石油催化裂化-催化裂化過程的主要操作技術(shù)及典型故障分析

催化裂化過程典型故障分析原因處理方法⑴提升管總進料量大度變化，原料油泵(蠟油或渣油)或回煉油泵抽空、故障，以及焦蠟進料變化。⑵急冷油量大幅度波動⑶再生滑閥故障，控制失靈。⑷兩器壓力大幅度波動⑸原料的預(yù)熱溫度大幅度變化。⑹再生器溫度大幅度波動。⑺催化劑循環(huán)量大幅度變化。⑻原料油帶水。⑴提升管進料量波動，查找原因。若儀表故障可改手動或副線手閥控制。若機泵故障，迅速換泵，以穩(wěn)定其流量。若滑閥故障，將其改為現(xiàn)場手搖，聯(lián)系儀表、鉗工處理。⑵控制油漿循環(huán)流量，調(diào)整預(yù)熱溫度。若三通閥失靈，改手動，由儀表處理。⑶控制穩(wěn)兩器壓力，穩(wěn)定催化劑循環(huán)量。并查找造成壓力波動的原因。⑷調(diào)整外取熱器取熱量控制好再生器密相溫度。⑸原料油帶水按原料油帶水的非正常情況處理。⑹嚴禁反應(yīng)溫度＞550℃，或者＜480℃。以上處理過程中，首先穩(wěn)定反應(yīng)器壓力，用催化劑循環(huán)量控制反應(yīng)溫度不過高，可增大反應(yīng)終止劑用量。若反應(yīng)溫度過低，必須提高催化劑循環(huán)量或降處理量處理。⑺注意沉降器旋分器線速，若過低按相應(yīng)規(guī)程處理。⑻提高原料預(yù)熱溫度。一、反應(yīng)溫度大幅度波動造成的現(xiàn)象處理方法⑴原料預(yù)熱溫度突然下降，然后迅速增加，并波動不止。⑵提升管反應(yīng)溫度下降，后迅速上升，并波動不止。⑶沉降器壓力上升，后下降，并波動不止。⑷原料換熱器憋壓，氣阻。⑸原料油進料流量控制先迅速上升，后迅速下降，且大幅度波動。⑴根據(jù)原料換罐情況確定哪一種原料帶水，并與調(diào)度聯(lián)系要求切除。⑵關(guān)小重質(zhì)原料預(yù)熱三通閥或開大焦化蠟油預(yù)熱三通閥。⑶打開事故旁通副線2～5扣，提高進料量，將水排至容器。⑷若帶水嚴重，且來自焦化蠟油或渣油，可降低其處理量甚至切除，提高其余原料量。⑸在處理過程中，要注意再生器密相溫度，并注意主風機、氣壓機運行工況。防止發(fā)生二次燃燒。及時向系統(tǒng)補入助燃劑。⑹注意沉降器旋分器線速，若過低按相應(yīng)規(guī)程處理。⑺處理中要防止沉降器藏量波動，控制好反應(yīng)壓力，嚴重時可放火炬。二、原料帶水原因處理方法⑴原料帶水。⑵原料油泵（直蠟或減渣）、回煉油泵不上量或發(fā)生機械、電氣故障。⑶原料油、回煉油等流控系統(tǒng)失靈，或噴嘴進料流量控制失靈。⑴迅速判斷原因，采取相應(yīng)措施。⑵原料帶水時，按原料帶水處理。⑶泵抽不上量時，油罐抽空，迅速聯(lián)系罐區(qū)處理，若機泵故障，立即啟用備用泵。⑷控制閥失靈后，迅速改手動或控制閥付線手閥控制，聯(lián)系儀表處理。⑸原料油短時間中斷后，可適當提其它回煉油及油漿量，降低壓力，保證旋分離器線速。⑹若