甘肅省財政廳綜合辦公樓工程底板施工方案

甘肅省財政廳綜合辦公樓工程底板施工方案一、底板結(jié)構(gòu)簡介省財政廳綜合辦公樓工程基礎(chǔ)型式采用筏基和獨立基礎(chǔ)相結(jié)合的基礎(chǔ)型式。基礎(chǔ)長91.1米，寬37.2米。砼總量為4600立方米。砼強度等級C35，抗?jié)B等級P8，底板砼大面積厚0.9米，中心筒處1.8.米厚,獨立基礎(chǔ)處1.4米厚。底板鋼筋采取雙層雙向Ф25鋼筋。鋼筋接頭均采用等強滾制直螺紋連接。底板內(nèi)設(shè)兩條后澆帶。此后澆帶為溫度后澆帶，待底板澆筑完45天后澆筑。二、施工總體部署1、該工程底板被澆帶分為三部分，因此，底板施工以后澆帶為界分三段施工。底板砼的頂標(biāo)高有-10.15米及-9.65米，梁頂標(biāo)高-9.65米和-9.85米。根據(jù)甲方要求及施工現(xiàn)場實際情況，底板砼采用商品泵送砼。鋼筋均在鹽庫加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。2、工期安排及施工順序：鋼筋綁扎：10月9日～10月31日，作業(yè)23天。支模：10月24日～11月1日，作業(yè)8天。砼澆筑：10月28日～11月2日，作業(yè)6天。3、施工順序：清底驗基坑→砼墊層→底板邊模→防水及保護層→彈線、驗線→綁扎鋼筋→插鋼筋、墻筋→柱模、墻?！卜胖顾畮А[蔽驗收→澆筑底板砼→養(yǎng)護測溫。4、主要工種勞動力安排：序號工種人數(shù)工種人數(shù)備注1鋼筋工120人電焊工6人2木工20人機器工10人3砼工20人電工4人4架子工15人測溫工2人5普工80人砼養(yǎng)護4人三、底板鋼筋鋼筋翻樣按施工圖，對照施工規(guī)范及有關(guān)圖集，翻出鋼筋料單，鋼筋加工廠加工，進場鋼筋須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢試合格，方可加工使用，而且每種鋼筋必須掛牌標(biāo)識。鋼筋加工必須符合規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差：（a）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，（b）彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20。鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋員組織質(zhì)量評定，合格后進行相應(yīng)標(biāo)識后方可使用。1、施工工藝流程彈出鋼筋位置線→放置和下層鋼筋同方向的梁箍筋→鋪設(shè)底部下層鋼筋（包括集水坑底層筋）→放置和上層鋼筋同方向的梁箍筋→鋼設(shè)底部上層鋼筋→底部鋼筋加筋→驗收下部鋼筋→搭設(shè)鋼管腳手架（用于支撐上部鋼筋）→在腳手架上劃線→鋪設(shè)上部筋的下層鋼筋→綁扎同方向梁筋→鋪設(shè)上部上層鋼筋并綁扎→綁扎上部加筋及獨立基礎(chǔ)加筋→放置馬凳筋，安放保護層墊塊→拆除鋼管腳手架→墻柱插筋→驗收。2、施工方法（1）彈出鋼筋位置線：按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，要求墻柱、集水坑、梁的位置全部彈出。（2）鋪設(shè)底板下層鋼筋：按底板上的鋼筋位置線鋪設(shè)底部下層鋼筋。要求從南向北推進，并將鋼筋接頭用直螺紋套筒連接緊密。鋼筋連接好以后基本順直。并綁紀(jì)梁箍下部，將梁箍扶直，臨時支撐。按規(guī)范及設(shè)計要求安放馬凳筋及底板下鋼筋保護層墊塊。（3）搭設(shè)鋼管腳手架：鋼管腳手架立桿下必須要有墊木，墊木采用80×80膠合板，立桿橫向間距不大于3米，雙排立桿間距不大于1米，兩排雙排立桿之間間距按直螺紋接頭位置定。水平桿高度比上部下層筋的下皮高出5厘米，要求抄平確定高度。綁扎上部加筋及獨立基礎(chǔ)加筋。拆除鋼筋腳手架，降落上部鋼筋。腳手架搭設(shè)平面如附圖1。（4）按墻柱線插墻柱筋并固定牢靠，墻柱筋固定方式如附圖2。進行自檢，合格后，請甲方及監(jiān)理單位驗收。（5）組織驗收：先按“三檢”制度組織驗收，驗收合格后請建設(shè)、監(jiān)理進行驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、形式、間距、數(shù)量及網(wǎng)眼尺寸、鋼筋順直及錨固長度等構(gòu)造形式是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋禁止使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過10%，且不得集中。（3）允許偏差項目：網(wǎng)眼尺寸：±20mm鋼筋間距：±10mm鋼筋排距：±5mm鋼筋保護層：±10mm（4）鋼筋直螺紋接頭①鋼筋直螺紋連接：直螺紋連接主要用于基礎(chǔ)底板內(nèi)的Ф20以上貫通鋼筋。（a）工藝流程：鋼筋端部處理→加工絲頭（套絲）→連接套對接鋼筋（b）材料要求：施工前鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保書同時原材料試驗報告合格，否則不允許直螺紋接頭加工。套筒應(yīng)有原材料及加工質(zhì)量保證書或型式試驗報告。外觀應(yīng)無銹蝕、裂縫等缺陷，絲頭上應(yīng)無油污，并有良好的包裝，避免直螺紋連接前污物進入。（c）加工要求：根據(jù)鋼筋直螺紋的加工特點，鋼筋端頭處理及絲頭加工均在庫房進行，加工場地應(yīng)平整便于運輸。操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋端頭處理前應(yīng)先檢查鋼筋端面平整情況，彎曲部分應(yīng)割除。直螺紋套絲應(yīng)先檢查所使用的刀具、螺栓，螺距與加工鋼筋所需要尺寸相符。對用于不同部位的鋼筋加工，套絲結(jié)束后，應(yīng)分類掛牌，每個接頭均擰上塑料保護帽，有序堆放，便于隨時使用。（d）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭拼接可借助管鉗扳手，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上或不得有2扣以上完整絲扣外露。受拉區(qū)受力鋼筋接頭同截面不超過50%。（e）連接方法：底板內(nèi)所有鋼筋接頭都采用直螺紋接頭。②質(zhì)量記錄：（a）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單：（b）鋼筋機械性能試驗報告；（c）連接套的合格證；（d）接頭強度檢驗報告；四、底板模板底板外緣采用240磚模，磚模高出底板面5厘米。底板砼澆筑前采用鋼管頂撐加固，支撐點為周邊支護樁。底板內(nèi)施工時涉及到的模板工程有：獨立基礎(chǔ)模板，中心筒周邊模板，后澆帶模板，止水帶內(nèi)外側(cè)模板。1、獨立基礎(chǔ)及中心筒等部位模板：凡高于-10.15米標(biāo)高的砼周邊模板采用小鋼模散拼形式。鋼管加固。2、后澆帶處模板：后澆帶處模板采用竹膠合板方木加固。3、止水帶處模板及止水帶安裝：止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，止水帶之間搭接10厘米兩側(cè)滿焊，止水帶兩側(cè)模板采用鋼模，加大用鋼管。五、砼工程砼施工該底板砼共計4600立方米，全部采用商品砼，采用泵送工藝。砼配制：砼由公司中心試驗站配制并出具級配單。配制砼等級為強度C35，抗?jié)BS8，坍落度應(yīng)滿足泵送條件，初凝時間不小于5小時，降低水泥水化熱，消除砼收縮裂縫。根據(jù)以上要求砼摻用外加劑為（占水泥量）：高效UEA砼膨脹劑8～10%，高效緩凝減水劑，粉煤灰（不低于II級）不小于20%，砼強度齡期為60d。（詳見砼強度級配單）。1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備a、底板鋼筋，模板經(jīng)甲方及監(jiān)理單位驗收并簽字。b、對于砼澆筑的有關(guān)施工員、班組進行技術(shù)交底。C、底板的砼表面標(biāo)高控制線已標(biāo)注。d、砼配合比已報驗并批準(zhǔn)使用。e、砼澆筑24小時前，項目技術(shù)負責(zé)人填寫砼“澆灌令”，通知配合工種及監(jiān)理隱蔽驗收，最后由集團公司總工簽發(fā)。（2）機械準(zhǔn)備a、預(yù)先通知攪拌站，優(yōu)先考慮該工程底板砼。b、準(zhǔn)備8輛砼運送車。c、現(xiàn)場兩臺砼輸送泵，泵管布置就緒。d、插入式振動棒十臺，平板振動器一臺。e、塔吊待用。f、砼大料箱一個。（3）澆砼勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)工種人數(shù)備注1鋼筋工6人電焊工6人2木工10人機器工10人3砼工20人電工4人4架子工4人測溫工2人5普工40人砼養(yǎng)護4人（4）材料準(zhǔn)備塑料彩布：1000m2；橡皮水管：100m2、砼澆筑方法（1）澆筑順序、以（8）～（14）軸為第1段，（7）～（8）軸間為第3段，（1）～（7）軸間為第2段，每段澆筑時均從南向北分帶后退澆筑。澆筑方法見附圖。（2）澆筑帶寬度、該底板一次澆筑厚度900mm，澆筑帶長度37.6m。泵送能力兩臺按40立方米/小時計。砼接槎時間按2h考慮，則澆筑帶寬度b=（2×40）/（37.6×0.9）≈2.7米?？紤]到諸多不利因素，砼澆筑帶按2米考慮。8輛砼運輸車每小時可送6×8=48立方米砼，能滿足泵送能力，攪拌站的攪拌能力每小明60立方米，能滿足運輸車的運輸?？倽仓r間計劃4600/40/20=5.75天。（3）泵管布置、泵管布置原則：盡量減少90o彎頭，泵管下基坑時盡量形成不大于45o的斜面，泵管平面布置詳見附圖。（4）砼表面處理及標(biāo)高控制、砼表面標(biāo)高以馬凳筋上焊筋頭為基準(zhǔn)找平，間距2000～3000mm，要求在鋼筋上用水準(zhǔn)儀找平做標(biāo)記。砼澆筑時拉麻線找平。（5）砼澆筑、砼采用分帶分層澆筑方法，每條澆筑帶寬度為2米（澆筑帶間分隔按施工組織設(shè)計方法進行。）兩個泵管從中間向兩側(cè)澆筑，每個泵管前要有2臺振動棒在砼斜面和根部振搗。振搗時要求快插慢拔，而且振搗密實，當(dāng)砼澆筑至-10.5米時，用平板振動器將表面振實拖平。（6）表面處理、當(dāng)砼表面用平板振動搗完之后，粉刷工按標(biāo)高線用2米刮尺將砼表面刮平，然后用木抹子打磨一遍待砼初凝以后，再用木抹子進行第二遍壓實搓毛，消除表面干縮裂縫。（7）砼測溫、砼養(yǎng)護：為防止大體積砼因溫差引起裂縫，對砼必須進行溫度監(jiān)控。該底板上共布置10個溫度監(jiān)控點。采用預(yù)埋測溫導(dǎo)線，用電子測儀進行測溫。每個測溫點處從上至下設(shè)三個測溫觸頭，分別布置在底板的上、中、下。當(dāng)砼澆筑完12小時后，表面用塑料布覆蓋，砼澆筑完24h后，采用表面蓄水養(yǎng)護，表面內(nèi)部溫差控制在25℃（8）試塊留置①每拌制100盤且不超過100m3②每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不少于一組。③不同澆筑部位、施工段的同配合比的砼，取樣不少于一組。六、應(yīng)急措施為了防止?jié)仓胖谐霈F(xiàn)意外情況，影響砼正常澆筑，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）備用一臺砼輸送泵，在砼輸送泵發(fā)生較大故障時更換。（2）現(xiàn)場備用一臺150KW發(fā)電機，防止意外停電時使用，保證砼正常澆筑。并安好一切備用電路。如砼輸送泵出現(xiàn)故障或泵管堵塞，在30分鐘內(nèi)無法處理好時，立即用塔吊配合，進行砼運輸澆筑，保證在砼澆筑過程中不留施工冷縫。備用振動棒10根。七、基坑排水措施底板施工期間降水工作應(yīng)有專人管理，水泵發(fā)生故障及時修理或更換，確保砼澆筑工作順利進行。及時基坑底邊四周設(shè)置排水溝，使地下水排入積水坑內(nèi)，用潛水泵將水抽走。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）防止柱、墻插筋位移控制：1、在底板面筋節(jié)點位置準(zhǔn)確定出墻、柱外邊線，在邊線內(nèi)側(cè)固定一根掃地筋（焊牢），將墻板筋綁扎在掃地筋上。在柱筋外框線位置固定一道柱子箍筋（焊牢）。固定掃地筋和掃地箍筋時應(yīng)注意留出鋼筋保護層。2、在梁內(nèi)適當(dāng)位置加設(shè)剪刀式斜拉筋，斜拉筋的端部與梁內(nèi)上下部通長縱筋焊接5d，保證梁不位移，在砼澆筑前將柱、墻插筋從上部固定穩(wěn)，避免施工中晃動，造成位移和插筋偏斜。3、在砼澆筑中確保柱、墻插筋不受碰撞，應(yīng)有專人保護，砼澆筑完成立即檢查柱、墻插筋情況，如有偏差，立即糾正。4、鋼筋檢查驗收應(yīng)包括柱、墻筋垂直和平面偏差情況，在同一軸線上應(yīng)拉通長線進行檢查。（二）、模板施工要求：1、本工程底板比較復(fù)雜，施工難度較大。支模中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范支設(shè)，確保截面尺寸符合設(shè)計要求。2、支模中應(yīng)保證模板整體穩(wěn)固，板面橫平豎直，通長應(yīng)拉麻線校正。所用穿墻螺桿兩端應(yīng)在絲口外點焊，外墻使用止水穿墻螺桿。3、封堵各部位模板前應(yīng)檢查預(yù)留管、線、埋件、預(yù)留孔洞等情況，符合要求后再封模。4、支模前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，翹曲變形，有孔洞掉肋的模反，不使用，模板面應(yīng)清潔，支模時應(yīng)考慮易于拆除，拆除時不得硬砸硬撬，應(yīng)確保砼成形觀感質(zhì)量。5、模板支設(shè)完畢應(yīng)組織有關(guān)人員進行復(fù)檢，并做好驗收記錄，符合要求后可進入下道工序，整個止水帶形成不間斷封閉帶，止水板接頭應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止漏焊、禁止間斷焊縫，接頭連接不小于5cm。（三）、砼施工要求1、砼澆筑前應(yīng)交建設(shè)單位、工程監(jiān)理人員進行隱蔽驗收，并填寫隱驗單和澆筑令。各種材料檢驗報告、合格證應(yīng)齊全，砼澆筑前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，包括機械、設(shè)備、材料、人員、供應(yīng)、后勤等，并檢查落實。2、砼澆筑前應(yīng)將澆筑段內(nèi)垃圾雜物清除，底板墊層上積水應(yīng)清理干凈，砼澆筑中未經(jīng)許可水得隨意添加任何材料和水。砼表面成型后不得隨意踏踩和堆放材料。拌制砼和養(yǎng)護用水均使用自來水，不得使用地下水和污水。3、在澆筑砼中，應(yīng)經(jīng)常隨時檢查模板、支架、鋼筋、埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即采取處理措施。砼應(yīng)嚴(yán)格按計算澆筑帶澆筑，為防止出現(xiàn)砼縫，不得隨意改變，以確保接槎嚴(yán)密。砼養(yǎng)護應(yīng)保證不少于14天，養(yǎng)護面應(yīng)經(jīng)常保護濕潤。九、保證質(zhì)量管理措施為了確保底板施工質(zhì)量，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下管理措施。1、所有參加施工人員應(yīng)充分認(rèn)識本工程的重要性，樹立從嚴(yán)要求、克服困難、忘我工作，嚴(yán)格按照設(shè)計、質(zhì)量、進度要求作業(yè)，確保底板施工各項目的實現(xiàn)，為下步工作打好基礎(chǔ)贏得時間。2、在工作中做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程、檢查按標(biāo)準(zhǔn)。在施工中做好各工序，分項的中間檢查驗收，干一項、好一項，不應(yīng)使問題疊加，難以解決。按質(zhì)量要求施工就是完成進度計劃的最大前提條件。3、操作中應(yīng)質(zhì)量責(zé)任到個人，誰干的工作，誰負責(zé)質(zhì)量，誰造成的返工，誰承擔(dān)損失。質(zhì)量管理人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量驗收關(guān)，質(zhì)量達不到要求，不準(zhǔn)進入下道工序，認(rèn)真落實掛牌制、檢查制、獎罰制。4、在各項工序開始前技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工員應(yīng)對班組進行詳細技術(shù)、質(zhì)量安全交底，并落實責(zé)任制。在底板施工中，如有違反要求，發(fā)現(xiàn)后不改正者，應(yīng)立即停工或辭退，造成質(zhì)