物流管理-H企業(yè)采購供應(yīng)和物流管理

]。實地考察：主要供應(yīng)商的引入，需要組織供應(yīng)商引入評估小組對供應(yīng)商進(jìn)行實地考察；考察的目的，是實地評估供應(yīng)商的實力，同時針對前期提供的資料進(jìn)行核準(zhǔn)等。是否需要考察，主要根據(jù)供應(yīng)商的重要程度，是否必要考察，主要是費(fèi)用投入。考察完成后，考察小組需要輸出考察評估報告。2.3.2績效管理現(xiàn)狀H企業(yè)對已經(jīng)確認(rèn)為合格供應(yīng)商后，有一套對供應(yīng)商績效考評的考察評分表，如表2.2。但問題在于，執(zhí)行過程中缺乏執(zhí)行力度，供應(yīng)商在體系考核時匆匆應(yīng)付，結(jié)果的真實性大打折扣，考核的目的也沒有真正達(dá)到。表2.2合格供應(yīng)商審查評分表序號評定指標(biāo)內(nèi)容權(quán)重滿分實際得分評定部門1供貨滿足率10%10供應(yīng)鏈管理部2供貨及時率12%12供應(yīng)鏈管理部3批次合格率及不合格程度12%12質(zhì)量管理部4上線不良率12%12質(zhì)量管理部5上產(chǎn)質(zhì)量反饋8%8質(zhì)量管理部6反饋處理質(zhì)量10%10質(zhì)量管理部7響應(yīng)速度8%8質(zhì)量管理部&供應(yīng)鏈管理部8市場質(zhì)量反饋8%8質(zhì)量管理部9價格與付款條件12%12供應(yīng)鏈管理部10綜合服務(wù)質(zhì)量8%8質(zhì)量管理部&供應(yīng)鏈管理部總分10085以上優(yōu)75~85良60~75中60以下差2.3.3激勵現(xiàn)狀H企業(yè)目前還沒有一套有效的供應(yīng)商激勵機(jī)制，因而無法充分發(fā)揮對采購供應(yīng)的積極性和創(chuàng)造性。也就是說，H企業(yè)和供應(yīng)商之間，只是一種普通的買賣關(guān)系，純粹的買賣關(guān)系，讓供應(yīng)商受激勵的只有增加訂單這一點，這種行為是被動操作的，缺乏主動性。這樣下去，就可能不能從供應(yīng)商那兒獲得更好的價格、服務(wù)和優(yōu)質(zhì)，另一方面，新產(chǎn)品技術(shù)的改進(jìn)也就沒有辦法實現(xiàn)了。2.3.4供應(yīng)商的管理模式供應(yīng)商管理庫存（VMI）是處于供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商，基于下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制的一種庫存模式。采用供應(yīng)商管理庫存的方式，可有效地降低供應(yīng)鏈上產(chǎn)品庫存，抑制長鞭效應(yīng)；提升利潤的同時，降低買方企業(yè)和供應(yīng)商成本；保證企業(yè)的核心競爭力。表3.9JTK-1生產(chǎn)計劃表（單位：臺）月份2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2017年101010101010101010102018年10101010101010101010為保證生產(chǎn)可持續(xù)性，針對此A類物資，經(jīng)中航工業(yè)南方公司安全儲備核算方法測算，每月需保證2臺份安全儲備。實際采購計劃如下表3.10所示。表3.10JTK-1采購計劃表（單位：臺）月份2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2017年10+2101010101010101082018年10+210101010101010108由表3.10可計算出2017年全年庫存及庫存占用資金如下表3.11所示。表3.112017年全年JTK-1庫存及占用資金情況（單位：萬元）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月庫存（臺）022222222220庫存成本04004004004004004004004004004000累計庫04008001200160020002400280032003600400040002017年，生產(chǎn)正常交付，沒有質(zhì)量問題。11月份消耗了兩艘JTK-1安全庫存，這意味著從2月到10月，庫存積壓的兩個JTK-1總計400萬元難以消耗。庫存成本將達(dá)到4000萬元，占用大量資金流。針對這種情況，2018年1月，航空發(fā)動機(jī)采購部門與JTK-1供應(yīng)商614協(xié)商建立了寄售倉庫并簽署了存儲協(xié)議。中航南方向南方提供免費(fèi)倉儲和托管服務(wù)，供應(yīng)商將貨物運(yùn)送到中航南部倉庫由代理商保管，資產(chǎn)所有權(quán)仍屬于614.當(dāng)消耗實物消費(fèi)時，貨物與此同時，在ERP系統(tǒng)中開發(fā)8100位置（稱為寄售倉庫），并將供應(yīng)商貨物單獨(dú)存儲。2.4H企業(yè)采購供應(yīng)存在的問題分析H企業(yè)由于與供應(yīng)商之間缺乏信任與團(tuán)隊理念，一直采用直接買賣的傳統(tǒng)市場方式。當(dāng)時公司缺乏相關(guān)的意識，即企業(yè)相互的團(tuán)隊合作是企業(yè)發(fā)展的法寶。為了短期利益與供應(yīng)商互相扯皮，在合作事宜上存在諸多問題?，嵤抡紦?jù)了工作的大部分時間，效率極其低下，對于公司的長期的預(yù)測和計劃工作缺乏考量。由此，采購過程缺乏穩(wěn)定性，從而妨礙了與供應(yīng)商的良好合作，并造成惡性循環(huán)。H企業(yè)對供應(yīng)商沒有相應(yīng)的獎懲措施，這主要表現(xiàn)在以下兩個方面：第一，對于優(yōu)秀供應(yīng)商的激勵不足。在降低成本，交付及時性和合格率方面表現(xiàn)出色的供應(yīng)商沒有相應(yīng)的獎勵制度，也沒有增加訂單量，也沒有優(yōu)先考慮結(jié)算。第二，對于不合格供應(yīng)商的懲罰不夠。公司對于在年度考核中表現(xiàn)不好，評分在末位的供應(yīng)商也并不采取懲罰措施。3H企業(yè)采購供應(yīng)改進(jìn)方案根據(jù)H企業(yè)供應(yīng)商在開發(fā)和管理方面存在問題的原因，提出促進(jìn)公司采購供應(yīng)的措施，具體的主要有以下幾個方面：3.1供應(yīng)商評估與選擇改進(jìn)方案跨國公司通常以供應(yīng)鏈管理的形式整合全球供應(yīng)商的物質(zhì)資源，以實現(xiàn)資源共享并降低采購和生產(chǎn)成本。從供應(yīng)鏈的整個運(yùn)作過程中，我們可以看到供應(yīng)鏈管理理論的第一步是找到一個適合您的供應(yīng)商。供應(yīng)商提供的產(chǎn)品不僅具有價格優(yōu)勢，而且具有質(zhì)量保證，合作和準(zhǔn)時交貨。這是跨國公司本地化采購的重要組成部分?？鐕镜谋镜鼗少徳诟蟪潭壬辖档土嗽牧铣杀?，更好地滿足了按時交付的生產(chǎn)需求，但同時也面臨著許多問題。目前，H公司的許多供應(yīng)商正在逐步本地化，但在選擇供應(yīng)商時，TDI不僅價值優(yōu)勢，即使供應(yīng)商價格便宜，但生產(chǎn)的產(chǎn)品也不能滿足要求，這將帶來TDI巨大失利。因為超過95％的TDI產(chǎn)品出口到北美和德國，如果存在質(zhì)量問題，將導(dǎo)致繁重的工作，甚至導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢。這不僅會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會降低客戶的信任度。在嚴(yán)重的情況下，訂單可能會丟失。因此，如何選擇合適的供應(yīng)商，就成為供應(yīng)商開發(fā)最前期的任務(wù)。3.2供應(yīng)商分類管理改進(jìn)方案供應(yīng)商的種類和管理有很多種。并非每種方法都適合H企業(yè)。供應(yīng)商之間任何企業(yè)的分類和管理都不是靜態(tài)的，并且會根據(jù)行業(yè)，企業(yè)和企業(yè)產(chǎn)品而有所不同。有不同的分類。在當(dāng)前的理論探索中，根據(jù)不同的特點和管理方法有不同的分類方法，包括：根據(jù)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系進(jìn)行分類，根據(jù)合作程度進(jìn)行分類，按交易成本理論進(jìn)行分類，根據(jù)購買進(jìn)行ABC分類。價值，按增值效應(yīng)和競爭力分類，按產(chǎn)品類別分類，供應(yīng)商二元分類等。但無論分類如何，分類的目的都是相同的，以便更好地管理企業(yè)供應(yīng)商資源。供應(yīng)商分類的不同方法是不同的。應(yīng)隨著公司產(chǎn)品和采購材料的變化及時調(diào)整供應(yīng)商分類，并不斷改進(jìn)和糾正方法。簡而言之，科學(xué)合理的供應(yīng)商分類可以更好地幫助管理供應(yīng)商資源。具體的應(yīng)按照以下幾點要求：（1）按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化體系要求規(guī)范供應(yīng)商開發(fā)管理體系，要求所有關(guān)系的供應(yīng)商都必須通過質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。（2）對所有的與H企業(yè)有業(yè)務(wù)的供應(yīng)商都必須簽署供應(yīng)商質(zhì)量體系要求及其它商務(wù)要求。（3）每三個月召開一次供應(yīng)商會議，對出現(xiàn)嚴(yán)重問題的供應(yīng)商進(jìn)行批評，避免問題蔓延及再發(fā)生導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。（4）每年一度的供應(yīng)商年會H企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量評價工作流程如下：根據(jù)《供應(yīng)商業(yè)績比率系統(tǒng)統(tǒng)計與分析》，計算出各供應(yīng)商月度供貨表現(xiàn)。H企業(yè)每月對供應(yīng)商風(fēng)險評估，綜合成本，品質(zhì)業(yè)績，交貨業(yè)績，響應(yīng)幾個方面進(jìn)行評價，計算出供應(yīng)商月度質(zhì)量水平綜合得分。將月度質(zhì)量水平綜合得分作為采購進(jìn)行供應(yīng)商評級管理的依據(jù)之一。計算年度質(zhì)量水平綜合評分：年度質(zhì)量水平綜合評分=參與計算的月度總質(zhì)量水平評分/參與計算的月數(shù)，并根據(jù)下表確定供應(yīng)商質(zhì)量水平。表4.1質(zhì)量等級評分表質(zhì)量水平綜合得分<60（60-70）（70-80）（80-100）供應(yīng)商質(zhì)量等級DCBA對于A類供應(yīng)商，我們將被視為優(yōu)秀的供應(yīng)商，并將在所有供應(yīng)商會議上受到表彰，以建立良好的市場形象，并作為后續(xù)新項目的定點供應(yīng)商，可以避免降價。對于B類供應(yīng)商，定為良好供應(yīng)商，作為后續(xù)新項目的潛在后備供應(yīng)商，原采購合同價格協(xié)議保持不變。對于C類供應(yīng)商，定為合格供應(yīng)商，原則上不作為后續(xù)新項目的后備供應(yīng)商，提高原采購合同中價格協(xié)議中降價要求。對于D類供應(yīng)商，堅決予以淘汰。3.3供應(yīng)商激勵改進(jìn)方案在供應(yīng)商的管理上，即使企業(yè)與供應(yīng)商建立了長期的合作伙伴關(guān)系，對供應(yīng)商的激勵也是非常有必要的。因為沒有了后續(xù)的激勵，供應(yīng)商就會喪失進(jìn)取心，這就不利于企業(yè)的長足發(fā)展。通過對供應(yīng)商績效評估結(jié)果的管理與應(yīng)用，H企業(yè)也構(gòu)建起了供應(yīng)商的激勵與約束機(jī)制。根據(jù)供應(yīng)商績效評估結(jié)果，H公司將供應(yīng)商績效評估結(jié)果分為三個等級，其中90分以上屬于好等級（好），屬于A級供應(yīng)商。在70-89分，它是基本的整合等級。該等級表明供應(yīng)商仍有改進(jìn)或輕微質(zhì)量缺陷，屬于B級供應(yīng)商。低于70分是不合格等級。該等級表明供應(yīng)商存在嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，不能滿足H企業(yè)對供應(yīng)商的要求。它屬于C級供應(yīng)商。有關(guān)詳細(xì)信息，請參閱表4-2。在評分時，根據(jù)項目表中每個質(zhì)量要??求的成績水平確定得分水平和特定得分，并計算每個過程的平均得分。流程單個項目被記錄為嚴(yán)重缺失，并且SCAR需要發(fā)送給供應(yīng)商以請求供應(yīng)。改善業(yè)務(wù)并跟蹤改進(jìn)，并且需要在一個月內(nèi)完成改進(jìn)。單個過程的平均得分低于70分。供應(yīng)商必須在一個月內(nèi)（一個月內(nèi)）進(jìn)行全面整改。一個月后，重新開始審核程序。如果缺少的項目仍未改善或改進(jìn)無效，則取消合格的供應(yīng)商資格。H公司提出了“更改供應(yīng)商批準(zhǔn)表”，如附錄II所示。根據(jù)供應(yīng)商的績效評估，類似材料采購的份額優(yōu)先傾向于優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，并作為優(yōu)秀供應(yīng)商評估的必要條件;為了基本遵守有重大質(zhì)量問題的供應(yīng)商，公司的質(zhì)量保證人員將分發(fā)給供應(yīng)商。“供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報告”，并跟蹤改進(jìn)結(jié)果;如果它被評定為不符合供應(yīng)商，則需要一個整改期限（三個月內(nèi)）。如果三個月后沒有改善，供應(yīng)商的季度購買金額不能超過去年同類材料購買金額的10％。如果半年后仍然沒有改善，合格的供應(yīng)商資格將被取消。供應(yīng)商開發(fā)和管理部門將提出“變更供應(yīng)商批準(zhǔn)表”。在特殊情況下，供應(yīng)商不能臨時更換，VP只能在批準(zhǔn)后繼續(xù)購買。H企業(yè)提出《變更供應(yīng)商審批表》時，對于單一制造商或賣方市場獨(dú)占時，根據(jù)季度評審結(jié)果執(zhí)行。表4.2供應(yīng)商季度質(zhì)量考核表項目權(quán)重得分設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)（或行業(yè)水平）實際數(shù)據(jù)單位得分來料LAR20來料RIDPPM15生產(chǎn)FDPPM15生產(chǎn)批次隔離質(zhì)量問題20SCAR報告10現(xiàn)場審核20總得分100質(zhì)量等級評定A（良好）90≤總得分≤100B（基本符合）70≤總得分＜90C（不符合）總得分＜704H企業(yè)采購供應(yīng)改進(jìn)方案實施與反饋4.1供應(yīng)商評估與選擇改進(jìn)方案實施與驗證表5.1供應(yīng)商評估與選擇改進(jìn)對比實施前后供應(yīng)商評估與選擇方案改進(jìn)實施前公司沒有一個全面的綜合評價指標(biāo)體系，在選擇供應(yīng)商的時候主觀成分過多，往往根據(jù)供應(yīng)商的印象而確定供應(yīng)商，甚至摻雜了一些人為因素，容易出現(xiàn)腐敗現(xiàn)象，不利于公司做出最優(yōu)的供應(yīng)商選擇。供應(yīng)商基礎(chǔ)資料，供應(yīng)商考察、調(diào)查審核的情況，包括供應(yīng)商供貨后的表現(xiàn)、服務(wù)等沒有集中管理，公司各部門對供應(yīng)商的評價主要是通過在以往與供應(yīng)商的合作過程中出現(xiàn)的一些問題，其反應(yīng)、處理問題的速度，以及通過本行業(yè)中供應(yīng)商在與其他一些企業(yè)單位合作過程中的一些情況了解到供應(yīng)商的一些信息，對其做出一些主觀上的判斷，形不成詳細(xì)完整的評價系統(tǒng)。方案改進(jìn)實施后確定所有供應(yīng)商通過考評：質(zhì)量指標(biāo)（包括質(zhì)量穩(wěn)定性、質(zhì)量體系認(rèn)證和質(zhì)量異議）、交付指標(biāo)（包括運(yùn)輸保障能力、生產(chǎn)能力和資料）、成本指標(biāo)（包括價格水平、運(yùn)輸成本和結(jié)算方式）、服務(wù)指標(biāo)（包括服務(wù)能力、服務(wù)體系和服務(wù)主動性）、響應(yīng)指標(biāo)（包括可持續(xù)合作潛力、應(yīng)急供應(yīng)能力和供應(yīng)改進(jìn)能力。實施效果反饋：改進(jìn)后，逐步建立供應(yīng)商評估體系。供應(yīng)商的評估不再基于供應(yīng)商對供應(yīng)商的印象，而是基于公司層面供應(yīng)商評估團(tuán)隊的質(zhì)量穩(wěn)定性和質(zhì)量體系。認(rèn)證和質(zhì)量異議，運(yùn)輸支持能力，生產(chǎn)能力和信息，價格水平，運(yùn)輸成本和結(jié)算方法，服務(wù)能力，服務(wù)系統(tǒng)和服務(wù)計劃，可持續(xù)合作潛力，應(yīng)急供應(yīng)能力和供應(yīng)改進(jìn)能力完成定量供應(yīng)商評估系統(tǒng)。評估體系的全面性得到了有效改善。4.2供應(yīng)商分類管理改進(jìn)方案改進(jìn)方案實施與驗證表5.3供應(yīng)商分類管理改進(jìn)方案實施前后供應(yīng)商評估與選擇對比實施前后供應(yīng)商評估與選擇方案改進(jìn)實施前H企業(yè)缺乏對供應(yīng)商的分類管理，并未認(rèn)識到對采購物資分類的重要性，對所有的供應(yīng)商采取了同樣的關(guān)系管理策略，這影響了H企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展。方案改進(jìn)實施后（1）成立關(guān)鍵物料評審委員會；（2）H企業(yè)進(jìn)行了物料分類和供應(yīng)商分類；（3）根據(jù)供應(yīng)商的對應(yīng)地位，進(jìn)行了供應(yīng)商關(guān)系的管理，做好了關(guān)系的維護(hù)；實施效果反饋：如前文所述，H企業(yè)在對各大供應(yīng)商進(jìn)行分類管理之后，2017年初，與兩家戰(zhàn)略供應(yīng)商建立了戰(zhàn)略聯(lián)盟。這兩家供應(yīng)商是臺灣的HaloTechnologyFukangOpticalCommunications，為企業(yè)提供穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)的工業(yè)電源和軍用電源材料。通過建立這樣的供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟，H企業(yè)改善了自己的供應(yīng)鏈體系。建立了敏捷的供應(yīng)鏈管理模型。4.3供應(yīng)商激勵改進(jìn)方案改進(jìn)方案實施與驗證表5.4供應(yīng)商激勵改進(jìn)方案實施前后供應(yīng)商評估與選擇對比實施前后供應(yīng)商評估與選擇方案改進(jìn)實施前第一，對于優(yōu)秀供應(yīng)商的激勵不足。對節(jié)降成本、交貨及時率及合格率都表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商沒有相應(yīng)的獎勵制度，既沒有增加訂單量，也沒有優(yōu)先安排結(jié)款等；第二，對于不合格供應(yīng)商的懲罰不夠。公司對于在年度考核中表現(xiàn)不好，評分在末位的供應(yīng)商也并不采取懲罰措施。方案改進(jìn)實施后（1）H企業(yè)構(gòu)建起了供應(yīng)商的激勵與約束機(jī)制。根據(jù)供應(yīng)商績效評估的成績，H企業(yè)將供應(yīng)商績效審核的結(jié)果劃分為三個等級，其中在90分以上的，屬于良好檔次（Good），屬于A級供應(yīng)商。（2）根據(jù)供應(yīng)商的評估情況，同類物料采購份額將優(yōu)先向良好供應(yīng)商傾斜，并且作為優(yōu)秀供應(yīng)商評獎的必要條件；對出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的基本符合供應(yīng)商，公司的質(zhì)量保證人員給供應(yīng)商發(fā)放《供應(yīng)商糾正預(yù)防措施報告》，并跟蹤改善結(jié)果；對被評為不符合供應(yīng)商，要求限期整改（三個月內(nèi)），三個月以后若沒有改善，則該供應(yīng)商季度采購金額不能超過同類物料去年采購金額的10%，如半年后仍然沒有改善則取消合格供應(yīng)商資格，供應(yīng)商開發(fā)與管理部門提出《變更供應(yīng)商審批表》，對于特殊情況的供應(yīng)商暫時無法替換，需要H企業(yè)副總裁審批后才能繼續(xù)采購。實施效果反饋：結(jié)語供應(yīng)商的開發(fā)和管理越來越影響到供應(yīng)鏈的效率，特別是供應(yīng)商的選擇和考核機(jī)制。本文在現(xiàn)有的供應(yīng)商開發(fā)與管理理論指導(dǎo)下，結(jié)合中小型美資企業(yè)H企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)與管理現(xiàn)狀，深入研究了H企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)與管理的方法，并借鑒該公司對于供應(yīng)商開發(fā)與管理體系的設(shè)計，建立一套完善的供應(yīng)商開發(fā)管理體系實施的步驟和保障機(jī)制。參考文獻(xiàn)[1]趙勇，陳川生.招標(biāo)采購供應(yīng)與監(jiān)督[M].北京：人民郵電出版社，2013.[2]張宏.企業(yè)集團(tuán)集中采購供應(yīng)研究[M].浙江：浙江大學(xué)出版社,2015.[3]中國人民銀行集中采購中心.“采購創(chuàng)造價值”文集[M].北京：中國金融出版社,2015.[4]馮永華.豐田精益管理：采購與采購供應(yīng)（圖解版）[M].北京：人民郵電出版社，2014.[5]朱仕友,孫科柳.采購供應(yīng)實操手冊[M].北京：中國電力出版社,2012.[6]巴利偉.公平偏好和博弈論視角下供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的供應(yīng)商激勵機(jī)制研究[D].太原：太原理工大學(xué)，2014.[7]高秦.基于B2B電商平臺的供應(yīng)鏈集中采購模式研究[D].陜西：長安大學(xué)，2014.[8]胡小龍.基于成本控制的采購供應(yīng)研究——以XG公司為例[D].湖南：湘潭大學(xué)，2013.[9]宋揚(yáng).基于供應(yīng)鏈優(yōu)化的集中采購策略研究——以H企業(yè)非生產(chǎn)性物料采購為例[D].上海：上海外國語大學(xué)，2013.[10]郝帥.集團(tuán)式企業(yè)集中采購供應(yīng)策略研究[D].北京：北京郵電大學(xué)，2013.[11]王雪姣.集中招標(biāo)采購模式下的采購供應(yīng)機(jī)制研究[D].河北：華北電力大學(xué)，2013.[12]劉艷艷.面向戰(zhàn)略采購的H企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)與管理研究[D].天津：天津大學(xué)，2013.[13]陳瀟然.H企業(yè)采購供應(y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