的組織、協(xié)調和部署下，通過前期的精心準備，年修過程的精密組織，酸軋、連退機組提前3天完成檢修，鍍鋅機組按方案工期完成檢修。并圓滿完成了公輔系統(tǒng)年修組織工作，成功實施了罩退工程能源動力管網(wǎng)接點，為罩退生產(chǎn)線年底投產(chǎn)試運行提供了能源保證。整個年修工作未發(fā)生任何人身和設備平安事故，檢修質量到達了施工的標準要求，實現(xiàn)了“四個百分之百〞的組織目標。(九)質量管控取得新進展，開創(chuàng)質量管理新局面上半年質量管理在系統(tǒng)化、標準化以及體系建設等方面扎實推進、穩(wěn)步提升，嚴格按照公司規(guī)定的四級質量管控體系開展工作。一是通過開展精細化管理，理清流程，完善質量管理制度4個，細化產(chǎn)品判定標準10條，管理根底得到進一步加強。二是強化日清日結工作，進一步優(yōu)化管理流程，實現(xiàn)了封閉卷處理不超過24小時。三是減少落伍產(chǎn)品帶來的經(jīng)濟損失，通過產(chǎn)品效勞人員的共同努力，積極與用戶溝通，挽回1000噸落伍產(chǎn)品，減少了質量損失約30萬元。四是強化一貫制質量管理體系建設。通過對人員培訓和細化職責、細化工作流程，形成了完整的質量檢驗控制和管理梯隊；通過跟蹤分析熱軋原料與冷軋產(chǎn)品外表質量對應關系、酸軋冷硬卷外表軋向條紋、連退產(chǎn)品和鍍鋅產(chǎn)品外表粗糙度等工程，初步具備了過程管控的條件；通過優(yōu)化表檢系統(tǒng)和在線判定系統(tǒng)，形成了上下游產(chǎn)線質量信息的貫穿，具備了實現(xiàn)產(chǎn)品在線質量判定的條件。五是通過對熱軋原料缺陷狀況分析，在確定不同處理方法的根底上，積極組織，將上萬噸有缺陷的熱軋原料降低到500噸，優(yōu)化了庫存結構，降低了資金占用。(十)穩(wěn)定運行保質保供，節(jié)能減排降本增效上半年能源動力系統(tǒng)實現(xiàn)平穩(wěn)運行，保質保供，狠抓節(jié)能減排措施落實工作，取得了明顯的成效。上半年噸鋼能耗完成58.64kg/t，同比降低3.9％；噸鋼電耗完成124.90kwh/t，同比降低2.73％；噸鋼燃耗完成33.80m3/t，同比降低3.46％。一是優(yōu)化公輔系統(tǒng)運行模式，節(jié)約了能源，降低了本錢。二是結合年修，有針對性的進行設備改造，提高了設備運行穩(wěn)定性和運行效率。三是針對今年2月份出現(xiàn)的氮氣供給不平衡，連退線退火爐存在氮氣使用量異常增加的問題，專業(yè)部門積極開展系統(tǒng)調研分析，通過組織作業(yè)區(qū)及時對系統(tǒng)設備進行調整和維修，并將氮氣使用相關設備設施納入檢修方案，在檢修時安排管網(wǎng)及爐區(qū)的氣密性試驗，密封件檢查處理更換，杜絕了氮氣泄漏現(xiàn)象，連退氮氣消耗由噸鋼33立降低到28立以下。四是配合環(huán)評公司進行環(huán)境保護核查，6月已通過北京市環(huán)保局的現(xiàn)場核查。完成“罩式爐退火工程〞工程建設的環(huán)境保護評價報告，并于6月21日順利通過北京市環(huán)保部門的核查，標志著該工程的合法化。(十一)平安生產(chǎn)實現(xiàn)事故“零〞目標上半年以平安生產(chǎn)標準化和平安職業(yè)健康貫標檢查工作為抓手，以“平安生產(chǎn)月〞活動為契機，圍繞進一步強化平安生產(chǎn)意識，防范和杜絕了各類平安事故的發(fā)生。先后完善了29個崗位平安生產(chǎn)責任制，完善修訂了公司級、作業(yè)區(qū)(部)級平安生產(chǎn)應急預案63個，整理各產(chǎn)線一般性危險源(點)37個,控制措施131條，并在現(xiàn)場設立了危險源警示告知牌。根據(jù)冷軋平安生產(chǎn)特點，編制了?冷軋公司平安標準化手冊?，確保平安管理工作內(nèi)容清晰，具有可操作性。通過標準化和平安貫標實施，實現(xiàn)了管理工作自我檢查、自我糾正、自我完善的動態(tài)循環(huán)，促進了公司平安績效的持續(xù)改良和平安生產(chǎn)長效機制的建立。實現(xiàn)了上半年平安事故為零的目標，為全年平安生產(chǎn)奠定了根底。啟動實施了OHSAS18000職業(yè)健康平安管理體系的認證工作。(十二)加強黨建和企業(yè)文化建設，企業(yè)軟實力進一步增強冷軋公司黨委始終堅持用加強黨建和企業(yè)文化建設，引領企業(yè)軟實力提升，著力提高外部適應能力、內(nèi)部管理整合能力、創(chuàng)新變革能力和戰(zhàn)勝困難的能力。各級黨組織深入開展以“五創(chuàng)先、五爭優(yōu)〞為主要內(nèi)容的“創(chuàng)先爭優(yōu)〞活動。一是加強基層黨組織建設，號召全體黨員積極行動，做出公開承諾。二是加強干部梯隊建設，完成推薦選拔中層后備干部47名。三是舉辦中層干部和管理骨干培訓班，不斷提升管理意識和管理技能水平。四是妥善安置分流人員，認真落實分流人員轉崗培訓，實現(xiàn)新職工分批上崗。五是按照總公司標準協(xié)力工管理的有關要求，深入調研、精心組織，完成了勞務派遣機構整合，理順了冷軋對400余名協(xié)力工的管理工作。六是為進一步提高職工素質，制定并實施了“五做到、的開展具有十分重要的意義?？陀^地講，冷軋開展到今天，我們是在以較快的步伐向前邁進，但是，我們放開眼界，與先進企業(yè)實實在在地比，深層次地比，我們更要清醒的看到差距。概括起來主要是三個方面：產(chǎn)品結構的差距。在產(chǎn)品結構上我們與鞍鋼、武鋼相比總體水平接近，與寶鋼差距明顯。但從產(chǎn)品檔次、內(nèi)在品質，形成規(guī)模和批量能力上相差很大。如寶鋼、鞍鋼、武鋼在汽車板生產(chǎn)上，已具備涵蓋全部品種、規(guī)?；可a(chǎn)汽車外板〔O5板〕的能力，產(chǎn)品集中于中高端用戶。在高強鋼方面，寶鋼全年約20萬噸高強鋼，噸鋼利潤在1000元以上。冷軋2024年共計生產(chǎn)高強鋼1.75萬噸，存在明顯的差距。品種開發(fā)的差距。在產(chǎn)品開發(fā)上，寶鋼1994年開發(fā)了IF鋼O5板，2000年開發(fā)了鍍鋅O5板以及高強鋼。汽車板牌號開展到200多個，產(chǎn)品覆蓋了歐、美、日、韓各系列車型和國內(nèi)自主開發(fā)車型。不僅可向上海群眾轎車供給汽車整車鋼板，而且可向上海別克轎車提供鍍鋅高級轎車面板。局部高等級品種已進入菲亞特、福特和通用等跨國公司的采購系統(tǒng)，并且產(chǎn)能仍在擴充，汽車板已成為寶鋼的第一主導產(chǎn)品。首鋼高強鋼系列產(chǎn)品目前仍處于開發(fā)階段，比寶鋼、鞍鋼差了10余年的時間，首鋼汽車板牌號只有30余個，轎車通過局部內(nèi)板及零配件認證和少量試用。鍍鋅汽車板目前處于開發(fā)認證階段。產(chǎn)品認證的差距。在產(chǎn)品認證上，寶鋼通過對不同汽車用戶，不同零部件的供貨，取得了2000多種的零部件認證，使寶鋼熟悉了不同汽車公司的供貨規(guī)那么和質量需求，對寶鋼產(chǎn)品質量的持續(xù)改良有很大的促進。首鋼冷軋現(xiàn)已通過了ISO9000、TS16949質量體系認證，通過了35家車企307種零部件認證〔不含已供貨未認證〕。比照寶鋼我們的差距是顯而易見的。從開展進程上看，我們目前只是完成了冷軋建設、設備達產(chǎn)、正常生產(chǎn)運行管理，建立起了正常的生產(chǎn)秩序。具備了汽車板、家電板批量生產(chǎn)條件。今后，我們最重要的課題是如何把企業(yè)經(jīng)營好，綜合競爭實力得到不斷提高?！败泴嵙Θ曇俊坝补ぷ鳕暼ヌ嵘挥形覀儼迅黜椆ぷ鞫加才鲇驳馗闵先チ?，才能成長為一流企業(yè)。我們把“超鞍趕寶〞作為奮斗目標，就要堅決不移，決不動搖的走下去。但是我們更要清醒地認識到，主要技術經(jīng)濟指標進前三，決不是輕而易舉的事。以生產(chǎn)汽車板為例，今年我們干80萬噸汽車板，肯定地說，沒有問題。但是我們干出來的產(chǎn)品，都是什么檔次？與先進企業(yè)比，還不在一個競爭平臺上。面對過去，我們從不否認已取得的成績。2024年，我們順利地實現(xiàn)了達產(chǎn)達效，2024年，我們實現(xiàn)了173萬噸產(chǎn)能，投產(chǎn)兩年就到達了年設計水平，汽車板突破56萬噸，主要技術經(jīng)濟指標國內(nèi)第五，成績很大，進步很快。國內(nèi)同行對我們也刮目相看?？偣绢I導給予充分肯定，各種會議讓我們介紹經(jīng)驗，各種榮譽紛至沓來。這成績、這榮譽是全體冷軋創(chuàng)業(yè)人拼搏奮斗的結果，在冷軋的開展歷程中是需要濃墨重彩，永遠記載的感人篇章。事實證明，只要我們堅決信心，虛心學習、潛心研究、齊心攻關，我們可以創(chuàng)造歷史，可以創(chuàng)造奇跡。事實證明，只要我們學習創(chuàng)新、持續(xù)改良、不斷優(yōu)化，我們完全可以在板材市場占有一席之地。事實證明，過去的兩年是我們追趕先進的兩年，是挑戰(zhàn)自我的兩年，是證明能力的兩年?？偨Y成績是為了堅決必勝信心，激發(fā)斗志，再接再厲，一往直前不停步。但是在享受成功、榮譽的時候，我們時刻都需要保持高度的警覺和清醒的頭腦；如果我們把成績、榮譽當成一種包袱，時時地扛在了肩上，伴我們一路同行，那么從今以后，我們每走一步路，都會感到步履沉重，舉步維艱。因此，我們要正確對待過去、正確對待成功與榮譽，把成功與榮譽當成鼓勵不斷前進的動力，當成戰(zhàn)勝各種困難與挑戰(zhàn)的信心。堅決不移地追趕先進企業(yè)，力爭實現(xiàn)主要技術經(jīng)濟指標進入前三名的目標。(二)正確對待現(xiàn)在進入2024年，冷軋又有了新的開展和進步，同時也出現(xiàn)了新的問題與新的挑戰(zhàn)。我們必須重新認識、深入思考，如何解決冷軋面對的開展問題。從企業(yè)開展的外部環(huán)境看：市場嚴重下滑，下游需求萎縮，冷熱軋價差大幅縮減，給企業(yè)經(jīng)營帶來前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。從企業(yè)自身的能力看：冷軋公司現(xiàn)有產(chǎn)品市場競爭力不強，產(chǎn)品獲利能力低。上半年汽車外板、鍍鋅汽車板、高強鋼的比例加在一起僅為6.75%，與先進企業(yè)比相距甚遠。冷軋公司整體上處于成長和開展階段，內(nèi)、外部運行管理體系還沒有到達一個成熟企業(yè)應有的水平，產(chǎn)銷銜接一體化、組織效率、開展能力、市場駕馭能力等，都有待完善和提升，還沒有形成較強的核心競爭力。圍繞板材開展的管理體系和部門高效協(xié)同的運行機制有待進一步改良和完善，這是我們在今后較長時間都必須面對的形勢和任務。進入2024年，冷軋生產(chǎn)出現(xiàn)了階段性波動，特別是五月份，工藝故障、設備故障接連發(fā)生，影響了產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。有了問題并不可怕，可怕的是出了問題，不能引起思想上的高度重視，不能以一種實事求是的態(tài)度對待問題，不能深入實際查明原因，不能采取有效措施杜絕事故再次發(fā)生。前一段時間，各單位對五月份的工作進行了認真的剖析和反思，提升了思想認識。之所以出現(xiàn)波動：主要是我們一局部職工思想松懈，滿足現(xiàn)狀，工作標準不高。有些職工認為“冷軋進步不小了，水平不低了，可以放松一下、喘口氣了〞。在工作中放松了對自己的要求、降低了標準。之所以出現(xiàn)波動：是我們干部隊伍在組織管理和駕馭能力上還存在差距，個別干部存在不敢擔當，回避矛盾的傾向，制約了管理水平的提升，影響了管理的有效性。之所以出現(xiàn)波動：是我們的專業(yè)部門對職能管理的認識還不到位，在發(fā)揮職能作用和專業(yè)協(xié)同作用上仍存在一定差距，有的部門還不善于處理好管理、協(xié)調、效勞的關系，在深入一線解決實際問題、協(xié)同相關部門開展工作等方面缺乏主動性、自覺性。之所以出現(xiàn)波動：是因為我們的根底管理工作還很不扎實，在管理流程的細節(jié)執(zhí)行上和管控上差距較大；是因為我們對冷軋的難點問題學習不夠、理解不深，對用戶的理解也有待加強。管理工作還沒有跟上結構調整、品種開發(fā)及市場外界條件的變化，問題表現(xiàn)在崗位上，根子在管理上、根源在思想認識上。解決這一矛盾，首先就要打通思想“瓶頸〞，掃除思想障礙。我們要充分認識到，在劇烈的市場競爭面前，我們與寶鋼、鞍鋼等企業(yè)時機相等；作為高端板材生產(chǎn)的后來者，我們?nèi)匀狈Π宀纳a(chǎn)的經(jīng)驗，要追趕上他們，沒有其它捷徑可走，只有眼晴向內(nèi)，苦練內(nèi)功，真真正正地提升管理水平，提高產(chǎn)品質量，提高技術效勞水平，優(yōu)化產(chǎn)品結構，降低本錢費用，用一流的設備生產(chǎn)一流的產(chǎn)品。只有靠不斷地學習進步，提升冷軋職工的技術水平、管理水平和操作水平，培養(yǎng)鍛煉出高素質的職工隊伍，依靠優(yōu)秀的團隊，贏得市場競爭的主動權。我們必須進一步增強危機感、責任感、緊迫感，進一步樹立為生存而戰(zhàn)，與時間賽跑的生存和開展意識，強化比照找差無止境、企業(yè)潛力挖不盡的理念。扎扎實實、毫不懈怠地做好各項工作。(三)正確面對未來冷軋公司是首鋼搬遷調整的重大工程，也是首鋼在首都唯一保存的鋼鐵精品工程。我們肩負著首鋼向高端市場轉型開展的榮耀使命。打造“首鋼效勞、首鋼品牌、首鋼創(chuàng)造〞綜合競爭力，平臺在那里？最好的平臺之一就在冷軋公司。在今年的職代會上，我們提出以建設國內(nèi)一流精品板材基地為目標，更加注重技術進步，提高核心競爭力；更加注重一貫制質量體系建設，提高精細化管理水平；更加注重對標挖潛降本增效，提高技術經(jīng)濟指標；更加注重人才隊伍建設，提高全員素質；更加注重企業(yè)文化建設，提高思想政治工作水平。這是公司未來開展的方向，是公司全體干部職工為之努力奮斗的目標。方向有了，目標定了，我們就要竭盡全力地為之奮斗。今天，在冷軋這個區(qū)域里工作的人，不管大家是什么身份，什么地位，我們的責任相同、目標相同，理想信念也要相同。要與企業(yè)命運相聯(lián)，榮辱與共。我們提倡“精品板材、精彩人生〞。只有企業(yè)開展了，我們的人生才能精彩。在工作中，我們常常聽到職工給我們提建議，但很多都是改善生活條件、工作條件的，對此我們十分歡送。但是，在目前形勢下，我們更歡送職工多提一些工藝改良，技術創(chuàng)新，降本增效的好建議。每一名干部職工都要有企業(yè)主人的意識，都應當成為企業(yè)快速開展中的一股力量。今年，北京地區(qū)停產(chǎn)了，人員分流，很多人都希望能到冷軋公司來工作，大家主要還是看到了我們開展很快，開展水平越來越高，到冷軋公司來工作個人很有前途。因此在冷軋公司工作的人，無論是“新人〞，還是“老人〞，都要十分珍惜。從老廠來的新同志要把老廠的優(yōu)良傳統(tǒng)保持發(fā)揚下來，同時還要虛心地學習新技術、新知識，培養(yǎng)板材文化理念。冷軋公司的老職工，在知識技術上要做好傳、幫、帶，同時也要學習他們的好作風，相互學習，取長補短。冷軋的明天是充滿希望的，每一名冷軋人都要立志成為點燃希望之火的火種。(四)合格的冷軋人，我們做到?jīng)]有做一個對冷軋事業(yè)有奉獻的人，首先要做一名合格的冷軋人。什么樣的人才能稱得上合格的冷軋人，首先是要對冷軋的事業(yè)有強烈的責任心，對工作盡心竭力，盡職盡責，在崗一分鐘，負責60秒，用非凡的責任心，干好平凡的工作。二是干工作不講條件，不講客觀，工作中精益求精，一絲不茍，堅持高標準、堅持嚴細實。面對成績、不驕不燥；面對困難，百折不撓。三是講作風、守紀律，講學習、善創(chuàng)新，講奉獻、顧大局。做不到這些，就稱不上是合格的冷軋人。(五)干好冷軋的事，關鍵在干部現(xiàn)在我們正面臨著許多前所未有的新情況、新問題、新挑戰(zhàn)。接受新考驗、解決新問題，要求各級領導干部要率先解放思想，轉變觀念，堅決信心；要率先發(fā)揮作用，敢于擔當，勇于創(chuàng)新；要率先做到深入實際，調查研究，實事求是。面對新形勢、新任務，我們各級領導干部就是廣闊職工的一面旗幟。干部的一言一行、一舉一動，直接影響到職工隊伍，干部隊伍能不能高標準、嚴要求，有沒有出色的執(zhí)行力，決定著我們能否戰(zhàn)勝困難、贏得未來。目前，我們有的干部工作標準一般化，獎罰不清，思想松懈；有的認為生產(chǎn)進入了穩(wěn)定周期，冷軋進步不小了，水平不低了，可以放松一下、喘口氣了，安于現(xiàn)狀。有的只重視抓技術業(yè)務，不重視做人的工作和帶隊伍；有的缺乏全局意識，過于關注部門利益，不能處理好與相關單位的協(xié)同配合關系；有的不敢擔當責任，困難面前繞著走；有的工作一般化，標準不高、工作不實。這些問題，已成為我們干部隊伍成長和進步的突出問題，也必然會影響到我們各項工作水平的提升。當前，精神懈怠的危險，能力缺乏的危險，管理松懈的危險，標準不高的危險，怕?lián)熑蔚奈ｋU，鋒利地擺在我們面前。對此，各級領導干部、管理人員要引起高度重視，認真對照檢查反思，盡快改正缺點缺乏。我們要想早日追上寶鋼、鞍鋼等先進企業(yè)，關鍵在于提高廣闊干部職工素質。與強手競爭、與高手對決，真正比拼的是團隊優(yōu)秀不優(yōu)秀，有沒有戰(zhàn)斗力，拼的是文化先進不先進，要帶出一支過硬的職工隊伍，要求各級干部要率先樹立新的工作理念：“工作一般化，干不出精品！〞、“我們左右不了市場，但可以左右自身工作！〞、“別人不能做到的，我們要做到；別人能做到的，我們要做得更好！〞實踐證明，一個企業(yè)在建立、成長和開展過程中，都會遇到各種各樣的困難和問題，都會不斷面臨各種機遇和挑戰(zhàn)，抓住歷史機遇，與時間賽跑，努力提升管理水平和產(chǎn)品檔次，不斷提高自身的核心競爭能力，是面對劇烈市場競爭的根本出路。三、下半年經(jīng)營生產(chǎn)目標與重點工作(一)經(jīng)營生產(chǎn)任務1、下半年鋼材產(chǎn)量確保任務83.8萬噸，奮斗目標98.8萬噸；全年確保170萬噸，奮斗目標185萬噸。其中：連退產(chǎn)品確保任務45.6萬噸，全年92萬噸，下半年奮斗目標50.1萬噸，全年96.5萬噸。2、下半年品種材總量確保任務56.5萬噸，全年127萬噸，比例67.4%，下半年奮斗目標63.5萬噸，全年134萬噸。其中汽車板產(chǎn)量確保任務40.9萬噸，全年80萬噸，下半年奮斗目標45.9萬噸，全年85萬噸。3、下半年出口確保任務9.6萬噸，全年22萬噸；下半年奮斗目標14.6萬噸，全年27萬噸。4、主要技術經(jīng)濟指標力爭進入國內(nèi)同行業(yè)前三名。5、確保平安生產(chǎn)，杜絕重傷以上事故，努力實現(xiàn)全年事故為“零〞的目標，最大限度地保障廣闊職工的生命平安和健康。(二)重點工作與要求1、認清形勢、統(tǒng)一思想、堅決信心面對當前嚴峻的市場形勢，要確保全面完成今年各工程標任務。要堅持把促進企業(yè)長遠開展與應對當前困難有機結合起來，努力在危機中尋找機遇，在逆勢下增強必勝的信心，有效化解和消減不利因素。在當前形勢下，我們要始終保持良好的精神狀態(tài)，勇于面對挑戰(zhàn)，敢于迎難而上，善于拼搏進取，努力做到“四個到位〞，即：目標任務量化分解要到位；責任要求與措施要到位；協(xié)調效勞解決問題要到位；催促檢查績效考評要到位。2、培養(yǎng)作風、嚴肅紀律、嚴格管理各單位要認真做好“兩抓、三促進〞工作。即：抓好“勞動紀律、工作紀律〞，促進“規(guī)章制度的落實、職責的落實、任務的落實〞。全面開展勞動紀律、工作紀律大整頓，從小事抓起、從細節(jié)抓起，努力形成員工自覺遵章守制，嚴謹細致的工作作風。同時，進一步強化規(guī)章制度落實、崗位職責落實、各項任務落實，促進冷軋公司精細化管理、標準化管理真正落到實處。各級領導干部要堅持高標準、嚴要求，嚴格管理、嚴格考核。對于各種問題要敢于一查到底，做到當天問題不過夜，當天分析清楚，實事求是，還事情的本來面目。3、精細管理、嚴格執(zhí)行、突出實效不斷健全精細化、標準化的冷軋全方位管控體系，重點圍繞生產(chǎn)保障體系、質量一貫制管理體系、設備功能精度管理體系、客戶效勞體系建設要求，圍繞降本錢、調結構、保運行、提質量等重點工作，強化各項措施的落實，做到明確分工、積極推進。要以體系建設為核心，建立橫向到邊，縱向到底，精細到每個環(huán)節(jié)的工作流程，抓細節(jié)，抓執(zhí)行，不走過場。要完善以客戶要求為主線的工藝、設備等精度管理，嚴格過程控制。各單位要從抓住關鍵環(huán)節(jié)，從破解制約技術經(jīng)濟指標提高的瓶頸入手，提高運行質量。專業(yè)技術人員要改變重技術、輕管理的思想認識，要樹立強烈的管理意識、市場意識、競爭意識、品牌意識，技術團隊要結合市場需求開展工作，把技術研發(fā)團隊打造成創(chuàng)效團隊。4、協(xié)同高效、職責清楚、保障運行加強溝通協(xié)調，建立起協(xié)同高效的協(xié)作機制，不斷暢通信息渠道，共享信息資源。下半年，各職能部室要在優(yōu)化生產(chǎn)組織與過程管控，強化調度指揮，抓好順穩(wěn)生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)下真功夫；要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，做深入細致的工作，突出管理執(zhí)行力、實效性。同時，狠抓上下游銜接和產(chǎn)銷研一體化，確保生產(chǎn)順行穩(wěn)定，協(xié)同高效；各級領導要強化履職能力，層層落實責任，層層傳遞壓力，正確處理好速度與效益、規(guī)模與質量、當前與長遠的關系，堅持全面、協(xié)調、平安、經(jīng)濟的原那么，落實公司各項要求。各單位要為探索新形勢下公司開展路徑，增強企業(yè)開展活力出主意、想方法，要致力于提高企業(yè)的綜合管理水平，扎實推進績效管理、信息化系統(tǒng)建設，實現(xiàn)資源合理配置、管理流程優(yōu)化，在各專業(yè)、各層次盡快形成“職責有分工、崗位有標準、事事有考核、人人有責任〞的工作體系，使管理的每一個細節(jié)都做到精益化、數(shù)據(jù)化，最終使企業(yè)管理的全過程實現(xiàn)可控、在控。一是要繼續(xù)深入推進一貫制質量管理體系建設工作，在8月中下旬組織召開冷軋公司質量一貫制研討會，研究冷軋內(nèi)部圍繞提升質量與競爭力如何在質量、工藝、生產(chǎn)、設備、信息化以及人力資源配置等更好的橫向合作模式。二是要細致完成好TS16949跟蹤審核工作，做好六西格瑪終審以及二期工程選題及啟開工作，拓展黑帶工程范圍，力爭冷軋公司各部門均有黑帶工程，工程數(shù)量至少到達15個。三是針對冷軋公司被確定為國控重點污染源單位，為確保廢水站外排水的各項檢測指標100％合格，滿足環(huán)境評審體系要求，能源環(huán)保部、平安部等牽頭，進一步組織優(yōu)化相關工藝設備，進一步完善冷軋公司廢水排放到達國家要求標準的總體方案，力爭在年底前完成ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)健康平安管理體系的認證工作，切實通過體系建設，不斷提高企業(yè)的環(huán)境管理水平與職業(yè)健康平安管理水平。5、瞄準高端、優(yōu)化結構、提升品質下半年，產(chǎn)品開發(fā)要重點圍繞以IF鋼為代表的深沖鋼系列，以烘烤硬化鋼為代表的高強深沖鋼系列，以DP、TRIP鋼為代表的先進高強鋼系列，以05板為代表的高外表質量的冷軋板系列來開展，并根據(jù)用戶的個性化需求，開發(fā)具有不同特性的冷軋產(chǎn)品。重點加快推進連退、鍍鋅汽車板及家電板出口認證和開發(fā)，增加鍍鋅DX53D和DX54D產(chǎn)品的比例，實現(xiàn)S350GD系列的批量供貨，提高首鋼冷軋產(chǎn)品檔次和國際知名度。重點完成鍍鋅高強鋼〔590Mpa以下〕、合金化產(chǎn)品、耐指紋產(chǎn)品等的開發(fā)，并在年底前實現(xiàn)批量供貨，力爭在年底前完成780Mpa高強鋼的工業(yè)試制。確保首鋼汽車板產(chǎn)品強度等級實現(xiàn)800Mpa及以下強度級別鋼種的全覆蓋和GA低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的批量供貨，力爭年底高強鋼比例到達10%。對完成試制的產(chǎn)品，要跟蹤用戶使用情況，儲藏批量生產(chǎn)的技術條件。力爭在年底前通過上海群眾、一汽群眾鍍鋅汽車板的材料認證，鄭州日產(chǎn)GA產(chǎn)品的小批量認證，同時通過現(xiàn)代汽車GA產(chǎn)品的材料認證，完成上海百營、神龍汽車配套廠的批量供貨，年底前實現(xiàn)鍍鋅汽車板月產(chǎn)量過萬噸。罩式退火生產(chǎn)線是調整冷軋產(chǎn)品結構、優(yōu)化工藝路線的關鍵手段。下半年，要超前啟動罩退生產(chǎn)、技術、工藝儲藏工作，制定詳細的產(chǎn)品優(yōu)化升級推進方案，組織各單位按分工職責落實實施，確保投產(chǎn)后罩退產(chǎn)品盡快進入市場，積累低本錢生產(chǎn)高效材的經(jīng)驗。以爭創(chuàng)產(chǎn)品實物質量“金杯獎〞為目標，完成SPCC、DC01和DX51D+Z三個產(chǎn)品的金杯獎審定工作，力爭年底前拿到最終的認證證書，以此提高冷軋產(chǎn)品的知名度，促進產(chǎn)品質量和管理水平的提高。6、系統(tǒng)思考、對標找差，提高軟實力針對日益劇烈的市場競爭環(huán)境，進一步增強危機感、責任感、緊迫感，進一步樹立為生存而戰(zhàn)、與時間賽跑的生存和開展意識，強化比照找差無止境、企業(yè)潛力挖不盡的理念，把立足點放在堅持創(chuàng)新驅動、依靠科技進步加強精細化管理、深挖內(nèi)部潛力上，加快追趕先進的步伐，力爭年底前實現(xiàn)主要技術經(jīng)濟指標進入國內(nèi)前三名目標。一是要不斷提高查找分析和解決問題的能力。重點開展好高強鋼焊接參數(shù)優(yōu)化、低屈服鋁鎮(zhèn)靜鋼工藝參數(shù)優(yōu)化、高強鋼跑偏、高等級外表生產(chǎn)組織優(yōu)化等，力爭實現(xiàn)“全天候〞具備汽車板的生產(chǎn)條件，實現(xiàn)高強鋼板、高等級外表的產(chǎn)品生產(chǎn)的常態(tài)化。重點解決好重卷切邊、2#涂油機、清洗段掉電、中間輥竄輥定位信號喪失等問題，徹底解決這些設備對生產(chǎn)的不良影響。二是通過對寶鋼“品牌價值、研發(fā)能力、市場價值、戰(zhàn)略合作、供貨能力、根底能力、專利技術、標準理念、品質保障、效勞水平〞十個方面軟實力進行全面解讀和比照，我們要系統(tǒng)分析這十個方面在管理上的軟實力差距，并全面落實管理責任，包括領導責任、操作責任和管理責任等。