汽車零部件及材料的氣味評價規(guī)范

II汽車零部件及材料的氣味評價規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車零部件及材料的氣味評價試驗的術(shù)語和定義、試驗環(huán)境要求、氣味評價試驗方法、氣味強(qiáng)度評分等級和氣味特性描述、氣味評價結(jié)果及試驗報告。本規(guī)范適用于汽車非金屬零部件及材料在特定試驗條件即產(chǎn)品下線時間、溫度和濕度條件下的氣味強(qiáng)度和氣味特性的評價。本規(guī)范不適用于溶劑型不變干燥的密封材料、苯酚粘合劑、三聚氰胺樹脂、聚甲醛POM等。規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB/T10221-2012感官分析術(shù)語GB/T13868-2009感官分析建立感官分析實驗室的一般導(dǎo)則術(shù)語和定義GB/T10221-2012中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。可分離的材料或零部件materialorpartsthatthatcanbeseparated兩種或兩種以上的材料或零部件沒有完全粘合。注：通過物理結(jié)合而非化學(xué)粘合，進(jìn)行試驗時，應(yīng)該將這些材料或零部件分離。不可分離的材料或零部件materialorpartsthatcannotbeseparated兩種或兩種以上的材料或零部件緊密地粘合在一起。注：在進(jìn)行試驗時，應(yīng)該將這些材料或零部件一起進(jìn)行。間接材料indirectmaterial用于汽車制造過程中的裝飾油漆、密封劑、過程中的粘結(jié)劑等。試驗環(huán)境要求氣味評價試驗室應(yīng)具備樣品準(zhǔn)備區(qū)域和試驗區(qū)域，兩個區(qū)域應(yīng)隔開，盡量減少氣味的干擾。如不能保證樣品準(zhǔn)備區(qū)域和試驗區(qū)域相鄰，應(yīng)保證樣品的傳輸過程中原有的特性不變。樣品準(zhǔn)備區(qū)域和試驗區(qū)域的環(huán)境條件包括位置、溫度和相對濕度、噪聲、氣味、裝飾、照明、設(shè)施等應(yīng)符合GB/T13868-2009規(guī)定的要求。準(zhǔn)備區(qū)和試驗區(qū)溫度應(yīng)控制在（23±2）℃，相對濕度應(yīng)控制在（50±10）%。在試驗期間，不允許氣味評價員自由出入樣品制備區(qū)，避免對檢驗結(jié)果帶來偏差。氣味評價員的要求凡參與評價試驗的氣味評價員：a）應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格的人員；b）至少每周應(yīng)接受一次強(qiáng)度級別的嗅覺記憶考核；c）至少5人，組成氣味評價小組。汽車零部件材料氣味評價方法試驗設(shè)備評價試驗的設(shè)備的要求：a）具有空氣循環(huán)功能的高溫箱，精度為±2℃；b）氣味瓶：容量為1L、3L的無氣味玻璃容器或其他材質(zhì)證明可以使用的容器，具有無氣味的密封蓋以及封口，開口內(nèi)徑應(yīng)為70mm或者以上，氣味瓶規(guī)格統(tǒng)一；1)進(jìn)行多次測量時，采用3L的玻璃容器進(jìn)行。2)玻璃容器在每一次試驗之前必須經(jīng)過清洗、干燥，保證容器內(nèi)無氣味或中性氣味。c）用惰性、無吸附、無揮發(fā)的材質(zhì)制成的底座支架，適于放置在1L、3L的玻璃容器內(nèi)；d）剪刀、工具刀、鋸條等制樣工具，每次進(jìn)行裁剪之前應(yīng)清洗干凈，確保工具的潔凈無氣味；e）分析天平，至少精確至0.1g；f）卡尺、直尺，至少精確至0.1mm；g）溫度計，至少精確至0.2℃。樣品預(yù)處理評價試驗樣品預(yù)處理要求：a）樣品最佳試驗時間為自樣品下線之日起的14±5天以內(nèi)進(jìn)行檢驗，進(jìn)口材料依照到達(dá)中國市場的時間來確定；b）采用對樣件無污染性的鋁箔和/或無味的PE薄膜等進(jìn)行密封包裝，然后放入包裝箱中送至實驗室；c）氣味評價試驗前，樣品用無味鋁箔紙或者PE薄膜包裝放入溫度為（23±2）℃和相對濕度（50±10）%的環(huán)境條件下預(yù)處理24h；d）對于間接材料等特殊材料，應(yīng)將其按照汽車制造過程中的實際處理過程進(jìn)行預(yù)處理，如有些材料在涂敷工藝中有烘烤要求，那么樣品也應(yīng)經(jīng)歷該種處理，然后進(jìn)行氣味試驗。注：將樣品預(yù)處理時，應(yīng)放置在一個能夠承受預(yù)處理條件的無氣味的材料（如鋁箔、玻璃板、不銹鋼板、陶瓷板等）上進(jìn)行，使材料、零部件的測試情況更接近車內(nèi)使用的情況。樣品取樣根據(jù)零件、部件及材料的面積或質(zhì)量占整個車廂容量比例，將試驗樣品按表面積/質(zhì)量分為A、B、C三類，氣味試驗樣品的分類見表1。氣味試驗樣品的分類樣品種類應(yīng)用舉例試驗所需的樣品體積或質(zhì)量1L容器3L容器A類小零件如彈簧夾頭、開關(guān)按鈕、栓塞、接管、安全帶卡扣等（10±1）g（30±3）gB類中等大小零件及材料如扶手、煙灰缸、握柄、變速桿波紋管、遮陽板、腳踏板、方向盤、安全氣囊蓋、儀表板裝飾件（如出風(fēng)口、中控面板等）（20±2）g（60±6）gC類大零件或大面積材料如頂棚、儀表板、門護(hù)板、地毯、密封條、安全帶織帶、座椅面料、泡沫、皮革、后備箱板、天窗遮陽板、瀝青板等（50±5）cm3（150±15）cm3樣品種類應(yīng)用舉例試驗所需的樣品體積或質(zhì)量當(dāng)試驗零件為小零件，可以使用多個同樣型號、同批次的零件達(dá)到所需要的量。當(dāng)試驗零件為可分離的材料或零部件，如底層材料沒有完全黏附在表層材料上的（物理壓制），應(yīng)將底層和表層材料分開進(jìn)行氣味試驗，組成總成的多個零件分別進(jìn)行單獨氣味試驗。當(dāng)試驗零件為不可分離的材料或零部件，如底層材料完全黏附在表層材料上的無法分開的（膠黏劑膠合），應(yīng)將該材料整體按照原樣或裁剪進(jìn)行氣味試驗。當(dāng)均質(zhì)材料厚度大于20mm，應(yīng)將樣品裁剪，厚度準(zhǔn)確裁剪為20mm。當(dāng)C類材料，厚度小于3mm，使用1L容器則?。?00±20）cm2樣品，使用3L容器則?。?00±60）cm2樣品。氣味試驗條件方案材料氣味試驗條件方案見表2。材料氣味試驗條件方案方案號試驗溫度試驗時間試驗濕度(1L/3L)1（23±2）℃（24±1）h濕法：50ml/150ml2（40±2）℃（24±1）h濕法：50ml/150ml3（80±2）℃2h±10min干法試驗步驟評價試驗的步驟：a)按照樣品取樣原則與氣味試驗樣品的分類，裁剪制備試驗用的樣品；b)在確定試驗條件方案后，將高溫箱預(yù)先加熱到規(guī)定的溫度；c)對于表2中試驗方案1和2，預(yù)先在容器底部加入50ml/150ml去離子水，再放入無氣味的架子（玻璃、金屬、陶瓷），再放入樣品，避免樣品與水直接接觸，然后蓋上蓋子密封，最后置于溫度已設(shè)好的高溫箱中，在規(guī)定試驗溫度條件下恒溫至規(guī)定時間；d)對于表2中試驗方案3，需將樣品直接放入容器中，然后蓋上蓋子密封，最后置于溫度已設(shè)好的高溫箱中，在規(guī)定試驗溫度條件下恒溫至規(guī)定時間；e)對于所有試驗方案，需準(zhǔn)備至少一個無味空容器，作為試驗空白，隨同試驗同時進(jìn)行；f)氣味評價過程如下：1)對于表2中試驗方案1和2，在加熱時間結(jié)束后，將容器從高溫箱中取出，直接進(jìn)行氣味強(qiáng)度和氣味特性評價；2）對于表2中試驗方案3，在加熱時間結(jié)束后，將容器從高溫箱中取出后，先在室溫環(huán)境下冷卻至65℃，然后進(jìn)行氣味強(qiáng)度和氣味特性評價；3）在氣味評價過程中，為了保證鼻子能吸入容器內(nèi)的氣體，首先將鼻子移動到距離瓶口（1.5-2）cm處且不接觸容器口，然后將瓶蓋平移2cm左右，均勻呼吸，評價氣味的強(qiáng)度和氣味特性，嗅辨在5s內(nèi)完成；4)每位氣味評價員在結(jié)束氣味評價后，應(yīng)立即將容器蓋蓋好，轉(zhuǎn)交于下一位氣味評價員。其他氣味評價員應(yīng)重復(fù)3）過程。每個氣味瓶供不多于3名氣味評價員進(jìn)行評價；5）兩次氣味評價之間間隔為1min，每位氣味評價員每天承擔(dān)氣味評價試驗數(shù)量不得超過12個；6）在氣味評價過程中，如果遇到氣味強(qiáng)度較高、氣味特性明顯的樣品，氣味評價員應(yīng)在該氣味評價后，轉(zhuǎn)移至新鮮空氣地方調(diào)節(jié)5min～10min，然后才允許進(jìn)行下一個氣味評價試驗；7）氣味評價試驗中，如需要再次評價，需要將放有樣品的容器蓋好，放入所選試驗方案條件下，繼續(xù)加熱30min，然后取出，再進(jìn)行氣味評價；8）每個氣味評價試驗，需要至少5位氣味評價員給出評價結(jié)果，氣味強(qiáng)度共分6級，可以評出0.5級，氣味評價期間相互間不得交流；9）由氣味評價小組組長負(fù)責(zé)整理所有的評價結(jié)果，確定是否需要再次評價。汽車零部件總成氣味評價方法試驗設(shè)備試驗應(yīng)準(zhǔn)備如下的設(shè)備、儀器：a)氣味恒溫箱，溫度精度為±2℃，容積至少可容納4000L袋子；b)氣味袋：容量為2000L、100L的無味氣味袋或其他材質(zhì)證明可以使用的容器，采用無味的封口條進(jìn)行封口，同一批次采樣袋材質(zhì)應(yīng)該統(tǒng)一；氣味袋在每一次試驗之前必須經(jīng)過清洗、干燥。保證氣味袋內(nèi)無氣味或氣味等級≤1；c)用惰性、無吸附、無揮發(fā)的材質(zhì)制成的底座支架，適用于放置邊角鋒利的總成；d)電子天平，至少精確至100g；e)溫度計，至少精確至0.2℃。樣品預(yù)處理評價試驗的樣品預(yù)處理要求：a)要求同6.2；b)對于車內(nèi)內(nèi)飾件總成，要確保將用于保護(hù)的保護(hù)罩去除，且上方無可視灰塵等；c)內(nèi)飾件總成在采樣袋中的測試狀態(tài)應(yīng)盡量符合零部件在車內(nèi)的狀態(tài)，例如朝向車內(nèi)的面在采樣袋中應(yīng)該朝上放置等。

試驗封裝按照表3選擇氣味袋?？偝蓸悠贩诸惾右?guī)格袋子規(guī)格備注總成/部件2000L如：前排座椅、后排座椅、頂棚、儀表板、地毯、前圍隔音墊、線束總成等當(dāng)零件體積較小時，可使用100L氣味袋，也可由企業(yè)自行確定（如：遮陽板、方向盤、組合儀表等）氣味試驗條件方案汽車零部件總成氣味試驗條件方案如表4所示總成氣味試驗條件方案方案號試驗溫度試驗時間1（65±2）℃2h±10min2（25±1）℃16h±30min試驗步驟評價試驗的步驟：a)按照樣品封裝原則選用氣味袋，樣品放入氣味袋后，采用無味封口條對投入口進(jìn)行密封，向氣味袋內(nèi)充入容積50%純度為99.999%的無味氮氣，用真空泵將氣體抽出，重復(fù)進(jìn)行2次該操作后在（23±2）℃的溫度下注入容積50%純度為99.999%的無味氮氣；b)將封裝好的樣品投入到已加熱至65℃的氣味恒溫箱內(nèi)或25℃的環(huán)境內(nèi)，恒溫至規(guī)定的時間；c)需準(zhǔn)備至少一個無味空白氣味袋（充50%純度為99.999%的無味氮氣），作為試驗空白，隨同試驗同時進(jìn)行；d)氣味評價過程如下：1)對于表4中試驗方案1，需先取出氣味袋并在室溫環(huán)境下冷卻1h。對試驗方案2，可直接進(jìn)行評價。評價過程為首先輕揉氣味袋，使內(nèi)部的氣體均勻化，然后氣味評價員將鼻子移至距氣味袋口大概1.5cm～2cm處，將氣味袋打開約5cm左右，氣味評價小組組長協(xié)助向外推擠氣味袋，氣味評價員均勻呼吸，評價氣味的強(qiáng)度和氣味特性，嗅辨在5s內(nèi)完成；2)每位氣味評價員在結(jié)束氣味評價后，應(yīng)立即將氣味袋封口，轉(zhuǎn)交于下一位氣味評價員。其他氣味評價員應(yīng)重復(fù)1)過程；3)氣味評價員在兩次氣味評價之間間隔為1min，每位氣味評價員每天評價試驗數(shù)量不得超過12個；4)在氣味評價過程中，如果遇到氣味強(qiáng)度較高、氣味特性明顯的樣品，氣味評價員應(yīng)在該氣味評價后，轉(zhuǎn)移至新鮮空氣地方調(diào)節(jié)5min～10min，然后才允許進(jìn)行下一個氣味評價試驗；5)氣味評價試驗中，如需要再次評價，需要將放有樣品的袋子封口，放入所選試驗方案條件下，繼續(xù)加熱30min，然后取出，再進(jìn)行氣味評價；6)每個氣味評價試驗，需要5位氣味評價員給出評價結(jié)果，氣味強(qiáng)度共分6級，可以評出0.5級，氣味評價過程中相互間不得交流；7）由氣味評價小組組長負(fù)責(zé)整理所有的評價結(jié)果，確定是否需要再次評價。氣味強(qiáng)度評分等級與氣味特性描述要求8.1氣味強(qiáng)度評分等級分為1至6級，見表5。氣味強(qiáng)度評分等級要求氣味強(qiáng)度評分等級氣味強(qiáng)度評分標(biāo)準(zhǔn)描述可接受程度1級無氣味1）氣味強(qiáng)度評分平均值≤3.5,可接受。2）氣味強(qiáng)度評分平均值＞3.5，不可接受。2級可察覺到，無干擾性氣味3級可明顯察覺到，無干擾性氣味4級可明顯察覺到，有干擾性氣味5級明顯察覺到，有強(qiáng)烈干擾性氣味6級不可忍受的氣味

8.2氣味特性描述參考見表6。氣味特性描述參考?xì)馕短匦孕蛱枤馕短匦缘拿枋鰵馕短匦孕蛱枤馕短匦缘拿枋?酸味10橡膠味2皮革味11氟乙烯味3燒焦味12溶劑味4灰塵味13油漆味5芳香味14氨氣味6刺激味15油味7魚腥味16焦油味8腐臭味17毛氈味9塑料味18…氣味評價結(jié)果要求9.1由氣味評價小組組長組織對汽車零部件及材料的氣味試驗結(jié)果進(jìn)行匯總。9.2如果所有氣味評價員給出的氣味強(qiáng)度評分結(jié)果極差小于1，氣味強(qiáng)度評分結(jié)果為全部氣味評價員所給出結(jié)果的算術(shù)平均值，可約到0.5級（如2.5，3.5，4.5）。算術(shù)平均數(shù)小數(shù)部分小于0.25時的采用退位制，取0；大于或等于0.25且小于0.5時的采用進(jìn)位制，取0.5；大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；大于或等于0.75的采用進(jìn)位制，取1。9.3如果所有氣味評價員給出的氣味強(qiáng)度評分極差等于1，則要去除最大和最小值，取其余氣味評價員給出結(jié)果的算術(shù)平均值。算術(shù)平均數(shù)小數(shù)部分小于0.25時的采用退位制，取0；大于或等于0.25且小于0.5時的采用進(jìn)位制，取0.5；大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；大于或等于0.75的采用進(jìn)位制，取1。9.4如果所有氣味評價員給出的氣味強(qiáng)度評分結(jié)果極差大于1，則重新進(jìn)行氣味評價試驗。9.5當(dāng)氣味強(qiáng)度平均值≤3.5時，判定為可接受；當(dāng)氣味強(qiáng)度平均值＞3.5級時，判定為不可接受。9.6由氣味評價小組組長負(fù)責(zé)填寫表7，氣味評價員填寫表8記錄。

汽車零部件及材料的氣味評價結(jié)果匯總表樣品名稱樣品編號樣品型號樣品類型生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期委托單位送樣日期寄送包裝描述預(yù)處理描述（溫度、濕度、時間）試驗室溫濕度試驗條件方案樣品尺寸/重量氣味瓶/氣味袋容積試驗人員試驗負(fù)責(zé)人試驗地點試驗日期氣味試驗條件溫度（單位：℃）干濕法時間（單位：h）評價員氣味強(qiáng)度評分氣味特性描述可接受程度評價員1評價員2評價員3評價員4評價員5平均值備注

汽車零部件及材料的氣味評價試驗記錄單氣味評價員評價日期