高密度多層板和高精度機械加工制造中心項目環(huán)境影響報告

建設項目環(huán)境影響報告表（污染影響類）項目名稱：年產(chǎn)30萬平方米高密度多層板、100萬平方米雙面板、200萬平方米單面板和100萬只高精度機械加工制造中心建設單位（蓋章）：杭州愛康科樂科技有限公司編制日期：二〇二三年八月上一環(huán)?？萍迹ê贾荩┯邢薰灸夸汿OC\o"1-3"\h\u21322一、建設項目基本情況 I，進行簡單分析。根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ169-2018)，簡單分析是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。3、環(huán)境風險分析（1）儲存過程環(huán)境風險辨識本項目設有原料（鹽酸、酸性蝕刻液）儲罐區(qū)、?；穫}庫、危廢倉庫、污水處理站等。其中鹽酸、酸性蝕刻液等液態(tài)原料采用儲罐方式儲存，設置于儲罐區(qū)；危險品倉內存儲消耗量大的液態(tài)酸堿原料和其他用量少化學品原輔料；其中，儲罐區(qū)、危品倉庫、危廢倉庫涉及危險物質的儲存，一旦發(fā)生泄漏，可能會對周邊的地下水、地表水、大氣環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，屬于危險單元。危險品庫：危險品庫為全廠共用，屬于甲類倉庫，主要存儲消耗量大的液態(tài)酸堿原料和其他用量少化學品原輔料，倉內原料分類主要按照其性質、存放條件要求進行，化學品的儲量一般按1~2周用量進行儲存。原輔材料中的有毒有害危險化學品在運輸、裝卸、使用、儲存過程中，存在“跑、冒、滴、漏”。在運輸過程中，從裝卸、運輸?shù)奖９?，工序長，參與人員多，存在泄漏甚至引起火災和爆炸的風險。儲罐區(qū)：鹽酸、酸性蝕刻液等液態(tài)原料的儲存方式均采取儲罐方式，根據(jù)物料屬性設置多個隔間，同類性質的藥水儲罐設置在同一個隔間內，儲罐區(qū)的化學品儲量按照3-10天的用量進行周轉。危險廢物倉庫：危險廢物倉庫位于廠區(qū)西側，危險廢物主要包括廢活性炭、污泥、廢顯影液等。在建設單位交由有資質的單位處理處置前，廠內必須設置危險廢物倉庫對其進行合理貯存和嚴格管理，若任意堆放或危廢倉庫未采取防滲防漏措施或疏于管理，都將造成危險廢物中的有毒有害物質進入周邊環(huán)境，給周邊的土壤、生態(tài)、水體及空氣等環(huán)境造成一定的危害。（2）生產(chǎn)過程環(huán)境風險辨識評價將化學品儲存場所、蝕刻車間作為風險識別的主要對象，根據(jù)調查分析，化學品儲存場所、蝕刻車間風險識別結果如下：①溶液配置過程1）酸性溶液配置本項目生產(chǎn)工序使用5%~10%的稀硫酸，在配置稀硫酸過程中可能會發(fā)生灼傷工作人員等風險事故。②蝕刻和電鍍過程1)蝕刻在蝕刻過程中，蝕刻液有較強的腐蝕性，若操作不當，一旦蝕刻液濺出，會灼傷人體。鹽酸等物料對人體都有一定的毒害性。2）清洗過程在清洗過程中，基板上的酸液必須清洗干凈，如帶有殘留的酸液會造成人員灼傷甚至死亡。3)蝕刻廢液蝕刻廢液中含有多種有害或有毒的物料，最常見的有銅化合物等。這些有毒有害物料如不加以處理，直接排放將對環(huán)境造成嚴重的污染，嚴重危害人體健康和生物生存。4)化學品空桶處理盛裝化學品的容器或包裝物若未經(jīng)回收而擅自處理，使殘余的物質失控，或清洗液亂排，可能引發(fā)人員中毒甚至死亡事故。③尾氣處理單元主要有物料引起的化學灼傷、中毒事故。物料腐蝕設備、管道，引起二次事故。④設備、管道1)設備、管道因設計、選材、設備腐蝕或老化、維修安裝存在缺陷，由于連接不良、震動等各種原因，有可能造成設備、管道破裂，有毒、易燃物料泄漏引起事故。2)缺少安全裝置和防護設施，或者安全裝置和防護設施有缺陷可能引起事故。如缺少液位計、壓力表、溫度計容易造成誤操作；缺少止逆閥，壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等，容易造成反應失控。3)具有火災危險場所的電氣設備選型不當，防爆等級不符合要求，或電氣線路安裝不當引起短路，會因電氣火花引起火災事故。4)生產(chǎn)過程中如果突然停水、停電，處置不當有可能發(fā)生爆炸事故。5)儀表失靈、安裝位置或插入深度不當，均有可能造成虛假現(xiàn)象，引發(fā)超溫超壓爆炸、泄漏等各種安全事故。（3）公用工程環(huán)境風險辨識本項目廢水來源多、種類復雜，本項目對一般清洗廢水經(jīng)過處理后回用，不能回用的，與其他生產(chǎn)廢水一起排入廠區(qū)廢水預處理站，經(jīng)預處理達標后納管，最終由杭州市臨安區(qū)太陽污水處理有限公司進行處理。當本項目發(fā)生事故排放時，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)后將及時切斷外排廢水閥門，立即停止產(chǎn)生廢水的相關環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，并將廢水引至事故應急池中。事故處理完成后，再將事故應急池中的廢水泵至廠區(qū)廢水預處理站處理達標后排放或委外處理。若廢水處理系統(tǒng)、事故應急池防滲層破損，發(fā)生污水泄漏事故，將造成廢水下滲，對地下水環(huán)境造成一定污染。本項目鍍銅等工序會產(chǎn)生有毒有害廢氣甲醛，甲醛經(jīng)收集后采用活性炭處理后經(jīng)高空排放，甲醛的設計去除效率為90%。甲醛有毒有害氣體，考慮到已在大氣環(huán)境影響專章對非正常工況及事故排放情況下進行分析，同時考慮甲醛廢氣無暫存設施及儲罐等，本次在環(huán)境風險中不予以進一步分析。（4）火災爆炸突發(fā)環(huán)境風險辨識設備操作不當、電器短路等均可能引發(fā)火災事故，當生產(chǎn)廠房物料、原輔材料、危險廢物倉庫發(fā)生泄漏或火災，生成有害燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳等會對周圍人群及大氣環(huán)境產(chǎn)生影響；火災爆炸導致泄漏物料及消防水如不能完全收集，將會對周圍地下水和土壤環(huán)境產(chǎn)生影響。（5）伴生/次生環(huán)境風險辨識伴生/次生污染事故類型主要為泄漏發(fā)生后，由于應急預案不到位或未落實，造成泄漏物料流失到雨水系統(tǒng)，從而污染內河。4環(huán)境風險防范措施及應急要求（1）事故風險防范措施“預防為主，安全第一”是減少事故發(fā)生、降低污染事故損害的主要保障。建議做好以下幾個方面的工作。①風險管理安全生產(chǎn)是企業(yè)立廠之本，企業(yè)在生產(chǎn)過程中一定要強化風險意識、加強安全管理，具體要求如下：1）必須將“安全第一，預防為主”作為公司經(jīng)營的基本原則。2）必須進行廣泛系統(tǒng)的培訓，使所有操作人員熟悉自己的崗位，樹立嚴謹規(guī)范的操作作風，并且在任何緊急狀況下都能隨時對工藝裝置進行控制，并及時、獨立、正確地實施相關應急措施。3）設立環(huán)保部，負責全廠的環(huán)保、安全管理，應由具有豐富經(jīng)驗的人才擔當負責人，每個車間和主要裝置設置專職或兼職安全員，兼職安全員原則上由工藝員擔任。4）全廠設立安全生產(chǎn)領導小組，由廠長親自擔任領導小組組長，形成領導負總責，全公司參與的管理模式。5）建立完備的應急組織體系。建立風險應急領導小組，小組分為廠內和廠外兩部分。廠內部分落實廠內應急防范措施，廠外部分負責上報當?shù)卣?、安全、消防、環(huán)保、監(jiān)測站等相關部門。6）按《勞動法》有關規(guī)定，為職工提供勞動安全條件和勞動防護用品，廠區(qū)醫(yī)院必須配備足夠的醫(yī)療藥品和其他救助品，便于事故應急處置和救援。7）要嚴格遵守有關貯存的安全規(guī)定，具體包括《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《建筑設計防火規(guī)范》、《易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法》等。②貯存過程中的安全防范措施1）在裝卸化學危險物品前，預先做好準備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運工具，如工具曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染，必須清洗后方可使用。2）操作人員應根據(jù)不同物品的危險特性，分別配戴相應的防護用具，包括工作服、圍裙、袖罩、手套、防毒面具、護目鏡等。3）化學品灑落地面、車板上應及時清除，對易燃易爆物品應用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。4）裝卸化學危險品時，不得飲酒、吸煙，工作完畢后根據(jù)工作情況和危險品的性質，及時清洗手、臉、漱口或淋浴。保持現(xiàn)場空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應立即到新鮮空氣處休息，重者送醫(yī)院治療。5）項目各生產(chǎn)車間、危品倉庫、儲罐區(qū)、污水收集管網(wǎng)及處理系統(tǒng)、危廢倉庫等地面設置滲漏措施，設備周邊設廢水收集溝，收集溝可導至污水處理站或事故應急池內。正常生產(chǎn)時，收集池用于收集車間地面滴漏液體；一旦發(fā)生車間內個別容器、設備泄漏，即可用于收集泄漏液，有效防止溢流污染事故發(fā)生。上述措施可以保證地面沖洗水、危險品等順暢地流入收集溝，可確保危險物質不外排。6）應針對危險廢物的特性、數(shù)量，按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GBl8597-2023)要求，做好貯存風險事故防范工作。a.危險廢物貯存場所必須有符合《環(huán)境保護圖形標志-固體廢物貯存（處置）廠》（GB15562.2-1995）及其修改單、《危險廢物識別標志設置技術規(guī)范》（HJ1276-2022）的專用標志；在廢液儲存區(qū)與各車間暫存區(qū)，必須按儲存的危險廢物類別分別建設專用的貯存設施。貯存設施的地面與裙腳必須用堅固、防滲的材料建造，建筑材料與危險廢物相容（即不相互反應）；地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。b.危險廢物貯存場基礎需設2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)應≤10-10cm/s，防止液體廢物意外泄漏造成無組織溢流滲入地下。c.危險廢物貯存場門口應設置10～15cm高的擋水坡，防止暴雨時有雨水涌進；堆放貨架最底層應距地面至少20cm，易溶性物品必須放在上層，防止水淹溶解；在貯存場、車間外部設雨水溝等徑流疏導系統(tǒng)，保證能防止25年一遇的暴雨不會浸入。廢液卸液、儲存、配伍區(qū)域均設置應急泄漏圍堰和泄漏收集池。d.不相容的危險廢物必須分開存放，并設有隔離間，廢物儲存應按廢物種類及預測貯存數(shù)量減少分區(qū)貯藏和貯槽。e.危險廢物貯存場所必須設置泄漏液體收集裝置及氣體導出口和氣體凈化裝置，使整個庫房處于微負壓狀態(tài)；應有安全照明和觀察窗口。f.危險廢物倉庫應該設置收集溝或門口設置圍堰，確保發(fā)生泄漏時關閉污染物外排途徑。③廠區(qū)及車間布局防范措施1）設計中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和標準規(guī)范。2）廠房內設備布置嚴格執(zhí)行國家有關防火防爆的規(guī)范、規(guī)定，設備之間保證有足夠的安全距離，并按要求設計消防通道。3）盡量采用技術先進和安全可靠的設備，并按國家有關規(guī)定在車間內設置必要的安全衛(wèi)生設施。4）倉庫必須采取妥善的防雷措施，以防止直接雷擊和雷電感應。為防止直接雷擊，一般在庫房周圍須裝設避雷針，倉庫各部分必須完全位于避雷針的保護范圍以內。倉庫和堆場配備防火器材，嚴禁與易燃易爆品混存。5）按區(qū)域分類有關規(guī)范在廠房內劃分危險區(qū)。危險區(qū)內安裝的電器設備應按照相應的區(qū)域等級采用防爆級，所有的電氣設備均應接地。6）在生產(chǎn)崗位設置事故柜和急救器材、救生器防護面罩、護目鏡、膠皮手套、耳塞等防護、急救用具、用品。④環(huán)保設施事故排放防范措施1）廢氣處理設施應配備備用設備，保障裝置的正常運行。若裝置無法運行，應停止生產(chǎn)，查明原因，待系統(tǒng)恢復正常后再進行生產(chǎn)。2）項目生產(chǎn)廢水經(jīng)過專管排入廠區(qū)污水預處理站，一旦發(fā)生應急事故時，立即啟動各開發(fā)區(qū)各企業(yè)事故應急池，本項目設置建設一座240m3事故應急池。3）各生產(chǎn)裝置均設置事故連鎖緊急停車系統(tǒng)，一旦發(fā)生事故立即停車。4）要設置備用貯槽，一旦出現(xiàn)泄漏，要及時將已經(jīng)損壞的貯槽中的物料倒入備用貯槽中，且備用貯槽要考慮多種物料的兼容性。5）制定嚴格的工藝操作規(guī)程，加強監(jiān)督和管理，提高職工安全意識和環(huán)保意識。對爐體、管道、閥門、接口處都要定期檢查，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。6）為防止生產(chǎn)過程或事故狀態(tài)污染物進入周邊環(huán)境，導致環(huán)境污染事故，必須堅持預防為主、防控結合，建立安全有效的污染綜合預防控制體系。針對公司生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的特點，建立三級防控措施，防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。具體的三級防控措施設置要求及措施如下：一級防控措施：在泄漏源周邊設圍堰/收集溝（如分選設備、高濃廢液噸桶、成品噸桶等），圍堰的有效容積設置應滿足最大儲存量泄漏情形，確保在發(fā)生泄漏后不外溢；倉儲區(qū)域均設防滲硬化地面和圍擋，防止物料泄漏后外溢。車間、倉庫內部設有地溝和排水系統(tǒng)，地坪略微傾斜，使水可以流進地溝等排水系統(tǒng)。經(jīng)由圍堰或地溝收集的廢水根據(jù)水質送入廢水處理系統(tǒng)或事故應急池。如此收集一般事故泄漏的物料，防止輕微事故泄漏造成的水環(huán)境污染。二級防控措施：如上述措施不能暫存大量溢濺或污染水（如消防廢水），則通過雨水收集系統(tǒng)收集溢流的事故廢水。三級防控措施：廠區(qū)攔截。操作員在接到生產(chǎn)事故警報時必須立即將全廠雨水總排口排放切換至事故廢水池。污染物一旦流入雨水系統(tǒng)，事故池接納污染廢水，用于各單元在緊急或事故情況下污染廢水的臨時儲存。事后對應急事故池中的水進行分析，根據(jù)需要送廢水處理系統(tǒng)。同時，建立企業(yè)與當?shù)卣穆?lián)動，一旦發(fā)生風險事故，須及時報告、及時響應。7）建設單位按照環(huán)評文件要求開展突發(fā)環(huán)境事件應急預案，加強應急演練，加強與政府的應急聯(lián)動。⑤其他1）建設單位在對各類危險化學品的運輸、貯存和使用過程中應嚴格遵守《危險化學品安全管理條例》中規(guī)定的要求。2）廠區(qū)內應制定事故應急計劃，一旦發(fā)生事故，工作人員應立即進入現(xiàn)場切斷泄漏源，減少泄漏量，同時通知當?shù)毓?、消防、環(huán)保等部門，及時協(xié)作處理事故，減少事故的影響。3）企業(yè)需按要求定期對廠區(qū)廢氣、廢水處理設施進出口進行監(jiān)測，確保達標排放的同時，保證項目廢氣處理設施的處理效率，實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。一旦出現(xiàn)事故性排放，應立即停產(chǎn)檢修。（2）事故風險預防管理制度①組織措施建立安全生產(chǎn)廠長負責制，企業(yè)法人代表是本企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責任人，全權負責本廠安全生產(chǎn)工作。成立風險事故防范工作領導小組，由廠內環(huán)境管理機構兼管，至少由副總進行日常管理，有2～3名專職管理人員。與消防、衛(wèi)生、環(huán)保、公安各部門建設常設聯(lián)系，接受其培訓、檢查與監(jiān)督。②法制管理依法進行企業(yè)管理，嚴格執(zhí)行《關于加強化學危險物品管理的通知》(環(huán)發(fā)[1999]296號)、國務院發(fā)布的《化學危險品安全管理條例》、原化學工業(yè)部等發(fā)布的《化學危險品安全管理條例實施細則》以及有關生產(chǎn)、設計規(guī)范要求。制定本企業(yè)安全生產(chǎn)管理條例，依法進行企業(yè)管理，不斷提高職工法制觀念和消防安全觀念，形成依法治廠、違法必糾的良性氛圍。③教育手段對職工普及與該項目有關的化學品燒傷急救和化學品急性中毒急救知識，以及防范急救措施；定期對職工進行安全教育和安全生產(chǎn)培訓，不斷提高企業(yè)職工滅火操作技能，能夠熟悉掌握和使用消防器材；職工上崗前必須進行生產(chǎn)技術技能培訓和生產(chǎn)安全培訓，熟悉掌握生產(chǎn)操作技能和生產(chǎn)安全規(guī)程，經(jīng)考核符合條件者，準予上崗，不符合條件的決不能上崗。如發(fā)現(xiàn)企業(yè)職工有異?，F(xiàn)象者，應立即停止工作，以免發(fā)生操作事故，從而引發(fā)污染事故。④技術保障措施一是配備專業(yè)環(huán)保技術人員，技術人員必須熟知有關專業(yè)知識、熟知這些物料特性和防范措施；二是是設立事故應急池，便于收集事故排放廢水(液)或事故處理產(chǎn)生的廢水，便于后續(xù)處理。事故排放產(chǎn)生的廢液或廢水根據(jù)實際情況，能回收利用的要回收；不能回收的要妥善處理；自身不能處理的要委托有資質單位回收處理。事故排放的廢水必須經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測達標后，才能排入外環(huán)境。⑤事故應急處置1）污染物處理系統(tǒng)事故應急行動①其他原因導致企業(yè)廢水不能納管：其他原因導致企業(yè)廢水不能納管時，企業(yè)應及時關閉外排水閥，查明原因并進行搶修，企業(yè)產(chǎn)生的廢水先進入事故應急池。②廢氣處理設施故障：一旦企業(yè)廢氣處理設施出現(xiàn)故障，企業(yè)應立即查明原因并及時搶修。如在條件允許的情況下，可以投入備用廢氣處理設施對廢氣進行處理。在廢氣處理設施出現(xiàn)故障后，如果企業(yè)無備用廢氣處理設施或者暫時無法對故障廢氣處理設施進行修復時，在生產(chǎn)允許的情況下應立即停車直至廢氣處理系統(tǒng)正常運行。2）事故處理過程中伴生污染的處理措施本項目的環(huán)境風險事故主要包括倉庫、輸送管道發(fā)生泄漏、火災等。在進行事故處理過程中不可避免地會造成一些伴生/次生污染問題，在此進行分析并提出相應的處理措施。Ⅰ生產(chǎn)區(qū)及倉儲區(qū)火災的消防水本著對事故狀態(tài)下消防水能夠有效收集、確保最終不排入水體環(huán)境，結合本項目的實際情況，消防水的防范措施如下：如果出現(xiàn)事故狀況導致消防水外溢，消防水則會進入雨水系統(tǒng)。因此，本項目將事故應急池作為消防水的緩沖池，通過管道接通。此外，需要在雨水管末端，即接入開發(fā)區(qū)雨水管網(wǎng)處設置閘門。若生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)發(fā)生火情，消防水則可能進入雨水系統(tǒng)，此時應及時關閉雨水系統(tǒng)末端入開發(fā)區(qū)雨水管網(wǎng)的閘門，切換至事故應急池，以切斷污水排入雨水管網(wǎng)。應急事故水池容積確定如下：根據(jù)《臨安市印制電路板企業(yè)環(huán)保整治驗收標準》，應急事故水池或應急設施的容積原則上應能容納4h以上的廢水量或最大一次事故排放的廢水總量。本環(huán)評按4h以上的廢水量要求設置應急池，則應急池容積需不小于79m3。同時根據(jù)《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）中關于環(huán)境應急池的相關規(guī)定進行分析，公式如下：V總=（V1+V2-V3）max+V4+V5V總——事故儲存設施總有效容積式中（V1+V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。儲存相同物料的罐組按一個最大儲罐計。V2——發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；按下式計算V2=∑Q消t消Q消——發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設施給水流量，m3/h；t消——消防設施對應的設計消防歷時，h；V3——發(fā)生事故時可以轉輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施的物料量，m3；V4——發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5——發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨強度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；臨安qa=1672.3mmn——年平均降雨日數(shù)；臨安n=128日F——必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；一般取圍堰占地面積。計算參數(shù)確定如下：V1：本項目收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故存儲物料為鹽酸、酸性蝕刻液等，故V1＝68m3。V2：一般企業(yè)發(fā)生火災首先是企業(yè)自身的消防系統(tǒng)進行撲救，然后由專業(yè)消防隊進行撲救，假設企業(yè)有1支消防水槍同時撲救，每只消防槍用水量為10L/s，火災延續(xù)時間按2h計，則產(chǎn)生的消防廢水量V2＝72m3。V3：本項目無暫存設施，V3=0m3。V4：發(fā)生事故時進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，則V4=20m3；V5=10qFq——降雨強度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；臨安qa=1613.9mmn——年平均降雨日數(shù)；臨安n=75日F——必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；經(jīng)計算V5=79.6m3。根據(jù)上表計算結果，V總=239.6m3。根據(jù)保守估計，本次環(huán)評事故應急池取二者之間的最大值，即要求企業(yè)建設1個240m3的環(huán)境事故應急池。事故池非事故狀態(tài)下需占用時，占用容積不得超過1/3，要求應急水池內必須進行