常減壓裝置與設(shè)備課件

常減壓裝置與設(shè)備課件匯報人：文小庫2023-11-11目錄contents裝置概述裝置工藝流程裝置設(shè)備詳解裝置運行和維護安全注意事項案例分析01裝置概述裝置的組成預(yù)閃蒸塔的作用是將進料進行預(yù)熱和分離，將其分成輕、中、重三種不同的餾分。預(yù)閃蒸塔電脫鹽罐是利用高壓電場的作用，將進料中的鹽分和水分進行分離。電脫鹽罐常壓塔是裝置的核心部分，主要作用是分離出輕、中、重三種不同餾分的油品，同時產(chǎn)生出干氣和液化氣。常壓塔減壓塔的作用是將常壓塔底部的重油進行進一步的深加工，分離出潤滑油、柴油和重油等產(chǎn)品。減壓塔預(yù)閃蒸塔的作用是將進料加熱到一定溫度后進行分離，將其分成輕、中、重三種不同的餾分。預(yù)熱和分離電脫鹽精餾分離電脫鹽罐的作用是將進料中的鹽分和水分進行分離，以避免后續(xù)加工過程中催化劑中毒和設(shè)備腐蝕。常壓塔和減壓塔的作用是將不同餾分的油品進行精餾分離，得到不同的產(chǎn)品。03裝置的作用和工作原理0201常減壓裝置能夠高效地將進料分離成不同的產(chǎn)品，具有較高的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。裝置的特點和優(yōu)勢高效性常減壓裝置采用了先進的工藝技術(shù)和高質(zhì)量的設(shè)備材料，能夠保證長期穩(wěn)定運行，減少故障和維修成本?？煽啃猿p壓裝置采用了環(huán)保型的工藝技術(shù)，能夠減少廢氣、廢水和固體廢物的排放，符合國家環(huán)保要求。環(huán)保性02裝置工藝流程工藝流程的概述常減壓裝置是一種對原油進行常壓蒸餾和減壓蒸餾的石油加工設(shè)備，主要應(yīng)用于煉油廠和化工廠。該裝置的主要功能是對原油進行分離和提純，產(chǎn)出各種石油產(chǎn)品。常減壓裝置的工藝流程主要包括三個部分：常壓蒸餾、減壓蒸餾和原油換熱。常壓蒸餾是將原油加熱到一定溫度后，通過減壓蒸餾的方式將輕重質(zhì)油品分離；減壓蒸餾是在壓力較低的條件下，對常壓蒸餾后剩余的渣油進行再次蒸餾，進一步分離出重質(zhì)油品；原油換熱是將原油加熱到一定溫度，為后續(xù)的蒸餾過程提供熱源。常壓蒸餾01將原油加熱到360~370℃，在壓力為0.1~0.2MPa下進行蒸餾，根據(jù)油品沸點的不同，分離出輕重質(zhì)油品。常壓蒸餾主要產(chǎn)生汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油品以及常壓重油。工藝流程的細節(jié)描述減壓蒸餾02在壓力較低的條件下，對常壓蒸餾后剩余的渣油進行再次蒸餾，分離出重質(zhì)油品，如潤滑油、燃料油等。減壓蒸餾的壓力通常在0.01~0.1MPa之間。原油換熱03將原油加熱到一定溫度，通常為380~400℃，為后續(xù)的蒸餾過程提供熱源。換熱過程主要由加熱爐和換熱器完成。常減壓裝置的工藝流程圖主要包括以下部分：原料油泵、加熱爐、常壓塔、減壓塔、原油換熱器、冷凝器、分餾塔和產(chǎn)品儲存系統(tǒng)等。具體流程細節(jié)可以參考相關(guān)文獻和資料，或者聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行咨詢。工藝流程圖解03裝置設(shè)備詳解主要設(shè)備的名稱、型號和用途設(shè)備名稱：常壓塔型號：C-101A用途：常壓塔是常減壓裝置的核心設(shè)備之一，用于分離原油中的輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分。主要設(shè)備的名稱、型號和用途設(shè)備名稱：減壓塔型號：C-102A用途：減壓塔是常減壓裝置的重要設(shè)備之一，用于進一步分離原油中的重質(zhì)組分，為后續(xù)加工提供原料。設(shè)備名稱：加熱爐型號：F-101A用途：加熱爐是常減壓裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，用于對原油進行加熱，以實現(xiàn)后續(xù)的蒸餾分離過程。主要設(shè)備的名稱、型號和用途常壓塔的結(jié)構(gòu)特點常壓塔通常采用鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有多個塔板和填料，以實現(xiàn)原油的分離過程。塔身高度較高，通常與裝置的規(guī)模相關(guān)。設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點減壓塔的結(jié)構(gòu)特點減壓塔與常壓塔類似，也采用鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有多個塔板和填料，但塔身高度通常更高，以適應(yīng)更高的操作壓力。加熱爐的結(jié)構(gòu)特點加熱爐主要由爐體、燃燒器和熱載體組成。爐體內(nèi)通常采用耐火材料襯里，以保護爐體本身并提高加熱效率。燃燒器將燃料（如天然氣、燃料油等）轉(zhuǎn)化為高溫火焰，為原油加熱。熱載體（如導(dǎo)熱油）在加熱爐內(nèi)循環(huán)流動，將熱量傳遞給原油。操作時需要注意控制進料溫度和流量，以避免出現(xiàn)溢油或漏油事故。定期對塔內(nèi)的塔板和填料進行檢查和維護，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。由于常壓塔的高度較高，操作時還需注意防止高空墜落事故的發(fā)生。設(shè)備的操作和維護注意事項減壓塔的操作壓力較高，因此需要注意設(shè)備的密封性能和壓力控制。操作時需密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)的變化情況，及時調(diào)整操作條件以防止出現(xiàn)異常情況。定期對設(shè)備的閥門、管道進行檢查和維護，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。操作時需要注意控制燃料和空氣的比例，以避免不完全燃燒和空氣污染。定期對燃燒器和熱載體系統(tǒng)進行檢查和維護，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。加熱爐通常處于高溫高壓狀態(tài)，因此需要注意設(shè)備的密封性能和安全閥的可靠性。操作時還需注意防止高溫燙傷事故的發(fā)生。常壓塔的操作和維護注意事項減壓塔的操作和維護注意事項加熱爐的操作和維護注意事項04裝置運行和維護檢查裝置的各項準(zhǔn)備工作，包括原料、能源、工具等是否齊備，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。準(zhǔn)備步驟按照規(guī)定的啟動順序啟動裝置，確保設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行。啟動順序在裝置運行過程中，密切監(jiān)控各項參數(shù)，如溫度、壓力、液位等，根據(jù)需要進行調(diào)整。監(jiān)控和調(diào)整裝置的啟動和運行步驟定期保養(yǎng)按照規(guī)定的保養(yǎng)計劃對裝置進行定期保養(yǎng)，如更換潤滑油、清洗設(shè)備等。日常檢查每天對裝置進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。維修計劃制定維修計劃，對裝置進行預(yù)防性維修，確保裝置的正常運行。裝置的維護和保養(yǎng)計劃裝置可能會出現(xiàn)堵塞和泄漏現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理，如清洗、更換密封件等。堵塞和泄漏裝置的常見故障和處理方法裝置的溫度和壓力可能會出現(xiàn)異常，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整，如調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)的溫度、調(diào)整進料或抽出系統(tǒng)的壓力等。溫度和壓力異常裝置的儀表和控制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)故障，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行修復(fù)，如更換傳感器、校準(zhǔn)儀表等。儀表和控制系統(tǒng)故障05安全注意事項在操作前應(yīng)進行全面檢查，確保裝置正常運轉(zhuǎn)，不存在安全隱患。操作前檢查應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免誤操作導(dǎo)致事故發(fā)生。嚴格遵守操作規(guī)程如遇異常情況，應(yīng)立即采取措施進行處理，避免事態(tài)擴大。異常情況及時處理裝置的安全操作規(guī)程緊急情況的應(yīng)對措施定期進行演練應(yīng)定期進行演練，提高員工應(yīng)對緊急情況的能力。緊急情況下的報告制度在緊急情況下，應(yīng)立即向上級報告，以便及時采取有效措施。制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)制定針對可能發(fā)生的緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下有章可循。1個人防護和安全裝備的使用方法23應(yīng)根據(jù)工作需要，選擇合適的個人防護和安全裝備。選擇合適的防護用品在使用前應(yīng)檢查防護用品是否完好無損，是否符合規(guī)格要求。使用前檢查應(yīng)正確使用防護用品，確保其發(fā)揮應(yīng)有的保護作用。正確使用方法06案例分析總結(jié)詞運行故障、原因分析、解決方案詳細描述本次案例介紹了常減壓裝置在某次運行過程中出現(xiàn)的故障，分析了故障產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的解決方案。通過對故障的深入分析，使學(xué)員能夠更好地理解裝置的運行原理和常見故障的排除方法。案例一：裝置的某次運行故障分析案例一：裝置的某次運行故障分析列表故障原因：減壓爐加熱器內(nèi)漏，回流罐內(nèi)漏，進料泵內(nèi)漏。故障現(xiàn)象：減壓塔頂溫度異常升高，減壓爐出口溫度下降，回流罐液位下降。解決方案：更換加熱器和回流罐，修復(fù)進料泵。總結(jié)詞裝置優(yōu)化、改造方案、實施效果詳細描述本次案例針對常減壓裝置存在的問題，提出了優(yōu)化改造方案，包括更換高效換熱器、調(diào)整加熱爐參數(shù)等措施。通過對改造方案的介紹和實施效果的分析，使學(xué)員能夠更好地了解裝置優(yōu)化改造的重要性和具體實施方法。案例二：裝置的優(yōu)化改造方案介紹列表優(yōu)化改造內(nèi)容：更換高效換熱器，調(diào)整加熱爐參數(shù)。實施效果：裝置能耗降低10%，產(chǎn)量提高15%。案例二：裝置的優(yōu)化改造方案介紹總結(jié)詞生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)指標(biāo)、裝置表現(xiàn)評價詳細描述本次案例介紹了常減壓裝置在某次生產(chǎn)任務(wù)中的表現(xiàn)評價，包括生產(chǎn)指標(biāo)的完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等方面的評價。通過對裝置表現(xiàn)的深入分析，