文昌污水處理廠

文昌污水處理廠三期工程建成后，每年可消減大量污染物。根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，每年可去除BOD污染物9193噸；COD污染物12603噸；SS去除8305噸；NH4-N去除1708.2噸，上述污染物的去除，對(duì)于改善松花江流域水體環(huán)境，促進(jìn)哈爾濱市及松花流域的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于現(xiàn)文昌污水處理廠內(nèi)預(yù)留地。項(xiàng)目技術(shù)分析：文昌污水處理廠三期工程污水處理工藝擬采用生物濾池（BIOSTYR）及高效斜管沉淀池（MULTIFLO300）技術(shù)，污泥處理工藝擬采用污泥中溫二級(jí)消化和沼氣微透平熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。上述技術(shù)均為引進(jìn)技術(shù)，由水處理專業(yè)公司嘉信力合（中國）環(huán)境技術(shù)有限公司提供，目前在國內(nèi)尚無其他地區(qū)應(yīng)用。建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：污水處理工程包括建設(shè)污水提升泵房、加藥間、高效沉淀池、生物濾池、反沖洗廢水調(diào)節(jié)池及泵房、貯泥池、消毒接觸池、鼓風(fēng)機(jī)房、加氯間、氯庫和廠區(qū)消防、電氣、暖通等附屬工程，配套安裝相應(yīng)設(shè)備。污泥處理主要工程內(nèi)容包括改造原有污泥濃縮脫水間，新建污泥消化池、沼氣貯柜、沼氣發(fā)電機(jī)房，配套安裝相應(yīng)設(shè)備等。項(xiàng)目建成后，污水處理能力預(yù)計(jì)達(dá)到二級(jí)處理16.5萬立方米/天。投資及效益分析：工程總概算19736.58萬元，其中：銀行貸款8000萬元，國債專項(xiàng)資金2940萬元，其余自籌。項(xiàng)目進(jìn)展情況：文昌污水處理廠三期工程已列入國家發(fā)改委“2004年節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用項(xiàng)目國家預(yù)算內(nèi)專項(xiàng)資金（國債）投資計(jì)劃（第二批）”，可研報(bào)告已經(jīng)省經(jīng)委（黑經(jīng)環(huán)資發(fā)[2004]290號(hào)）批復(fù)，初步設(shè)計(jì)已編制完成并報(bào)省發(fā)改委待批。項(xiàng)目單位概況：哈爾濱污水治理工程有限責(zé)任公司隸屬于哈爾濱供排水集團(tuán)有限責(zé)任公司，成立于2003年3月，注冊(cè)資本110萬元，主要負(fù)責(zé)污水治理工程規(guī)劃、融資、建設(shè)及污水治理設(shè)施運(yùn)營、管理、維護(hù)等，現(xiàn)負(fù)責(zé)文昌污水處理廠的運(yùn)營及沿江生活污水截流及處理工程的建設(shè)。1.1哈爾濱市文昌污水處理廠簡介1．1.1文昌污水處理廠的概況哈爾濱市污水處理廠位于道外區(qū)東大壩外，占地面積為370317平方米，總規(guī)模為日處理能力為32.5萬噸。工程分三期建設(shè)，其中一期工程為32.5萬噸/日的一級(jí)處理，二期工程為16萬噸/日的二級(jí)處理。一、二期工程1996年施工，2003年8月30日聯(lián)動(dòng)通水運(yùn)行，從而改變了哈爾濱市污水集中處理率為0的歷史性突破。2005年6月30日，一次性通過國家發(fā)改委組織的文昌污水處理廠工程竣工驗(yàn)收。竣工決算審計(jì)投資35717萬元。哈爾濱市文昌污水處理廠一級(jí)處理工藝技術(shù)從法國得利公司引進(jìn)，采用自然沉淀工藝。主要有粗格柵間、提升泵站、曝氣沉砂間、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水間等構(gòu)筑物；二級(jí)處理工藝技術(shù)采用活性污泥法。主要有A/O池、二沉池、接觸池、二次提升泵房、污泥濃縮脫水間、污水回用處理間等構(gòu)筑物。哈爾濱市文昌污水處理廠自投入運(yùn)行以來，運(yùn)行情況良好，處理效果穩(wěn)定，各項(xiàng)出水指標(biāo)全部符合標(biāo)準(zhǔn)。被作為各大院校，給排水專業(yè)及環(huán)境工程專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)基地，為宣傳環(huán)保事業(yè)，加強(qiáng)全社會(huì)的環(huán)境意識(shí)做出了積極的貢獻(xiàn)。受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。2006年被評(píng)為“全國污水處理行業(yè)十佳先進(jìn)管理標(biāo)兵單位”，而且歷年來被哈爾濱市給排水集團(tuán)評(píng)為“先進(jìn)標(biāo)兵管理單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。3文昌污水處理廠一期處理1.3.1曝氣沉砂間文昌污水處理廠處理的污水主要是哈爾濱市馬家河沿線的居民生活污水。馬家河沿線的居民生活污水經(jīng)由輸水管路送往哈東泵站，在由哈東泵站送往文昌污水處理廠。經(jīng)過污水廠的閘門井進(jìn)入曝氣沉砂間。其中，閘門井的作用主要是對(duì)污水廠對(duì)哈東泵站供水的控制。當(dāng)哈東泵站的供水超過污水廠的處理負(fù)荷，廠內(nèi)出現(xiàn)故障需要進(jìn)行維修或定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，可以關(guān)閉閘門井，使哈東泵站的污水無法進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)。在閘門井前有一工作箱，箱內(nèi)的流量計(jì)對(duì)污水廠的來水量進(jìn)行測定，廠區(qū)的工作人員都會(huì)對(duì)其進(jìn)行檢測。閘門井的污水經(jīng)污水泵將原水送入曝氣沉砂間內(nèi)進(jìn)行曝氣、沉砂預(yù)處理。進(jìn)入曝氣沉砂間的原水先經(jīng)過粗格柵的過濾，以除去水中較大的懸浮物漂浮狀態(tài)的物質(zhì)，如礦泉水瓶、塑料袋等。而由粗格柵過濾出的柵渣則由人工清理。然后原水進(jìn)入曝氣池內(nèi)進(jìn)行曝氣。其工作原理為：通過曝氣產(chǎn)生旋流，使輕的浮渣及油脂浮出水面，質(zhì)量較大的砂石沉沙水底，并使砂粒之間進(jìn)行摩擦，將砂粒表面的有機(jī)物摩擦下來，隨水流進(jìn)入后續(xù)處理單元。通過吸砂橋的運(yùn)輸將砂石和浮渣去除。在曝氣池中有曝氣管段對(duì)池內(nèi)污水不斷的進(jìn)行曝氣。氣體是由在曝氣沉砂間一樓一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)房產(chǎn)生的，經(jīng)由管道送到曝氣池內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)有三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，兩用一備，單機(jī)風(fēng)量2000m3/min,功率30kw。曝氣沉砂車間內(nèi)控制室外間的控制設(shè)備主要用來監(jiān)測水位，砂泵，分砂機(jī)的數(shù)據(jù)，每1小時(shí)觀測1次,工作人員以此來判斷如何控制操作,機(jī)器上也有循環(huán)水泵和鼓風(fēng)機(jī)的顯示,循環(huán)水泵起調(diào)節(jié)水位的作用,鼓風(fēng)機(jī)主要用于曝氣池中曝氣管的曝氣,在外間還有一個(gè)污水流量計(jì),與車間外的測定數(shù)據(jù)相同,污水流量主要由哈東泵站的運(yùn)輸控制，一般為500m3h左右。文昌污水處理廠設(shè)備均為國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備。包括吸砂橋、帶式壓濾機(jī)、液下攪拌器、微孔式曝氣管、內(nèi)回流泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥脫水系統(tǒng)等。曝氣池內(nèi)的污水去除浮渣和污泥后進(jìn)入下一單元格，由出水堰中間出水，從兩側(cè)溢出，使流速變緩后，經(jīng)過一排的四門格柵，由門中排出。排出后的污水由排積水泵將其提升進(jìn)入初沉池內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的處理。1.3.2初沉池文昌污水處理廠有初沉池兩座，直徑60m，采用輻流式沉淀池，用于初步沉淀水中懸浮物。屬一級(jí)處理的構(gòu)筑物工藝中心進(jìn)水，周邊出水中心傳動(dòng)排泥。為我國北方地區(qū)最大直徑的沉淀池。設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為2.1m3/m2h。周邊池深5m，周邊水深4.6m。采用刮泥機(jī)除泥將泥刮入集泥斗中靠中立排入污泥池。初沉池24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。污水在池中停留2小時(shí)，刮泥機(jī)每40分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。由曝氣沉砂間出來的污水由初沉池底的進(jìn)水管進(jìn)入池中心管。中心管周圍是穿墻擋板。因此廢水在池內(nèi)沿半徑均勻輻射流動(dòng)。污水在池內(nèi)停留2小時(shí)后經(jīng)擋板（除漂浮物質(zhì)）由出流堰流入集水槽中。經(jīng)污水泵房輸送到A/0池中。由刮泥機(jī)除的泥經(jīng)集泥斗排入初沉池排渣間。由于重力沉降在池底部的泥砂由排泥管排入排渣間，排渣間的污泥再到濃縮車間濃縮。處理過程中容易遇到的問題：1、砂泵堵塞，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，吸砂橋仍然運(yùn)行，砂池液位將持續(xù)上漲，無法達(dá)到排渣功能。解決辦法：將砂池液位控制在0.5~0.2m間如液位過低將導(dǎo)致砂泵干轉(zhuǎn)，燒毀泵體。如液位過高，與排砂槽液位持平后，沉砂將無法排除。每隔一段時(shí)間開啟砂泵，攪動(dòng)池底部積砂過實(shí)，砂泵堵塞。2、 砂水分離器堵塞，砂水分離器上清液溢流管內(nèi)易被纖維類物質(zhì)堵塞，堵塞后砂水分離器上清液將無法排除，液位過高將溢流至砂水分離器之外。進(jìn)水口被纖維類物質(zhì)堵塞后，也易造成污水外冒。3、 吸砂橋堵塞，橋上鼓風(fēng)機(jī)將過熱，原件受損。還會(huì)導(dǎo)致沉砂池內(nèi)積砂過多，吸砂橋無法行走，浮渣槽內(nèi)積存浮渣過厚，影響出水水質(zhì)。4、 初沉池浮渣斗堵塞，池面浮渣無法排除，造成出水水質(zhì)懸浮物濃度超標(biāo)；冬季還能造成浮渣斗結(jié)冰，致使初沉池刮泥機(jī)絎架受阻變形，嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致刮泥機(jī)扭距過大，故障停機(jī)。解決辦法：經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，立即報(bào)告上級(jí)，組織工人進(jìn)行清掏。5、 工作人員還向我們介紹了初沉池會(huì)有污泥上浮現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是：排泥閥未完全開啟，出泥量不足導(dǎo)致。污泥腐化：污泥泵排泥量不足，導(dǎo)致初沉池內(nèi)污泥積存，由于厭氧反映池底污泥厭氧消化，產(chǎn)生甲烷，硫化氫，二氧化碳等氣體，附著在污泥表面，使池底污泥比重降低，浮出水面。如兩座初沉池中有一座出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，則說明該池排泥管線存在堵塞現(xiàn)象。1.3.3一期污泥處理工藝一期污泥處理工藝流程如下：初沉池底泥通過重力流入污泥池（初沉池與污泥池呈連通器形式，液位相同，均為118.75米。）污泥通過污泥泵注入濃縮池。濃縮池直徑為23米，7米深。周邊池深4.4米，池底坡度25%，中心漏斗高2米，池體中心高度8.8米。通過重力濃縮，上清液通過溢流重新返回曝氣沉砂池進(jìn)行處理。沉淀在池底的污泥通過濃縮泵到達(dá)脫水間。濃縮池處理的污泥含水率由原先的99%降到了97%。進(jìn)入脫水間的污泥在絮凝反應(yīng)器中與藥水發(fā)生絮凝反應(yīng)，然后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)。這里的加藥系統(tǒng)為三腔式加藥箱，可自動(dòng)上水，是干粉狀絮凝劑通過溶解、稀釋、熟化過程，配置成一定濃度的藥液。其過程如下：地下水被水泵提升到三腔式加藥箱，藥箱自動(dòng)加藥，經(jīng)過兩次攪拌混合，藥液通過溢流進(jìn)入第三箱，藥液配好。然后被泵提升到帶式壓濾機(jī)前的混凝反應(yīng)器與濃縮池過來的污泥進(jìn)行混合反應(yīng)。該藥物是聚丙烯酰胺，有機(jī)高分子陽離子型絮凝劑。絮凝機(jī)理是水中膠體粒子以及微小懸浮物的聚集過程。絮凝效果在于膠體表面具有強(qiáng)烈的吸附作用，在膠體之間形成橋梁，使膠體相互脫穩(wěn)聚集。反應(yīng)后的泥水從絮凝反應(yīng)器中進(jìn)入帶式壓濾機(jī)。脫水機(jī)室里共有兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)。它的帶寬為3米，主機(jī)功率為0.37千瓦。帶式壓濾機(jī)由兩組回轉(zhuǎn)帶組成，污泥與混凝劑在污泥槽內(nèi)混合后由轉(zhuǎn)帶的一段進(jìn)入，經(jīng)過重力過濾，即在重力作用下，污泥中的游離水透過濾帶與污泥固形物分離，濃縮后，再經(jīng)帶的擠壓作用，污泥中的水分又被進(jìn)一步的擠壓出來，從而實(shí)現(xiàn)脫水的目的。被分離后的水和泥，泥通過壓濾機(jī)下的管道，在重力作用下到達(dá)下面的污泥車被外運(yùn)，處置方式是填埋；水返回曝氣沉砂間處理。同時(shí)，壓濾過程中，還需要反沖洗。這里的反沖洗系統(tǒng)包括3臺(tái)洗泵，Q=25m3/h,H=80m;反沖洗水來自該室中的蓄水池，蓄水池內(nèi)要求水高度小于2.4米，而實(shí)際要小于2.2米，若高出2.2米，水將從溢流管流出。在該階段容易出現(xiàn)的問題如下：濃縮池中1、污泥上浮，液面有小氣泡逸出，浮渣量增多。原因：濃縮池內(nèi)污泥停留時(shí)間過長，污泥發(fā)酵、腐化。解決：增加脫水機(jī)進(jìn)泥量。2濃縮后污泥含有大量纖維類物質(zhì)。原因：濃縮池液位處于底液位狀態(tài)，池底部的雜質(zhì)被泵抽出。解決：向濃縮池內(nèi)注泥，并增加脫水機(jī)巡視頻率，避免雜質(zhì)纏繞帶機(jī)上部傳布耙，造成污泥擁堵。脫水間：3、該脫水間壓濾機(jī)的出泥量很小。問工作人員，說原先并不這樣。本來出來的泥應(yīng)呈片狀，而且還具有一定的厚度。原來的帶是比較先進(jìn)。影響壓濾機(jī)出泥效果的影響因素主要是帶的密度。不僅如此，帶密度的不合適，也增大了反沖洗的工作量。4文昌污水處理廠二期處理工藝4.1A/0池二級(jí)處理的工藝過程如下：（其主要部分就是A/O池）開始A/O池的水來自初沉池。初沉池的水經(jīng)管道輸送過來，經(jīng)兩個(gè)啟閉機(jī)的作用主要把水分配給兩座A/O池。A/O共有2座，每座117米，寬62米，池深7米，有效水深6米，每一座共有5個(gè)廊道，一個(gè)廊道是厭氧段，四個(gè)好氧段.來到A/O池的水先來到厭氧段，厭癢段的作用主要是進(jìn)行反硝化作用，去除水里的氨氮，使它以N2形式排到大氣中。厭氧段里用墻把整個(gè)厭氧段縱向隔開，其目的是增大流速，防止污泥在池內(nèi)沉淀，同時(shí)使水呈S形運(yùn)動(dòng)，從池的一端運(yùn)動(dòng)到另外一端進(jìn)入好氧氣段。在隔墻上有橫向的隔段，其上面有攪拌器（其直徑大約為2m左右）。好氧段的主要作用是利用其中的好氧菌、硝化菌、聚磷菌等微生物除去水中的有機(jī)物、氨氮、磷。在好氧段為了滿足微生物生長的需求，所以必須向好氧段進(jìn)行曝氣。從鼓風(fēng)機(jī)房出來的空氣由管道送到兩個(gè)A/O池的支管，每座池子有兩根支管，每根支管負(fù)責(zé)兩個(gè)廊道的曝氣，每個(gè)好氧段有四個(gè)小的供氣支管，支管離水面大約0.5m，池底布有5根曝氣管，曝氣管上有很多曝氣微孔。由于來水中不含有活性污泥，而出水又會(huì)帶走一些污泥，所以需要對(duì)污泥進(jìn)行補(bǔ)充，所以A/O池的污泥和二沉池的污泥被輸送到污泥回流泵房，然后再由泵打回A/O池的厭氧段，進(jìn)行外回流，在好氧段還有一個(gè)內(nèi)回流裝置，它們的作用都是進(jìn)行污泥的補(bǔ)給。在好氧段的末端還有但個(gè)探頭對(duì)污泥濃度、PH值、溶解氧進(jìn)行在線監(jiān)測。1. 4.2二沉池二沉池：該廠有四座二沉池，每個(gè)池的直徑為50m、周邊池深為5.15m、周邊的水深4.4m，設(shè)計(jì)負(fù)荷1.0m3/m2.h，采用的是幅流式。污水在池內(nèi)大約停留2h,其刮泥設(shè)備采用的是中心驅(qū)動(dòng)刮吸泥機(jī)，其表面的浮渣被刮吸泥機(jī)上面的刮渣板（其旋轉(zhuǎn)一周大約需要45min）收集起來進(jìn)入排渣管排出后處理掉，污泥通過刮吸砂板下部的16根虹吸管將底泥吸入管內(nèi)，進(jìn)入穩(wěn)流筒方槽，再經(jīng)過八棱角利用重力作用使污泥進(jìn)入污泥回流泵房。從二沉池出來的水進(jìn)入到配水井的內(nèi)圈，然后通過溢流到第二圈，然后通過四個(gè)啟閉機(jī)的控制分配到四個(gè)二沉池，二沉池出來的水又經(jīng)管道回到配水井的第三圈然后一部分排到接觸池最后排江，而另一部分則通過管道輸送到中水回用車間進(jìn)行處理。在這里配水井起中轉(zhuǎn)和緩沖的作用。1.4.3鼓風(fēng)機(jī)房、污泥回流泵房、污泥濃縮脫水間鼓風(fēng)機(jī)房主要作用是為A/O池的好氧段提供空氣。這里共有4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，全部都是英國豪頓公司進(jìn)口的DONKINSG型單級(jí)離心式空氣鼓風(fēng)機(jī)，其中兩備兩用。當(dāng)污泥流量變大時(shí)，相應(yīng)地增大鼓風(fēng)機(jī)使用數(shù)量。在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)室里，我們看見4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)單獨(dú)被箱體圍起，大約能有2m高，每臺(tái)功率450kw，箱體外有控制面板用來控制溫度等運(yùn)行條件。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是把空氣吸到地下室的管道中并運(yùn)送到A/O池。該廠使用的運(yùn)送管道的直徑大約1m，在通往A/O池中的一段為地上鋪設(shè)的變徑管道，起到了加大氣壓的作用。污泥回流泵房：內(nèi)設(shè)5臺(tái)外回流泵，Q=1500-1700m3/h它們主要是將二沉池底泥回流至A/O池，用來補(bǔ)充A/O池內(nèi)活性污泥濃度。另外還有2臺(tái)剩余污泥泵。Q=110-130m3/h它們主要是將A/O池內(nèi)剩余污泥送至脫水間。一般是根據(jù)A/O池內(nèi)的污泥濃度來確定污泥回流量。若A/O池污泥濃度高則污泥回流量在50%--75%，若污泥濃度低則污泥回流量為100%。污泥濃縮脫水間：這里的污泥主要來源于A/O池的剩余污泥。首先污泥進(jìn)入該車間中的稀漿貯泥池，該池主要就是使污泥混合均勻，其池上有攪拌器。經(jīng)過混合均勻后的污泥在稀漿污泥泵的作用下抽出經(jīng)過管道進(jìn)入絮凝筒，在進(jìn)入之前的管道中加藥，所有藥劑是聚丙烯酰胺（每天約使用50公斤左右），此藥被加到三箱式加藥箱中（指配藥箱混合箱使用箱）從藥箱出來的藥由兩個(gè)泵打到污泥管道中，這樣加藥的污泥就進(jìn)入絮凝筒。從絮凝筒中出來的污泥經(jīng)管道進(jìn)入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)是傾斜的，主要是利用機(jī)械濃縮脫水。濃縮后的污泥進(jìn)入厚漿貯泥池，主要作用是貯泥和緩沖調(diào)節(jié)。厚漿貯泥池中的污泥在三臺(tái)泵的作用下被抽出，在泵后依然加藥，這里用另一個(gè)三箱式加藥箱，相對(duì)應(yīng)三臺(tái)加藥泵。加完藥的污泥來到三臺(tái)離心脫水機(jī)中，脫水機(jī)主要就是通過離心力的作用把泥甩到四壁上并在螺桿作用下推向一方，而把水推向另一方，從而達(dá)到污泥脫水的目的。脫水后的污泥經(jīng)過螺旋輸送機(jī)被運(yùn)送出去進(jìn)行填埋。脫水后的水經(jīng)管線集中到一個(gè)排水池，最后返回到曝氣沉砂間。1.4.4中水回用車間中水主要是指城市污水或生活污水經(jīng)處理后達(dá)到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、可在一定范圍內(nèi)重復(fù)使用的非飲用雜水，其水質(zhì)介于上水于下水之間，是水資源有效利用的一種形式。中水回用是一系統(tǒng)工程，包括污水的收集系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、輸配水系統(tǒng)、用水技術(shù)和檢測系統(tǒng)等。污水處理系統(tǒng)是污水回用的關(guān)鍵，重水能否回用主要取決于水質(zhì)是否達(dá)到相應(yīng)的回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。回用水水質(zhì)首先要滿足衛(wèi)生要求，主要指標(biāo)有細(xì)菌總數(shù)、大腸肝菌群數(shù)、余氯量、懸浮物、生物化學(xué)需氧量；其次要滿足感官要求，其衡量指標(biāo)有色度、濁度、臭、味等；再次要求水質(zhì)不會(huì)引起設(shè)備管道的嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢，主要指標(biāo)有置、濁度、溶解性物質(zhì)和蒸發(fā)殘?jiān)兴到y(tǒng)的水凈化過程也很簡單，一般有三級(jí)。一級(jí)階段，主要是靠格柵將水中體積較大的雜質(zhì)與水分離。由于生活中，用水量時(shí)高時(shí)低，所以需要專備個(gè)蓄水池調(diào)節(jié)水量。水中的污染物90％以上是通過二級(jí)處理去除的。主要有生物處理法、物理化學(xué)法和膜法。所有的處理方式都不需要專門投入人力、物力。中水主要用于廁所沖洗、綠地、樹干澆灌、道路清潔、沖洗、基建施工、噴水池以及可以接受其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的其它用水。中水回用必須滿足三個(gè)基本要求：1、水質(zhì)合格；2、水量足夠；3、經(jīng)濟(jì)合算。文昌污水處理廠中水回用工藝流程如下：從二沉池出來的水通過管道進(jìn)入中水回用間，如果是達(dá)到指標(biāo)的水則直接從超越管進(jìn)入曝氣生物濾池，如果是不達(dá)指標(biāo)則先進(jìn)入氣浮池（達(dá)不達(dá)標(biāo)有具體的儀器操縱），進(jìn)入氣浮池后在氣浮的作用下,一些水中懸浮物就會(huì)浮到水面上，被刮渣機(jī)刮到一端,通過管道排出。處理后出水也進(jìn)入曝氣生物濾池，并通過由填料（主要是無煙煤）組成的濾層，在填料表面形成微生物棲息的生物膜。在污水濾過濾層的同時(shí)，空氣從底部通入，并由填料的間隙上升，與下流的污水相向接觸，空氣中的氧轉(zhuǎn)移到污水中，向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和豐富的有機(jī)物。在微生物的新陳代謝作用下，有機(jī)污染物被降解，污水得到處理。配水井——機(jī)械反應(yīng)池——緩沖池——?dú)飧〕亍獮V池——清水池機(jī)械反應(yīng)池：二沉池的水通過配水井進(jìn)入機(jī)械反應(yīng)池，在水進(jìn)入機(jī)械反應(yīng)池前加藥，在機(jī)械反應(yīng)池中使藥于水進(jìn)行充分的反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15分鐘，保證來水和藥劑進(jìn)行充分混合。其中藥劑為Alcl3,起捕收劑的作用。緩沖池：出水進(jìn)入緩沖池，在這里水得到緩沖。花墻：在緩沖池后側(cè)的一面墻,其底部有6個(gè)管孔分別對(duì)應(yīng)6個(gè)曝氣頭,以保證來水得到充分曝氣。曝氣頭：曝起頭的作用是分散空氣中的微孔曝氣,再通過緩沖池進(jìn)入氣浮池,使其水混合,產(chǎn)生的微小氣泡能帶走水中有機(jī)物。由容器罐來氣,通過鐵管連接到花墻底部的管口處,它由上下兩部分組成,氣從中間進(jìn)四周出,以便使水來水得到充分曝氣。氣浮池：通過分散空氣法捕集劑處理水中有機(jī)物。氣泡通過壓縮機(jī)儲(chǔ)存在容器罐,在容器罐中氣水比為1：2.5~3,通過曝氣頭,在緩沖池的花墻下釋放氣泡。氣泡攜帶水中有機(jī)物浮于水面,通過刮渣機(jī)清除。其底部有幾處凸起,凹處設(shè)有管道,用于收集底部淤泥,其原理是由于水的壓力使其部淤泥被壓入管道,外排。容器罐：在氣浮池下設(shè)有容器罐,控制氣浮池氣水混合,水汽比可以通過容器罐外部的玻璃管觀察估計(jì)。容器罐中放有細(xì)小的塑料顆粒物,其目的就是為了得到細(xì)小的均勻氣泡,以使氣浮效果達(dá)到最佳。刮渣機(jī)：懸于氣浮池上方,用于清理氣浮后漂浮在水面上的浮渣。排污泥、污水管：氣浮池底部污泥和氣浮浮渣通過管道返回到污泥回流泵房,在回到一期重新處理。清水池：氣浮池中層清水通過與清水池的連通而被貯存到清水池

濾池：其結(jié)構(gòu)分為三層：濾料層、承托層、配水層。底層配水層，中間承托層為鵝卵石，頂層濾料層為無煙煤。進(jìn)入濾池中的水直接通過濾料，濾料為無煙煤，要求池內(nèi)液位高度為覆蓋在濾料上且不能溢出。最后濾料池內(nèi)的水又兩根水管分別送入反沖洗濾池以及清水池。中層的水進(jìn)入濾池進(jìn)行過濾。濾池又分為普通快速濾池和生物膜氧化濾池。該車間目前采用的是普通快速濾池。反沖洗：為了更好的達(dá)到處理效果，要對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，齊國成為：氣洗3分鐘，沖洗濾料使其產(chǎn)生松動(dòng)；水洗5分鐘，沖洗濾料上的殘?jiān)粴馑旌舷?分鐘，對(duì)濾池進(jìn)行充分沖洗。由于氣洗較難控制，所以本車間只采用水洗15分鐘。氣洗過程較為復(fù)雜，每日只在傍晚進(jìn)行一次反沖洗。超越管線：如果配水井來水水質(zhì)較好，無需進(jìn)行加藥氣浮直接排到濾池過濾，或直接排進(jìn)清水池使用，有時(shí)車間管路檢修或出現(xiàn)異常情況時(shí)使用。配水井投藥是化驗(yàn)室水質(zhì)檢測員根據(jù)來水流量河水中有機(jī)物含量，通知現(xiàn)場工作人員投加量，現(xiàn)在是依據(jù)工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行投加。AO工藝百科名片AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機(jī)物。目錄A/O法脫氮工藝的特點(diǎn)：A/O法存在的問題：A/O法脫氮工藝的特點(diǎn)：A/O法存在的問題：展開編輯本段A/O法脫氮工藝的特點(diǎn)：流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

A/O法脫氮工藝的優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)簡單，運(yùn)行費(fèi)低，占地?。灰栽鬯械暮加袡C(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費(fèi)用；好氧池在后，可進(jìn)一步去除有機(jī)物；缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有機(jī)物，可減輕好氧池負(fù)荷；反硝化產(chǎn)生的堿度可補(bǔ)償硝化過程對(duì)堿度的消耗。A/O法存在的問題：1、 由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；2、 若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%3、 影響因素水力停留時(shí)間(硝化>6h，反硝化V2h)循環(huán)比MLSS(>3000mg/L)污泥齡(>30d)N/MLSS負(fù)荷率(V0.03)進(jìn)水總氮濃度(V30mg/L)AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法,A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷;O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機(jī)物。A/O法脫氮工藝的特點(diǎn)：流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。0段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。A/O法存在的問題：1、 由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；2、 若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%3、影響因素水力停留時(shí)間(硝化>6h，反硝化V2h)循環(huán)比MLSS(>3000mg/L)污泥齡(>30d)N/MLSS負(fù)荷率(V0.03)進(jìn)水總氮濃度(V30mg/L)氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因?yàn)槲鬯突钚晕勰嘣谄貧馇乐胁粩嘌h(huán)流動(dòng)，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長，有機(jī)負(fù)荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：水力停留時(shí)間：10－40小時(shí)；污泥齡：一般大于20天；有機(jī)負(fù)荷：0.05—0.15kgBOD5/（kgMLSS.d）；容積負(fù)荷：0.2－0.4kgBOD5/（m3.d）；活性污泥濃度：2000—6000mg/l；溝內(nèi)平均流速：0.3—0.5m/s氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)：氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（CintinuousLoopReator，簡稱CLR）作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。氧化溝法由于具有較長的水力停留時(shí)間，較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因?yàn)榍擅罱Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨(dú)特水力學(xué)特征和工作特性：1） 氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點(diǎn)，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內(nèi)（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長期內(nèi)（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內(nèi)足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長，這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍），進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。2） 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是完全混合的，而液體流動(dòng)卻保持著推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計(jì)可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實(shí)現(xiàn)硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補(bǔ)充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學(xué)藥品數(shù)量。3） 氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當(dāng)混合液經(jīng)平穩(wěn)的輸送區(qū)到達(dá)好氧區(qū)后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的機(jī)會(huì)，因而也能改善污泥的絮凝性能。4） 氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對(duì)于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動(dòng)和活性污泥懸浮狀態(tài)。據(jù)國外的一些報(bào)道，氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20％－30％。另外，據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡單，超作管理方便；出水水質(zhì)好，工藝可靠性強(qiáng)；基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內(nèi)溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設(shè)計(jì)，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達(dá)到脫氮的目的。其最大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟(jì)的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準(zhǔn)確地加以控制，因此對(duì)除氮的效果是有限的，而對(duì)除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構(gòu)筑物的處理能力。氧化溝缺點(diǎn)盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、污泥易穩(wěn)定、能耗省、便于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，仍存在一系列的問題。4.1污泥膨脹問題當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高，細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。針對(duì)污泥膨脹的起因，可采取不同對(duì)策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負(fù)荷過高，可提高M(jìn)LSS,以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹［11］。泡沫問題由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機(jī)油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但最重要的是要加強(qiáng)水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入污泥上浮問題當(dāng)廢水中含油量過大，整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當(dāng)曝氣時(shí)間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)?，使污泥上??；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)加大曝氣量，清除積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件流速不均及污泥沉積問題在氧化溝中，為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為，最低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。導(dǎo)流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率另外，通過在曝氣機(jī)上游設(shè)置水下推動(dòng)器也可以對(duì)曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設(shè)置水下推動(dòng)器專門用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運(yùn)行方式更加靈活，這對(duì)于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。序批式活性污泥法（SBR-SequencingBatchReactor）是早在1914年英國學(xué)者Ardern和Lockett發(fā)明活性污泥法之時(shí)，首先采用的水處理工藝。70年代初，美國NatreDame大學(xué)的R.lrvine教授采用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模對(duì)SBR工藝進(jìn)行了系統(tǒng)深入的研究，并于1980年在美國環(huán)保局(EPA)的資助下，在印地安那州的Culver城改建并投產(chǎn)了世界上第一個(gè)SBR法污水處理廠。80年代前后，由于自動(dòng)化計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)的迅速發(fā)展以及在污水處理領(lǐng)域的普及與應(yīng)用，此項(xiàng)技術(shù)獲得重大進(jìn)展，使得間歇活性污泥法(也稱"間歇式活性污泥法")的運(yùn)行管理也逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。工藝簡介SBR工藝的過程是按時(shí)序來運(yùn)行的，一個(gè)操作過程分五個(gè)階段：進(jìn)水、曝氣沉淀、潷水、閑置。由于SBR在運(yùn)行過程中，各階段的運(yùn)行時(shí)間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化以及運(yùn)行狀態(tài)都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運(yùn)行功能要求等靈活變化。對(duì)于SBR反應(yīng)器來說，只是時(shí)序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發(fā)展速度極快，并衍生出許多新型SBR處理工藝。90年代比利時(shí)的SEGHERS公司又開發(fā)了UNITANK系統(tǒng)，把經(jīng)典SBR的時(shí)間推流與連續(xù)的空間推流結(jié)合了起來[2]SBR工藝主要有以下變形。間歇式循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥法最大特點(diǎn)是：在反應(yīng)器進(jìn)水端設(shè)一個(gè)預(yù)反應(yīng)區(qū)，整個(gè)處理過程連續(xù)進(jìn)水，間歇排水,無明顯的反應(yīng)階段和閑置階段，因此處理費(fèi)用比傳統(tǒng)SBR低。由于全過程連續(xù)進(jìn)水，沉淀階段泥水分離差，限制了進(jìn)水量。好氧間歇曝氣系統(tǒng)(主體構(gòu)筑物是由需氧池DAT池和間歇曝氣池IAT池組成,DAT池連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，其出水從中間墻進(jìn)入IAT池，IAT池連續(xù)進(jìn)水間歇排水。同時(shí)，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并有除磷脫氮功能。循環(huán)式活性污泥法將ICEAS的預(yù)反應(yīng)區(qū)用容積更小,設(shè)計(jì)更加合理優(yōu)化的生物選擇器代替。通常CASS池分三個(gè)反應(yīng)區(qū)：生物選擇器、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，容積比一般為1：5：30。整個(gè)過程連續(xù)間歇運(yùn)行，進(jìn)水、沉淀、潷水、曝氣并污泥回流。該處理系統(tǒng)具有除氮脫磷功能。UNITANK單元水池活性污泥處理系統(tǒng)它集合了SBR工藝和氧化溝工藝的特點(diǎn)，一體化設(shè)計(jì)使整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水，而單個(gè)池子相對(duì)為間歇進(jìn)水間歇排水。此系統(tǒng)可以靈活的進(jìn)行時(shí)間和空間控制，適當(dāng)?shù)脑龃笏νＡ魰r(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)污水的脫氮除磷。改良式序列間歇反應(yīng)器(MSBR-ModifiedSequencingBatchReactor)是80年代初期根據(jù)SBR技術(shù)特點(diǎn)結(jié)合A2-O工藝，研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)，目前最新的工藝是第三代工藝。MSBR工藝中涉及的部分專利技術(shù)目前屬于美國的Aqua-AerobicSystemInc?所有[4]。反應(yīng)器采用單池多方格方式，在恒定水位下連續(xù)運(yùn)行。脫氮除磷能力更強(qiáng)。SBR工藝特點(diǎn)及[url=/][color=#0000ff]分析[/color][/url]SBR工藝是通過時(shí)間上的交替來實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)活性污泥法的整個(gè)運(yùn)行過程，它在流程上只有一個(gè)基本單元，將調(diào)節(jié)池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、微生物降解有機(jī)物和固、液分離等。經(jīng)典SBR反應(yīng)器的運(yùn)行過程為：進(jìn)水T■曝氣T■沉淀T■潷水T■待機(jī)。2.1優(yōu)點(diǎn)通過分析可將SBR反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)歸納如表1。[align=center]表1SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)[/align][table][tr][td=1,1,310][align=center]優(yōu)點(diǎn) [/align][/td][td=1,1,310][align=center]機(jī)理[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center] 沉 淀性 能好[/align][/td][td=1,1,310][align=center] 理 想沉淀[url=/][color=#0000ff] 理論 [/color][/url][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]有機(jī)物去除效率高[/align][/td][td=1,1,310][align=center] 理 想 推流 狀態(tài)[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]提高難降解廢水的處理效率[/align][/td][td=1,1,310][align=center]生態(tài)環(huán)境多樣性[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]抑制絲狀菌膨脹[/align][/td][td=1,1,310][align=center]選擇性準(zhǔn)則[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]可以除磷脫氮，不需要新增反應(yīng)器[/align][/td][td=1,1,310][align=center]生態(tài)環(huán)境多樣性[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]不需要二沉池和污泥回流，工藝簡單[/align][/td][td=1,1,310][align=center]結(jié)構(gòu)本身特點(diǎn)[/align][/td][/tr][/table]2.2理論分析SBR反應(yīng)池充分利用了生物反應(yīng)過程和單元操作過程的基本原理。流態(tài)理論由于SBR在時(shí)間上的不可逆性，根本不存在返混現(xiàn)象，所以屬于理想推流式反應(yīng)器。理想沉淀理論其沉淀效果好是因?yàn)槌浞掷昧遂o態(tài)沉淀原理。經(jīng)典的SBR反應(yīng)器在沉淀過程中沒有進(jìn)水的擾動(dòng)，屬于理想沉淀狀態(tài)。推流反應(yīng)器理論假設(shè)在推流式和完全混合式反應(yīng)器中有機(jī)物降解服從一級(jí)反應(yīng)，那么在相同的污泥濃度下，兩種反應(yīng)器達(dá)到相同的去除率時(shí)所需反應(yīng)器容積比為：V完全混合/v推流=[（1-（1/1-n））]/〔ln（1-n）〕 （1）式中n--去除率從數(shù)學(xué)上可以證明當(dāng)去除率趨于零時(shí)v完全混合/v推流等于1,其他情況下（V完全混合/V推流）＞1,就是說達(dá)到相同的去除率時(shí)推流式反應(yīng)器要比完全混合式反應(yīng)器所需的體積小，表明推流式的處理效果要比完全混合式好。選擇性準(zhǔn)則1973年Chudoba等人提出了在活性污泥混合培養(yǎng)中的動(dòng)力學(xué)選擇性準(zhǔn)則[5,這個(gè)理論是基于不同種屬的微生物在Monod方程中的參數(shù)（KS、pmax）不同,并且不同基質(zhì)的生長速度常數(shù)也不同。Monod方程可以寫成：dX/Xdt=|j=|jmax[S/（KS+S）]（2）式中 X--生物體濃度S--生長限制性基質(zhì)濃度KS--飽和或半速度常數(shù)》、pmax--分別為實(shí)際和最大比增長速率按照Chudoba所提出的理論，具有低KS和pmax值的微生物在混合培養(yǎng)的曝氣池中，當(dāng)基質(zhì)濃度很低時(shí)其生長速率高并占有優(yōu)勢，而基質(zhì)濃度高時(shí)則恰好相反。Chudoba認(rèn)為大多數(shù)絲狀菌的KS和pmax值比較低，而菌膠團(tuán)細(xì)菌的KS和pmax值比較高，這也解釋了完全混合曝氣池容易發(fā)生污泥膨脹的原因。有機(jī)物濃度在推流式曝氣池的整個(gè)池長上具有一定的濃度梯度，使得大部分情況下絮狀菌的生長速率都大于絲狀菌，只有在反應(yīng)末期絮狀菌的生長沒有絲狀菌快，但絲狀菌短時(shí)間內(nèi)的優(yōu)勢生長并不會(huì)引起污泥膨脹。因此，SBR系統(tǒng)具有防止污泥膨脹的功能。⑸微生物環(huán)境的多樣性SBR反應(yīng)器對(duì)有機(jī)物去除效果好，而對(duì)難降解有機(jī)物降解效果好是因?yàn)槠湓谏鷳B(tài)環(huán)境上具有多樣性，具體講可以形成厭氧、缺氧等多種生態(tài)條件，從而有利于有機(jī)物的降解。傳統(tǒng)SBR工藝的缺點(diǎn)連續(xù)進(jìn)水時(shí)，對(duì)于單一SBR反應(yīng)器需要較大的調(diào)節(jié)池。對(duì)于多個(gè)SBR反應(yīng)器，其進(jìn)水和排水的閥門自動(dòng)切換頻繁。無法達(dá)到大型污水處理項(xiàng)目之連續(xù)進(jìn)水、出水的要求。設(shè)備的閑置率較高。污水提升水頭損失較大。如果需要后處理，則需要較大容積的調(diào)節(jié)池。SBR的適用范圍SBR系統(tǒng)進(jìn)一步拓寬了活性污泥的使用范圍。就近期的技術(shù)條件，SBR系統(tǒng)更適合以下情況：1） 中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦[url=http://www.studa.net/company/][color=#OOOOff]企業(yè)[/color][/url]的[url=http://www.studa.net/gongxue/][color=#0000ff]工業(yè)[/color][/url]廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。2） 需要較高出水水質(zhì)的地方，如風(fēng)景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機(jī)物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養(yǎng)化。3） 水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進(jìn)行物化處理，不需要增加設(shè)施，便于水的回收利用。4） 用地緊張的地方。5） 對(duì)已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。6） 非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點(diǎn)源污染的治理。近期來隨著SBR工藝的發(fā)展，特別是連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水方案的改進(jìn)，使SBR工藝以應(yīng)用于大中心污水處理廠。[page_break]3設(shè)計(jì)[url=/][color=#OOOOff]方法[/color][/url]3.1負(fù)荷法該法與連續(xù)式曝氣池容積的設(shè)計(jì)相仿。已知SBR反應(yīng)池的容積負(fù)荷NV或污泥負(fù)荷NS、進(jìn)水量Q0及進(jìn)水中BOD5濃度C0，即可由下式迅速求得SBR池容：容積負(fù)荷法V=nQ0C0／Nv （3）Vmin=〔SVI?MLSS/106〕?V污泥負(fù)荷法 Vmin=nQOCO￡VI/Ns (4)V=Vmin+Q0曝氣時(shí)間內(nèi)負(fù)荷法鑒于SBR法屬間歇曝氣，一個(gè)周期內(nèi)有效曝氣時(shí)間為ta,則一日內(nèi)總曝氣時(shí)間為nta，以此建立如下[url=/pc/][color=#OOOOffl計(jì)算[/color][/url]式：容積負(fù)荷法V=nQ0C0tc/Nv?ta(5)污泥負(fù)荷法V=24QC0/nta?MLSS?NS(6)動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)法由于SBR的運(yùn)行操作方式不同，其有效容積的計(jì)算也不盡相同。根據(jù)動(dòng)力學(xué)原理演算(過程略)，SBR反應(yīng)池容計(jì)算公式可分為下列三種情況：限制曝氣 V=NQ(CO-Ce)tf/[MLSS?Ns?ta](7)非限制曝氣V=nQ(C0-Ce)tf/[MLSS?Ns(ta+tf)](8)半限制曝氣V=nQ(CO-Ce)/[LSS?Ns(ta+tf-tO)] (9)式中：tf--充水時(shí)間，一般取1?4h。tr--反應(yīng)時(shí)間，一般在2?8h。C0、Ce--分別為進(jìn)水和反應(yīng)結(jié)束時(shí)的污染物濃度。但在實(shí)際[url=/][color=#OOOOff]應(yīng)用[/color][/url]中發(fā)現(xiàn)上述方法存有以下[url=/][color=#OOOOff]問題[/color][/url]：對(duì)負(fù)荷參數(shù)的選用依據(jù)不足，提供選用參數(shù)的范圍過大〔例如[url=/][color=#OOOOff]文獻(xiàn)[/color][/url]推薦Nv=0.1?1.3kgBOD5/(m3?d)等〕，而未考慮水溫、進(jìn)水水質(zhì)、污泥齡、活性污泥量以及SBR池幾何尺寸等要素對(duì)負(fù)荷及池容的[url=http://www.studa.net/][color=#OOOOff]影響[/color][/url]；負(fù)荷法將連續(xù)式曝氣池容計(jì)算方法移用于具有二沉池功能的SBR池容計(jì)算，存有[url=/][color=#OOOOff]理論[/color][/url]上的差異，使所得結(jié)果偏小；在計(jì)算公式中均出現(xiàn)了SVI、MLSS、Nv、Ns等敏感的變化參數(shù)，難于全部同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)假定，忽略了底物的明顯影響，并將導(dǎo)致各參數(shù)間不一致甚至矛盾的現(xiàn)象；曝氣時(shí)間內(nèi)負(fù)荷法與動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)法中試圖引入有效曝氣時(shí)間ta對(duì)SBR池容所產(chǎn)生的影響，但因其由動(dòng)力學(xué)原理演算而得，假定的邊界條件不完全適應(yīng)于實(shí)際各個(gè)階段的反應(yīng)過程，將有機(jī)碳的去除僅限制在好氧階段的曝氣作用，而忽略了其他非曝氣階段對(duì)有機(jī)碳去除的影響，使得在同一負(fù)荷條件下所得SBR池容驚人地偏大。上述問題的存在不僅不利于SBR法對(duì)污水的有效處理，而且進(jìn)行多方案比較時(shí)也不可能全面反映SBR法的工程量，會(huì)得出投資偏高或偏低的