某鋼煉鋼連鑄工程施工組織設(shè)計

PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"第一章施工技術(shù)交流文件 錯誤！未定義書簽。第1節(jié)編制綜合說明 2第2節(jié)施工總體部署 20第3節(jié)施工總進(jìn)度計劃及保證工期的主要措施 50第4節(jié)主要施工方案和技術(shù)措施 61第5節(jié)強(qiáng)化管理、保證工程質(zhì)量措施和降低成本措施 335第6節(jié)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 355第7節(jié)工程資料管理辦法 368第8節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工主要措施 374第9節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 391第10節(jié)公司業(yè)績 397第11節(jié)服務(wù)與工程保修 397第12節(jié)材料設(shè)備管理 400編制綜合說明1.1編制依據(jù)1)**鋼鐵有限責(zé)任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程施工技術(shù)交流邀請函；2)**鋼鐵有限責(zé)任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程有關(guān)設(shè)計資料；3)國家、地方現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4)上海**企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；5)本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。1.2編制原則1)積極響應(yīng)邀請函的要求，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)；2)在總體部署和資源配置上盡量做到科學(xué)、優(yōu)化；3)在具體施工方案上盡量做到先進(jìn)、合理，編制上突出重點。1.3工程概況1.3.1工程建成后將達(dá)到的目標(biāo)**鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱舞鋼）是我國首家寬厚鋼板生產(chǎn)和科研基地。多年來已發(fā)展成為較為成熟的“電爐冶煉→精煉→連鑄（大板坯連鑄或大鋼錠澆鑄）→加熱→軋制→熱處理→精整”短流程特寬厚鋼板生產(chǎn)工藝。舞鋼現(xiàn)具有年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電爐鋼120萬噸、優(yōu)質(zhì)寬厚鋼板100萬噸的實際生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)厚7～410mm（按協(xié)議產(chǎn)品最大厚度達(dá)到650mm），寬1500～4020mm、長3～27m的多種品種鋼板。品種有：鍋爐板、壓力容器板、低合金高強(qiáng)度板、模具板、碳素結(jié)構(gòu)板、合金結(jié)構(gòu)板、造船板、海上采油平臺板、復(fù)合板、高強(qiáng)度高韌性板、油氣輸送管線板、坦克及艦艇板、耐磨板、復(fù)合板等12大品種系列，300多個品種，400多個厚度規(guī)格的精品體系，且產(chǎn)品質(zhì)量深受國內(nèi)外用戶青睞。_*鋼煉鋼連鑄系統(tǒng)現(xiàn)有主要生產(chǎn)技術(shù)裝備：1）75t普通功率電爐一座，即1號電爐；2）90t超高功率電爐一座，即2號電爐，實際生產(chǎn)鋼水已達(dá)到120×104t/a；3）90tLF鋼包精煉爐兩座、90tVD、100tVD/VOD真空精煉裝置各一座；4）1900mm×300mm板坯連鑄機(jī)一套；六條大型扁鋼錠模鑄線,有10種錠型（最大錠重35t）;為了更好地發(fā)揮舞鋼寬厚板的品種和技術(shù)優(yōu)勢，提高我國寬厚板技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足重大裝備和重大工程項目建設(shè)以及國防工業(yè)的需要，根據(jù)舞鋼總體規(guī)劃和申請報告及發(fā)改委的批復(fù)意見，舞鋼新建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼——厚板坯連鑄——寬厚板軋鋼車間組成。電爐煉鋼連鑄車間工程分兩期建設(shè)，一期工程設(shè)有100t超高功率交流電弧爐1座、100tLF鋼包爐2座、VD真空脫氣裝置2套及大板坯連鑄機(jī)1臺；二期工程預(yù)留相同量、相同型式的電爐1座、鋼包爐2座、VD真空脫氣裝置1套和連鑄機(jī)1臺。主要生產(chǎn)鋼種有碳結(jié)鋼、低合金鋼、造船板鋼、管線鋼、鍋爐板鋼和容器板鋼等。本工程位于*鋼廠區(qū)內(nèi)北側(cè)鐵路北干線和1（3）#公路之間，中排洪溝的西側(cè)，與本工程同步建設(shè)的軋鋼車間貼靠煉鋼車間的東側(cè)。煉鋼工程東西長為400m，南北約330m,總占地面積約為13.2萬平方米。煉鋼工程水處理、快速鍋爐房則位于3#公路南面，原廢鋼場內(nèi)，占地3.7萬平方米。1.3.2煉鋼連鑄車間的工藝布置煉鋼主車間布置在新區(qū)4100中厚板軋鋼西側(cè)。由西至東布置為廢鋼跨→爐渣跨→電爐跨→原料跨→精煉跨→至連鑄的出坯跨熱送到軋鋼車間。廢鋼跨由廢鋼跨一和廢鋼跨二組成。運(yùn)輸廢鋼的火車分別進(jìn)入兩個跨間，由于地勢標(biāo)高不同，火車軌頂相對于廢鋼跨▽0.000m標(biāo)高-4.2m的深度，而火車頭的高度在▽0.000m標(biāo)高以上，與料籃車軌道相碰，為此，廢鋼跨一的火車頭不能進(jìn)入本跨內(nèi)，僅限于車箱進(jìn)入此跨間。兩個跨間分別設(shè)有3臺16t的電磁橋式起重機(jī)和1臺16/5t的橋式起重機(jī)，用于卸車、給料籃加料和攢料等。爐渣跨主要作用是暫存爐渣和分揀爐渣，跨內(nèi)設(shè)有50/15t橋式起重機(jī)1臺和20/20t的磁盤/抓斗兩用橋式起重機(jī)。電爐煉鋼產(chǎn)生的廢渣主要采用熱潑方式，再由鏟車運(yùn)往爐渣跨。精煉渣或注余渣裝入放在平車上的渣盤里。運(yùn)送廢鋼的料籃車分別進(jìn)入原料跨和精煉跨。利用料籃車為動力，將平車帶入爐渣跨，利用50/15t橋式起重機(jī)將渣扣入其間。電爐跨內(nèi)設(shè)有100t超高功率的電爐1座和輔加料裝置（即舞鋼自行研制的預(yù)熱廢鋼隧道），電爐操作平臺和附加料平臺標(biāo)高為8.8m，跨內(nèi)布置化驗室及變電所，還設(shè)有料籃存放區(qū)及爐殼存放區(qū)。原料跨內(nèi)設(shè)有5套高架式料倉，分別供給電爐、鋼包爐和VD所用的合金料及石灰、螢石等。盛裝原料的料罐，借助2臺10t的橋式起重機(jī)，將料卸入高架料倉內(nèi)。原料跨內(nèi)除高架料倉外，鋼包爐的變壓器、控制室和VD的真空泵系統(tǒng)及控制室也設(shè)在此跨內(nèi)。此外一些輔助設(shè)施，如鋼包拆除、砌包、鋼包烘烤等的作業(yè)在此進(jìn)行。精煉跨布置有2臺鋼包爐、2套VD脫氣裝置和連鑄機(jī)的大包回轉(zhuǎn)臺。鋼包爐和VD靠近F列布置、連鑄機(jī)的大包回轉(zhuǎn)臺靠近E列布置。連鑄廠房由澆注跨、一次切割跨、二次切割跨和出坯四跨廠房組成。連鑄機(jī)在線設(shè)備流向布置與車間軸向成垂直布置，一期連鑄機(jī)中心線布置在4#~5#柱之間，，回轉(zhuǎn)臺中心線布置在澆注跨和精煉跨相接的E軸線上；二期連鑄中心線預(yù)留在6#~7#柱之間；按照軋鋼總圖布置要求，至軋鋼的熱送輥道線在4#~5#柱之間距4#柱12m處與軋鋼相接。連鑄澆注跨在線設(shè)備澆注平臺上布置有兩臺中間罐車、中間罐烘烤設(shè)備、引錠桿和引錠桿車、事故渣箱、溢流罐、事故溜槽等設(shè)備，扇形段及驅(qū)動設(shè)備布置在澆注平臺下，當(dāng)更換某一段扇形段時，可用該跨125/32t起重機(jī)從平臺開口處沿著扇形段更換導(dǎo)軌將其吊出。中間罐維修區(qū)集中布置在澆注跨1#~4#柱區(qū)域，中間罐的干燥、冷卻、清理、修砌、傾翻等準(zhǔn)備工作在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。結(jié)晶器、扇形段吊具和部分設(shè)備臺架也布置在澆注平臺和中間罐維修區(qū)之間。一、二次切割跨：連鑄一切前輥道、一次切割機(jī)、一切后輥道二次切割機(jī)、等待輥道噴號機(jī)等設(shè)備沿鑄機(jī)作業(yè)線依次布置在兩跨內(nèi)。結(jié)晶器、扇形段等維修區(qū)分別布置在一、二切割跨鑄機(jī)一側(cè)的1#~4#柱區(qū)域內(nèi)，澆注跨、一、二切割跨三跨之間設(shè)有一臺過跨車用于設(shè)備的倒運(yùn)。出坯跨：下線輥道、推鋼機(jī)、缷板臺、垛板臺、板坯橫移車、熱送輥道等設(shè)備、布置在出坯跨內(nèi)。熱送輥道與軋鋼熱送線在連鑄與軋鋼廠房界面處相接。需下線板坯通過該跨35+35t板坯夾鉗起重機(jī)將板坯從垛板臺上吊下；該跨兩側(cè)是板坯清理和存放區(qū)域，根據(jù)需要對板坯表面進(jìn)行修磨和進(jìn)行清理。1.3.4機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)施機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)施主要由原料上料系統(tǒng)、電爐投料系統(tǒng)、LF爐加料系統(tǒng)和VD爐加料系統(tǒng)等四部分組成。在冶煉需要時，各種原料經(jīng)投料或加料系統(tǒng)進(jìn)行計量并依次投入到冶煉容器中。原料上料系統(tǒng)由料罐和吊車（車間內(nèi)原有的）及料位計組成。電爐投料系統(tǒng)主要包括12座電爐原料高位料倉至原料投料口之間的所有貯存、稱量、投料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉下電磁振動給料機(jī)12臺、4t稱量斗4臺、斗下電機(jī)振動給料機(jī)4臺、集料斗1臺、三通分料器1臺、旋轉(zhuǎn)溜槽1臺和兩臺帶式輸送機(jī)等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)輸送能力為200t/h，帶式輸送機(jī)寬度為B=650mm。LF爐投料系統(tǒng)主要包括8座精煉料倉至LF爐加料口之間的所有稱量和投料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉下電磁振動給料機(jī)8臺、4t稱量斗2臺、斗下電機(jī)振動給料機(jī)2臺、旋轉(zhuǎn)溜槽1臺和帶式輸送機(jī)2臺等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)輸送能力為200t/h，帶式輸送機(jī)寬度為B=650mm。VD爐加料系統(tǒng)主要包括4座精煉料倉至LF爐加料口之間的所有貯存、稱量、加料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉下電磁振動給料機(jī)4臺、2t稱量斗1臺、斗下電機(jī)振動給料機(jī)1臺、帶式輸送機(jī)2臺和旋轉(zhuǎn)溜槽1臺等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為2t，有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)輸送能力為80t/h，帶式輸送機(jī)寬度為B=500mm。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)施共有高位料倉36個料倉，每個料倉設(shè)有1套料位檢測裝置，用于檢測極低料位和極高料位，用于事故報警。本設(shè)施共有10個稱量斗，每個稱量斗設(shè)有3個稱重傳感器，可以連續(xù)計量物料的重量，并在每種物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的85%重量時發(fā)出信號，用來控制相應(yīng)的電磁振動給料機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速，從高頻降到低頻工作。1.3.5熱力設(shè)施煉鋼連鑄及軋鋼項目合建一座空壓站，便于集中管理，從總圖布置上考慮了二期建設(shè)時空壓站擴(kuò)建的可行性。一期設(shè)3臺Q=170Nm3/min、PN0.8MPa（G）的離心式空壓機(jī)，機(jī)組2用1備。供連鑄車間二冷霧化冷卻低壓空壓機(jī)為Q=150Nm3/min，壓力0.5Mpa。利用170Nm3/min為備用。此外，空壓站內(nèi)還設(shè)有Q=170Nm3/min微熱再生吸附式干燥裝置3臺，機(jī)組2用1備。壓縮空氣全部脫濕處理后的壓力露點達(dá)－20℃。空壓站外配有1臺V=50m3的儲氣罐，以達(dá)到穩(wěn)壓的作用?？諌赫驹O(shè)集中控制室，對空壓機(jī)等主要設(shè)備實現(xiàn)監(jiān)控。低壓蒸汽用戶為食堂、浴室、生產(chǎn)車間生產(chǎn)、采暖，采暖期綜合最大消耗量1.38t/h，非采暖期0.66t/h，廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供。VD快速鍋爐額定蒸發(fā)量24t/h（一期VD要求16t/h并考慮鍋爐除氧用蒸汽），年外供蒸汽量3.4×104t/a，本工程所生產(chǎn)的低壓蒸汽接至廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。1.3.6檢化驗在煉鋼車間內(nèi)設(shè)置一煉鋼快速分析室，二層建筑面積共約736m2。采用國產(chǎn)的正負(fù)壓單管風(fēng)動送樣系統(tǒng)，該設(shè)備不需另外提供壓縮空氣，設(shè)備本身帶有風(fēng)機(jī)及控制柜，使用性能較可靠。在連鑄車間內(nèi)新建一連鑄硫印檢驗，該檢驗室建筑面積約為96平方米。室內(nèi)設(shè)1噸電動單梁懸掛起重機(jī)，軌面標(biāo)高6米。一臺鋼坯端面銑磨一體專用機(jī)床，承擔(dān)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯離線試樣的快速硫印檢驗任務(wù)。在水處理室內(nèi)新建一水質(zhì)分析室，承擔(dān)水的PH值、電導(dǎo)率、總硬度、暫硬度、永久硬度、總堿度、氯根、懸浮物、氨及氨鹽、油等項目的檢測。位置見給排水一章。1.3.7采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施電爐在冶煉期間產(chǎn)生的煙塵、含一氧化碳的高溫?zé)煔?，由廢鋼輸送隧道預(yù)熱廢鋼后進(jìn)入燃燒沉降室。含有一氧化碳的高溫?zé)煔庠谌紵两凳覂?nèi)與混入的空氣燃燒、并冷卻，再經(jīng)排管式水冷煙道冷卻、自然風(fēng)冷器冷卻后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)送入混風(fēng)室與屋頂罩的二次煙氣管道，然后進(jìn)入袋式除塵器，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。電爐冶煉期間外溢的，加料、出鋼時產(chǎn)生的二次煙氣，由屋頂罩捕集，經(jīng)煙氣管道進(jìn)入袋式除塵器，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。LF精煉爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣，由LF精煉爐排煙罩捕集，經(jīng)火花捕集器由加壓風(fēng)機(jī)送入電爐除塵系統(tǒng)主管道，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。連鑄二冷室產(chǎn)生的蒸汽，采用離心風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管排到車間外，離心風(fēng)機(jī)布置在二冷室兩側(cè)的平臺上。處理煙氣量：L～140000m3/h。結(jié)晶器產(chǎn)生的煙氣，用離心風(fēng)機(jī)排出，離心風(fēng)機(jī)佩帶減震臺座。處理煙氣量：L～8000m3/h。各液壓站等采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)降低各房間的溫度；對于各休息室、值班室均安裝風(fēng)冷電加熱空調(diào)機(jī)。對于變電所的各個控制室采用水冷電加熱型柜機(jī)進(jìn)行夏季降溫、冬季采暖。地下電纜室、電纜夾層內(nèi)電纜散發(fā)大量余熱，為消除這部分余熱，采用風(fēng)機(jī)送、排風(fēng)的通風(fēng)方式。根據(jù)防火要求，軸流風(fēng)機(jī)備防火閥，一旦發(fā)生火災(zāi)房間內(nèi)煙感報警裝置即時發(fā)出信號關(guān)閉風(fēng)機(jī)和防火閥。對于高、低壓配電室等采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。地下電纜隧道中電纜散發(fā)大量余熱，為消除這部分余熱，采用軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械送、排風(fēng)的方式進(jìn)行消除余熱，以滿足工藝要求。根據(jù)防火要求，通風(fēng)設(shè)備管道進(jìn)出地下電纜隧道處均配備防火閥，一旦發(fā)生火災(zāi)其煙感報警裝置及時發(fā)出信號關(guān)閉風(fēng)機(jī)和防火閥。水處理設(shè)施對于建在地上的泵房，通過門窗采用自然通風(fēng)的方式進(jìn)行散熱；對于建在地下的泵房，采用屋頂風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)的方式進(jìn)行散熱。燃?xì)饪焖馘仩t房通風(fēng)采用防爆軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式排除室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的熱量。1.3.8水處理設(shè)施本工程供排水主要由以下幾個系統(tǒng)組成：1）電爐軟化水半閉路循環(huán)水系統(tǒng)2）電爐凈環(huán)水系統(tǒng)3）VD濁環(huán)水系統(tǒng)4）連鑄結(jié)晶器軟化半閉路系統(tǒng)5）連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)6）連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)7）泥漿水處理系統(tǒng)8）軟化水系統(tǒng)9）生產(chǎn)給水系統(tǒng)10）生活、消防給水系統(tǒng)11）生產(chǎn)排水系統(tǒng)12）雨水排水系統(tǒng)13）生活污水排水系統(tǒng)本工程主要水處理設(shè)施主要包括：Φ16m旋流池及泵房和脫水池；電爐、連鑄循環(huán)水泵房、吸水井、加藥間、冷卻塔、化學(xué)除油器、泥漿處理設(shè)施、軟水站、700m3事故水塔；管道過濾間等。根據(jù)水處理設(shè)施設(shè)計原則，本設(shè)計已考慮了二期工程時設(shè)布置、管線敷設(shè)等實施的可行性。車間內(nèi)外供回水管道主管管徑及沖渣溝接口按照二期規(guī)模設(shè)置，預(yù)留部分接口。1.3.9供配電系統(tǒng)包括高低壓供配電系統(tǒng)、MCC、電氣傳動及自動化控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)以及電氣室、電纜敷設(shè)和防雷、接地等。在新建寬厚板生產(chǎn)線北側(cè)附近，舞鋼新建一座220Kv、110kv總降壓變電所，為厚板軋機(jī)工程及煉鋼連鑄工程提供35kV及10kV電源，即由220kV總降提供3路35kV電源向電爐和鋼包爐供電；由110kV總降向煉鋼連鑄車間變電所提供2路10kV電源，向水處理變電所提供2路10kV電源。一期總裝機(jī)容量：137734kW；二期總裝機(jī)容量：127113kW。EAF和LF爐冶煉設(shè)備電源引自新建220kV總降35kV母線。為滿足全廠10kV輔助動力及照明系統(tǒng)用電需求，在主廠房西側(cè)，靠近主廠房建設(shè)一座煉鋼連鑄車間變電所。其電源以兩回10kV電纜線路分別引自110kV總降壓變電所兩段10kV母線，供EAF、LF、VD及連鑄系統(tǒng)的輔助動力及照明用電。水處理另外設(shè)置一座一次變電所，即煉鋼連鑄水處理變電所。其電源以兩回10kV電纜線路引自110kV總降壓變電所10kV兩段母線。變電所及電氣室設(shè)置：1）EAF變壓器樓（變壓器室、電氣室、液壓站）2）EAF控制室（PLC，二級機(jī)）3）LF變壓器樓（變壓器室、高壓配電室）4）LF控制室（電氣室、控制室、液壓站）5）VD精煉電器室（PLC，控制室）6）除塵電氣室7）煉鋼連鑄車間變電所8）板坯連鑄變電所9）煉鋼連鑄水處理變電所1.3.9電氣傳動與基礎(chǔ)自動化本工程的傳動設(shè)備均為交流電動機(jī)傳動，傳動類型可以分為三類：（1）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)有調(diào)速的交流驅(qū)動電機(jī)（EAF出鋼車、LF鋼包車、VD真空罐蓋運(yùn)輸車，大包回轉(zhuǎn)臺，中間罐車，拉矯機(jī)等）采用全數(shù)字式變頻調(diào)速控制裝置。（2）一般傳動系統(tǒng)無調(diào)速要求的一般傳動系統(tǒng)，如液壓站等設(shè)施的傳動系統(tǒng)，容量≥200kW時采用10kV開關(guān)柜控制，200kW以下時采用380V供電，由MCC控制。（3）大功率電動機(jī)EAF和LF爐除塵系統(tǒng)的2×3300kW電動機(jī)擬采用液力耦合器控制裝置。電氣基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的設(shè)計范圍包括：——EAF——LF——VD精煉爐——板坯連鑄機(jī)——加料系統(tǒng)——除塵系統(tǒng)——水處理等基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)是總體自動化系統(tǒng)的第一級，直接面向生產(chǎn)過程，完成生產(chǎn)過程的程序控制和連鎖控制，并直接監(jiān)視各個生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。本工程基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的配置采用電、儀一體化自動化控制系統(tǒng)1.3.10二級計算機(jī)系統(tǒng)電爐計算機(jī)系統(tǒng)控制范圍從廢鋼料場的管理開始，經(jīng)廢鋼上料，冶煉，至鋼水包離開電爐結(jié)束。LF精煉計算機(jī)系統(tǒng)控制范圍從鋼包到達(dá)LF爐開始到鋼包離開LF爐結(jié)束。VD爐計算機(jī)系統(tǒng)控制范圍從鋼包到達(dá)VD爐開始到鋼包離開VD爐結(jié)束。連鑄計算機(jī)系統(tǒng)控制范圍自大包回轉(zhuǎn)臺開始至打號機(jī)為止。設(shè)計內(nèi)容包括：連鑄生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)管理，并與其它計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。檢化驗計算機(jī)系統(tǒng)收集來自各分析儀器的數(shù)據(jù)，進(jìn)行顯示并打印成報表。將分析數(shù)據(jù)發(fā)送至各相關(guān)過程計算機(jī)子系統(tǒng)。數(shù)據(jù)接口:①通過串行接口與各分析儀器的計算機(jī)連接。②通過網(wǎng)絡(luò)與下列計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信：-電爐L2計算機(jī)系統(tǒng)-LF精煉爐L2計算機(jī)系統(tǒng)-VD爐L2計算機(jī)系統(tǒng)-連鑄L2計算機(jī)系統(tǒng)-L3計算機(jī)系統(tǒng)③計算機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)成通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接到煉鋼過程控制計算機(jī)系統(tǒng)的主交換機(jī)上，以實現(xiàn)與煉鋼、精煉、連鑄過程控制計算機(jī)子系統(tǒng)及L3計算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。電爐車間、精煉車間、連鑄車間分別設(shè)置計算機(jī)房，與電氣室或與控制室相鄰，機(jī)房面積約為30平方米，防靜電活動地板，配置冷熱空調(diào)。1.3.11自動化儀表100噸交流超高功率電爐、100噸雙工位LF鋼包精煉爐（LF）、100噸雙罐位真空精煉裝置（VD）、板坯連鑄機(jī)等設(shè)施主要機(jī)組配備了實用、完善的檢測儀表和自動控制裝置，采用儀、電合一的PLC控制系統(tǒng)（L1級）。各主要機(jī)組可實現(xiàn)如下操作方式：計算機(jī)控制方式、PLC自動控制方式；鍵盤手動方式；機(jī)旁就地操作方式。水處理設(shè)施的控制系統(tǒng)采用儀控和電控合一的PLC控制系統(tǒng)，電爐連鑄循環(huán)水泵房、旋流池泵房、泥漿調(diào)節(jié)池及泥漿泵站、事故水塔等共用一個PLC控制系統(tǒng)，對距離循環(huán)水泵房主PLC較遠(yuǎn)而參數(shù)相對集中的機(jī)組儀表檢測信號可設(shè)立遠(yuǎn)程I/O站。遠(yuǎn)程I/O站通過以太網(wǎng)傳輸至循環(huán)水泵房的PLC控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)過程站設(shè)在電爐連鑄循環(huán)水泵房電氣室內(nèi)。HMI設(shè)在該循環(huán)水泵房的操作室內(nèi)，進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。電爐、LF和VD爐的合金料投料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)也設(shè)置單獨的PLC控制系統(tǒng)。各個機(jī)組的PLC控制系統(tǒng)連網(wǎng)并與操作員站及過程計算機(jī)接?？諌簷C(jī)本體儀表設(shè)備由空壓機(jī)廠配套提供。燃?xì)饪焖馘仩t本體儀表設(shè)備由鍋爐廠配套提供。1.3.12車間布置及起重運(yùn)輸設(shè)備.主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，由廢鋼跨1、廢鋼跨2、電爐跨、爐渣跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨組成?；局酁?4m、廢鋼跨12m。電爐跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、切割跨的軌面標(biāo)高為28.0m、33.0m、30.0m、24.0m、14.0m、12.0m。屋面梁間距采用12m、18m，檁條間距約為4m。屋面梁、托梁采用焊接工字型板梁，屋面梁與廠房柱采用剛接接頭，在廠房橫向形成剛接框架體系，托梁與柱子采用鉸接形式。檁條采用軋制或焊接H型鋼，單跨間支形式。吊車梁采用焊接工字型實腹式梁，吊車梁與水平制動梁（高強(qiáng)螺栓連接）、垂直輔助桁架及下部水平支撐形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺上吊車梁需做隔熱保護(hù)。廠房柱下段為雙肢工字型結(jié)構(gòu)式柱，上段為工字型實腹式柱，柱腳采用插桿式柱腳。墻皮柱采用軋制H型鋼或焊接H型鋼。墻架檁條采用冷彎薄壁C型鋼。屋面梁、柱采用Q345B鋼，重級工作制吊車梁采用Q345C鋼。屋面檁條、柱間支撐、平臺板等采用Q235B鋼，梯子、小平臺、小支撐、欄桿等也采用Q235B鋼。冷彎薄壁型鋼采用耐厚鋼。摩擦型高強(qiáng)螺栓采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓。墻面用0.6mm厚淡海灰色壓型鋼板，屋面用1.0mm厚桔紅色壓型鋼板，屋面設(shè)置橢圓型采光通風(fēng)器。車間地坪為200mm厚鋼筋混凝土地面。主廠房內(nèi)的操作室等小型建筑采用輕鋼結(jié)構(gòu)。公輔設(shè)施建筑采用鋼筋混凝土框架或排架結(jié)構(gòu)。主廠房建筑軸線面積73944m2。主廠房柱基礎(chǔ)采用天然地基及人工處理地基，采用天然地基時以第四系沖擊+洪積密實狀態(tài)卵石層④或頁巖⑤2作為基礎(chǔ)持力層。荷載大或?qū)Τ两挡钣袊?yán)格要求的設(shè)備基礎(chǔ)均采用天然地基以第四系沖擊+洪積密實狀態(tài)卵石層④或頁巖⑤1,⑤2,作為基礎(chǔ)持力層。小型設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)座在老土層上，若遇回填土應(yīng)全部挖出，對回填土進(jìn)行處理。附屬小房子天然地基，利用第②粉質(zhì)粘土層作持力層。廠房柱基礎(chǔ)采用獨立臺階式基礎(chǔ)?；A(chǔ)底標(biāo)高與設(shè)備基礎(chǔ)較近的，柱基礎(chǔ)底標(biāo)高將根據(jù)情況確定。若基礎(chǔ)底標(biāo)高未達(dá)到持力層時，采取加深或換填法處理。根據(jù)工藝設(shè)備的要求，設(shè)備基礎(chǔ)有的可采用由地下室結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)成的箱形基礎(chǔ)或大塊式基礎(chǔ)。對地下箱形基礎(chǔ)、電纜隧道等根據(jù)深度采用抗?jié)B等級為S6的防水混凝土。車間起重運(yùn)輸設(shè)備見下表：1.4工程承建方針、項目管理目標(biāo)及承諾1.4.1承建方針在本工程的承建過程中，我們本著服務(wù)于舞鋼，一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，集中公司煉鋼連鑄項目施工的優(yōu)勢資源，組織高效、務(wù)實的項目班子，以豐富的施工經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、苛求認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來實施本工程的施工，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設(shè)。我們的承建方針是：堅持舞鋼第一，強(qiáng)化項目管理；明確責(zé)任權(quán)利，資源配置統(tǒng)一；優(yōu)選精兵強(qiáng)將，突顯專業(yè)優(yōu)勢；提供有力支持，滿足進(jìn)度需要；確保安全質(zhì)量，節(jié)省造價投資。1.4.2工期目標(biāo)和承諾遵照舞鋼邀請函的要求和我們對施工條件的分析，本項目承諾的工期目標(biāo)為：2017年9月中旬開工，單體試車從2018年7月18日至2018年9月16日（60天，與安裝搭接30天），無負(fù)荷聯(lián)動試車從2018年9月17日至2018年10月27日（40天），2018年10月28日開始熱負(fù)荷試車、投產(chǎn)。我公司承諾：由于我方原因引起工程拖期，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。1.4.3工程質(zhì)量目標(biāo)和承諾本工程我公司的質(zhì)量目標(biāo)為：1)一次驗收合格；2)按達(dá)到“全國冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程”標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，為總體工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。全面確立“科學(xué)組織，精心施工，超越自我，追求卓越。建設(shè)使用功能適應(yīng)性、實體質(zhì)量耐久性、觀感質(zhì)量美觀性全面協(xié)調(diào)發(fā)展提高，工程質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，用戶滿意的精品工程”的施工質(zhì)量目標(biāo)。我公司承諾：如果達(dá)不到招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量等級，我們愿接受合同總價5﹪的罰款。工程項目的質(zhì)量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB/T19001－2000標(biāo)準(zhǔn)，保持項目質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。完善和強(qiáng)化執(zhí)行“三級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。1.4.4安全施工目標(biāo)和承諾無工亡事故；無重傷事故；無惡性險肇事故；千人負(fù)傷率：≤1.5‰；按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的要求組織施工。1.4.5文明施工目標(biāo)及承諾按“現(xiàn)場文明標(biāo)化管理”要求實施，確保達(dá)到市級文明標(biāo)化工地，爭創(chuàng)河南省文明標(biāo)化工地。我公司承諾：如果達(dá)不到招標(biāo)文件要求的市級文明標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。按照ISO14001環(huán)境管理體系的要求組織施工。1.4.6服從業(yè)主協(xié)調(diào)的承諾按照招標(biāo)文件和合同要求，堅決服從舞鋼公司對本工程在施工管理、物資管理、現(xiàn)場管理、調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。施工總體部署2.1施工總體部署的指導(dǎo)思想根據(jù)本工程工程特點和招標(biāo)文件的要求，為確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，在施工總體部署上提出以下指導(dǎo)思想：分區(qū)施工，開閉統(tǒng)籌；搶建廠房，配足資源；設(shè)備深基，優(yōu)選方案；安裝調(diào)試，連鑄重點；盯牢液壓，抓好三電；標(biāo)段銜接，有條不紊；注重環(huán)保，文明安全；打造精品，工期提前。2.1.1分區(qū)施工，開閉統(tǒng)籌根據(jù)目前掌握的情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗，綜合考慮到國內(nèi)外設(shè)計進(jìn)展、施工圖紙供圖、施工現(xiàn)場總平面和設(shè)備供貨狀況，針對本工程建設(shè)總進(jìn)度要求，在本工程打樁、土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝和專業(yè)安裝等各個施工階段，施工分區(qū)如下。1區(qū)主要包括：廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨2區(qū)主要包括：電爐跨、加料跨、精練跨3區(qū)主要包括：澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨4區(qū)主要包括：水處理、空壓站等公輔設(shè)施5區(qū)主要包括：行政生活設(shè)施1區(qū)廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨的廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計均在4～5米以內(nèi)，可以同時安排施工，因此本區(qū)采用閉口法施工。2區(qū)電爐跨、加料跨、精練跨的廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計均在4～5米以內(nèi)，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時擬安排一臺塔吊在精練跨內(nèi)因此本跨采用閉口法施工，電爐跨、加料跨采用開口法施工。3區(qū)澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨廠房柱基、主機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計均在4～5米以內(nèi)，維修區(qū)等設(shè)備基礎(chǔ)較淺，因此本區(qū)采用開口法和閉口法相結(jié)合，廠房柱基、主機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道開口施工，維修區(qū)等設(shè)備基礎(chǔ)閉口施工。4、5區(qū)水處理、空壓站等公輔設(shè)施和行政生活設(shè)施可根據(jù)場地條件全面展開施工。2.1.2搶建廠房，配足資源本工程工期較短，導(dǎo)致廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝的有效的時間縮短。為了在排定的時間內(nèi)完成廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，必須配足（并留有余量）鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝方面的加工能力、吊裝機(jī)械和作業(yè)人員，抓好鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝與基礎(chǔ)施工專業(yè)之間的銜接，安排好流水作業(yè)。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝必須立足于一個“搶”字，從鋼結(jié)構(gòu)詳圖的繪制、備料、制作、運(yùn)輸?shù)桨惭b都要緊緊的扣住基礎(chǔ)施工的脈搏。2.1.3設(shè)備深基，優(yōu)選方案本工程連鑄主機(jī)基礎(chǔ)較深，鋼筋混凝土實物量大，能否順利的完成施工成為本工程成敗的關(guān)鍵之一。對于深基施工方案應(yīng)進(jìn)行優(yōu)選，確保施工安全，并且造價較低。2.1.4安裝調(diào)試，軋機(jī)重點連鑄機(jī)的安裝調(diào)試為安裝工程的核心，公司將以安裝調(diào)試為重點的進(jìn)行組織部署，為安裝、調(diào)試提前做好充分的技術(shù)、物質(zhì)和人員的準(zhǔn)備。2.1.5盯牢液壓，抓好三電；主工藝設(shè)備中大量采用了液壓技術(shù)，這些系統(tǒng)壓力高，清潔度要求高，大量使用比例閥和伺服閥，控制精度高，要采用先進(jìn)可靠的施工技術(shù)和裝備，施工組織者的注意力要牢牢盯住液壓系統(tǒng)施工,保證安裝調(diào)試不走彎路。三電安裝需根據(jù)土建、結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)施工進(jìn)展情況，合理安排分項工程和工序銜接，保證安裝階段的重要節(jié)點“高壓受電”。重點組織好主機(jī)PLC與各遠(yuǎn)程I/O站、與傳動控制裝置、與自動化儀表設(shè)備間通信連接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件，確保工程施工總進(jìn)度的要求。2.1.6標(biāo)段銜接，有條不紊；舞鋼新建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼——厚板坯連鑄——寬厚板軋鋼車間組成，本工程為電爐煉鋼——厚板坯連鑄標(biāo)段，與寬厚板軋鋼車間標(biāo)段施工單位之間必須緊密配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作才能完成工程的建設(shè)任務(wù)。我們必須在職工中樹立一盤棋的觀念，在施工方案的制定、現(xiàn)場施工、平面協(xié)調(diào)等方面堅決服從舞鋼的指揮，與其他標(biāo)段的施工單位之間積極主動溝通。在土建、機(jī)械安裝和三電安裝的各階段密切合作，保證設(shè)計意圖的準(zhǔn)確實現(xiàn)。2.1.7注重環(huán)保，文明安全抓好工程建設(shè)環(huán)境保護(hù)和文明施工的全過程管理，充分運(yùn)用思想工作和經(jīng)濟(jì)手段，嚴(yán)格隊伍管理，教育職工遵章守法，自覺維護(hù)和遵守舞鋼的廠區(qū)管理制度及現(xiàn)場管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的工作秩序、現(xiàn)場環(huán)境和文化氛圍。項目設(shè)立“安監(jiān)站”，并設(shè)置項目安全經(jīng)理，在項目上形成“分區(qū)劃片、一片一崗、一崗一人”強(qiáng)有力的安全管理和監(jiān)督體系。在工程組織的各個工序、各個環(huán)節(jié)，精心策劃、認(rèn)真組織。編制有效防止高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等各專項防范措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，為項目的安全管理提供了有力保障。2.1.8打造精品，工期提前為了更好地發(fā)揮舞鋼寬厚板的品種和技術(shù)優(yōu)勢，提高我國寬厚板技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足重大裝備和重大工程項目建設(shè)以及國防工業(yè)的需要，本工程在國內(nèi)有極大的示范作用。為確保本項目各項管理目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)，進(jìn)一步提高公司綜合管理工作，首先全面確立“科學(xué)組織，精心施工，超越自我，追求卓越”的質(zhì)量方針。完善和強(qiáng)化“三級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進(jìn)、打造精品，為業(yè)主奉獻(xiàn)滿意工程?？偨Y(jié)以往工程的施工經(jīng)驗，通過與業(yè)主、設(shè)計院的緊密結(jié)合和對招標(biāo)文件及初步設(shè)計的學(xué)習(xí)理解，在本工程中我們有信心、有決心、有能力以科學(xué)、先進(jìn)的施工方案和技術(shù)裝備來確保在2018年10月底前建成本工程。2.2主要項目的施工部署2.2.1基礎(chǔ)施工本標(biāo)段基礎(chǔ)工程包括：●主廠房柱基；●設(shè)備基礎(chǔ)；●地下站、庫；●電纜隧道、管溝；●沖渣溝；●電氣室基礎(chǔ)；●車間內(nèi)小房基礎(chǔ)；●公輔設(shè)施和行政辦公設(shè)施基礎(chǔ)等。為了有效的利用工期，針對上述各部分基礎(chǔ)圖紙不同的到達(dá)時間，對基礎(chǔ)工程的施工順序進(jìn)行合理的安排如下：1區(qū)安排4個機(jī)組分別進(jìn)行挖土，廠房柱基和設(shè)計能夠與廠房柱基同時提供圖紙的設(shè)備基礎(chǔ)同時施工，其余設(shè)備基礎(chǔ)由于一般均較淺，待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。2區(qū)8個機(jī)組由1線向10線方向組織挖土施工，設(shè)備基礎(chǔ)、地下站庫、電纜隧道、管溝等同時施工，精煉設(shè)備基礎(chǔ)待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。3區(qū)12個機(jī)組由1線向10線方向組織挖土施工，主廠房柱基及可以先提供圖紙的設(shè)備基礎(chǔ)、地下站庫、電纜隧道、管溝、沖渣溝等同時施工，維修區(qū)設(shè)備淺基礎(chǔ)待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。4、5區(qū)8個機(jī)組全面展開挖土施工。2.2.2廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安排我公司鋼結(jié)構(gòu)分公司擔(dān)任鋼結(jié)構(gòu)的制作任務(wù)，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的前工序，在鋼結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計階段，將選派詳圖轉(zhuǎn)化組駐在北京，與設(shè)計同步進(jìn)行施工詳圖轉(zhuǎn)化，盡早安排工廠制作（在寶鋼寬厚板軋機(jī)工程中，我們與中冶京誠工程技術(shù)有限公司通過這種方式的密切配合，有效的縮短了工期，圓滿地完成了約3萬噸廠房鋼結(jié)構(gòu)的詳圖轉(zhuǎn)化和制作）。2.2.3廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程涉及3個區(qū)域：1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房柱基及先施工的設(shè)備基礎(chǔ)完成后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2臺100ｔ履帶吊為主導(dǎo)機(jī)械。廢鋼跨1、廢鋼跨2的10～11線屋面鋼結(jié)構(gòu)以及爐渣跨的9～10線屋面鋼結(jié)構(gòu)先不安裝，以便行車安裝。屋面、墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時穿插進(jìn)行。2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。待地下工程基本結(jié)束后，選用1臺3000t-m塔吊、1臺150t履帶吊為主導(dǎo)機(jī)械，其間穿插進(jìn)行屋面、墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及行車的安裝。3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房柱基及先施工的設(shè)備基礎(chǔ)完成后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2臺150ｔ履帶吊、1臺100t履帶吊為主導(dǎo)機(jī)械，其間穿插進(jìn)行屋面、墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及行車安裝。2.2.4屋面圍護(hù)安裝屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，采用吊裝廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝機(jī)械，在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝推進(jìn)的同時，將屋面板吊裝上架。為了保證廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝推進(jìn)不間斷，需要做好廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩色壓型鋼板的進(jìn)場組織工作，已安裝完的廠房鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時調(diào)整完并報監(jiān)理批準(zhǔn)進(jìn)行下一工序。2.2.5主要機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試2.2.2.3起重設(shè)備安裝起重根據(jù)廠房條件和設(shè)備供貨情況陸續(xù)安裝，同跨內(nèi)的起重機(jī)的安裝應(yīng)按在車間內(nèi)的布置順序進(jìn)行。1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，起重設(shè)備隨到隨安。起重設(shè)備的吊裝選用100t履帶吊，最后在廠房末端預(yù)留吊裝位置，全部吊車設(shè)備安裝完畢后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)的封閉。2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，起重設(shè)備隨到隨安，起重設(shè)備的吊裝選用3000t-m塔吊。3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，起重設(shè)備隨到隨安。起重設(shè)備的吊裝選用150t履帶吊，最后在廠房末端預(yù)留吊裝位置，全部吊車設(shè)備安裝完畢后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)的封閉。2.2.5.2工藝設(shè)備安裝設(shè)備安裝前需建立一個準(zhǔn)確、完整的安裝基準(zhǔn)，布設(shè)一條貫穿全線的縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直的橫向基準(zhǔn)線，機(jī)械和爐子等設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高均以此基準(zhǔn)線和點為依據(jù)。埋設(shè)的基準(zhǔn)點及中心標(biāo)板并要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用。根據(jù)本施工的特點，連鑄區(qū)采用先安裝主要設(shè)備，后安過渡及次要設(shè)備。首先安裝大包回轉(zhuǎn)臺和扇型段設(shè)備，然后再向軋機(jī)方向推進(jìn)的安裝順序。其它設(shè)備如液壓潤滑站、切割設(shè)備及維修區(qū)設(shè)備等可根據(jù)設(shè)備供貨時間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。2.2.5.3液壓系統(tǒng)施工液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安、系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓管道的施工選用一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案，并采用我公司獨創(chuàng)的“液壓管道在線快速酸洗涂膜新技術(shù)”和“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”，可大大加快沖洗速度，在較短的時間內(nèi)清潔度可達(dá)到NAS1638-5級。2.2.5.4工藝管道安裝廠房內(nèi)工藝管道敷設(shè)除少量水道埋地外，其余管道均沿柱列或吊車梁敷設(shè)至各用戶點。施工按照“先地下后地上、先深后淺、先上后下、先主后支”的原則進(jìn)行。管廊配管在土建一經(jīng)驗收合格、辦理交接手續(xù)后，立即投入施工。在各階段、各區(qū)域施工中，緊密配合其他單位和專業(yè)施工，保證工程的重要節(jié)點，按期“送水”。在施工中嚴(yán)格控制好管道焊接及沖洗（吹掃）這兩個關(guān)鍵工序，確保能源介質(zhì)的按時供應(yīng)。2.2.5.5三電安裝及調(diào)試施工組織上，按照“先地下、后地上”的順序安排施工。整個防雷接地裝置安裝、暗配的各種電氣設(shè)備和管路安裝前，要配合土建主體工程做好預(yù)埋和預(yù)留工作，保證隱蔽工程符合安裝要求。及時開始進(jìn)行行車電氣設(shè)備安裝和起重控制設(shè)備安裝，該分項工程需與結(jié)構(gòu)、設(shè)備專業(yè)配合施工，最終滿足工藝設(shè)備、爐子安裝對行車的使用要求。主電室、電纜隧道為設(shè)備和電纜等集中場所,電氣設(shè)備安裝要與土建施工密切配合。煉鋼連鑄車間變電所、水處理變電所投入運(yùn)行要早，要首先組織所內(nèi)變配電設(shè)備安裝（大型變壓器擬選150t履帶吊就位）、電纜敷設(shè)，保證安裝階段的重要節(jié)點“高壓受電”。軋機(jī)主電室設(shè)備安裝量大，需作為安裝重點，確保準(zhǔn)點受電。重點組織好主機(jī)PLC與各遠(yuǎn)程I/O站、與傳動控制裝置、與自動化儀表設(shè)備間通信連接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件。2.2.5.6單體試運(yùn)轉(zhuǎn)圍繞工藝主線的試運(yùn)轉(zhuǎn)展開各部分的調(diào)試，并進(jìn)行各輔助設(shè)備的調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)的階段劃分：-電氣調(diào)試和液壓、風(fēng)動系統(tǒng)設(shè)備手動調(diào)試階段；-主傳動電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和液壓、風(fēng)動設(shè)備電動調(diào)試階段；2.2.5.6無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試按照主生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，采用自動操作方式進(jìn)行。即對從爐子上料、電爐、精煉、鑄坯、切割、輸送等所有設(shè)備組合起來的，整個主工程系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)自動化控制設(shè)備和計算機(jī)系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)動和冷負(fù)荷調(diào)試，旨在檢查、確認(rèn)設(shè)備的組合聯(lián)動功能。無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試必須充分考慮各工藝設(shè)備間的系統(tǒng)連鎖條件，保證生產(chǎn)工藝過程能夠連續(xù)。無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試，是在三電調(diào)試結(jié)束后，綜合考核三電控制系統(tǒng)能否滿足生產(chǎn)工藝要求的重要步驟。因此，聯(lián)動調(diào)試工作必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝、《試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)書》及《詳細(xì)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案》進(jìn)行。聯(lián)動調(diào)試前應(yīng)完成：-各設(shè)備（機(jī)械、電氣和儀表）的無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；-確保供電系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)（包括車間內(nèi)各冷卻水閥門站）以及各類氣體的供應(yīng)、凈化站均分別試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，處于可供電、水、氣的狀態(tài)；-各液壓站和潤滑設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；-各輔助設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；-主工藝線及周圍地區(qū)不得存在安全方面的問題；聯(lián)動調(diào)試以PLC及MES及ERP控制方式，按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，全部在線工藝設(shè)備及輔助設(shè)備投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)動調(diào)試按下述步驟進(jìn)行：1）模擬聯(lián)動試驗投入在線設(shè)備的控制回路電源，投入操作、監(jiān)視系統(tǒng)，投入事故信號報警系統(tǒng)等（主回路電源不投）；按照生產(chǎn)工藝順序模擬系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；模擬所有故障，確認(rèn)其電氣聯(lián)鎖、操作系統(tǒng)及應(yīng)用程序符合工藝和系統(tǒng)要求。2）所有在線設(shè)備電源投入投入在線設(shè)備的主回路電源、控制回路電源，投入操作、監(jiān)視系統(tǒng)，投入事故信號報警系統(tǒng)等。3）所有在線設(shè)備處在聯(lián)動準(zhǔn)備狀態(tài)投入所有在線設(shè)備，投入壓縮空氣、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)及與在線設(shè)備相關(guān)的其他輔助設(shè)備。4）基礎(chǔ)自動化控制方式（PLC）的區(qū)域聯(lián)動調(diào)試模擬各種故障，考核確認(rèn)電氣、儀表設(shè)備的控制功能及性能；確認(rèn)工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)位置、順序、行程、軌跡、速度等指標(biāo)符合要求；系統(tǒng)滿足工藝要求。5）MES（ERP）方式的綜合無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試綜合考核MES（ERP）、基礎(chǔ)自動化、電氣、檢測儀表、機(jī)械設(shè)備的控制功能及設(shè)備性能滿足工藝要求。2.3施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃2.3.1現(xiàn)場總平面規(guī)劃2.3.1.1現(xiàn)場封閉1)施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，圍墻采用1800mm高天藍(lán)色彩涂壓型板，結(jié)構(gòu)形式及相鄰標(biāo)段的關(guān)系按舞鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。2)施工現(xiàn)場設(shè)立“五牌一圖”(施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌和標(biāo)段施工平面圖)。2.3.1.2現(xiàn)場辦公設(shè)施、工具房及休息室1)為保證施工現(xiàn)場得到有效監(jiān)控，在本工程中公司項目部和公司所屬各專業(yè)分公司的項目部在現(xiàn)場聯(lián)合集中辦公，設(shè)立現(xiàn)場辦公設(shè)施，建筑面積約850㎡。2)現(xiàn)場工具房及休息室采用活動房以利移動，土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主要考慮設(shè)置廠房西側(cè)相對集中擺放，便于管理。3)設(shè)備安裝階段現(xiàn)場工具房及休息室等活動小房在安裝現(xiàn)場附近擺放，以方便施工。這部分小房的擺放位置由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，應(yīng)特別注意現(xiàn)場交通、防火、安全。4)各項設(shè)施色彩和結(jié)構(gòu)形式等方面的要求嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件要求執(zhí)行。2.3.1.3臨時生產(chǎn)設(shè)施1)在土建施工階段，現(xiàn)場設(shè)鋼筋、木工加工間和露天加工場地，隨著工程進(jìn)展，這些設(shè)施和占地連續(xù)拆除、收縮，確保不影響其他專業(yè)施工。2)為有利施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場所需的材料和安裝所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件隨用隨運(yùn)，不在施工現(xiàn)場堆放。3)各專業(yè)施工所需大宗材料根據(jù)施工需要及時安排進(jìn)場，零星材料在現(xiàn)場移動式小房內(nèi)貯存。2.3.1.4土方堆場規(guī)劃多余部分全部外運(yùn)，按業(yè)主指定的地點定點存放，回填時隨時取用，保證現(xiàn)場文明施工。2.3.1.5場地排水布置1)土建開口施工階段的場地排水。為滿足井點降水階段現(xiàn)場排水及部分采用明溝排水的基礎(chǔ)，設(shè)東西向主排水溝，在跨之間各設(shè)一條南北向主排水溝，排水溝連續(xù)貫通，分別將水排向工程區(qū)域南北兩側(cè)廠區(qū)道路旁集水井。排水溝采用明溝排水，1‰坡度指向匯水點；排水溝為磚砌明溝，匯水點設(shè)沉淀井與道路旁雨水井相連，排水溝定期設(shè)專人清理。2)主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉后，廠區(qū)雨水通過落水管引到地面后，有組織的引導(dǎo)到道路雨排水井。2.3.2現(xiàn)場施工水、電規(guī)劃2.3.2.1施工用水規(guī)劃1)施工用水接自舞鋼指定取水點，設(shè)表計量后，引入施工場區(qū)。施工用水主干管選用DN150無縫管，沿埋地敷設(shè)。用水點設(shè)DN50分支，各用水單位在分支點接引水源。沿施工用水主干管每50米設(shè)消火栓一只。2)施工用水源可以采用生活消防水，如果生活消防水壓力不足，可以采用舞鋼生產(chǎn)用水，需另向辦公區(qū)接一路生活水。2.3.2.2施工用電規(guī)劃1)施工現(xiàn)場臨時用電采用三級供電方式。電源取自舞鋼10KV架空進(jìn)線，現(xiàn)場設(shè)兩個變電所，每個變電所負(fù)荷為1000KVA。供電回路采用185mm2電纜沿廠房外圍埋地敷設(shè)，將9個回路引至9個一級分配電盤，根據(jù)施工需要，設(shè)若干二級配電盤，電源取自附近一級配電盤。各施工部門用電取自附近的二級配電盤。2)兩個變電所各負(fù)責(zé)一部分施工區(qū)域的供電，之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)一個變電所出現(xiàn)故障時，確保全工地的供電不間斷。2.3.3施工現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃1)按打樁、基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝及設(shè)備安裝等階段分別布置臨時施工道路。2)施工現(xiàn)場臨時主干道主要用于現(xiàn)場人員、機(jī)械走行及物料倒運(yùn)使用。臨時道路采用鋼渣、碎石等材料鋪設(shè)，道路通過已施工完的基礎(chǔ)時，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)路基箱并應(yīng)采取措施對基礎(chǔ)加以保護(hù)。3)在施工區(qū)域周邊擬設(shè)置施工現(xiàn)場出入口，與廠區(qū)主干道路相連接，出口處設(shè)洗車臺，洗車臺后設(shè)沉淀池。2.4施工總平面管理2.4.1管理職責(zé)施工平面管理由項目部總負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理對施工平面管理全過程負(fù)責(zé)，項目部設(shè)專人按業(yè)主的規(guī)定和標(biāo)化工地的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，接受業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和檢查。2.4.2三通一平管理1)工程開工前編制好施工用地、施工道路、場地排水、施工用水、施工用電和施工通訊的施工方案，經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門批準(zhǔn)后實施。2)施工中要保證現(xiàn)場施工用水、施工用電設(shè)施及線路的規(guī)范、安全，保證施工道路及排水系統(tǒng)的暢通，保證整個施工現(xiàn)場的整潔、有序和文明。2.4.3施工機(jī)械和現(xiàn)場材料管理施工機(jī)械、施工材料等應(yīng)按工程進(jìn)度計劃及需要進(jìn)場。施工機(jī)械在指定地點停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點歸類整齊堆放并標(biāo)識，邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設(shè)點存放并及時外運(yùn)。2.4.4渣土管理項目部設(shè)專人對土方統(tǒng)一調(diào)度，集中管理。施工中挖土經(jīng)過土方平衡后，需回填用土方臨時堆放在業(yè)主指定的廠區(qū)位置，余土及泥漿按照舞鋼有關(guān)規(guī)定在廠區(qū)外自行處置，土方及泥漿運(yùn)輸嚴(yán)格遵守**市和舞鋼的有關(guān)規(guī)定。2.4.5文明施工管理定期組織文明施工檢查、評比，獎優(yōu)罰劣，存在問題限期整改。保持現(xiàn)場施工用水、用電設(shè)施及線路的完好整齊、安全；保持施工道路及排水系統(tǒng)的暢通；保持施工現(xiàn)場的整潔、有序和文明施工的要求。2.4.6施工用電管理施工用電的總體布置由項目部負(fù)責(zé)規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。項目部規(guī)劃至二級動力配電箱，二級動力配電箱以后由作業(yè)層規(guī)劃，報項目部批準(zhǔn)。施工用電總體規(guī)劃實施完畢并檢查合格后，由項目部向業(yè)主申請送電并提交測試、調(diào)試記錄。管理界限：變電所以后至二級動力配電箱由項目部統(tǒng)一管理，二級動力配電箱以后由作業(yè)層自行管理。作業(yè)層用電必須從二級動力配電箱接取，不得直接從變電所提取，若特殊情況需要，須向項目部提出申請，由項目部上報業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)后才能實施。按平面規(guī)劃布置的各級動力配電箱及大型用電設(shè)備，定位后不得擅自改動，正式工程與臨時供電線路、設(shè)施相碰時，應(yīng)向項目部提出申請，由項目部上報業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)后才能改動。當(dāng)二級動力配電箱以后需要停電時，應(yīng)向項目部預(yù)約停電時間，并在預(yù)約停電時間前15分鐘停止用電作業(yè)。當(dāng)變電所需停電時，由項目部提前7天向業(yè)主申請，申請時應(yīng)注明停電原因、停電范圍、停電時間。嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等取暖、燒水。非生產(chǎn)用空調(diào)必須向業(yè)主提出申請，取得準(zhǔn)用證后方能使用。施工平面管理人員應(yīng)定期檢查臨時供用電設(shè)施，保持臨時供用電設(shè)施規(guī)范、完整、完好、安全。由項目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。施工用電安全管理及安全措施按“安全管理措施”的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)置專職施工用電管理人員與五鋼主管部門對口，強(qiáng)化現(xiàn)場檢查維護(hù)，嚴(yán)格按照安全用電相關(guān)管理規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行，杜絕不符合用電標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工器具進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保安全用電。實行現(xiàn)場施工用電的動態(tài)管理，根據(jù)施工總體部署各階段具體情況，及時增加或減少一級配電盤，杜絕違章接線、用電?，F(xiàn)場施工用電按業(yè)主招標(biāo)文件要求設(shè)置表具計量交費。2.4.7施工用水管理施工用水的總體布置由項目部負(fù)責(zé)規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。水源取水點至總體規(guī)劃的固定施工取水點段由項目部統(tǒng)一管理，固定施工取水點后由使用單位管理。施工用水原則上只能從固定施工取水點取水，若有特殊情況需從表后干管取水，應(yīng)向項目部提出書面申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可接管。若有特殊情況需從表前取水，由項目部向業(yè)主申請，經(jīng)批準(zhǔn)后由需用單位實施。用水申請時，應(yīng)注明用水區(qū)域、水量、用途、期限、責(zé)任人，并附區(qū)域內(nèi)的管線平面圖。由項目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。因管線檢修要求停水時，應(yīng)向項目部提出申請，需業(yè)主干管停水時，由項目部申請。生活用水與生產(chǎn)用水管線嚴(yán)格分開，不得串接，生活用水只能用于飲用，不得挪作他用。不得擅自駁接管線給其他單位和挪作他用。若其他單位需從我區(qū)域管網(wǎng)接水，由項目部和需用單位向業(yè)主申請。不得擅自操作主管線閥門和表具。施工區(qū)域內(nèi)管線由于自然損壞引起的跑、冒、漏，由項目部負(fù)責(zé)及時處理，由于人為因素引起管線損壞，由損壞單位負(fù)責(zé)及時處理。現(xiàn)場施工用水實行歸口管理，用水點應(yīng)在滿足現(xiàn)場需要的情況下，盡量集中布置，取水點從舞鋼指定點接出，管道應(yīng)盡量埋地布設(shè)，并作適當(dāng)標(biāo)識，埋地深度應(yīng)保證管線安全。指定專人對口五鋼相關(guān)部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場用水管理?，F(xiàn)場施工用水按業(yè)主招標(biāo)文件要求設(shè)置表具計量交費。2.4.8施工道路及臨時排水系統(tǒng)管理現(xiàn)場設(shè)置機(jī)械通行主通道，作為施工現(xiàn)場各施工時期施工物料、機(jī)具的運(yùn)輸通道；同時在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，增修鋼結(jié)構(gòu)安裝大型機(jī)械及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?，道路施工必須保證其承載能力，確保機(jī)械走行和構(gòu)件運(yùn)輸安全,施工臨時道路及排水溝、排放點總體布置由項目部負(fù)責(zé)規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。未經(jīng)許可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路臨時堆放工程所用物資，應(yīng)向項目部報告，由項目部提前5天向業(yè)主申辦《占路許可證》。經(jīng)批準(zhǔn)堆放的物品，應(yīng)擺放整齊，按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，不得遮擋測量標(biāo)志和占壓道路排水窨井，保護(hù)好道路交通設(shè)施。使用期滿，必須清掃復(fù)原。因工程需要必須掘路的，應(yīng)向項目部報告，由項目部提前5天向業(yè)主申辦《掘路許可證》，掘路施工期間，應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志，實行三班作業(yè)，縮短施工周期，施工結(jié)束，立即恢復(fù)?！叭蔽锛\(yùn)輸前，由項目部向業(yè)主申請運(yùn)輸路線，需拆除沿線設(shè)施方可通行的大件運(yùn)輸，應(yīng)繪制大件外形詳細(xì)尺寸圖，提前15天向業(yè)主申請。大件或特大件運(yùn)輸，應(yīng)由專人指揮，按規(guī)定懸掛標(biāo)志，確保沿線道路設(shè)施、架空管線完好。履帶機(jī)不得在瀝青路面上行駛。履帶機(jī)確需占路施工或跨路轉(zhuǎn)移，應(yīng)向業(yè)主事先申請，并采取鋪墊措施后方可施工或跨路。施工區(qū)域道路應(yīng)保持清潔、暢通，無坑洼、無散落物。在各出入口派專人清掃，防止污染正式道路。土方施工時，土方運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)沿途保潔，派專人清掃沿途道路，運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的防散落措施。所有車輛必須從總體規(guī)劃設(shè)置的出入口出入，不得擅自開設(shè)路口。出去的車輛必須在出入口處設(shè)置的車輛沖洗點進(jìn)行沖洗干凈后才能進(jìn)入正式道路。所有現(xiàn)場排水必須經(jīng)沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必須排放至業(yè)主指定的排放點，不得任意排放。排水溝內(nèi)不得堆放物品，不得向排水溝內(nèi)丟棄垃圾，派專人經(jīng)常清通排水溝?，F(xiàn)場設(shè)置專用臨時排水系統(tǒng)要動態(tài)維修，現(xiàn)場排水排入舞鋼指定排水點，排水口設(shè)置沉淀井，同時及時進(jìn)行疏通清潔，保證現(xiàn)場排水暢通?，F(xiàn)場配備搶險用必須排水設(shè)備，建立健全搶險指揮和作業(yè)管理制度，保證現(xiàn)場搶險有效運(yùn)行。2.4.9臨時設(shè)施管理施工平面布局緊湊，根據(jù)實際情況，施工現(xiàn)場只設(shè)置辦公大臨及必要的堆場、工具房，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實施，其他鋼結(jié)構(gòu)集中堆場等全部在施工區(qū)外設(shè)置?，F(xiàn)場臨時設(shè)施必須做到外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一、布置合理，并符合舞鋼有關(guān)管理規(guī)定?，F(xiàn)場設(shè)施要規(guī)范、整潔，符合文明標(biāo)化要求，工具房內(nèi)要配備必要的防火、滅火設(shè)備，保證安全。項目部配備足夠的消防水帶及滅火器材，用于現(xiàn)場防火。一經(jīng)定位的臨時設(shè)施，不得擅自移動。確需移動，應(yīng)向項目部報告，影響較大的，項目部向業(yè)主報批。不得擅自拆除施工彩板圍欄。2.5擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表基坑降水開挖施工主要施工機(jī)械、機(jī)具配置計劃基坑降水開挖施工主要施工機(jī)械、機(jī)具配置計劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1液壓挖掘機(jī)EX40012日本2液壓挖掘機(jī)SH20012日本3液壓挖掘機(jī)EX300-3C8日本4自卸汽車SH3281A-Z40上海5推土機(jī)PD6-LGP2上海6推土機(jī)D802日本7壓路機(jī)CA25D1徐州8污水泵4"309輕型井點7.5kw4010噴射井點45kw20土建施工主要施工機(jī)械、機(jī)具配置計劃1砂漿攪拌機(jī)UJZ2004上海2鋼筋切斷機(jī)GQ40-110韶關(guān)3鋼筋彎曲機(jī)GW-4010合肥4鋼筋對焊機(jī)UN1-1006上海5鋼筋冷擠壓連接機(jī)YTH-324北京6交流電焊機(jī)BX3-50025上海7砼泵車IPF100B6山東8砼罐車MR45106M310上海9木工園鋸MJ106-14上海10卷揚(yáng)機(jī)TTK-1A8上海11砼插入式振動器HZ-5040江蘇12砼平板式振動器ZB1116上海13地面抹光機(jī)北京69-14鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要施工機(jī)械、機(jī)具配置計劃序號機(jī)械名稱型式或規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1塔吊3000t-m1臺2履帶吊150T3臺日本3履帶吊100T3臺日本4履帶吊50T2臺日本5汽車吊30T4臺7卷揚(yáng)機(jī)3T2臺8千斤頂15t4臺9千斤頂10t2臺10導(dǎo)鏈1t-3t5臺11導(dǎo)鏈3t5臺12導(dǎo)鏈5t5臺14卡扣3t20套15卡扣5t20套16卡扣10t20套18高強(qiáng)螺栓扳手終擰、初擰各3把19測力扳手2把20活扳子各種規(guī)格20把21大錘各種規(guī)格10把22經(jīng)偉儀4臺23水準(zhǔn)儀2臺24鋼盤尺30m2把25彈簧稱10-20kg2把26配電盤8只27電焊機(jī)BX3-50030臺28消火栓20只29安全帶尼龍100條31安全網(wǎng)9m×9m120塊機(jī)電管安裝施工主要施工機(jī)械、機(jī)具配置計劃1履帶吊71501日本2汽車吊TG－900E2日本3汽車吊NK3002日本4拖車NHR54EVW1德國5移動式空壓機(jī)W－0.8/102上海6潛水泵DN5014上海7氬弧焊機(jī)SW500/35016美國8直流焊機(jī)ZX7－5004北京9交流電焊機(jī)BX3－500C30國產(chǎn)10真空濾油機(jī)ZL－1002武漢11套絲機(jī)TQ1006上海12電動彎管機(jī)PB106日本13臺鉆H5－364上海14砂輪切割機(jī)40015上海15磨光機(jī)?100/15012日本16風(fēng)動砂輪?40/8020日本17等離子切割機(jī)PCM80I2美國18酸洗機(jī)100GB5004自制19油沖洗機(jī)3GS4自制20電動試壓泵4DY－30/405杭州21卷揚(yáng)機(jī)JM502上海22液壓小車2日本23母線加工機(jī)52241美國24全站儀SET20002日本25經(jīng)緯儀THEO10B4德國26精密水準(zhǔn)儀MA24瑞士27激光對中儀RotalignPro1德國28便攜式測振儀VM－701日本2.6勞動力資源配備計劃工種、級別2017年2018年9101112123456789101234567891011121314土建350800800650600550500400200200150100100100鋼結(jié)構(gòu)30450600600400300200150503020201010機(jī)械3050100100150200250250200150100100管道2020508010015015015015015015015050三電20202030303080230250200200150150合計3801290147013701210108010309808808807206205104102.7工程管理組織措施2.7.1項目管理組織機(jī)構(gòu)的組建我公司將組建強(qiáng)有力項目經(jīng)理部，調(diào)集公司參加過寶鋼、武鋼、沙鋼等、新鋼、杭鋼類似工程的施工技術(shù)骨干充實到項目部的主要管理崗位，全權(quán)代表公司履行合同。我公司將本工程項目列為本公司的重點管理項目，在資源配置上為順利履約提供足夠的人力、物力。強(qiáng)化項目的施工技術(shù)質(zhì)量管理，超前做好各項準(zhǔn)備工作，加快建設(shè)速度。2.7.2主要項目管理組織機(jī)構(gòu)人員配置情況項目經(jīng)理簡歷見表2.7.3-1。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷見表2.7.3-2。項目主要成員簡歷見表2.7.3-3。2.7.3項目管理機(jī)構(gòu)配備情況本工程施工組織采用二級管理模式，項目經(jīng)理部的管理體系設(shè)置高效、務(wù)實的項目管理機(jī)構(gòu)。工程項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)“五部二室一站”(工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、計劃財務(wù)管理部、物資管理部、設(shè)備管理部、綜合辦公室、外事辦公室、安全監(jiān)督分站)，加強(qiáng)合同、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的管理，明確和加強(qiáng)對業(yè)主的對口管理，為工程的順利進(jìn)展、預(yù)測預(yù)控方面超前準(zhǔn)備、超前工作。項目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料見圖2.7.3。2.7.4.項目管理措施2.7.4.1建立各項責(zé)任制度,規(guī)章制度以及按專業(yè)特點分類的管理制度和管理辦法，充分做到有章可循，照章辦事，違章必究。2.7.4.2全面開展目標(biāo)管理。確定管理目標(biāo)的內(nèi)容(包括進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全及文施工等)，對目標(biāo)進(jìn)行分解與展開，把目標(biāo)分解到最小的可控制單位或個人，以保證目標(biāo)的執(zhí)行、控制與實現(xiàn)。2.7.4.3按IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，利用合同措施、組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施，采取科學(xué)的控制方法和手段，進(jìn)行施工項目全過程控制。1)通過對進(jìn)度控制，使施工順序合理，銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡、有節(jié)奏施工，實現(xiàn)合同工期。圖2.7.3項目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明2)通過質(zhì)量控制，使分部分項檢驗批工程達(dá)到質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)施工組織中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3)通過對成本控制，實現(xiàn)施工組織設(shè)計的降低成本措施，降低每個分項工程的直接成本，實現(xiàn)甲乙雙方雙盈的目標(biāo)。4)通過對安全控制，實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全設(shè)計和措施?？刂苿趧诱摺趧邮侄魏蛣趧訉ο?，控制環(huán)境，實現(xiàn)安全目標(biāo)，使人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。5)通過施工現(xiàn)場控制，科學(xué)組織施工，使場容場貌、料具堆放與管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)及職工生活均符合規(guī)定要求。2.7.4.4加強(qiáng)施工項目的組織協(xié)調(diào)，包括人際關(guān)系的協(xié)調(diào)、組織關(guān)系的協(xié)調(diào)、供求關(guān)系的協(xié)調(diào)、配合關(guān)系的協(xié)調(diào)、約束關(guān)系的協(xié)調(diào)，通過多種協(xié)調(diào)工作的開展，達(dá)到調(diào)動工人員的積極性，提高項目組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和打開項目實施道路上的綠燈。2.7.4.5強(qiáng)化生產(chǎn)要素的管理，保證工程施工順利進(jìn)行：1)通過勞動力的優(yōu)化配置，合理的勞動力組織形式，進(jìn)行勞動力動態(tài)平衡管理以及建立承包責(zé)任制和落實按勞分配、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動職工的勞動生產(chǎn)積極性，提高勞動效率。2)施工項目材料管理的重點在現(xiàn)場、在使用、在節(jié)約和核算，尤其節(jié)約的潛力是最大的。因此必須進(jìn)行材料的“兩算”對比，制定限額領(lǐng)料制度，加強(qiáng)倉儲管理，及時進(jìn)行回收，以及設(shè)立節(jié)約材料獎，達(dá)到節(jié)約材料，降低成本的目的。同時供料要保證及時，決不能因材料供應(yīng)問題影響工期和質(zhì)量。3)項目部對進(jìn)場的大、中、小型機(jī)械按照切合實際需要及可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行選擇。并采取有效措施保證各種機(jī)械在使用中處于良好狀態(tài)。減少閑置、損壞，提高使用效率及產(chǎn)出水平。4)項目部自始至終中都要確立項目經(jīng)理當(dāng)家理財?shù)闹行牡匚?。各有關(guān)部門要抓好編制資金計劃、籌集資金、投入資金、資金使用、資金核算與分析等各個環(huán)節(jié)的資金管理工作，使中標(biāo)的有限資金超常發(fā)揮作用，完成工程建設(shè)任務(wù)。堅決防止大手大腳，盲目亂支的現(xiàn)象。5)我們要充分利用原有同類工程的施工、技術(shù)經(jīng)驗，更加細(xì)化施工、技術(shù)管理，認(rèn)真總結(jié)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上力爭提高，因此更要求嚴(yán)格的技術(shù)管理。在整個施工過程中，必須嚴(yán)格遵守圖紙自審和會審制度、施工組織設(shè)計管理制度、技術(shù)交底制度、施工項目材料與設(shè)備檢驗制度、工程質(zhì)量檢查與驗收制度、工程施工技術(shù)資料管理制度等等，編制好切實可行的技術(shù)措施計劃，加強(qiáng)對技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高技術(shù)裝備的水平，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，充分發(fā)揮技術(shù)的作用，并努力提高技術(shù)工作的經(jīng)濟(jì)效果，使技術(shù)與經(jīng)濟(jì)有機(jī)地結(jié)合起來?？傊椖抗芾泶胧┎皇庆o止不變的，要根據(jù)項目實施的具體情況進(jìn)行不斷地補(bǔ)充和完善，確保最終工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。施工總進(jìn)度計劃(11311618計劃)及保證工期的主要措施3.1準(zhǔn)確把握1條主線和13個重點1條主線：2、3區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨））從土建開始，到廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電設(shè)備安裝、單體試車和和無負(fù)荷聯(lián)動試車的施工全過程，是本工程的關(guān)鍵所在。13個重點：1)主廠房柱基施工；2)電爐、精煉爐基礎(chǔ)施工；3)連鑄機(jī)基礎(chǔ)施工；4)地下管溝、沖渣溝、電纜溝土建施工；5)電氣室、循環(huán)水處理土建施工；6)廠房鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝；7)起重設(shè)備安裝調(diào)試；8)連鑄及爐子設(shè)備安裝；9)液壓潤滑設(shè)備安裝；；10)三電設(shè)備安裝調(diào)試；11)工業(yè)管道安裝；12)單體試車和無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；13)配合生產(chǎn)進(jìn)行熱試。3.2明確11個關(guān)鍵節(jié)點1)2017年09月15日開工；2)2017年10月5日鋼結(jié)構(gòu)制作開始；3)2017年11月25日2、3區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)開始安裝4)2017年12日15日1區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；5)2018年02日01日起重機(jī)開始安裝；6)2018年04日8日主工藝設(shè)備開始安裝；7)2018年05月08日高壓受電；8)2018年06月08日通水；9)2018年06月18日單體試車開始；10)2018年09月17日無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；11)2018年10月28日熱負(fù)荷試運(yùn)行。3.3組織好六大戰(zhàn)役以工程施工總體部署為指導(dǎo)思想，將工程施工全過程劃分為6個主要施工階段(即六大戰(zhàn)役)，根據(jù)不同的施工任務(wù)，及時配足施工資源，為節(jié)點目標(biāo)的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)，六大戰(zhàn)役分述如下：第一戰(zhàn)役：土方開挖施工階段；第二戰(zhàn)役：基礎(chǔ)（廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工部分）施工階段；第三戰(zhàn)役：廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段；第四戰(zhàn)役：基礎(chǔ)（廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝后施工部分）及地上建筑物施工階段；第五戰(zhàn)役：機(jī)、電、管、儀設(shè)備安裝；第六戰(zhàn)役：調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）第一戰(zhàn)役：土方開挖施工階段該戰(zhàn)役的持續(xù)時間主要在2017年9月～2017年11月。主要工程內(nèi)容：主廠房柱基、電爐及精煉爐基礎(chǔ)、連鑄機(jī)基礎(chǔ)、地下管溝、沖渣溝、電纜溝、電氣室及循環(huán)水處理基礎(chǔ)等。本階段的戰(zhàn)役目標(biāo)：●2017年9月15日開始；●2017年11月底基本完；2）第二戰(zhàn)役：基礎(chǔ)施工階段該戰(zhàn)役的持續(xù)時間主要在2017年9月～2018年4月。1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）主要施工內(nèi)容：主廠房柱基；設(shè)備基礎(chǔ)；地下火車通道；車間內(nèi)小房基礎(chǔ)等。2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）主要施工內(nèi)容：主廠房柱基；爐子基礎(chǔ)；給料設(shè)備基礎(chǔ)；電纜隧道、管溝；主電室地下室等。3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）主要施工內(nèi)容：主廠房柱基；連鑄機(jī)及操作平臺基礎(chǔ)；主電室地下室；電纜隧道、管溝；沖渣溝等。4區(qū)（公輔設(shè)施）主要施工內(nèi)容：循環(huán)水處理基礎(chǔ)；空壓站基礎(chǔ)；鐵皮沉淀池和溝道等。5區(qū)（行政辦公設(shè)施）主要施工內(nèi)容：辦公樓基礎(chǔ)等。本階段的戰(zhàn)役目標(biāo)：●2017年9月開始挖土；●2017年12月25日1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房柱基、可以先提供圖紙的部分設(shè)備基礎(chǔ)、電氣室地下室施工完，回填完，具備廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝條件；●2017年11月25日2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房柱基、可以先提供圖紙的部分設(shè)備基礎(chǔ)、電氣室地下室施工完，回填完，具備廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝條件；●2017年11月25日3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房柱基、可以先提供圖紙的部分設(shè)備基礎(chǔ)、電氣室地下室施工完，回填完，具備廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝條件；●2018年2月25日4區(qū)（公輔設(shè)施）循環(huán)水處理、空壓站結(jié)構(gòu)施工完；鐵皮沉淀池基巖層以上結(jié)構(gòu)施工完?！?018年4月15日5區(qū)（行政辦公設(shè)施）結(jié)構(gòu)施工完。3）第三戰(zhàn)役：廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段該戰(zhàn)役的持續(xù)時間主要在2017年12月～2018年2月。本階段施工的主要內(nèi)容有廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、廠房屋面及墻皮系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝及廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝等。本階段的戰(zhàn)役目標(biāo)：●1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝自2017年12月25日開始，2018年2月底墻皮系統(tǒng)封閉完，屋面壓型板安裝與屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，2018年2月1日行車開始安裝，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件；●2、3區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝自2017年11月25日開始，2018年2月底墻皮系統(tǒng)封閉完，屋面壓型板安裝與屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，2018年2月1日行車開始安裝為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件；4)第四戰(zhàn)役：基礎(chǔ)（廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝后施工部分）及地上建構(gòu)筑物施工階段該戰(zhàn)役的持續(xù)時間主要在2018年2月～2018年4月，本階段施工的主要內(nèi)容主要有：電氣室地上土建工程、閉口法施工部分設(shè)備基礎(chǔ)、地坪及車間內(nèi)小房土建等。本階段的戰(zhàn)役目標(biāo)：●1區(qū)2018年4月底閉口法施工部分設(shè)備基礎(chǔ)及地坪施工完、電氣室地上土建工程及車間內(nèi)小房土建施工完；●2、3區(qū)2018年4月底閉口法施工部分設(shè)備基礎(chǔ)、車間地坪施工完，2018年5月底車間內(nèi)小房工程施工完。●4區(qū)2018年4月底鐵皮沉淀池結(jié)構(gòu)施工完。●5區(qū)2018年7月底行政辦公設(shè)施施工完，交付使用。5)第五戰(zhàn)役：機(jī)、電、管、儀設(shè)備安裝該戰(zhàn)役的持續(xù)時間主要在2018年4月-2018年7月。本階段的主要內(nèi)容有：工藝設(shè)備、工業(yè)管道、液壓潤滑設(shè)備、三電設(shè)備、通風(fēng)、電訊及消防等設(shè)備安裝。本階段的戰(zhàn)役目標(biāo)：●1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）設(shè)備2018年7月15日安裝完，具備機(jī)械設(shè)備調(diào)試、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)條件；●2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）設(shè)備2018年7月15日安裝完，2018年6月18日具備部分機(jī)械設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)條件；●3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）設(shè)備2018年7月15日安裝完，2018年6月18日具備部分機(jī)械設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)條件；●4區(qū)（公輔設(shè)施）煉鋼連鑄車間變電所、煉鋼連鑄水處理變電所2018年5月8日安裝、調(diào)試完，高壓受電；凈循環(huán)水設(shè)施設(shè)備2018年6月8日安裝、調(diào)試完，向主工藝設(shè)備供水，使2、3區(qū)具備機(jī)械設(shè)備調(diào)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。5)第六戰(zhàn)役：調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)該戰(zhàn)役的持續(xù)時間主要在2018年6月18日-2018年10月27日。試運(yùn)行階段分單體和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個步驟。設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)各區(qū)域單體機(jī)電設(shè)備安裝和調(diào)試進(jìn)度分區(qū)同步進(jìn)行。無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)行是對工程的設(shè)計、設(shè)備和安裝成果全面檢驗和完善，在完成在線設(shè)備單試并達(dá)到要求后實施。無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)行將在充分準(zhǔn)備、嚴(yán)密組織的前提下，調(diào)試分區(qū)完成，最后計算機(jī)投入，參與總體聯(lián)試。本階段的戰(zhàn)役目標(biāo)是：●確保2018年6月18日設(shè)備單試開始；●2018年9月17日主工藝設(shè)備開始無負(fù)荷聯(lián)動試車；●2018年10月28日熱試。3.4確?！?”個總體目標(biāo)上述施工進(jìn)度是根據(jù)目前工程的總體進(jìn)展情況安排的，在今后工程的施工過程中會有一些目前未知的變化情況出現(xiàn)，我們將采取下述確保工期的8項保證措施，消化施工條件的變化產(chǎn)生的不利因素，確保2018年10月28日開始熱負(fù)荷試車、投產(chǎn)的總體目標(biāo)順利實現(xiàn)。3.5確保工期的8項保證措施1）強(qiáng)化項目的組織管理選派我公司煉鋼連鑄專業(yè)的專家XXX擔(dān)任項目經(jīng)理，調(diào)集公司參加過寶鋼、上海一鋼、沙鋼、新鋼、杭鋼等煉鋼連鑄工程的施工管理人員，組建強(qiáng)有力的項目班子。原**與上海十九冶整合后的**已經(jīng)形成“以項目管理為中心、以專業(yè)管理為支撐、以職能管理為保障”的管理體系，在本工程中將發(fā)揮**專業(yè)齊全、管理人員充沛、自有施工隊伍強(qiáng)大的整體優(yōu)勢，并充分發(fā)揮公司總部各職能部門的保障作用，強(qiáng)化對工程的組織管理。2）優(yōu)選技術(shù)方案認(rèn)真了解和掌握設(shè)計圖紙、設(shè)備及材料的交付時間，交付順序，交付狀態(tài)，充分發(fā)揮我公司長期從事線、棒材工程施工的技術(shù)優(yōu)勢，通過寶鋼、上海一鋼、沙鋼、新鋼、杭鋼等煉鋼連鑄等工程的施工，結(jié)合國內(nèi)外各廠商最新的技術(shù)要求，我公司形成了一整套的先進(jìn)的成熟的施工工藝、施工工法、技術(shù)秘訣及組織管理辦法，可大大加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。采用我公司編寫的下述工程總結(jié)和工法指導(dǎo)施工：●《冷床設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)》-工法摘要：為有效控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與設(shè)計院、寶鋼技改處協(xié)商確定，取消后澆帶，將設(shè)備基礎(chǔ)底板劃分6個區(qū)域，采用跳倉法施工，相鄰兩塊基礎(chǔ)澆筑混凝土間隔時間不應(yīng)少于10天。每次澆筑量分別為2340m3、2230m3、2580m3、2080m3、1760m3。對軋線及冷床等大底板基礎(chǔ)施工減少裂縫有指導(dǎo)意義?！瘛秾氫搶捄癜?7.5米實腹鋼梁運(yùn)輸?shù)跹b》-工法摘要：本文主要對寶鋼寬厚板57.5米實腹鋼梁的運(yùn)輸及吊裝過程中的技術(shù)難點進(jìn)行了剖析，本著萬無一失的原則，從運(yùn)輸方案、道路排障、吊裝方法、防失穩(wěn)措施、安全保證等方面，介紹了鋼梁運(yùn)輸和吊裝的整個過程。鋼梁安裝精度的高低，直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和吊車軌道安裝精度，梁一旦安裝就位，很難進(jìn)行調(diào)整。為了保證構(gòu)件的安裝質(zhì)量，我們采用了精確對中法，使安裝精度達(dá)到了寶鋼提出的精品工程的要求，為今后同類施工提供了技術(shù)參考?！瘛哆B鑄裝置施工工藝》-國家級工法●《大型設(shè)備吊裝和找正技術(shù)》-作業(yè)指導(dǎo)書●《手工氬弧焊焊接技術(shù)》-作業(yè)指導(dǎo)書●《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝》-作業(yè)指導(dǎo)書●《旋轉(zhuǎn)設(shè)備激光對中工藝》-作業(yè)指導(dǎo)書●《控制系統(tǒng)安裝調(diào)試工藝》-作業(yè)指導(dǎo)書●《管道吹掃試壓工藝》-作業(yè)指導(dǎo)書3）建立項目進(jìn)度控制體系，明確目標(biāo)責(zé)任，強(qiáng)化工程進(jìn)度管理建立以項目項目進(jìn)度控制體系，將工期目標(biāo)層層分解、以內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任、合同方式逐項落實，做到全體參建人員人人身上有責(zé)任，個個心中有目標(biāo)。4）配足工程所需資源在本工程中本公司各專業(yè)分公司在項目設(shè)二級項目部并配備充足的管理和作業(yè)人員，施工中鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、三電、管道等專業(yè)安裝隊伍全部使用本公司自有的施工隊伍，土建施工僅使用勞務(wù)人員、不分包工程。配置充足的模板等周轉(zhuǎn)料具，保證混凝土工程施工全過程連續(xù)，滿足主軋線施工高峰的需要。主廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)施工總進(jìn)度安排，選擇一臺型號為DBQ3000Ⅱ的特大型塔式起重機(jī)（我單位04年5月購置的），3臺150t履帶吊、3臺100ｔ