瀝青混凝土攪拌站技術改造項目環(huán)境影響報告

III類標準。標準值見下表。表3-5地下水質量標準Ⅲ類標準（部分摘抄）項目單位Ⅲ類標準限pH無量綱6.5~8.5總硬度mg/L≤450硫酸鹽mg/L≤250氯化物mg/L≤250硝酸鹽mg/L≤20氨氮mg/L≤0.5氟化物mg/L≤1.0總大腸菌群個/L≤31.4聲環(huán)境項目聲環(huán)境質量執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）2類標準。標準值詳見下表。表3-6聲環(huán)境質量標準LeqdB（A）類別晝間夜間2類≤60≤501.5土壤環(huán)境本項目用地屬于建設用地類型，按照《土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準》（GB366-2018）中的篩選值進行評價；該項目屬于第二類用地，執(zhí)行標準及相關風險值見下表。表3-7建設用地土壤污染風險篩選值和管制值（第二類）mg/kg序號污染項目CAS編號篩選值管制值重金屬和無機物1砷7440-38-2601402鎘7440-43-9651723六價鉻18540-29-95.7784銅7440-50-818000360005鉛7439-92-180025006汞7439-97-638827鎳7440-02-09002000揮發(fā)性有機物8四氯化碳56-23-52.8369氯仿67-66-30.91010氯甲烷74-87-337120111,1-二氯乙烷75-34-39100121,2-二氯乙烷107-06-2521131,1-二氯乙烯75-35-46620014順-1,2-二氯乙烯156-59-2596200015反-1,2-二氯乙烯156-60-55416316二氯甲烷75-09-26162000171,2-二氯丙烷78-87-5547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-610100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-56.85020四氯乙烯127-18-453183211,1,1-三氯乙烷71-55-6840840221,1,2-三氯乙烷79-00-52.81523三氯乙烯79-01-62.820241,2,3-三氯丙烷96-18-40.5525氯乙烯75-01-40.434.326苯71-43-244027氯苯108-90-72701000281,2-二氯苯95-50-1560560291,4-二氯苯106-46-72020030乙苯100-41-42828031苯乙烯100-42-51290129032甲苯108-88-31200120033間二甲苯+對二甲苯108-38-3,106-42-357057034鄰二甲苯95-47-6640640半揮發(fā)性有機物35硝基苯98-95-37676036苯胺62-53-3260663372-氯酚95-57-82256450038苯并[a]蒽56-55-31515139苯并[a]芘50-32-81.51540苯并[b]熒蒽205-99-21515141苯并[k]熒蒽207-08-9151150042?218-01-912931290043二苯并[a,h]蒽53-70-31.51544茚并[1,2,3-cd]芘193-39-51515145萘91-20-370700石油烴類46石油烴C10-C40-450090002污染物排放標準2.1大氣污染物排放標準運營期烘干系統(tǒng)的主燃燒器大氣污染物二氧化硫、顆粒物排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中二級排放標準，氮氧化物排放執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準；導熱油爐廢氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表二中相關內容；瀝青加熱過程中產生的臭氣執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中二級排放標準廠界濃度限值；其他廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準。項目共涉及4個有組織廢氣排放口，其中骨料預處理排氣筒（DA001）執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），排氣筒高度不低于15m，鍋爐廢氣排氣筒（DA002）執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014），燃油鍋爐排氣筒高度不低于8m，配料倉排氣筒（DA003）、攪拌樓排氣筒（DA004）執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），排氣筒高度不低于15m。具體指標見下表：表3-8大氣污染物排放標準限值（濃度單位：mg/m3，速率單位：kg/h）評價標準瀝青煙苯并[a]芘顆粒物二氧化硫氮氧化物非甲烷總烴煙氣黑度臭氣濃度煙囪高度（m）大氣污染物綜合排放標準濃度750.00031

2024012015m速率0.180.000053.50.7710無組織排放監(jiān)控濃度限值0.0000081.0鍋爐大氣污染物排放標準30200250≤1燃油8m工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準200850≤115m惡臭污染物排放標準20（無量綱）/2.2水污染物排放標準施工期廢水用于場地灑水降塵不外排，施工人生活污水水和運營生活污水水經原有化糞池收集處理后，用于蔬菜大棚施肥，噴淋塔用水循環(huán)使用不外排。項目無外排廢水，因此本環(huán)評不設污水排放標準。2.3噪聲排放標準（1）施工期施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）的要求，標準限值列于表3-9。表3-9建筑施工場界環(huán)境噪聲排放限值Leq[dB（A）]晝間夜間7055（2）營運期運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準，標準值見表3-10。表3-10工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準等效聲級Leq〔dB(A)〕類別適用區(qū)域晝間夜間2類項目區(qū)廠界60502.4固體廢物（1）一般固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）；（2）危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中有關規(guī)定?？偭靠刂浦笜隧椖恳堰M行排污許可申報（排污許可證編號：1253000043318778XR001U），根據排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范要求，本項目有組織廢氣排放口均為一般排放口，無許可排放量限值要求，項目無外排廢水。故本項目無廢水、廢氣等總量控制指標要求。四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施1、大氣環(huán)境保護措施施工期產生的廢氣主要有：施工揚塵、機械設備燃油廢氣。環(huán)評提出施工期需采取以下廢氣防治措施：①原有鋼結構大棚拆除過程產生切割廢氣，主要為顆粒物，在原有建筑拆除時應選在無風天氣，切割過程采取灑水降塵措施，經拆除的建筑材料應采用篷布遮蓋，防止揚塵產生；②對運輸粉料建筑材料等易產生揚塵的車輛覆蓋篷布，建筑材料輕裝輕卸，盡量降低裝卸高度。③對施工場地采用噴淋灑水的方式降塵，每天2-3次，及時清運垃圾，避免大風產生揚塵；④在施工前，在群眾容易觀察到的地方張貼公告，介紹項目概況、施工起止時間等，取得其理解和支持；施工過程中，加強管理，查詢環(huán)境影響情況，以便改善環(huán)保對策措施。⑤工程建設單位應向當地環(huán)境保護行政主管部門提供施工揚塵防治實施方案，并進行排污申報。根據施工工序編制施工期內揚塵污染防治任務書，實施揚塵防治全過程管理，責任到每個施工工序。⑥施工單位應根據《建設工程施工現場管理規(guī)定》中相關規(guī)定設置現場平面布置圖、工程概況牌、文明施工牌、環(huán)境保護牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌等。⑦進行封閉施工，加強管理，文明施工。項目廢氣防治措施主要是針對施工揚塵的一個抑制產生及產生后的降塵措施，做好施工材料運輸期間的防塵工作，并進行灑水降塵后，空氣中濕度增大，漂浮的粉塵隨水滴滴落地面，達到降塵效果；項目機械設備、運輸車輛在使用過程中產生少量的燃油尾氣，由于使用時間較短，產生量較少，在經空氣稀釋及擴散后，對項目區(qū)大氣環(huán)境影響不大。綜上，項目施工期廢氣防治措施主要是從源頭上控制以及濕式降塵，為可行技術，操作上簡單方便且投資較小，經濟可行，在采取以上措施后，項目施工期場界揚塵可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求，項目施工期廢氣對周圍環(huán)境影響不大，是可以接受的。2、地表水環(huán)境保護措施①施工過程中產生的工程廢水依托原有雨水收集池澄清處理后，用于施工作業(yè)場地灑水降塵。②施工期生活污水通過化糞池處理后，清掏作農肥，不外排。③禁止施工產生的廢水到處亂倒。項目施工期無外排廢水，不會對周圍地表水體造成較大影響。3、聲環(huán)境保護措施①在施工前，在群眾容易觀察到的地方張貼公告，介紹項目概況、施工起止時間等，取得群眾的其理解和支持；施工過程中，加強管理，查詢環(huán)境影響情況，以便改善環(huán)保對策措施；②施工單位應嚴格執(zhí)行《中華人民共和國噪聲污染防治法》和《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），采用低噪聲施工設備和先進工藝進行施工，在施工作業(yè)中必須合理安排各類施工機械的工作時間，除必須連續(xù)作業(yè)的工序外，晚上不得施工（根據有關規(guī)定，建設施工時除搶修、搶險作業(yè)和因生產工藝上要求或者特殊要求必須連續(xù)作業(yè)外，禁止夜間進行產生環(huán)境噪聲污染的建筑施工作業(yè)，“因特殊要求必須連續(xù)作業(yè)的，必須有縣級以上人民政府或者有關主管部門的證明”（《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》第三十條））。如必須施工則需報滄源縣生態(tài)環(huán)境分局同意并公示后方可進行。日常必須加強對施工人員的管理，減少人為原因產生的高噪聲；③從控制聲源和噪聲傳播以及加強管理等幾個不同角度對施工噪聲進行控制；合理布設施工機械；④認真組織施工安排，避免在同一時間集中使用大量的動力機械設備，地方道路交通高峰時間停止或減少施工運輸車輛通行，減少噪聲影響；通過避免夜間施工、修建彩鋼瓦圍擋、加強施工管理等噪聲防治措施后，噪聲對周圍環(huán)境的影響可減小到最低。4、固體廢物影響和防治措施對施工期固廢處置的措施為：①建筑垃圾可以回收利用的回收利用，不可以回收利用的送至專門建筑垃圾回收站，妥善處置和清運，禁止隨意傾倒。②生活垃圾經項目區(qū)原有垃圾桶收集后定期清運至生活垃圾處理廠。③原有廠房拆除過程產生大量鋼材，其中部分可以在新建廠房建設時使用，未能再次利用部分外售至廢品回收站。通過以上措施，施工期的固體廢物均可得到綜合利用和處理，對環(huán)境造成的污染和影響較小。運營期環(huán)境影響和保護措施一、大氣環(huán)境影響和保護措施1、大氣污染源調查營運期的主要大氣污染源為鍋爐廢氣、攪拌樓廢氣、物料烘干廢氣、骨料上料廢氣、原料運輸倉儲粉塵和食堂油煙。（1）廢氣產排污核算1）有組織污染物①燃燒器燃油煙氣項目采用燃燒器向烘干滾筒噴入火焰的方式對骨料進行烘干，燃燒器以輪胎裂解油（重油）為燃料，輪胎裂解油產生燃燒廢氣。根據建設單位提供的燃料成分檢測報告，含硫量為0.83%，烘干階段重油消耗量為50kg/h，烘干工序每天工作4h，年工作20天，則烘干工序年消耗重油4t/a。參考《排放源統(tǒng)計調查產排污核算方法和系數手冊》中“4430工業(yè)鍋爐（熱力供應）行業(yè)系數手冊”計算二氧化硫量、顆粒物、氮氧化物產生量，產污系數見表4-1。表4-1工業(yè)鍋爐（熱力生產和供應行業(yè)）產污系數表-燃油工業(yè)鍋爐產品名稱原料工藝污染物單位產物系數蒸汽/熱水/其他重油室燃爐工業(yè)廢氣量標準立方米/噸-原料15367二氧化硫千克/噸-原料19S顆粒物千克/噸-原料3.28氮氧化物千克/噸-原料3.6燃燒廢氣經風機（風量46000m3/h）引至布袋除塵器處理后經原排氣筒DA001排放，布袋除塵器除塵效率99%（與干燥、振動篩分、攪拌工序為同一布袋除塵器及排氣筒，其他污染物處理效率為0）。表4-2骨料干燥滾筒燃燒器污染物排放情況污染物產生情況排放情況產生量（t/a）產生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）SO20.0630.7880.0630.788煙塵0.0130.1630.000130.0163NOX0.0140.1750.0140.175②烘干、振動篩分工序粉塵為使瀝青混凝土產品不至于因過快冷卻而帶來運輸上的不便，骨料在上瀝青前要經過加熱處理，且通過密閉的烘干滾筒不停轉動以使骨料受熱均勻，骨料在烘干滾筒內加熱時、振動篩及熱骨料級配系統(tǒng)過程中均會有粉塵產生。根據調查相關資料及類比同類項目，粉塵產生量為骨料的0.15%，本項目骨料用量為216t/a，則粉塵產生量為0.324t/a、4.05kg/h。烘干、振動篩分廢氣一起經風機（風量46000m3/h）進入布袋除塵器處理經原排氣筒DA001排放。布袋除塵器的除塵效率可達到99%，則處理后粉塵的排放量為0.003t/a、0.041kg/h。表4-3烘干、振動篩分工序污染物排放情況污染物產生情況排放情況產生量（t/a）產生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）顆粒物0.3244.050.0030.041烘干、振動篩分廢氣和燃燒器燃油煙氣一同經過風機（風量46000m3/h）進入布袋除塵器處理經原排氣筒DA001排放。則有組織廢氣排放口DA001污染物產排情況如下：表4-4有組織廢氣排放口DA001污染物產排情況污染物廢氣量（m3/h）產生情況排放情況執(zhí)行標準（mg/m3）產生量（t/a）產生速率（kg/h）產生濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）顆粒物460000.3374.21391.590.0030.0420.92200SO20.0630.78817.130.0630.78817.13850NOX0.0140.1753.80.0140.1753.8240根據上表可知，項目骨料預處理階段燃油燃燒廢氣和烘干、振動篩分廢氣一同經原有風機和原有布袋除塵裝置處理后于15m高排氣筒DA001排放，排放的廢氣污染物滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求。②導熱油鍋爐燃油尾氣項目原有1臺0.5t/h燃煤鍋爐，本次技改將原有燃煤鍋爐更換為0.5MW燃油鍋爐。鍋爐使用燃料為輪胎裂解油（重油），輪胎裂解油產生燃油廢氣。根據建設單位提供的燃料成分檢測報告，含硫量為0.83%，鍋爐燃燒重油消耗量為45kg/h，鍋爐每天工作8h，年工作20天，則鍋爐年消耗重油7.2t/a。參考《排放源統(tǒng)計調查產排污核算方法和系數手冊》中“4430工業(yè)鍋爐（熱力供應）行業(yè)系數手冊”計算二氧化硫量、顆粒物、氮氧化物產生量，產污系數見表4-5。鍋爐燃油廢氣經風機（風量38000m3/h）引至排氣筒DA002排放。表4-5燃油鍋爐污染物排放情況污染物廢氣量（m3/h）產生情況排放情況執(zhí)行標準（mg/m3）產生量（t/a）產生速率（kg/h）產生濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）顆粒物380000.0240.1503.950.0240.1503.9530SO20.1270.79420.890.1270.79420.89200NOX0.0260.12.630.0260.12.63250根據上表可知，項目燃油鍋爐污染物排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表二中相關內容要求。③配料階段廢氣原項目配料階段廢氣由廠房阻隔后無組織排放于廠內，皮帶輸送物料粉塵經鋼結構半封閉阻隔后無組織排放。根據咨詢建設單位，項目擬對皮帶輸送裝置全封閉，在料斗區(qū)處設置1臺布袋除塵裝置，將收集的配料粉塵處理后于15m高排氣筒DA003排放。項目骨料通過鏟車鏟至料斗區(qū)，再按一定配比通過皮帶輸送至烘干筒，上料過程中會產生一定量的粉塵。參照《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》中“瀝青混凝土”—送料上堆逸散塵排放因子為0.02kg/t物料，項目骨料用料216t/a，則上料粉塵產生量約0.004t/a，上料過程年平均用時約10h/a。配置完成的骨料經傳送帶輸送至攪拌樓，根據《砂石行業(yè)綠色礦山建設規(guī)范》（DZ/T0316-2018）要求，輸送皮帶設置全封閉，落料口設置溜槽，項目下料口會產生粉塵，產生的粉塵進入料斗區(qū)。參照《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》（中國環(huán)境科學出版社），冷料提升機產塵系數取0.25kg/t-物料，項目骨料用料216t/a，則上料粉塵產生量約0.054t/a，物料傳輸過程年平均用時約10h/a。配料階段共計產生粉塵0.058t/a，產生的粉塵經料斗區(qū)布袋除塵裝置收集處理（處理效率99%）后于15m高排氣筒DA003排放，料斗區(qū)為三面圍擋加頂棚廠房，其中有10%的粉塵無組織逸散，則有組織粉塵產生量為0.052t/a，5.22kg/h，無組織粉塵產生量為0.0058t/a，0.58kg/h。無組織粉塵產生量等于排放量。配料階段粉塵有組織污染物產排情況如下：表4-6配料階段有組織粉塵污染物排放情況污染物廢氣量（m3/h）產生情況排放情況執(zhí)行標準（mg/m3）產生量（t/a）產生速率（kg/h）產生濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）顆粒物380000.0525.22137.40.00050.0521.37120④瀝青攪拌系統(tǒng)廢氣根據建設單位提供資料，本項目攪拌樓廢氣經風機（風量40000m3/h）引至“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”裝置處理達標后經15m高排氣筒DA004排放。本項目擬采用的“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”工藝對廢氣中的瀝青煙、苯并[a]芘和非甲烷總烴等污染物進行治理，各污染物去除效率參照《河南省永正莊建設工程有限公司50萬噸瀝青混凝土、120萬噸水泥穩(wěn)定土生產制造項目（一期工程）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》檢測報告確定，該項目大氣污染物中瀝青煙、苯并[a]芘和非甲烷總烴等污染物采用1套“UV光氧催化設備+活性炭吸附系統(tǒng)”處理后經1根15m高排氣筒排放，該項目污染物主要治理工藝與本項目類似，根據該項目檢測報告（見附件9）瀝青廢氣產生、排放及處理效率核算如下：監(jiān)測點位非甲烷總烴平均產生速率為0.102-0.108kg/h，出口監(jiān)測點位非甲烷總烴平均排放速率為0.0190-0.0199kg/h，計算該處理設施對非甲烷總烴的平均處理效率約為83.94%-85.63%，本項目取84%；處理設施進口監(jiān)測點位瀝青煙平均產生速率為0.0226-0.0280kg/h，出口監(jiān)測點位瀝青煙平均排放速率為0.0161-0.0186kg/h，計算該處理設施對瀝青煙的平均處理效率約為41.18%-45.6%，本項目取43%；處理設施進口監(jiān)測點位苯并[a]芘平均產生速率為1.92×10-6-2.03×10-6kg/h，出口監(jiān)測點位苯并[a]芘平均產生速率為5.53×10-7-5.99×10-7kg/h，計算該處理設施對苯并[a]芘的平均處理效率約為74.71%-75.90%，本項目取75%。本項目攪拌樓廢氣各污染物產排情況如下：a.瀝青煙在瀝青煙的產生量核算時環(huán)評參考《拌合過程中瀝青煙釋放量的考察研究》（《廣東化工》2013年15期）的研究結論，在加熱溫度163℃，加熱時間6小時情況下每噸瀝青加熱過程中瀝青煙的產生系數為76.2475mg/kg；在加熱溫度200℃，加熱時間12小時情況下每噸瀝青加熱過程中瀝青煙的產生系數為1425.4980mg/kg。本項目設計瀝青加熱溫度160℃，與163℃的試驗環(huán)境相近，瀝青煙的產生系數按76.2475mg/kg計算。項目運營期瀝青總用量為30t/a，則瀝青煙的產生量0.0144kg/h，0.0023t/a，項目配套風機風量為40000m3/h，瀝青煙的產生濃度0.36mg/m3。經“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”處理后（處理效率43%）排放量為0.0082kg/h，0.0013t/a，排放濃度為0.205mg/m3。b.苯并[a]芘苯并[a]芘氣體是瀝青煙中對人體危害較大的，其產生量與瀝青加熱溫度有關，占瀝青煙的0.1%～0.5%。苯并[a]芘氣體的計算參考《工業(yè)生產中的有害物質手冊》第一卷（化學工業(yè)出版社，1987年12月出版）及《有機化合物污染化學》（清華大學出版社，1990年8月出版），每噸石油瀝青在加熱過程中產生苯并[a]芘氣體約0.10g~0.15g。本項目設計普通瀝青加熱溫度160℃，瀝青加熱溫度較低，環(huán)評取平均值0.10g/t。本項目瀝青使用量為30t/a，則苯并[a]芘氣體的產生速率為1.88×10-5kg/h，3×10-6t/a，苯并[a]芘的產生濃度4.7×10-4mg/m3。經“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”處理后（處理效率75%）排放量為4.7×10-6kg/h，7.5×10-7t/a，排放濃度為1.18×10-4mg/m3。c.非甲烷總烴參考前蘇聯拉扎列夫主編的《工業(yè)生產中的有害物質手冊》第一卷（化學工業(yè)出版社，1987年12月出版）、金相燦主編的《有機化合物污染化學》（清華大學出版社，1990年8月出版）及《殼牌瀝青手冊》（殼牌大中華集團，1995年9月初版）的有關資料，每噸石油瀝青在加熱（150℃~170℃）過程中可產生非甲烷總烴氣體2.5g/t，本項目瀝青用量為30t/a，則產生非甲烷總烴7.5×10-5t/a，4.7×10-4kg/h，產生濃度為0.012mg/m3。經“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”處理后（處理效率84%）排放量為1.2×10-5t/a，7.52×10-5kg/h，排放濃度為0.0019mg/m3。瀝青攪拌系統(tǒng)污染物產排情況如下：表4-7配料階段污染物排放情況污染物廢氣量（m3/h）產生情況處理效率（%）排放情況執(zhí)行標準（mg/m3）產生量（t/a）產生速率（kg/h）產生濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）瀝青煙400000.00230.01440.36430.00130.00820.20575苯并[a]芘3×10-61.88×10-54.7×10-4757.5×10-74.7×10-61.18×10-43×10-4非甲烷總烴7.5×10-54.7×10-40.012841.2×10-57.52×10-50.00191202）無組織污染物①骨料堆場產生的無組織粉塵根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，在原料儲存、運輸、卸料等工序中粉塵發(fā)生系數約為0.1565kg/t，擬建項目的砂石料及粉料用量約為216t/a，估算的無組織粉塵發(fā)生量約為0.034t/a，產生的該部分粉塵以無組織形式排放。骨料堆場采用三面圍擋加頂棚的方法可有效抑制粉塵的發(fā)生量，降塵效率可達90%，則骨料堆場粉塵無組織排放量為0.003t/a，0.007kg/h。②配料階段逸散的無組織粉塵根據配料階段廢氣有組織污染物產排情況分析，項目配料階段逸散的無組織粉塵產生及排放量為0.0058t/a，0.58kg/h。項目廠界無組織排放污染物濃度采用類比法進行核算。根據《年產5萬噸瀝青混凝土拌合站擴建項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》，該項目位于云南省曲靖市麒麟區(qū)三寶街道興龍村委會亮子村小龍凹，該項目建設規(guī)模為年產10萬t瀝青混凝土拌合料和2萬t水穩(wěn)拌合料。該項目針對拌和廢氣中的瀝青煙、苯并[a]芘和非甲烷總烴等污染物采用“噴淋塔+等離子光氧一體機”處理后有組織排放，針對顆粒物污染物采用布袋除塵裝置處理后有組織排放，無組織粉塵采用封閉車間和灑水降塵等方式抑制。該項目建設規(guī)模大于本項目，污染物處理工藝與本項目基本一致，類比具有可行性。根據昆明嘉毅科技有限公司出具的《年產5萬噸瀝青混凝土拌合站擴建項目竣工驗收監(jiān)測報告》（No.JYHJ（C）20210497）可知該項目無組織排放顆粒物檢測結果如下：表4-8類比監(jiān)測報告（部分）檢測點位上風向1#上風向2#上風向3#周界外監(jiān)測點濃度最高值限值采樣日期檢測項目采樣時間2021.9.25TSP08:00~09:000.2180.3010.3520.5191.012:00~13:000.2510.4020.51916:00~17:000.2010.3850.4862021.9.26TSP08:00~09:000.2010.3020.3690.4861.012:00~13:000.2680.4020.48616:00~17:000.2180.3520.435根據類比檢測報告，類比項目廠界外監(jiān)測點濃度最高值為0.519mg/m3，故本次評價引用該類比項目檢測結果中的最高值作為本項目的無組織排放顆粒物濃度。則本項目無組織排放顆粒物的廠界濃度為0.519mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中的無組織排放限值要求。3）惡臭氣體本項目所用原料之一為石油瀝青，石油瀝青是石油化工廠熱裂解石油原料時得到的副產品，本項目石油原料儲存在儲罐中，并使用導熱油爐使其保溫在140°C-160°C之間，生產時使用瀝青泵輸送至拌和倉進行攪拌。根據相關資料調查，當溫度達到80°C左右時瀝青便會發(fā)出異味。因此，本項目在成品提升用斗車、成品倉及成品出料口處會散發(fā)出一定量的瀝青惡臭污染物。治理措施：密閉操作，廠區(qū)四周進行綠化隔離。攪拌系統(tǒng)廢氣經“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”處理后排放，可有效降低有組織排放惡臭濃度。4）食堂油煙項目設有食堂，每天提供兩餐，勞動定員15人，食堂就餐人數10人。按平衡膳食推薦的以每人每天食用30g食用油計算，則用油量為0.3kg/d。據類比調查，不同的燒炸工況，油煙氣中煙氣濃度及揮發(fā)量均有所不同，油的平均揮發(fā)量為總耗油量的2.83%，經計算，項目食堂產生油煙產生量約為0.008kg/d，0.16kg/a，食堂按1個灶頭，每天加工4小時，食堂廚房油煙廢氣應采用油煙凈化器凈化，油煙凈化器風機風量為2000m3/h，去除率為60%，則項目油煙產生濃度為1.0mg/m3，產生速率0.002kg/h，排放濃度0.4mg/m3，排放速率0.0008kg/h。滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）油煙最高允許排放濃度2.0mg/m3的要求。（2）運營期排放廢氣污染物匯總項目營運期廢氣污染物產排放情況見表4-9、排放口基本情況見表4-10。表4-9項目廢氣污染物產生及排放情況一覽表污染源污染物產生量t/a產生速率kg/h治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放標準措施處理效率濃度mg/m3速率kg/hDA001顆粒物0.3374.213布袋除塵裝置TA00199%0.0030.0420.92200/SO20.0630.788/0.0630.78817.13850/NOX0.0140.175/0.0140.1753.82400.77DA002顆粒物0.0240.150//0.0240.1503.9530/SO20.1270.7940.1270.79420.89200/NOX0.0260.10.0260.12.63250/DA003顆粒物0.0525.22布袋除塵裝置TA00299%0.00050.0521.371203.5DA004瀝青煙0.00230.0144噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機TA00343%0.00130.00820.205750.18苯并[a]芘3×10-61.88×10-575%7.5×10-74.7×10-61.18×10-43×10-45×10-5非甲烷總烴7.5×10-54.7×10-484%1.2×10-57.52×10-50.001912010骨料堆場顆粒物0.0340.07三面圍擋加頂棚90%0.0030.007周外界濃度最高點0.519周外界濃度最高點1.0配料區(qū)顆粒物0.00580.58//0.00580.58周外界濃度最高點1.0表4-10廢氣排放口基本情況一覽表編號及名稱排氣筒高度/m排氣筒出口內徑/m排氣筒溫度/℃排氣筒底部中心坐標排氣筒底部海拔/m類型經度緯度DA001骨料預處理排氣筒151.210099.27078923.2236171244一般排放口DA002鍋爐廢氣排氣筒81.010099.27088623.2237551244一般排放口DA003配料倉排氣筒151.02599.27070023.2235761244一般排放口DA004攪拌樓排氣筒151.28099.27104723.2236791244一般排放口（3）大氣污染源預測1）大氣污染物排放源強及參數確定等效排氣筒的設置本項目生產線共設有4個有組織排放口，其中DA001與DA002主要排放污染物相同，均為顆粒物、SO2、NOx。兩個排氣筒之間距離為15m，DA001排氣筒高度為15m、DA002高度為8m，兩個排氣筒之間的距離小于兩個排氣筒的距離之和，故DA001、DA002可等效為1個排氣筒（1#等效排氣筒），根據《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）附錄A中A2公式計算得等效高度為12m，根據A1等效排放速率為顆粒物0.192kg/h，SO21.582kg/h，NOx0.275kg/h。1#等效排氣筒位置位于DA001與DA002中間。①大氣污染物排放源強本項目位于云南省臨滄市滄源縣勐角鄉(xiāng)蓮花塘村（滄耿二級公路K72+100m處），項目營運期產生的大氣污染物源強詳見下表。表4-11主要廢氣污染源參數一覽表（點源）污染源排氣筒底部中心坐標排氣筒底部海拔(m)排氣筒參數排放速率單位（kg/h）經度緯度高度(m)內徑(m)溫度(℃)流速(m/s)1#等效排氣筒99.27083823.2236911244122.11009.2TSP0.192SO21.582NOx0.275DA00399.27070023.2235761244151.02518.4TSP0.052DA00499.27104723.2236791244151.28013.4瀝青煙0.0082苯并[a]芘4.7×10-6非甲烷總烴7.52×10-5表4-12主要廢氣污染源參數一覽表（面源）污染源名稱左下角坐標（o）海拔（m）矩形面源排放速率（kg/h）經度緯度長度（m）寬度（m）有效高度（m）骨料堆場99.27024823.222843124470209TSP0.007配料倉99.27068123.22354312441669TSP0.58②預測模式本次評價采用《環(huán)境影響評價技術導則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）附錄A推薦模型中的AERSCREEN模式計算項目污染源的最大環(huán)境影響。③估算模式參數模式中相關參數按《環(huán)境空氣影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018)中推薦值選取，估算模型參數見表4-13。表4-13估算模型參數參數取值城市/農村選項城市/農村農村人口數（城市選項時）/最高環(huán)境溫度33.7℃最低環(huán)境溫度-4.3℃最小風速0.5m/s土地利用類型林地、荒地區(qū)域濕度條件中等濕潤區(qū)是否考慮地形考慮地形否地形數據分辨率(m)90是否考慮海岸線熏煙考慮海岸線熏煙/海岸線距離/km/海岸線方向/o/④評價標準污染物評價標準和來源見表4-14。表4-14污染物評價標準污染物名稱功能區(qū)取值時間標準值（μg/m3）標準來源TSP二類限區(qū)1小時900《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095－2012）SO2二類限區(qū)1小時500NOX二類限區(qū)1小時250苯并[a]芘二類限區(qū)1小時0.0075瀝青煙二類限區(qū)1小時200《大氣污染物綜合排放標準詳解》非甲烷總烴二類限區(qū)1小時1200《室內空氣質量標準》（GB/T18883-2002）注：非甲烷總烴在《大氣污染物綜合排放標準詳解》中取值時間為8h值，本項目1h值按8h值的2倍計。2）預測結果大氣污染源篩選計算結果見表4-15。表4-15本項目主要污染因子的最大地面濃度及占標率Pmax排放類型排放源污染物名稱最大落地濃度mg/m3占標率%最大落地濃度距離（m）有組織1#等效排氣筒TSP0.0010290.11300SO20.008481.70300NOx0.0014740.59300DA003TSP0.00028830.03295DA004瀝青煙4.474E-50.02264苯并[a]芘2.565E-80.34非甲烷總烴4.103E-70無組織骨料堆場TSP0.0027350.3100配料倉TSP0.273430.3885根據大氣污染源篩選計算結果分析可知，本項目排放的各類污染物最大落地濃度均滿足相關環(huán)境質量標準要求，且項目所在位置下風向無敏感點，項目排放的各類污染物對周邊大氣環(huán)境影響較小。（4）廢氣排放達標可行性分析①DA001骨料預處理排氣筒骨料預處理階段使用燃燒重油對骨料進行加熱，通過核算，項目有組織排放的骨料預處理廢氣經“布袋除塵器”處理后各污染物排放濃度為：顆粒物0.92mg/m3，二氧化硫17.13mg/m3，氮氧化物3.8mg/m3。對照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范陶瓷磚瓦工業(yè)》表33“其他制品類工業(yè)排污單位廢氣污染防治可行技術”，項目生產過程中破碎機、攪拌機、成型機、其他廢氣收集裝置等對應排放口，采取“布袋除塵”的治理措施屬于表列的可行技術?！豆I(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求。建設單位在嚴格按照環(huán)評要求建設污染治理設施后可實現大氣污染物達標排放。②DA002鍋爐廢氣排氣筒項目導熱油爐使用重油為燃料，根據燃油鍋爐工程分析，項目鍋爐重油燃燒產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物直接排放均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表二中相關內容要求，標準中要求燃油鍋爐排氣筒最低高度為8m，項目鍋爐廢氣排放幾排氣筒高度滿足相關標準要求。③DA003配料倉排氣筒項目建設單位擬將配料倉與一臺布袋除塵裝置連接，并將傳送帶全密封，可將90%配料過程及骨料輸送過程產生的粉塵收集處理后排放，根據工程分析，項目配料倉排氣筒顆粒物有組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求。④DA004攪拌樓排氣筒項目攪拌樓瀝青拌和廢氣經一套“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”設備處理后有組織排放，根據工程分析，項目瀝青攪拌樓廢氣中的瀝青煙、苯并[a]芘、非甲烷總烴均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求。參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范陶瓷磚瓦工業(yè)》表30“防水建筑材料工業(yè)排污單位廢氣污染防治可行技術”中，生產工藝產生的瀝青煙、苯并[a]芘、非甲烷總烴采用“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”設備（包含噴淋、等離子、光催化、吸附等組合技術）為可行技術。建設單位在嚴格按照環(huán)評要求建設污染治理設施后可實現大氣污染物達標排放。⑤廠區(qū)無組織粉塵項目骨料倉和配料倉出均會產生無組織粉塵，根據原項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告，原項目廠界無組織排放粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中的無組織排放限值要求，現有項目對配料倉粉塵90%收集后進行處理有組織排放，減少了原有無組織粉塵排放量。根據類比分析，本項目廠界無組織排放顆粒物濃度約為0.519mg/m3，故擬改建項目廠界無組織粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中的無組織排放限值要求，參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范陶瓷磚瓦工業(yè)》表27“其他制品類工業(yè)排污單位無組織排放控制要求”，原輔料制備無組織控制要求為“物料料場應采用封閉、半封閉料場（倉、庫、棚），或四周設置防風抑塵網、擋風墻，或采取覆蓋等抑塵措施，防風抑塵網、擋風墻高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包裝袋的物料采取覆蓋措施”。本項目骨料堆場及配料倉的建設滿足相關要求。（5）大氣防護距離根據《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018），采用推薦模式中的大氣環(huán)境防護距離模式（環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心環(huán)境質量模擬重點實驗室發(fā)布的計算程序計算項目無組織排放源的大氣環(huán)境防護距離。經計算，項目污染物無組織排放源所在的生產單元內無超標點。因此，本項目不設置大氣環(huán)境防護距離。（6）衛(wèi)生防護距離項目衛(wèi)生防護距離主要針對廠內無組織排放的粉塵的防治進行設定。根據《大氣有害物質無組織排放衛(wèi)生防護距離推導技術導則》（GB/T39499-2020）中有關規(guī)定及現行有關國標中衛(wèi)生防護距離的定義，衛(wèi)生防護距離已指產生有害因素的部門（車間或工段）的邊界至居民區(qū)邊界的最小距離，工業(yè)企業(yè)應采取合理的生產工藝流程，加強生產管理與設備維護，最大限度地減少有害氣體的無組織排放。采用《大氣有害物質無組織排放衛(wèi)生防護距離推導技術導則》（GB/T39499-2020）中推薦方法進行計算。計算公式如下：式中：Qc——有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平（kg/h）；Cm——標準濃度限值（mg/m3）；L——所需衛(wèi)生防護距離（m）；r——有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑（m），根據該生產單元占地面積（m2）計算r=(S/π)0.5；A、B、C、D—衛(wèi)生防護距離計算系數，無因次，根據工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)近五年平均風速及工業(yè)企業(yè)大氣污染源構成類別從表查取。Qc—工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平。表4-16衛(wèi)生防護距離計算系數計算系數工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)近五年平均風速m/s衛(wèi)生防護距離L，mL≤10001000<L≤2000L>2000工業(yè)企業(yè)大氣污染源構成類別IIIIIIIIIIIIIIIIIIA<24004004004004004008080802~4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76計算結果如下：圖4-1無組織面源衛(wèi)生防護距離計算結果根據計算結果，項目衛(wèi)生防護距離為骨料堆場外50m和配料倉外100m范圍?！洞髿庥泻ξ镔|無組織排放衛(wèi)生防護距離推導技術導則》（GB/T39499-2020）結合衛(wèi)生防護距離設置要求，并根據現場調查，項目區(qū)500m范圍內無環(huán)境保護目標。滿足衛(wèi)生防護距離要求。建議在生產作業(yè)區(qū)衛(wèi)生防護距離范圍內禁止建設居民樓、學校、醫(yī)院等敏感建筑物。因此，本項目無組織排放粉塵對周圍居民影響較小。（7）運行期項目廢氣處理設施及處理措施可行性分析1）廢氣治理措施①骨料預處理廢氣項目骨料預處理廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物經布袋除塵器TA001處理后滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求后的煙氣通過15m高排氣筒DA001向高空排放。②鍋爐廢氣項目導熱油爐使用重油為燃料，鍋爐重油燃燒產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物直接排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表二中相關內容要求后的煙氣通過8m高排氣筒DA002向高空排放③配料倉廢氣項目配料倉顆粒物經布袋除塵器TA002處理后滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求后的煙氣通過15m高排氣筒DA003向高空排放。④攪拌樓廢氣瀝青混凝土攪拌過程中產生的瀝青煙、苯并[a]芘、非甲烷總烴經一套“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”設備TA003處理后滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中二級標準的相關限值要求后的煙氣通過15m高排氣筒DA004向高空排放。⑤廠區(qū)無組織粉塵項目骨料倉和配料倉無組織顆粒物經三面圍擋廠房及加蓋頂棚后滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表二中的無組織排放限值要求。2）廢氣治理措施有效性分析①顆粒物治理工藝流程本項目原輔料預處理階段產生大量顆粒物，這些顆粒物主要產生在配料階段和骨料預處理階段，產生的顆粒物經收集后分別采用兩臺布袋除塵裝置進行處理達標后經15m高排氣筒有組織排放布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含較細小粉塵的氣體在通過濾料是，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。故本項目采用該除塵工藝后，項目粉塵可達標排放。圖4-2布袋除塵器結構示意圖②瀝青混凝土攪拌廢氣瀝青混凝土攪拌過程產生有毒有害氣體瀝青煙、苯并[a]芘和非甲烷總烴。拌和過程產生的廢氣通過負壓密封輸送至一套“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”設備處理達標后于15m高排氣筒有組織排放。根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范陶瓷磚瓦工業(yè)》表30“防水建筑材料工業(yè)排污單位廢氣污染防治可行技術”中，生產工藝產生的瀝青煙、苯并[a]芘、非甲烷總烴采用“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”設備（包含噴淋、等離子、光催化、吸附等組合技術）為可行技術。首先，廢氣經過噴淋塔可降低煙氣溫度，并使部分污染物洗滌后進入下一步工序，噴淋塔對煙氣中的污染物去除效率較低，處理尾氣排放濃度及速率無法滿足排放標準要求。經噴淋塔初步處理后的廢氣進入等離子光氧活性炭一體機處理。等離子光氧活性炭一體機是綜合了光氧催化設備、低溫等離子設備、活性炭吸附箱三種設備的特性。等離子光氧活性炭一體機工藝原理：等離子光氧活性炭一體機在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿訜o害物質，或使有毒有害物質轉變成無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。圖4-3瀝青混凝土攪拌廢氣處理設備示意圖（8）廢氣環(huán)境影響分析：項目區(qū)域環(huán)境質量可達到《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-2012）中二級標準限值，屬于空氣質量達標區(qū)。項目使用布袋除塵技術原輔料預處理處理生產過程產生的顆粒物，經15m高排氣筒排放，顆粒物最大排放濃度為DA0010.92mg/m3，DA0031.37mg/m3。燃油鍋爐廢氣經8m高排氣筒DA002直接排放，污染物最大排放濃度為顆粒物3.95mg/m3、二氧化硫20.89mg/m3、氮氧化物2.63mg/m3。瀝青混凝土攪拌廢氣經“噴淋塔+等離子光氧活性炭一體機”處理后于15m高排氣筒排放，污染物最大排放濃度為瀝青煙0.205mg/m3、苯并[a]芘1.18×10-4mg/m3、非甲烷總烴0.0019mg/m3。骨料堆場和配料區(qū)采用三面圍擋加頂棚處理，顆粒物無組織排放量分別為0.003t/a、0.0058t/a；廚房油煙經油煙凈化器處理后排放。根據衛(wèi)生防護距離核算，項目衛(wèi)生防護距離終值為骨料堆場外50m和配料倉外100m范圍，項目區(qū)500m范圍內無環(huán)境保護目標。滿足衛(wèi)生防護距離要求。綜上，通過采取相應的措施后，項目產生的大氣污染物對周邊的環(huán)境和敏感點影響較小。根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范——總則》（HJ942-2018）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范陶瓷磚瓦工業(yè)》（HJ954-2018），。參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范石墨及其他非金屬礦物制品制造》（HJ1119-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018）結合《排污單位自行監(jiān)測技術指南火力發(fā)電及鍋爐》（HJ820-2017），制定本項目大氣污染物自行監(jiān)測計劃及方案如下。表4-17項目廢氣監(jiān)督性監(jiān)測要求監(jiān)測項目監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次有組織廢氣DA001骨料預處理排氣筒顆粒物、SO2、NOx、煙氣黑度1次/半年DA002鍋爐廢氣排氣筒煙塵、SO2、NOx、煙氣黑度1次/月DA003配料倉排氣筒顆粒物1次/半年DA004攪拌樓排氣筒瀝青煙、苯并[a]芘、非甲烷總烴1次/半年無組織廢氣廠界四周顆粒物1次/年周邊敏感點2、地表水環(huán)境影響和保護措施表4-18項目廢水類別、污染物及污染治理設施信息表廢水類別污染物種類排放去向排放規(guī)律污染治理設施排放口編號排放口是否設置規(guī)范排放口類型名稱工藝生活污水COD、BOD5、氨氮、總磷等蔬菜大棚灌溉/化糞池物理沉淀///初期雨水SS農灌溝渠無明顯歸規(guī)律初期雨水收集池物理沉淀YS001是/正常工況源強核算過程及達標分析：①生活廢水：項目職工人數為15人，10人在廠區(qū)食宿，其余5人不在廠區(qū)食宿；在廠區(qū)食宿人員每人每天平均用水量按80L計算，不在廠區(qū)食宿人員每人每天平均用水量按30L計算，年生產300天，生活用水量約為0.95m3/d，285m3/a，生活污水產生量（按用水量80%計）約為0.76m3/d，228m3/a。生活污水經化糞池處理后定期清掏作農肥。②噴淋塔用水：項目瀝青混凝土攪拌廢氣處理系統(tǒng)中使用一套噴淋塔設備，噴淋塔用水量約為2m3/d，損耗量約為0.3m3/d，新鮮水補充量為0.3m3/d。除塵用水循環(huán)使用，不外排。③初期雨水：雨水場地地表也會產生一定量的雨污水，其污染物主要為SS，在降雨初期污染物濃度較高，隨著降雨的持續(xù)，污染物的濃度會逐漸降低。根據類比資料，雨水沖刷工業(yè)場地的初期雨污水的濃度在100~150mg/L左右，如果這部分廢水直接排放，會導致地表水體中SS濃度升高，對地表水體造成污染。雨水徑流應收集至初期雨水收集池內，經沉淀后排入周邊農灌渠用于灌溉。雨水匯水量根據下面計算公式：式中：Qm——降雨產生的路面水量，m3/a；C——集水區(qū)徑流系數；Q——集水區(qū)多年平均降雨量，mm；A——集水區(qū)地表面積，m2；項目區(qū)多年平均降雨量為1755.9mm，積水區(qū)地表面積為6000m2，根據《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）地面種類為“各種屋面、混凝土或瀝青路面徑流系數取值0.85~0.95”本項目取值0.95。通過地表徑流量估算公式計算，可得本項目產生的地表徑流為10008.63m3/a，雨季按125天計，項目初期雨水僅收集前30分鐘雨水，則雨天初期雨水收集量為1.67m3/d。初期雨水經收集沉淀處理后排入周邊農灌溝渠，沉淀渣主要成分為SS定期清掏曬干后可回用于生產。原項目以建設1座20m3的沉淀池收集初期雨水。（2）雨季地表徑流環(huán)境影響分析項目雨季產生的初期雨水經沉淀池收集處理后用于周邊農灌溝渠灌溉。剩余的雨水經廠區(qū)外二級公路排水溝排入周邊農田。其中外排雨水主要污染物為SS，初期雨水收集后剩余雨水中含有SS含量較低，進入農灌溝渠后對農作物及周邊土壤環(huán)境影響較小。（3）生產廢水不外排可行性分析項目生產過程中不使用水，原料砂石料自帶部分水分，經烘干工序處理后全部損耗，以蒸汽形式進入大氣。主要廢水為生活污水、噴淋塔廢水和初期雨水。生活污水產生量為0.76m3/d，項目已建2座容積分別為6m3和18m3的化糞池，可滿足約31天生活污水的收集，化糞池定期清掏用南側蔬菜大棚噴灑施肥，不外排至地表水體，項目生活污水不外排是可行的。瀝青混凝土攪拌廢氣使用一臺噴淋塔進行治理，噴淋塔用水在裝置內部循環(huán)使用，脫硫用水損耗量約為0.3m3/d，建設單位需定期向噴淋塔裝置內補充新鮮水，噴淋塔廢水不外排至外環(huán)境是可行的。（4）廢水環(huán)境影響分析運營期噴淋塔用水循環(huán)使用，生活廢水產生量為0.76m3/d，化糞池總容積約24m3，可滿足運營期生活污水處理需要，項目無外排廢水，初期雨水經1座20m3初期雨水收集池處理后用于綠化灑水，對地表水環(huán)境影響較小。3、聲環(huán)境影響和保護措施（1）廠界噪聲分析①噪聲源分析建設項目投入運營后，產生噪聲主要有車輛運輸噪聲以及設備噪聲，項目生產區(qū)三面為山體且有混凝土擋墻，一面為建筑物，視為室內聲源。產生的設備噪聲源強在80~90dB(A)之間，項目優(yōu)先選用低噪聲設備，采取廠房隔聲、基礎減振、安裝消聲器及加強對生產設備的管理和維護等措施。噪聲在傳播過程中容易衰減，且易受廠房、墻體、植被的吸收和阻隔。本項目主要設備噪聲見源強表：表4-19項目主要噪聲源強序號噪聲源數量（臺）噪聲源強核算方法聲壓級/距聲源距離（dB（A）/1m）1烘干筒1經驗系數法902振動篩1經驗系數法903引風機4經驗系數法874提升機1經驗系數法805攪拌缸1經驗系數法906瀝青泵1經驗系數法90（2）噪聲預測A、預測模式根據《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2021）的要求，項目聲環(huán)境預測采用的模型為《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2021）附錄B（規(guī)范性附錄）中“B.1工業(yè)噪聲預測計算模型”。B、聲源數據項目運營期噪聲源主要為機械設備噪聲，項目產生的室內噪聲源強調查清單見表4-5。以滄源公路分局瀝青混凝土攪拌站廠界中心（99.2702026，23.225889）為坐標原點，原點以東方向為X軸正方向，原點以北方向為Y軸正方向。表4-20工業(yè)企業(yè)噪聲源強調查清單（室內聲源）序號建筑物名稱聲源名稱聲源源強空間相對位置/m距室內邊界距離/m室內邊界聲級/dB(A)運行時段建筑物插入損失/dB(A)建筑物外噪聲聲壓級/dB(A)聲功率級/dB(A)XYZ東南西北東南西北東南西北東南西北建筑物外距離1瀝青攪拌站-聲屏障烘干筒90-17.853.12.533.4107.915.827.770.570.570.670.5晝間26.026.026.026.044.544.544.644.512瀝青攪拌站-聲屏障振動篩90-28.9111.020.324.770.570.570.670.6晝間26.026.026.026.044.544.544.644.613瀝青攪拌站-聲屏障引風機187-14.867.567.567.767.7晝間26.026.026.026.041.541.541.741.714瀝青攪拌站-聲屏障引風機287-26.3100.310.735.267.567.567.867.5晝間26.026.026.026.041.541.541.841.515瀝青攪拌站-聲屏障引風機387-23.3108.59.426.967.567.567.867.5晝間26.026.026.026.041.541.541.841.516瀝青攪拌站-聲屏障引風機487-0.3122.726.713.167.667.567.567.7晝間26.026.026.026.041.641.541.541.717瀝青攪拌站-聲屏障提升機80-16.7102.619.933.060.560.560.660.5晝間26.026.026.026.034.534.534.634.518瀝青攪拌站-聲屏障攪拌缸90-2.5112.330.123.570.670.570.570.6晝間26.026.026.026.044.644.544.544.619瀝青攪拌站-聲屏障瀝青泵90-7.770.670.570.570.5晝間26.026.026.026.044.644.544.544.51（3）預測范圍、點位與評價因子①噪聲預測范圍為：廠界外1m。②預測點位：廠界噪聲，在東、南、西、北廠界各設置一個。③廠界噪聲預測因子：晝間等效連續(xù)A聲級。④基礎數據項目噪聲環(huán)境影響預測基礎數據見表4-21。表4-21項目噪聲環(huán)境影響預測基礎數據表序號名稱單位數據1年平均風速m/s1.42主導風向/西南風3年平均氣溫℃17.44年平均相對濕度%505大氣壓強atm1聲源和預測點間的地形、高差、障礙物、樹林、灌木等的分布情況以及地面覆蓋情況（如草地、水面、水泥地面、土質地面等）根據現場踏勘、項目總平圖等，并結合衛(wèi)星圖片地理信息數據確定，數據精度為10m。（4）聲環(huán)境影響預測①建筑物插入損失計算根據《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》(HJ2.4-2021)附錄B可知，室內聲源可采用等效室外聲源聲功率級法進行計算。設靠近開口處（或窗戶）室內、室外某倍頻帶的聲壓級分別為LP1和LP2。若聲源所在室內聲場為近似擴散聲場，則室外的倍頻帶聲壓級可按以下公式近似求出：LP2＝LP1-（TL+6）式中：TL—隔墻（或窗戶）倍頻帶的隔聲量，dB。綜上可知，建筑物插入損失等于建筑物隔音量+6。本項目生產廠房為鋼結構，高噪聲設備安裝消聲減振裝置，基礎設施減振消聲量取5dB（A），項目混凝土圍墻和鋼混結構建筑物隔音量選取20dB（A），則建筑物插入損失即為26dB（A）。②預測方法噪聲傳播過程中有三個要素：即聲源、傳播途徑和接受者。根據項目采取的治理措施及降噪效果，采用《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》(HJ2.4-2021)推薦的工業(yè)噪聲預測模式，本評價只考慮幾何發(fā)散引起的衰減量來預測項目對廠界的貢獻點的影響。預測方法為：依據各噪聲源與各預測點的距離計算出各噪聲設備產生的噪聲對各預測點的影響值，并根據能量合成法疊加各噪聲設備對各預測點的噪聲貢獻值，來預測分析本項目運營期對廠界及周圍聲環(huán)境的影響。③預測模式采用《環(huán)境影響評價技術聲環(huán)境》(HJ2.4-2021)中的噪聲預測模式預測本項目的主要噪聲設備對周圍聲環(huán)境的影響。預測模式如下：A、本項目只考慮幾何發(fā)散衰減，公式按照：LA(r)=LA（r0）－Adiv式中：LA(r)——距聲源r處的A聲級，dB（A）；LA(r0)——參考位置r0處的A聲級，dB（A）；Adiv——幾何發(fā)散引起的衰減，dB；B、聲源的幾何發(fā)散衰減公式：Adiv=20lg（r/r0）式中：Adiv——幾何發(fā)散引起的衰減，dB；r——預測點距聲源的距離；r0——參考位置距聲源的距離；C、工業(yè)企業(yè)噪聲計算公式：式中：Leqg——建設項目聲源在預測點產生的噪聲貢獻值，dB；T——用于計算等效聲級的時間，s；N——室外聲源個數；ti——在T時間內i聲源工作時間，s；M——等效室外聲源個數；tj——在T時間內j聲源工作時間，s。③預測結果本次環(huán)評廠界噪聲預測采用環(huán)保小智噪聲助手預測軟件預測，通過預測模型計算，項目廠界噪聲預測結果與達標分析見表4-22。表4-22廠界噪聲預測結果與達標分析表預測方位最大值點空間相對位置/m時段貢獻值（dB(A)）標準限值（dB(A)）達標情況XYZ東側54.353.31.2晝間4560達標南側42.8-43.61.2晝間41.460達標西側-44.843.31.2晝間53.560達標北側-34.261.51.2晝間55.260達標項目夜間不運營，由上表預測結果一覽表可以得知，項目四周廠界處晝間噪聲能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準。（5）監(jiān)測要求按照《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則》（HJ819-2017），項目噪聲監(jiān)測計劃見表4-23。表4-23本項目噪聲監(jiān)測點位、監(jiān)測指標及監(jiān)測頻次一覽表監(jiān)測點位監(jiān)測因子監(jiān)測頻次廠界東、廠界南、廠界西、廠界北Ld1次/半年4、固體廢物影響和防治措施（1）固體廢物產生及處置情況營運期固體廢物主要包括員工生活產生的生活垃圾、廢石料、滴漏瀝青及拌和殘渣、除塵裝置收集的粉塵、廢活性炭、廢機油、廢導熱和沉淀池沉渣等。①生活垃圾本項目員工人數為15人，10人在廠區(qū)住宿，其余5人不在廠區(qū)住宿；住宿人員生活垃圾排放系數取1kg/人·d，住宿人員生活垃圾產生量為3.0t/a，非住宿人員生活垃圾排放系數取0.5kg/人·d，非住宿人員生活垃圾產生量為0.75t/a，則生活垃圾產生總量為3.75t/a。生活垃圾統(tǒng)一收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運處理。②廢石料骨料經干燥后進入振動篩篩選，篩選出粒度不合格（過大）的廢石料。廢石料產生量與供應商供應的石料質量有關，根據類比調查，振動篩篩選出來的廢石料產生量約占石料原料用量的0.05%，為0.108t/a，收集的廢石料由供應商統(tǒng)一進行回收。③滴漏瀝青及拌和殘渣散裝瀝青運輸車輛將瀝青輸入廠區(qū)內瀝青儲罐和瀝青泵將瀝青從儲罐打入拌和系統(tǒng)時，由于接口的密閉性問題，會滴漏少量瀝青，瀝青的滴漏量和項目使用設備及生產管理水平有關。瀝青暴露于常溫下時呈凝固狀態(tài)，不會四處流溢。根據以往生產經驗，滴漏瀝青和殘渣年產生量約為0.01t/a，收集后回用于生產。④除塵裝置收集的粉塵烘干筒含塵廢氣和配料倉廢氣采用布袋除塵裝置進行除塵，除塵裝置收集的粉塵量約為0.39t/a。收集的除塵灰作為原料售于磚廠。⑤廢活性炭本項目瀝青廢氣處理裝置需填充活性炭。項目集氣的瀝青煙約0.001t/a，苯并芘約2.25×10-6t/a，非甲烷總烴約6.3×10-5t/a。一般1kg活性炭可吸附0.3kg有機物，項目活性炭裝置安裝約0.004t/a能完全吸收有機物，則年更換廢活性炭約0.004t/a。吸附瀝青煙氣的廢活性炭屬于危險廢物，危廢類別HW49其他廢物，危廢代碼900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質”。廢活性炭存放于危廢暫存間，定期交由有危險廢物處理資質單位處理。⑥廢機油對生產設備進行維修、更換潤滑油過程會產生廢機油等。根據建設單位提供資料，廢機油產生量約為50kg/a。廢機油屬于危險廢物，危廢類別HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼900-249-08“其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物與含礦物油廢物”。廢機油定期更換暫存于危廢暫存間，交由有危險廢物處理資質單位處理。⑦廢導熱油項目導熱爐產生的廢導熱油約4至5年全部更換，一次廢導熱油產生量約2t。廢導熱油屬于危險廢物，危廢類別HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼900-249-08“其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物與含礦物油廢物”。廢導熱由廠商更換后帶走處置。⑧沉淀池沉渣項目沉淀池產生廢渣約20kg/a，沉渣主要為場地沖刷的泥沙，屬于一般固體廢物。沉淀池沉渣收集后回用于生產。表4-24危險廢物匯總特性表危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產生量（t/a）產生工序及裝置主要成分生產周期危險特性污染防治措施廢機油HW08900-249-080.05機修礦物油半年毒性、易燃暫存于危廢暫存間，交由有資質的單位處理廢活性炭HW49900-041-490.004活性炭箱含有毒有害物質的活性炭半年毒性廢導熱油HW08900-249-082導熱油爐礦物油半年毒性、易燃廠商更換后帶走處置表4-24固體廢棄物產生和排放情況一覽表序號固廢名稱產生環(huán)節(jié)屬性廢物代碼主要成分產生量（t/a）處置方式1生活垃圾日常生活//紙屑等3.75環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運2收集粉塵布袋除塵器一般固廢/粉塵0.39出售于磚廠3廢石料骨料預處理/碳酸鈣0.108提供商回收4滴漏瀝青及拌和殘渣瀝青罐、拌和系統(tǒng)/瀝青0.01回用于生產5廢活性炭活性炭箱危險廢物900-041-49含有毒有害物質的活性炭0.004暫存于危廢暫存間，交由有資質的單位處理6廢機油機修900-249-08礦物油0.057廢導熱油導熱油爐900-249-08礦物油2廠商更換后帶走處置危廢貯存庫建設：項目產生的廢機油暫存于危廢貯存庫（1間，10m2），配置專門的廢機油桶貯存廢機油，設置圍堰，并設置警示標志。（1）防滲標準及措施（GB危廢貯存庫地面和四周墻裙腳采用“水泥+2mm厚HDPE+環(huán)氧樹脂”進行重點防滲處理，滲透系數≤10-10cm/s，并按照要求設置規(guī)范的標識標牌。（2）暫存對于危險廢物委托有資質的單位處置。應按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求設置暫存場地，并要求做到以下幾點：①貯存設施應根據危險廢物的形態(tài)、物理化學性質、包裝形式和污染物遷移途徑，采取必要的防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐以及其他環(huán)境污染防治措施，不應露天堆放危險廢物。②貯存設施應根據危險廢物的類別、數量、形態(tài)、物理化學性質和污染防治等要求設置必要的貯存分區(qū)，避免不相容的危險廢物接觸、混合。③貯存設施或貯存分區(qū)內地面、墻面裙腳、堵截泄漏的圍堰、接觸危險廢物的隔板和墻體等應采用堅固的材料建造，表面無裂縫。④貯存設施地面與裙腳應采取表面防滲措施；表面防滲材料應與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應進行基礎防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數不大于10-10cm/s），或其他防滲性能等效的材料。⑤同一貯存設施宜采用相同的防滲、防腐工藝（包括防滲、防腐結構或材料），防滲、防腐材料應覆蓋所有可能與廢物及其滲濾液、滲漏液等接觸的構筑物表面；采用不同防滲、防腐工藝應分別建設貯存分區(qū)。⑥貯存設施應采取技術和管理措施防止無關人員進入。（3）危廢轉移危廢轉移物收集貯存運輸技術規(guī)范（HJ2025-2012）相關要求，確保危險廢物得到安全處置：①做好危險廢物轉移手續(xù)，按照要求進行。建余各聯交付運輸單位隨危險廢物轉移運行。②危險廢物運輸由持有危險廢物經營許可證的單位按照其許可證的經營范圍組織實施，承擔危險廢物運輸單位應獲得交通運輸部門頒發(fā)的危險貨物運輸資質；③危險廢物在運輸途中若發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時，公司及押運人員必須立即向當地環(huán)保部門、公安部門報告，并采取一切可能的警示措施。一旦發(fā)生廢棄物泄漏事故，公司和廢棄物處置單位都應積極協助有關部門采取必在采取上述措施的前提下，項目運營期固體廢物均能得到及時、妥善的處理和處置，不會對周圍環(huán)境造成大的影響。5、地下水、土壤環(huán)境影響和保護措施儲油罐的泄露或滲漏對地下水和土壤的污染相當嚴重，地下水一旦遭到燃料油的污染，對人的神經系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和血液系統(tǒng)等都可能產生危害，引起類精神分裂、再生障礙性貧血、肺癌等。又由于這種滲漏必然穿過較厚的土壤層，土壤層中吸附的燃料油還會隨著地表水的下滲，污染地下水。因此，對項目廠區(qū)必須采取嚴格的防滲措施。（1）地下水環(huán)境影響和保護措施經《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）查閱附錄A地下水環(huán)境影響評價行業(yè)分類表，本項目地下水環(huán)境影響評價項目類別為Ⅳ類項目。根據《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），Ⅳ類建設項目不開展地下水環(huán)境影響評價工作。（2）土壤環(huán)境影響和保護措施1）評價等級的判定根據《環(huán)境影響評價技術導則土壤環(huán)境（試行）》（HJ964-2018），污染影響型項目根據評價項目類別、占地規(guī)模與敏感程度劃分評價工作等級，判定依據見下表。表格4-25污染影響型評價工作等級判定依據敏感程度占地規(guī)模評價工作等級Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類大中小大中小大中小敏感一級一級一級二級二級二級三級三級三級較敏感一級一級二級二級二級三級三級三級-不敏感一級二級二級二級三級三級三級--注：“-”表示可不開展土壤環(huán)境影響評價工作依據《環(huán)境影響評價技術導則土壤環(huán)境（試行）》（HJ964-2018）：“將建設項目占地規(guī)模分為大型（≥50hm2）、中型（5-50hm2）、小型（≤5hm2），建設項目占地主要為永久占地””，本項目總占地面積為15473平方米（1.55hm2），因此項目占地規(guī)模為小型。項目位于云南省臨滄市滄源縣勐角鄉(xiāng)蓮花塘村，項目周邊主要為林地，因此所在地周邊土壤環(huán)境敏感程度為較敏感。根據《環(huán)境影響評價技術導則土壤環(huán)境（試行）》（HJ964-2018）表A.1土壤環(huán)境影響評價項目類別，本項目屬于“非金屬礦物制品業(yè)”中的“其他”，屬于Ⅲ類項目。根據污染影響型評價工作等級劃分表，本項目可不進行土壤環(huán)境影響評價。根據項目類型本次評價提出如下土壤及地下水保護措施：①廢氣處理設施處理效率下降或發(fā)生故障時，停止生產，立即對廢氣處理設施進行搶修，廢氣處理設施未能正常運行前不得開工。定期巡檢、保養(yǎng)廢氣處理設施，確保廢氣處理設施正常運行。②采取分區(qū)防滲防止土壤及地下水污染，具體防滲措施如下：對危廢暫存間、瀝青儲罐區(qū)、重油和導熱油儲罐區(qū)均位于廠房內，故要求廠房采取重點防滲措施，防滲要求為：地面防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數≤1.0×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數≤1.0×10-10cm/s。沉淀池、化糞池采取一般防滲措施，推薦采用15cm厚C25混凝土，滲透系數≤10-7cm/s。其他區(qū)域采取簡單防滲，采用混凝土硬化地面。6、環(huán)境風險影響和防范措施環(huán)境風險評價是針對建設項目在建設和運行期間發(fā)生的可預測突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害）引起有毒有害、易燃易物質泄漏，或突發(fā)事件產生的新的有毒有害物質，所造成的對人身安全與環(huán)境的影響和損害進行評估，提出防范、應急與減緩措施。評價等級本項目運營期涉及的主要潛在危險性物質為重油、瀝青和導熱油，導熱油最大貯存量為2t，瀝青最大貯存量為30t，重油最大儲存量為50t，瀝青攪拌站未構成重大危險源。根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）評價工作級別劃分，涉及的危險物質為重油、瀝青和導熱油，其臨界量為2500t。本瀝青攪拌站的風險源為：儲罐區(qū)。風險潛勢初判及評價等級表4-26評價工作等級劃分環(huán)境風險潛勢IV、IV+IIIIII評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。見附