冷彎薄鋼板及鋼帶的發(fā)展

冷彎薄鋼板及鋼帶的發(fā)展

0架結(jié)構(gòu)型鋼的應(yīng)用近年來，國內(nèi)外建筑安裝技術(shù)支助于通風(fēng)管道的建設(shè)，防火門的類型，街道欄桿的類型，框架結(jié)構(gòu)的鋼格板和民用產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，以及通過冷彎制造板和鋼帶的加工技術(shù)，不斷滿足市場需求。促使我們必須保證薄鋼板的物理性能及冷彎成型的性能,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,保證材料的綜合機械性能,滿足相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,提高整體型材的強度、剛度和穩(wěn)定性等。1抗板性能分析1.1材料材料c0.9%c冷彎設(shè)計中普遍選用材料為:含碳量C<0.1%的低碳鋼,其次是含碳量C為0.1%～0.2%的低碳鋼(在成型過程中易產(chǎn)生裂紋,必須注意檢查和控制,必要時須經(jīng)退火處理),不采用C>0.9%的碳鋼。材料的材質(zhì)、尺寸精度、表面質(zhì)量、成型形狀和力學(xué)性能等對冷彎型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量、強度、耐腐蝕性及其使用壽命有著直接關(guān)系,根據(jù)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002》有關(guān)規(guī)定;用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼的帶鋼或鋼板,應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的Q235鋼和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-94規(guī)定的Q345鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時,可采用其它牌號的鋼材,但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2添加部分的鋼元素為了提高鋼材焊接的抗冷裂性能和低溫韌性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又會影響鋼材的強度。為了彌補這一缺陷,在鋼材冶煉過程中,可通過加入多種微量元素,特別是B等能對材料淬透性有強烈影響的元素,來提高材料的淬透性,只要添加少量的合金元素就能通過淬火或高溫回火獲得回火馬氏體或貝氏體。這樣處理的調(diào)質(zhì)鋼,不僅具有足夠高的強度,而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達到相同的強度,高強鋼所需的合金元素含量比正火鋼低,具有低C和低P的特點,焊接工藝性能好,熱影響區(qū)淬硬傾向小,冷裂紋敏感性低。這些鋼添加元素可大大提高材料的各種性能指標(biāo)。S、P和雜質(zhì)對鋼的加工性能有一定的影響,其中非金屬夾雜物在軋制時會沿著軋制方向形成纖維狀組織,在輥式冷彎成型時易產(chǎn)生邊角部裂紋,必須在相應(yīng)的鋼號化學(xué)成分中添加補充。1.3材料的斷裂根據(jù)一般順軋斷口的結(jié)構(gòu)和厚度,一般分為7.普通鋼板的不足之處是熱成型及焊接后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問題的限制。因此,在實際應(yīng)用中為了避免熱成型工藝對材料機械性能的影響,對板厚較小的材料,采用冷成型工藝進行冷彎件加工是一種經(jīng)濟實用的方法。實際上板厚>4mm,采用冷成型工藝進行冷彎件加工時,部分材料會發(fā)生斷裂,斷口呈纖維狀,色澤灰暗,斷口附近有宏觀的塑性變形,這是屬于后延性斷裂特征。分析斷裂原因,除了溫度、加載速度等外界因素對材料的斷裂形式有很重要的影響之外,首先是冶金方面的因素,在生產(chǎn)薄板時,材料的壓延量大,終軋溫度低,組織細(xì)密,內(nèi)外層均勻;而在軋制厚板時,材料的軋制次數(shù)少,終軋溫度高,組織疏松,內(nèi)外層均勻性較差。其次是材料的應(yīng)力狀態(tài)對冷成型工藝的影響,當(dāng)板材比較薄時,材料在厚度方向變形比較容易,徑向材料應(yīng)變值小,沿厚度方向的應(yīng)力也較小,其受力接近于平面狀態(tài);而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制,進行冷彎加工時,在冷彎件的表面易形成微小裂紋,裂紋處形成三向應(yīng)力,即平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆,產(chǎn)生斷裂。另外,材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯,硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因,部分材料雖然沒有折斷,但是,其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋,而且由于加工表面冷作硬化現(xiàn)象的發(fā)生,材料的塑性降低,一旦使用,也將對整個冷彎鋼結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性形成潛在的危險。1.4袋形波和邊部波浪冷彎成型過程是一個十分復(fù)雜的過程,如果設(shè)計不合理,在調(diào)試過程中會出現(xiàn)邊部波浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷,這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn),而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決,否則變形缺陷的存在會進一步破壞鋼板的冷彎成型工藝性。鋼板最主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋,這是鋼板本身的材料特性決定的。袋形波的產(chǎn)生是由于鋼板在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應(yīng)力、應(yīng)變,而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對較小,根據(jù)材料變形的泊松關(guān)系,必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合:第一種同前面袋形波的作用機理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長,后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。造成縱向彎曲的原因較多,最重要的原因之一是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到漲緊力的作用,使整個斷面沿縱向拉長,但漲緊力不足以拉長整個剛性斷面,導(dǎo)致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象,厚板比薄板更容易產(chǎn)生縱向彎曲。2輥式冷彎成型工藝由于鋼板所形成的型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進行冷彎加工生產(chǎn),會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對該類鋼板的冷彎孔型的設(shè)計中需要多加側(cè)向定位裝置,合理設(shè)計孔型、合理布置軋輥間隙等,確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為:鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重,回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊,必須依靠過彎來修正,且過彎角比較難掌握,需在生產(chǎn)調(diào)試過程中進行調(diào)整修正。需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時,要注意合理分配變形量,尤其是第一道、后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對型材進行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。其它如使用矯直機進行矯直,變更機架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減少或消除縱向彎曲。輥式冷彎速度的