設(shè)備全生命周期管理TPM

0全員生產(chǎn)力維護(hù)TotalProductivityMaintenanceTPM1第一章:TPM概述TPM含義TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)力保全”的簡(jiǎn)稱，全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，并在各環(huán)節(jié)持續(xù)不斷進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化活動(dòng)，將創(chuàng)新成果持久保持。TnPM21950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法，在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BM事后保全BreakdownMaintenanceCM改良保全CorrectiveMaintenancePM預(yù)防保全PreventiveMaintenance4- MP保全預(yù)防MaintenancePrevention5- PM生產(chǎn)保全Productivemaintenance第一章:TPM概述設(shè)備設(shè)計(jì)的全新思維，免維護(hù)6- DM設(shè)計(jì)保全DesignforMaintenance-TPM的演進(jìn)3第一章:TPM概述損害缺陷(300)海因里奇三角TPM活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)引起設(shè)備故障的原因是什么?重度故障(1)輕度故障(29)4自主管理設(shè)備戰(zhàn)略安全環(huán)境重點(diǎn)改善情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM的架構(gòu)階段I 階段Ⅱ第I部分 第Ⅱ部分第一章:TPM概述5內(nèi) 容 概 述生 產(chǎn) 中 心自主管理TPM的展開什么是自主管理?自主管理的目的。自主管理的內(nèi)容。自主管理的要點(diǎn)。自主管理的組織。第二章:TPM之自主管理以現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，利用人的感官（目視、手觸、問(wèn)診、聽音、嗅覺）對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)(清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固)，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的基本狀態(tài)。根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，按基準(zhǔn)來(lái)維持、管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)。JishuHozenWhichmeansautonomousorself-maintenance,promotesdevelopmentofproductionoperatorstobeabletotakecareofsmallmaintenancetasks,suchascleaning,inspecting,andlubricatingtheirequipment,thusfreeingthemaintenanceassociatestospendtimeonmorevalue-addedactivitiesandtechnicalrepairs. Theoperatorsareresponsibleforupkeepoftheirequipmenttopreventitfromdeteriorating. JishuHozen(JH)hasbeenshowntoreduceoilconsumptionby50%andprocesstimeby50%.6第二章:TPM之自主管理什么是自主管理？71.分工要求：將設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單與復(fù)雜的工作分開，降低維護(hù)成本。2.協(xié)作要求：設(shè)備的運(yùn)行狀況，一線員工才能提供準(zhǔn)時(shí)、一手信息。專業(yè)維護(hù)人員提供專業(yè)的診斷及復(fù)雜的維修服務(wù)。3.學(xué)習(xí)要求：?jiǎn)我患寄芪C(jī)，二次謀職困難。一線員工維護(hù)技能提升，可以往維修技師崗位轉(zhuǎn)。人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。設(shè)備亦是如此！第二章:TPM之自主管理為什么要推進(jìn)自主管理？8正確操作日常點(diǎn)檢劣化復(fù)原條件整備技能教育小組活動(dòng)『防止劣化的活動(dòng)』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『提升員工技能和效率』手 段目 的第二章:TPM之自主管理自主管理活動(dòng)目的？（潤(rùn)滑，緊固）95S 是 基 礎(chǔ)污染源及困難部位對(duì)策初 期 清 掃 點(diǎn) 檢35總 點(diǎn) 檢制定自主維護(hù)臨行基準(zhǔn)67A C21PDPDA CPDA C40TPM自主管理六階段第二章:TPM之自主管理自主管理標(biāo)準(zhǔn)化自主點(diǎn)檢STEP名 稱活動(dòng)內(nèi)容0STEP5S活動(dòng)整理、整頓,、清掃,、清潔,、素養(yǎng)。1STEP初期清掃點(diǎn)檢以設(shè)備本身為中心，消除一切灰塵、臟物。拆除不必要、不使用物品-5S整理通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備不良部位、污染源、困難點(diǎn)2STEP污染源及困難部位對(duì)策提出污染源對(duì)策，徹底根除污染源。改善CLIT、操作等困難部位，縮短作業(yè)時(shí)間。3STEP清掃\(yùn)潤(rùn)滑\緊固臨行基準(zhǔn)制定清掃、注油、點(diǎn)檢、緊固的行動(dòng)基準(zhǔn)。引進(jìn)目標(biāo)管理，達(dá)到點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。10第二章:TPM之自主管理自主管理六步驟介紹STEP名 稱活動(dòng)內(nèi)容4STEP總點(diǎn)檢依點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行技能教育-以SGA為單位。設(shè)備構(gòu)成、零部件、機(jī)械、電氣知識(shí)，缺陷現(xiàn)象、原因?qū)Σ吒鶕?jù)全體設(shè)備總點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)本來(lái)面目(發(fā)現(xiàn)和復(fù)原微缺陷)。5STEP自主點(diǎn)檢技術(shù)核心要素，培訓(xùn)操作工，避免錯(cuò)誤操作，減少?gòu)?qiáng)制劣化綜合檢查，處理異常，制定預(yù)案，培訓(xùn)教育-LessonLearn。對(duì)自主點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化。6STEP標(biāo)準(zhǔn)化主要針對(duì)設(shè)備四周做類似5S的整理、整頓工作。制定日常點(diǎn)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施可視化管理。徹底實(shí)行目標(biāo)管理，向設(shè)備周圍延伸，關(guān)注設(shè)備與質(zhì)量關(guān)系7STEP自主管理管理生產(chǎn)過(guò)程，持續(xù)改善設(shè)備和工作場(chǎng)所。通過(guò)持續(xù)記錄并分析設(shè)備、過(guò)程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，改善設(shè)備可靠性、可維護(hù)性及產(chǎn)品質(zhì)量。如：MTBF的分析，提高Skill。。自主管理六步驟介紹第二章:TPM之自主管理121.目的理解為什么要開展自主維護(hù)為什么要維護(hù)設(shè)備基本條件在操作中觀察設(shè)備3.與會(huì)人員-小組成員-小組領(lǐng)導(dǎo)-經(jīng)理和主管2.計(jì)劃制定安全

-在初期清掃前列出可能造成傷害和事故的項(xiàng)目(電擊，殘留的空氣壓力，化學(xué)品傷害皮膚，灰塵進(jìn)入眼睛，物品墜落等等)-安全培訓(xùn)，不安全狀況的對(duì)策，不安全狀況的預(yù)測(cè)強(qiáng)制劣化和損失的狀況-為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制劣化？-強(qiáng)制劣化會(huì)造成什么損失？-對(duì)缺陷，故障和小停機(jī)發(fā)生狀況的檢查？-繪出設(shè)備結(jié)構(gòu)草圖-了解設(shè)備的性能-思考如果有污垢，缺油或皮帶松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生可能造成的危害需要的技能-清潔：清潔污垢的方法和技能，發(fā)現(xiàn)缺陷的方法-潤(rùn)滑：目的，形式，方法，數(shù)量和周期-緊固：目的，正確的緊固方式，工具的使用第二章:TPM之自主管理①②③ 了解設(shè)備④自主管理的實(shí)施-準(zhǔn)備階段第二章:TPM之自主管理第一步：初期清掃(變清潔為檢查)22年前，第一份工作，日本全套進(jìn)口，擦拭設(shè)備，設(shè)備點(diǎn)檢，記錄。1314第二章:TPM之自主管理徹底清掃，消除設(shè)備角落灰塵污垢清除設(shè)備周邊不用物品重視輕微缺陷、污染源及困難部位修理、修復(fù)（老化、變形、油漆脫落等）操作工敢于接觸設(shè)備清潔檢查表AM1初期清掃-發(fā)現(xiàn)污染源與困難部位變清掃為檢查第二章:TPM之自主管理70%的問(wèn)題可以通過(guò)自主維護(hù)活動(dòng)得到預(yù)防（缺少清潔、潤(rùn)滑、緊固，忽視老化現(xiàn)象，缺少技能）。30%的問(wèn)題須通過(guò)維修和工程加以預(yù)防（如改進(jìn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)）初期清掃-紅蘭牌作戰(zhàn)TPM

Tag-不良點(diǎn)標(biāo)簽安全 質(zhì)量 污染源困難部位 其它生產(chǎn)線：

設(shè)備名稱：

發(fā)現(xiàn)人：

發(fā)現(xiàn)日期：不正常情況描述：

紅解決人： 解決方法：操作工可發(fā)現(xiàn)并解決TPMTag-不良點(diǎn)標(biāo)簽安全 質(zhì)量 污染源困難部位 其它生產(chǎn)線：

設(shè)備名稱：

發(fā)現(xiàn)人：

發(fā)現(xiàn)日期：不正常情況描述：牌解決人：解決方法：作工不易發(fā)現(xiàn)、解決，需專業(yè)維護(hù)人員支持蘭操解決16不良點(diǎn)類型不良點(diǎn)具體內(nèi)容污垢灰塵，粉塵，油跡，銹跡，墨跡損耗斷裂，凹痕，變形，破碎，彎曲輕微缺陷操作松動(dòng)晃動(dòng)，脫落，傾斜，偏心，磨損，變形，腐蝕螺母，螺栓，計(jì)量表，端蓋，傳送帶或者鏈條松動(dòng)異常不正常的工作噪聲，溫度，震動(dòng)或者氣味，褪色，不正常的壓力和電流黏附堵塞，黏附物，堆積物，誤操作基本條件整備狀況潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑油油位表緊固在干燥的環(huán)境運(yùn)行，污染，更正不清楚地潤(rùn)滑劑，不合適的潤(rùn)滑油，泄漏已被污染的涂抹潤(rùn)滑脂的噴頭和加油口，堵塞，破損，變形或凹形的管道，缺陷的累積，錯(cuò)誤的潤(rùn)滑設(shè)備污垢，破損，泄露，錯(cuò)誤的液面指示緊固件：松動(dòng)，脫落，不合理的使用，太長(zhǎng)，壓碎，腐蝕，使用錯(cuò)誤的墊圈，螺栓安裝方向錯(cuò)誤，雜亂的蝶形螺母清潔困難的原因：結(jié)構(gòu)，有覆蓋物，布置，因?yàn)榭臻g狹小而難以入足困難的原因：結(jié)構(gòu)，有覆蓋物，布置，儀表的位置和方向，或者錯(cuò)誤的布置困難的原因：結(jié)構(gòu)，加潤(rùn)滑油脂和油的端口的位置和方向，高度，因?yàn)榭臻g狹小而難以入足困難的原因：結(jié)構(gòu)，有覆蓋物，位置，型號(hào)，沒有立足點(diǎn)，空間狹小困難的原因：儀表，閥，開關(guān)，手柄的位置，或者沒有立足點(diǎn)困難的原因：壓力儀表，溫度儀表，流量表，溫度計(jì)，真空壓力表等的位置難以接近檢查潤(rùn)滑的區(qū)域緊固操作調(diào)整產(chǎn)品泄漏，飛濺，放空，溢出原料泄漏，飛濺，放空，溢出污染源油各種氣體各種液體泄漏，液壓油，切削加工液，燃料油的飛濺和滲出壓縮空氣，蒸汽，尾煙的泄漏泄漏，冷/熱水，半成品，冷卻水，廢水，循環(huán)液的飛濺或滲出加工切削加工碎屑，包裝材料其他污染物意外粘在操作人員的工作服上，或叉車上等，或從建筑結(jié)構(gòu)的安裝孔上滲入第二章:TPM之自主管理初期清掃17帶著思想做清潔，找到不良第二章:TPM之自主管理不合理發(fā)現(xiàn)清單紅蘭牌作戰(zhàn)案例18第二章:TPM之自主管理AM1前后對(duì)比流程流程第二章:TPM之自主管理AM1初期清掃計(jì)劃20源頭(污染源):原來(lái)是管道泄漏了，只有改進(jìn)泄漏點(diǎn)，方可徹底解決問(wèn)題問(wèn)題(表面現(xiàn)象):地面有一攤污物，需要每天清掃，但無(wú)法徹底解決問(wèn)題第二章:TPM之自主管理污染源又稱發(fā)生源，指對(duì)環(huán)境、設(shè)備造成污染的污染物或污染物源頭，包括:液體：冷熱水，半成品，冷凝水，污水和循環(huán)液料泄漏，飛濺或泄漏粉塵：灰塵、煙塵等。氣體：壓縮空氣，煤氣，蒸汽，霧氣，尾氣泄漏或排放，刺激性氣體。噪音：設(shè)備噪聲，壓縮空氣泄露聲振動(dòng)等灰塵混入軸隙被潤(rùn)滑油吸附磨損軸承故障AM2-污染源及困難部位對(duì)策力表等的位置21第二章:TPM之自主管理AM2-污染源及困難部位對(duì)策困難部位指難以接觸、進(jìn)入的部位，無(wú)法或需費(fèi)時(shí)進(jìn)行操作、調(diào)整、清潔、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢、專業(yè)維護(hù)的設(shè)備部位。故設(shè)備布局時(shí)要考慮維護(hù)空間。清潔：結(jié)構(gòu)/遮蓋物/布局/缺少空間檢查：結(jié)構(gòu)/遮蓋物/布局/儀表位置和方向/看不到的部位潤(rùn)滑：結(jié)構(gòu)/噴嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空間緊固：結(jié)構(gòu)/遮蓋物/位置/尺寸/站位/缺少空間操作：設(shè)備/閥門/開關(guān)/操作手柄/站位調(diào)整：壓力表/溫度計(jì)/流量計(jì)/濕度計(jì)/真空壓22第二章:TPM之自主管理縮短清潔時(shí)間。AM2污染源及困難部位對(duì)策通過(guò)消除污染源減少清掃時(shí)間。持續(xù)改善，根除污染源，通過(guò)5Why分析找根源并消除之。困難部位登記，改善計(jì)劃和目標(biāo)。改善困難部位的清掃、檢查、潤(rùn)滑、緊固或進(jìn)入。人員素養(yǎng)學(xué)會(huì)思考，掌握改善方法和技能。參與改善實(shí)踐，享受改善過(guò)程與成果。通過(guò)改善了解設(shè)備部件、結(jié)構(gòu)和功能。23第二章:TPM之自主管理困難部位清單AM2前后對(duì)比-困難部位24第二章:TPM之自主管理污染源清單AM2前后對(duì)比-污染源25第二章:TPM之自主管理部門/生產(chǎn)線 物流 設(shè)備名稱 R20/R16上次版本日期2005.05.19設(shè)備裝配圖類別 No.部位基準(zhǔn)方法 工具 時(shí)間負(fù)責(zé)人周期S DWM清潔1貨叉架無(wú)灰塵，無(wú)油污擦拭 抹布12前移滾輪槽無(wú)油污擦拭 抹布10每星期一夜班3輪架無(wú)灰塵擦拭 抹布14鏈條無(wú)油污擦拭 抹布10每星期一夜班5門架無(wú)灰塵擦拭 抹布16負(fù)載輪無(wú)灰塵，無(wú)油污擦拭 抹布17前移托架無(wú)灰塵，無(wú)油污擦拭 抹布18蓄電池?zé)o灰塵，無(wú)油污，干燥 擦拭 抹布19護(hù)頂架無(wú)灰塵擦拭 抹布210蓄電池插接件無(wú)灰塵擦拭 抹布1潤(rùn)滑緊固點(diǎn)檢AM3自主維護(hù)臨行基準(zhǔn)區(qū)域主管 填表人 日期26第二章:TPM之自主管理標(biāo)準(zhǔn)由員工制定，對(duì)其認(rèn)可度提高AM3制定臨行維護(hù)基準(zhǔn)書27第二章:TPM之自主管理潤(rùn)滑臨行基準(zhǔn)AM3自主維護(hù)相關(guān)技能培訓(xùn)28第二章:TPM之自主管理AM4總點(diǎn)檢依點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行技能教育-以SGA為單位設(shè)備結(jié)構(gòu)、零部件、機(jī)械、電氣知識(shí)，缺陷現(xiàn)象、原因與對(duì)策根據(jù)全體設(shè)備總點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)本來(lái)面目(發(fā)現(xiàn)和復(fù)原微缺陷)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)與構(gòu)造-設(shè)備各部分簡(jiǎn)介設(shè)備主體機(jī)械部分介紹設(shè)備驅(qū)動(dòng)部分介紹設(shè)備電氣控制部分介紹設(shè)備氣動(dòng)、液壓、油壓系統(tǒng)介紹設(shè)備常見故障及原因分析設(shè)備常見故障處理預(yù)案設(shè)備缺陷復(fù)原29第二章:TPM之自主管理素。立狀A(yù)M5自主點(diǎn)檢培訓(xùn)操作工，避免錯(cuò)誤操作，減少?gòu)?qiáng)制劣化綜合檢查，處理異常，制定預(yù)案，培訓(xùn)教育-LessonLearn制定每臺(tái)設(shè)備的臨行基準(zhǔn)，擴(kuò)大活用于工程為單位的點(diǎn)檢基準(zhǔn)設(shè)備自主點(diǎn)檢表對(duì)操作員工進(jìn)行設(shè)備關(guān)鍵操作要培訓(xùn)，避免誤操作導(dǎo)致強(qiáng)制劣化從生產(chǎn)全流程角度對(duì)所有設(shè)備建自主點(diǎn)檢表。及時(shí)處理點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常況，并進(jìn)行改善。30第二章:TPM之自主管理AM5自主點(diǎn)檢31第二章:TPM之自主管理AM6標(biāo)準(zhǔn)化針對(duì)設(shè)備四周做類似5S的整理、整頓工作。制定日常點(diǎn)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施可視化管理。徹底實(shí)行目標(biāo)管理，并向設(shè)備周圍延伸（如產(chǎn)品質(zhì)量）AM標(biāo)準(zhǔn)化案例：天津工廠設(shè)備與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：電子行業(yè)自主維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)確認(rèn)產(chǎn)品不良與設(shè)備的關(guān)系。對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)原。檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否恢復(fù)，從而判斷是否找到根本原因并采取了正確措施。設(shè)備條件整備及改善性維護(hù)，確?；蛱岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。第二章:TPM之自主管理AM7自主管理建立改善計(jì)劃，持續(xù)改善設(shè)備和工作場(chǎng)所。通過(guò)持續(xù)記錄并分析設(shè)備、過(guò)程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，改善設(shè)備可靠性、可維護(hù)性及產(chǎn)品質(zhì)量。如：MTBF的分析，提高Skill階段性練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備異常問(wèn)題反饋表設(shè)備污染源清單設(shè)備困難部位清單設(shè)備自主維護(hù)臨行基準(zhǔn)書設(shè)備總點(diǎn)檢-SGA，設(shè)備構(gòu)造，缺陷復(fù)原。設(shè)備自主點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書自主維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書課后：如何策劃本企業(yè)完全自主維護(hù)管理？33第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)☆ 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力☆ 防止劣化的能力-CLIT☆ 不合理改善的能力☆ 設(shè)備的構(gòu)造、機(jī)能的理解能力☆ 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆ 設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆ 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力第二章:TPM之自主管理晉升維修技師優(yōu)秀設(shè)備人員具備的能力按臨行基準(zhǔn)維護(hù)能力總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化34著眼點(diǎn)攻擊方法展開程序6.開、停機(jī)浪費(fèi)1.故障浪費(fèi)2.準(zhǔn)備/調(diào)整浪費(fèi)3.空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.速度浪費(fèi)5.質(zhì)量不良浪費(fèi)1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復(fù)原(清掃/潤(rùn)滑/緊固)4.調(diào)整的優(yōu)化5.換型標(biāo)準(zhǔn)化，技能6.分析技法，人機(jī)協(xié)作1ST初期清掃2ST發(fā)生源,困難部位對(duì)策3ST制訂臨行基準(zhǔn)書4ST總點(diǎn)檢教育7ST徹底自主保全5ST自主點(diǎn)檢6ST品質(zhì)保證（標(biāo)準(zhǔn)化）第二章:TPM之自主管理自主管理與消除設(shè)備的六大浪費(fèi)第一階段. 堵塞劣化的活動(dòng)＝1~3STEP第二階段. 測(cè)定劣化的活動(dòng)＝4~5STEP第三階段. 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP① 正確的操作(防止人為失誤)，正確調(diào)整、調(diào)節(jié)(防止工程不良)② 基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)-CLT③ 異常的預(yù)知與早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)-Inspection④ 保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))① 日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢，巡檢)② 定期點(diǎn)檢(定期維修時(shí)解體檢查，定期更換(過(guò)濾器優(yōu)先更換))① 小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施，簡(jiǎn)單的部品更換)② 故障、異常時(shí)迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 突發(fā)性故障修理的援助-作為突發(fā)故障維修支持人員而非主導(dǎo)生產(chǎn)部門的自主管理活動(dòng)階段第二章:TPM之自主管理36Step0(準(zhǔn)備)Step1-3Step4-5Step6-7:推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備改變:\效果缺陷故障減少人的改變想法的改變:缺陷與故障是車間的恥辱活動(dòng)的改變:大家為改善而努力徹底實(shí)施自主維護(hù)與管理效果:“0”事故“0”故障“0”缺陷效果：車間的改變思考劣化為何發(fā)生并體會(huì)AM的重要性自主管理活動(dòng)階段成果第二章:TPM之自主管理37操作員維修員聽觸摸預(yù)防劣化停止強(qiáng)制劣化看點(diǎn)檢檢查表電子行業(yè)自主維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)第二章:TPM之自主管理自主管理活動(dòng)分擔(dān)-未達(dá)到完全自主管理前38內(nèi)容概述：設(shè) 備 中 心計(jì)劃維護(hù)TPM的開展自然劣化與強(qiáng)制劣化計(jì)劃維護(hù)種類自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)技能分擔(dān)專業(yè)保全的TPM步驟計(jì)劃保全和故障改善第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)39Input投入Output產(chǎn)出Money(錢)Method管理方式Man人Machine機(jī)Material原材料(P)生產(chǎn)量ProductionControl工程管理(Q)品 質(zhì)QualityControl品質(zhì)管理(C)成 本CostControl成本管理(D)交貨期DeliveryControl交貨期管理(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Safety&Pollution安全環(huán)境管理(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance設(shè)備管理InventoryControl資材管理

產(chǎn)出 =生產(chǎn)率投入工廠活動(dòng)目的設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)40ManMachine(設(shè)備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(發(fā)貨管理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理)2.設(shè)備管理目標(biāo):最少投入(INPUT:4M)，產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障最小化縮短停機(jī)時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性生產(chǎn)性經(jīng)濟(jì)性最少費(fèi)用最大設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)！第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)設(shè)備管理的目的及目標(biāo)1.設(shè)備管理目的:通過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)與維護(hù)，保持設(shè)備最佳狀態(tài)，提高企業(yè)生產(chǎn)率。41計(jì)劃維護(hù)：對(duì)設(shè)備性能充分利用，MTBF最大化，MTTR和成本最小化。第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)維護(hù)：使設(shè)備或主要部件保持良好工況，維持或恢復(fù)良好性能，避免故障。設(shè)備劣化種類設(shè)備的故障是由劣化引起的，劣化分下列兩種情況：自然劣化：非人為或環(huán)境因素，設(shè)備使用過(guò)程中的自然損耗的過(guò)程（輪胎）強(qiáng)制劣化：錯(cuò)誤操作、惡劣環(huán)境、無(wú)良好維護(hù)造成對(duì)設(shè)備或部件的損壞-AM消除強(qiáng)制劣化是計(jì)劃維護(hù)的前提；消除設(shè)備薄弱點(diǎn)，減少自然劣化是延長(zhǎng)設(shè)備生命周期的關(guān)鍵！42大化/成本最小化。第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)計(jì)劃維護(hù)是對(duì)設(shè)備的綜合管理-專業(yè)維護(hù)專業(yè)維護(hù)的必要性保持設(shè)備可靠性和信賴度是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的基本條件，保持和維持設(shè)備信賴度的活動(dòng)就是維護(hù)活動(dòng)：計(jì)劃性維護(hù)&應(yīng)急維護(hù)。專業(yè)維護(hù)的有效性反映在減少應(yīng)急維護(hù)。維護(hù)活動(dòng)不單是設(shè)備的維護(hù)管理，已擴(kuò)大到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝時(shí)的MP活動(dòng)，專業(yè)維護(hù)重要性越來(lái)越大。專業(yè)維護(hù)的目的降低從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)行維護(hù)到報(bào)廢為止，即設(shè)備的LC(LifeCycle)內(nèi)設(shè)備成本、保全費(fèi)用、劣化損失、設(shè)備重利用價(jià)值等的總成本，提高生產(chǎn)力。專業(yè)保全的目的=設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能/盡量減少成本=目的最43專業(yè)維護(hù)計(jì)劃維護(hù)(PlannedM)非計(jì)劃維護(hù)(UnscheduledM)預(yù)防（測(cè)）維護(hù)(PreventiveM)改良維護(hù)(Corrective M)事后維護(hù)(Breakdown M)注)M:Maintenance有計(jì)劃實(shí)施的事后維護(hù)第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù):定期維護(hù)(Time Based M)（2年3萬(wàn)）狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù):預(yù)知維護(hù)（輪胎）(Condition Based M)化工企業(yè)年度停車檢修？(兩者）緊急維護(hù)Emergency M)（應(yīng)急預(yù)案）專業(yè)維護(hù)方式分類44提高維護(hù)效率的行動(dòng)點(diǎn)提供AM支持逐步實(shí)施預(yù)防保全改良保全保全預(yù)防預(yù)測(cè)保全保全組織機(jī)構(gòu)明確保全職責(zé)保全計(jì)劃管理保全信息管理備品配件管理潤(rùn)滑油管理維護(hù)技能及技術(shù)管理減少維護(hù)性成本提高產(chǎn)出-“零”故障、缺陷、安全事故建立計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)增加設(shè)備可靠性的行動(dòng)點(diǎn) 消除自然劣化為主，消除強(qiáng)制劣化為輔。計(jì) 劃 維 護(hù)討論：本企業(yè)計(jì)劃維護(hù)體系建立情況如何？（對(duì)照上述情況）45第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)偶爾發(fā)生故障，因而無(wú)法評(píng)估維護(hù)周期。氣缸、壓縮機(jī)、電機(jī)等。專 業(yè) 維 護(hù) 的 種 類預(yù)防性維護(hù)：以時(shí)間為基礎(chǔ)的維護(hù)-TBM，檢查與維修-IR，大修性維護(hù)。TBM：適合維修周期呈規(guī)律分布的設(shè)備。MTBF對(duì)無(wú)需檢查設(shè)備情況即可進(jìn)行規(guī)律性更換的情況。低值易耗（油濾，氣濾）IR與大修維護(hù):按計(jì)劃時(shí)間設(shè)備被拆開檢查，狀態(tài)評(píng)判，缺陷部件立即更換。TBM：以設(shè)備故障記錄統(tǒng)計(jì)為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，以設(shè)備劣化參數(shù)為技術(shù)基礎(chǔ)。優(yōu)點(diǎn)：檢查所耗工時(shí)少，可靠；缺點(diǎn)：存在過(guò)度維護(hù)，故通常對(duì)低值部品。預(yù)測(cè)性維護(hù)（CBM&PdM）：以狀況為基礎(chǔ)的維護(hù)，檢查部件實(shí)際劣化狀況，依檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行維護(hù)。(預(yù)測(cè)工具，診斷工具)。維護(hù)周期離散，無(wú)確定維護(hù)周期。劣化不均衡，無(wú)法定義維護(hù)周期。46第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)的另一種方式是通過(guò)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量反映出來(lái)的：產(chǎn)品某一可測(cè)量值的SPC控制圖，了解設(shè)備劣化狀態(tài)。SPC預(yù)測(cè)性維護(hù)案例專 業(yè) 維 護(hù) 的 種 類方法：設(shè)備劣化判別基于大量測(cè)試數(shù)據(jù)和分析，劣化達(dá)到預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，實(shí)施維護(hù)優(yōu)點(diǎn)：避免過(guò)量維護(hù)；缺點(diǎn)：監(jiān)控設(shè)施投資，數(shù)據(jù)收集消耗人力，標(biāo)準(zhǔn)不易定。目前國(guó)際上成熟的預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)包括（對(duì)設(shè)備本身）潤(rùn)滑油粘度測(cè)量（對(duì)加潤(rùn)滑油的機(jī)械磨損部位）紅外熱像儀探測(cè)技術(shù)（對(duì)壓力容器，化工反應(yīng)釜等）機(jī)電一體電機(jī)電流檢測(cè)電阻值測(cè)量技術(shù)（對(duì)電子類設(shè)備）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析[焊接設(shè)備]溫度測(cè)量(磨損加大摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱無(wú)法完全移走，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)溫度檢測(cè))47第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)預(yù) 測(cè) 性 維 護(hù)預(yù)測(cè)性維修（PdM）是通過(guò)采用振動(dòng)、熱成像、潤(rùn)滑油分析、電機(jī)電流分析、工藝流程參數(shù)監(jiān)控等技術(shù)手段提前發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障、并在機(jī)器最終失效之前將故障排除的一種高級(jí)維修模式，也稱狀態(tài)檢修（CBM）。在應(yīng)急維修和傳統(tǒng)的預(yù)防性維修、定期檢修體制中引入預(yù)測(cè)性維修，可以顯著地減少非計(jì)劃性停機(jī)、減少過(guò)維修，提高計(jì)劃?rùn)z修的有效性，延長(zhǎng)設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間。振動(dòng)分析對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械而言，絕大多數(shù)故障都是與機(jī)械運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)相關(guān)的，振動(dòng)檢測(cè)具有直接、實(shí)時(shí)和故障類型覆蓋范圍大的特點(diǎn)。因此，振動(dòng)檢測(cè)是針對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的各種預(yù)測(cè)性維修技術(shù)中的核心部分，其它預(yù)測(cè)性維修技術(shù)，如熱成像、油液分析、電機(jī)電流分析等則是振動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的有效補(bǔ)充。48第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)不對(duì)中不平衡機(jī)械松動(dòng)齒輪嚙合類故障軸承損傷潤(rùn)滑不良或受污染電機(jī)轉(zhuǎn)子/定子故障共振軸彎葉片通過(guò)頻率振 動(dòng) 預(yù) 測(cè) 性 維 護(hù) 應(yīng) 用案例：造紙廠壓榨輥機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)預(yù)測(cè)維護(hù)振動(dòng)維護(hù)第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)專 業(yè) 維 護(hù) 的 種 類故障性維護(hù)（BM）：故障發(fā)生后再維修，是事先策劃好的故障維修。故障損失小，修復(fù)成本低。劣化離散，無(wú)周期，無(wú)法預(yù)測(cè)。方法：不執(zhí)行計(jì)劃維護(hù)，設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行復(fù)原。優(yōu)點(diǎn)：部件一直使用到壽命完結(jié)，維護(hù)成本低。缺點(diǎn)：故障增多影響生產(chǎn)。糾正維護(hù)：改善以提高設(shè)備可靠性與維護(hù)性。-與設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝等有關(guān)較短生命周期；MTBF短、維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、成本高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)-產(chǎn)量、質(zhì)量劣化趨勢(shì)離散，難以檢查檢測(cè)。應(yīng)急維護(hù)：設(shè)備緊急故障搶修。緊急維護(hù)預(yù)案/緊急維護(hù)流程/緊急維護(hù)組織/緊急維護(hù)聯(lián)系方式。4950評(píng)估觀點(diǎn)評(píng)估重點(diǎn)由P(生產(chǎn))的立場(chǎng)沒有備用的設(shè)備故障率高，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)出的設(shè)備與同業(yè)相比較時(shí)，生產(chǎn)性特別低下的設(shè)備承擔(dān)主要產(chǎn)品，且需求產(chǎn)量大的設(shè)備由Q(質(zhì)量)的立場(chǎng)對(duì)質(zhì)量影響大或質(zhì)量波動(dòng)大的設(shè)備由于故障而造成質(zhì)量產(chǎn)生變動(dòng)的設(shè)備由C(成本)的立場(chǎng)需要投入高價(jià)原料或大量人工的設(shè)備需要消耗較多電力或熱能的設(shè)備因故障導(dǎo)致單位產(chǎn)生大量損失的設(shè)備由D(交期)的立場(chǎng)牽涉多種產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸工序設(shè)備因故障而導(dǎo)致整體生產(chǎn)延誤的設(shè)備由S(安全、環(huán)境)及M(士氣)的立場(chǎng)安全設(shè)備與公害相關(guān)的設(shè)備其他當(dāng)發(fā)生故障時(shí)會(huì)導(dǎo)致環(huán)境惡化的設(shè)備第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)設(shè)備重要度評(píng)估維度設(shè)備重要度不同，管理力度亦不同！AA級(jí)5-7%;A級(jí)25%;B級(jí)60%;C級(jí)其余。51評(píng)估項(xiàng)目?jī)?nèi)容分?jǐn)?shù)對(duì)生產(chǎn)的影響程度該設(shè)備停止時(shí)會(huì)導(dǎo)致全廠停頓該設(shè)備停止時(shí)會(huì)導(dǎo)致全廠減產(chǎn)53該設(shè)備停止時(shí)不會(huì)影響生產(chǎn)0對(duì)質(zhì)量的影響程度該設(shè)備的故障，對(duì)質(zhì)量影響很大該設(shè)備的故障，多少對(duì)質(zhì)量會(huì)有影響53該設(shè)備的故障，對(duì)質(zhì)量不會(huì)有影響0對(duì)維護(hù)的影響程度突發(fā)故障所需花費(fèi)的修理成本很大所需花費(fèi)的修理成本適中53修理費(fèi)幾乎不成問(wèn)題0安全性與維護(hù)性具有可燃性或有害性等危險(xiǎn)度該設(shè)備的故障可能會(huì)傷害到人體53沒有危險(xiǎn)性，也不會(huì)一起二次故障0使用年數(shù)10年以上5年~10年535年以內(nèi)0第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)設(shè)備重要度評(píng)估方法52重要等級(jí)重要程度維護(hù)等級(jí)維護(hù)方法TBMCBMBMAA級(jí)從達(dá)成生產(chǎn)目的觀點(diǎn)來(lái)看是最重要的設(shè)備PM特級(jí)A級(jí)從達(dá)成生產(chǎn)目的觀點(diǎn)來(lái)看是很重要的設(shè)備PM1級(jí)B級(jí)重要程度僅次于A級(jí)者PM2級(jí)C級(jí)重要程度較低者BM級(jí)第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)前期 后期設(shè)備分級(jí)與維護(hù)方式53第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)維護(hù)計(jì)劃54第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)周計(jì)劃維護(hù)-PM月度計(jì)劃維護(hù)-PMTBM檢查清單定義計(jì)劃維護(hù)檢查點(diǎn)及記錄55第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)設(shè)備名稱、檢查參數(shù)、判斷標(biāo)準(zhǔn)；（檢測(cè)方法、檢測(cè)工具）、檢測(cè)頻率。預(yù)測(cè)維護(hù)計(jì)劃CBM計(jì)劃設(shè)備預(yù)測(cè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值預(yù)測(cè)方法頻率攪拌機(jī)電機(jī)生產(chǎn)線#1軸承振動(dòng)頻譜圖震動(dòng)每月一次電流187.5鉗型電表每月一次絕緣20M歐姆EMC電磁測(cè)試每月一次溫度小于80度數(shù)字溫度控制器每月一次攪拌機(jī)電機(jī)生產(chǎn)線#2軸承振動(dòng)頻譜圖震動(dòng)每月一次電流187.5鉗型電表每月一次絕緣20M歐姆EMC電磁測(cè)試每月一次溫度小于80度數(shù)字溫度控制器每月一次攪拌機(jī)電機(jī)粉末生產(chǎn)線軸承振動(dòng)頻譜圖震動(dòng)每月一次電流187.5鉗型電表每月一次絕緣20M歐姆EMC電磁測(cè)試每月一次溫度小于80度數(shù)字溫度控制器每月一次壓條機(jī)電機(jī)生產(chǎn)線#1軸承振動(dòng)頻譜圖震動(dòng)每月一次電流187.5鉗型電表每月一次絕緣20M歐姆EMC電磁測(cè)試每月一次溫度小于80度數(shù)字溫度控制器每月一次壓條機(jī)齒輪箱生產(chǎn)線#1推力軸承小于80度數(shù)字溫度控制器每天壓條機(jī)齒輪箱生產(chǎn)線#2推力軸承小于80度數(shù)字溫度控制器每天預(yù)壓條機(jī)齒輪箱生產(chǎn)線#1推力軸承小于80度數(shù)字溫度控制器每天預(yù)壓條機(jī)齒輪箱生產(chǎn)線#2推力軸承小于80度數(shù)字溫度控制器每天攪拌機(jī)GB小齒輪軸承軸承振動(dòng)頻譜圖震動(dòng)每天56第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)練習(xí)：根據(jù)設(shè)備情況制定本企業(yè)預(yù)測(cè)維護(hù)清單預(yù)測(cè)維護(hù)檢查清單75STEP第1STEP設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備)設(shè)備重要度評(píng)價(jià)，選定PM設(shè)備.PM部位設(shè)備現(xiàn)狀:故障率,故障等級(jí),小停機(jī),MTBF,保全費(fèi),事后保全率設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測(cè)定法)劣化復(fù)原,基本條件整備，消除強(qiáng)制劣化(自主保全支援活動(dòng))弱點(diǎn)改善,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善1.構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(設(shè)備履歷管理,整修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等)構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)備品備件管理.設(shè)備及備件圖紙等資料管理等計(jì)劃保全準(zhǔn)備活動(dòng)(備機(jī),備品,測(cè)定用具,潤(rùn)滑,圖面,技術(shù)資料管理)制定計(jì)劃保全體系擬定對(duì)象設(shè)備.部位選定和保全計(jì)劃制定.整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗(yàn)收基準(zhǔn)等)定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進(jìn)診斷設(shè)備等)制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位開發(fā)診斷設(shè)備.診斷技術(shù)1.對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)提高信賴性的評(píng)價(jià):故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等提高保全性的評(píng)價(jià):定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等降抵成本的評(píng)價(jià):節(jié)減保全費(fèi),保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第2STEP構(gòu)筑情報(bào)管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)第6STEP第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)專 業(yè) 維 護(hù) 六 步 驟（后續(xù)詳解）活動(dòng)項(xiàng)目 活 動(dòng) 概 要58第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)計(jì) 劃 維 護(hù) 管 理 流 程計(jì)劃維護(hù)工作流程計(jì)劃維護(hù)組織機(jī)構(gòu)計(jì)劃維護(hù)職責(zé)定義維護(hù)計(jì)劃管理維護(hù)信息管理備品配件管理潤(rùn)滑油油品管理維護(hù)技能及技術(shù)管理59第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)計(jì) 劃 維 護(hù) 職 責(zé) 與 組 織計(jì)劃維護(hù)職責(zé)：描述計(jì)劃維護(hù)工作職責(zé)書。確定納入計(jì)劃維護(hù)的設(shè)備，編寫專業(yè)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。通過(guò)故障記錄數(shù)據(jù)分析，定義維護(hù)周期，并制定計(jì)劃維護(hù)實(shí)施計(jì)劃。按維護(hù)計(jì)劃實(shí)施設(shè)備維護(hù)（維護(hù)計(jì)劃,檢查維護(hù)項(xiàng)目,WI,維護(hù)后評(píng)估總結(jié)）。記錄維護(hù)信息，包括維護(hù)項(xiàng)目，維護(hù)內(nèi)容，維護(hù)者，維護(hù)耗用時(shí)間等。通過(guò)計(jì)劃維護(hù)，評(píng)估設(shè)備狀況。維修技能培訓(xùn)。。。計(jì)劃維護(hù)組織：計(jì)劃維護(hù)組織圖維護(hù)人力資源組織維護(hù)技能資源組織60第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)維 護(hù) 計(jì)劃 與 維 護(hù) 信 息 管 理維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行與管理：制定月度，季度，年度維護(hù)計(jì)劃。編制各設(shè)備檢查清單及計(jì)劃維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)。按維護(hù)計(jì)劃實(shí)施設(shè)備檢查及維護(hù)。記錄維護(hù)信息，包括：維護(hù)項(xiàng)目，維護(hù)內(nèi)容，維護(hù)者等。跟蹤維護(hù)計(jì)劃實(shí)施進(jìn)度。通過(guò)維護(hù)記錄分析設(shè)備維護(hù)周期，設(shè)備薄弱部位，備品備件更換頻率等。通過(guò)計(jì)劃維護(hù)，評(píng)估設(shè)備狀況，做好改善性維護(hù)及下次計(jì)劃維護(hù)的重點(diǎn)。維護(hù)信息管理：設(shè)備故障與維護(hù)記錄管理維護(hù)成本信息管理備品備件信息管理61第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)計(jì) 劃 維 護(hù) 職 責(zé) 與 組 織計(jì)劃維護(hù)的PDCA推進(jìn)：技能提升：OPL，經(jīng)驗(yàn)分享，知識(shí)庫(kù)，維護(hù)能力競(jìng)賽。技能與任務(wù)分配：通過(guò)AM，PM實(shí)施，逐步將PM內(nèi)容向AM轉(zhuǎn)移。設(shè)備狀況評(píng)估與改善性維護(hù)。按維護(hù)計(jì)劃實(shí)施設(shè)備維護(hù)。記錄維護(hù)信息，包括維護(hù)項(xiàng)目，維護(hù)內(nèi)容，維護(hù)者等。通過(guò)計(jì)劃維護(hù)，評(píng)估設(shè)備狀況，確認(rèn)推進(jìn)改善計(jì)劃。。。。63第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)AM是PM的基礎(chǔ)強(qiáng)制劣化根因分析及改善-AM，建立設(shè)備主人的意識(shí)。PM支持AM，亦是支持自己。70%PM也由Operator承擔(dān)自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)的關(guān)系64手段分類老化防止實(shí) 施 活 動(dòng)老化測(cè)定老化復(fù)原信賴性強(qiáng)度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作

換型、調(diào)整日常保全清掃·潛在缺陷的找出·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查

定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率90%以上維持活動(dòng)

情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全

負(fù)荷的減輕程度向上改善活動(dòng)分 擔(dān)運(yùn)◎轉(zhuǎn)保全◎◎◎◎◎◎○◎○◎目標(biāo)自主保全和專門保全的技能分擔(dān)第三章:TPM之計(jì)劃維護(hù)◎◎◎◎○○○○65第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)設(shè)備維護(hù)分級(jí)與意義設(shè)備維護(hù)分級(jí)設(shè)備基礎(chǔ)性維護(hù)。專業(yè)維護(hù)與應(yīng)急維護(hù)。計(jì)劃性大修（還包括技改）與專家級(jí)維護(hù)（供應(yīng)商到廠維修或返廠維修）。設(shè)備維護(hù)分級(jí)的意義合理利用維護(hù)人力資源與技術(shù)資源-不同等級(jí)作業(yè)配置不同人力、技能資源。總體維護(hù)成本降低-員工技能分級(jí)、崗位分級(jí)。促進(jìn)員工技能競(jìng)賽，總體提高員工技能。維護(hù)時(shí)間縮短-技能不同員工搭配工作，短時(shí)聚集可用資源。66設(shè)備基礎(chǔ)性維護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)性維護(hù)-配置普通技能員工，按作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備自主維護(hù)-已介紹?；谛」收匣蛉毕莸暮?jiǎn)單維護(hù)-轉(zhuǎn)移給操作工或新進(jìn)維修技師。設(shè)備計(jì)劃維護(hù)中的基礎(chǔ)維護(hù)部分。CLIT按指導(dǎo)拆解設(shè)備，更換部件恢復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)的技能要求與技術(shù)支持?；A(chǔ)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書技能培訓(xùn)結(jié)果檢查-由高技能員工對(duì)普通技能員工的工作結(jié)果檢查高技能員工對(duì)新進(jìn)員工的技術(shù)支持剛進(jìn)化工企業(yè)的維護(hù)工作第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)設(shè)備專業(yè)維護(hù)設(shè)備專業(yè)維護(hù)-中、高技能員工專業(yè)維護(hù)中的計(jì)劃維護(hù)（TBM、CBM，改善性維護(hù)）。預(yù)測(cè)性維護(hù)。（PdM，CBM屬PdM之一）設(shè)備拆解后的檢查、分析。設(shè)備計(jì)劃維護(hù)周期分析與制定。[除統(tǒng)計(jì)故障率外，還可分析部件壽命方式]專業(yè)維護(hù)的人力資源分配-高技能帶領(lǐng)中低技能員工。專業(yè)維護(hù)的技能要求與技術(shù)支持。技能分析Matrix表專業(yè)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。技能提升-設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)備維護(hù)手冊(cè)、故障處理總結(jié)。高技能員工對(duì)新進(jìn)員工的技術(shù)支持。67第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)68設(shè)備專業(yè)維護(hù)設(shè)備維護(hù)人員技能規(guī)劃與分級(jí)仿照案例第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)69設(shè)備應(yīng)急維護(hù)恢復(fù)生產(chǎn)后處理第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)70設(shè)備應(yīng)急維護(hù)設(shè)備應(yīng)急維護(hù)應(yīng)急維護(hù)人力資源安排：高、中技能員工應(yīng)急維護(hù)流程，包括：應(yīng)急維護(hù)的準(zhǔn)備。應(yīng)急維護(hù)匯報(bào)流程。應(yīng)急維護(hù)通信保障。應(yīng)急維護(hù)人員組織-需要備份人員。應(yīng)急維護(hù)作業(yè)流程。應(yīng)急維護(hù)實(shí)施應(yīng)急維護(hù)記錄應(yīng)急維護(hù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)待改善處：未清楚定義相關(guān)人員的職責(zé)，如操作工？未定義如果故障不能及時(shí)判斷或修復(fù)時(shí)的臨時(shí)措施？未清楚定義應(yīng)急維護(hù)時(shí)工具、部件清單未清楚定義應(yīng)急維護(hù)預(yù)案，信息共享未對(duì)應(yīng)急維護(hù)常用工具部件放置在現(xiàn)場(chǎng)其它。。。？故障分析方法之5Why應(yīng)用如何？71設(shè)備應(yīng)急維護(hù)準(zhǔn)備與組織應(yīng)急維護(hù)準(zhǔn)備作業(yè)前的場(chǎng)所安全檢查及安全措施實(shí)施-如掛牌上鎖等安全措施。具備相應(yīng)技能的維護(hù)技師、工程師在現(xiàn)場(chǎng)。[高工或?qū)＜译娫捴С謁必要的工具，備件需在維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備故障檢查及原因判斷。高技能或?qū)＜壹?jí)員工-準(zhǔn)備二線支持技能及人力資源。并行作業(yè)最重要。應(yīng)急維護(hù)組織人員組織。技能配備-通常需高、中級(jí)技能。工具，備件的組織-如何確保及時(shí)領(lǐng)取備件工具？協(xié)同性維護(hù)的組織。-做好聯(lián)合操作分析，以縮短MTTR時(shí)間。第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)設(shè)備應(yīng)急維護(hù)預(yù)案應(yīng)急維護(hù)預(yù)案的作用快速診斷及處置，縮短維護(hù)時(shí)間。通過(guò)預(yù)先培訓(xùn)演練，提升維護(hù)技能，縮短維護(hù)時(shí)間。應(yīng)急預(yù)案作業(yè)指導(dǎo)，減少誤操作或維護(hù)，提高維護(hù)質(zhì)量，縮短維護(hù)時(shí)間。維護(hù)技能傳承。-故障記錄分析處置及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)應(yīng)急維護(hù)預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)：AM中缺陷維修記錄，PM或以往應(yīng)急維護(hù)的維修記錄應(yīng)急預(yù)案的制定：故障現(xiàn)象，原因分析及快速驗(yàn)證，應(yīng)急預(yù)案WI，記錄。通常預(yù)案中故障類型用代碼表示。72第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)73設(shè)備應(yīng)急維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理與實(shí)施應(yīng)急維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)急維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求-具備維護(hù)條件及安全要求。應(yīng)急維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范有序，忙而不亂。-誰(shuí)人，何時(shí)，做什么，怎么做應(yīng)急預(yù)案的作業(yè)聯(lián)合操作分析及安排，應(yīng)寫入WI。應(yīng)急維護(hù)實(shí)施快速診斷設(shè)備故障類型。對(duì)應(yīng)安全措施檢查，卸去殘余能量，切斷電源，氣體或含氧量檢查。上鎖查詢故障代碼，按應(yīng)急預(yù)案WI進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。（通過(guò)演練達(dá)到熟練）維護(hù)過(guò)程出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)并采取對(duì)策。切勿發(fā)現(xiàn)異常，仍按原計(jì)劃執(zhí)行應(yīng)急維護(hù)只是臨時(shí)性修理恢復(fù)設(shè)備，在后面有機(jī)會(huì)時(shí)，仍需徹底整修維護(hù)。應(yīng)急維護(hù)質(zhì)量追蹤與評(píng)估。第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)74設(shè)備應(yīng)急維護(hù)時(shí)間縮短如何縮短應(yīng)急維護(hù)時(shí)間應(yīng)急維護(hù)前的異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)。應(yīng)急維護(hù)準(zhǔn)備充分，避免臨時(shí)尋找工具，備件?，F(xiàn)場(chǎng)工具箱及常用備件。應(yīng)急維護(hù)預(yù)案，快速診斷并按效率最高方式維修。通過(guò)應(yīng)急預(yù)案演練，提高熟練度和技能，縮短MTTR時(shí)間。聯(lián)合操作分析優(yōu)化，并行維修作業(yè)，縮短維修時(shí)間。應(yīng)急維護(hù)后，恢復(fù)工作可以在設(shè)備開機(jī)后進(jìn)行。SMED思路在應(yīng)急維護(hù)中的應(yīng)用。高技能或?qū)＜壹?jí)員工二線支持。直接切換備機(jī)，故障設(shè)備線慢慢修理。應(yīng)急維護(hù)觀念轉(zhuǎn)變應(yīng)急維護(hù)是對(duì)計(jì)劃維護(hù)的補(bǔ)償，應(yīng)急維護(hù)屬突發(fā)故障。計(jì)劃維護(hù)質(zhì)量反映在應(yīng)急維護(hù)的頻次及處理時(shí)間上（故障大小）。通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少突發(fā)故障維護(hù)。通過(guò)應(yīng)急維護(hù)，將應(yīng)急維護(hù)轉(zhuǎn)化為計(jì)劃維護(hù)。第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)75設(shè)備應(yīng)急維護(hù)時(shí)間縮短恢復(fù)生產(chǎn)1 故障響應(yīng)2診斷和修理3序號(hào)主要問(wèn)題實(shí)施對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人截止日期審核監(jiān)督人設(shè)計(jì)申請(qǐng)實(shí)施開始1問(wèn)題發(fā)現(xiàn)滯后錐選擇C/V和PFNC/V報(bào)警系統(tǒng)和故障細(xì)化的電氣改造1月16日1月19日2月28日2問(wèn)題發(fā)現(xiàn)滯后排氣至老煉升降機(jī)上層增加呼叫點(diǎn)1月15日1月16日2月28日3機(jī)修響應(yīng)遲滯配置對(duì)講機(jī)/一對(duì)（后工程）—1月14日4機(jī)修響應(yīng)遲滯班組全員參與搶修方案1/14（編制、討論）1月20日5操作工響應(yīng)和處理有潛力可挖ITC調(diào)整機(jī)試點(diǎn)方式、范圍、內(nèi)容（D班）1月15日1月31日6部分機(jī)修維修技能欠缺，診斷搶修效率低對(duì)目前機(jī)修的技能進(jìn)行評(píng)估度設(shè)定目標(biāo)技能1月15日1月17日7部分機(jī)修維修技能欠缺，診斷搶修效率低技能提高培訓(xùn)計(jì)劃（選一個(gè)技能先實(shí)施）1月17日1月20日8搶修經(jīng)驗(yàn)推廣用“OPL”總結(jié)搶修經(jīng)驗(yàn)完成長(zhǎng)效9資源不共享各工程資源共享網(wǎng)絡(luò)圖（人員、主要技能、專用工具）1月17日2月15日10現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修對(duì)備件尋找時(shí)間長(zhǎng)常用備件定置管理一試點(diǎn)（清單、定點(diǎn)、標(biāo)識(shí)）1月17日1月31日11工具缺失建立工具管理及申報(bào)制度3月8日3月11日12對(duì)隱患設(shè)備是否檢修缺乏標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制定草案，供討論2月9日2月28日13恢復(fù)生產(chǎn)責(zé)任不明確制定恢復(fù)生產(chǎn)的流程（草）（職責(zé)、主要工作內(nèi)容）1月17日2月28日14大故障記錄單表式記錄內(nèi)容不利故障分析重新更新故障記錄單表式1月13日1月14日2月28日第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)76在頻發(fā)故障搶修現(xiàn)場(chǎng)放置備件及工具，縮短故障停機(jī)時(shí)間升降機(jī)現(xiàn)場(chǎng)搶修備件及工具清單備件1、K67DV132S4BMG/HR 380v,1430/1155.5kw主驅(qū)動(dòng)1臺(tái)2、11mm15.5M鋼絲繩2根3、11mm16.5M鋼絲繩2根6、導(dǎo)靴4只7、靴襯4只8、升降臺(tái)、配重導(dǎo)輪組件8套9、升降臺(tái)靠輪組件4套10、配重靠輪組件4套11、鋼絲繩驅(qū)動(dòng)盤4個(gè)14、FSM-30-10-T020WA升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)1臺(tái)15、升降臺(tái)組件2個(gè)專用工具1、手拉葫蘆2個(gè)（吊驅(qū)動(dòng)1只，吊配重1只）3、2M槽鋼2根4、保險(xiǎn)帶1根5、12磅榔頭1把6、液壓拉馬一套現(xiàn)場(chǎng)搶修備件及工具清單現(xiàn)場(chǎng)搶修備件(完善中)現(xiàn)場(chǎng)搶修工具(完善中)備件及工具可視化第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)77設(shè)備年度大修設(shè)備年度大修（有時(shí)包含技改項(xiàng)目）

是計(jì)劃維護(hù)的一種，目的是通過(guò)大修性維護(hù)，解決平時(shí)計(jì)劃維護(hù)或應(yīng)急維護(hù)無(wú)法覆蓋的部分。大修性維護(hù)計(jì)劃：年度大修性維護(hù)目標(biāo)開、停車時(shí)間及維護(hù)時(shí)間進(jìn)度安排維護(hù)設(shè)備，維護(hù)項(xiàng)目，維護(hù)內(nèi)容維護(hù)費(fèi)用計(jì)劃維修備件準(zhǔn)備：提前采購(gòu)或定制維修人力及技術(shù)資源準(zhǔn)備及組織前期維修記錄及設(shè)備狀況判定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃和大修介紹第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)78設(shè)備年度大修計(jì)劃及關(guān)鍵路徑工程：五期涂屏7### # #HT-02B移載機(jī)加裝支撐架，校正伺服馬達(dá)與傳動(dòng)軸同心度KT-02A移載機(jī)加裝支撐架，校正伺服馬達(dá)與傳動(dòng)軸同心度IT-02A移載機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輪加裝軋緊圈，消除同步輪與其中心軸之間的間隙AT-02A移載機(jī)氣缸保養(yǎng)（密封件更換）龔交代后由外協(xié)實(shí)施更換移載機(jī)移載機(jī)移載機(jī)移載機(jī)移載機(jī)FT-01蔭罩托架升降氣缸保養(yǎng)（密封件更換）龔交代后由外協(xié)實(shí)施更換6屏清洗機(jī)屏清洗機(jī)主驅(qū)動(dòng)齒輪清潔潤(rùn)滑、平導(dǎo)軌去銹潤(rùn)滑請(qǐng)質(zhì)量員代為開機(jī)，注意安全7蔭罩清洗機(jī)蔭罩清洗機(jī)20＃吊架與驅(qū)動(dòng)鏈連接部支架整形HT-03B、IT-03A移載機(jī)更換磨損黑色導(dǎo)向輪，并清潔導(dǎo)軌MT-02B、C頭損壞直線軸承更換并潤(rùn)滑導(dǎo)軌（各1PC）BM主機(jī)8＃、11＃、14＃、15＃、16＃、37?？ūP損壞彈簧更換BM主機(jī)7＃、13＃、15＃、23＃、32＃、35＃、38＃、40＃、53?？ūP損壞橡膠腳更換光抗顯影及石墨顯影工位顯影回收槽下方蓄水罐兩端蓋固定螺絲全部更換(共24PC)PHBPOS28擦邊機(jī)海綿滾筒軸座固定螺絲更換PHBPOS41、42擦邊機(jī)噴嘴固定，噴嘴外圍包裹PVC增強(qiáng)管，不良直線軸承更換E-04著機(jī)RB1Y軸頂針氣缸活塞桿更換，頂針氣缸電磁閥閥體清潔潤(rùn)滑，并校正著機(jī)蔭罩著取位置K-04著機(jī)V型叉更換(4PC)，著機(jī)蔭罩著取位置校正MT-04A移載機(jī)損壞靠輪更換所有曝光移載機(jī)尼龍連軸器磨損情況檢查，不良更換并作記錄移載機(jī)移載機(jī)BM主機(jī)BM主機(jī)BM周邊PHB周邊PHB周邊著脫機(jī)著脫機(jī)移載機(jī)移載機(jī)著脫機(jī)所有著脫機(jī)動(dòng)作確認(rèn)、臺(tái)面清掃、導(dǎo)軌潤(rùn)滑、脫機(jī)油霧器加油、著脫機(jī)前升降機(jī)內(nèi)傳送帶清掃龔/外協(xié)負(fù)責(zé)BM3臺(tái)，張/號(hào)計(jì)劃內(nèi)容序設(shè)備名稱（D班）夜班負(fù)責(zé)完成完成后頂?shù)笪绮臀绮屯瓿珊笪绮臀绮陀?jì)劃編制人：設(shè)備主管：許負(fù)責(zé)后8臺(tái)制造部設(shè)備科科長(zhǎng)：年月日明確的實(shí)施者維修保養(yǎng)日期2004年1月16日實(shí)施者 確認(rèn)者 備注詳細(xì)列出了所有計(jì)劃內(nèi)容設(shè)備維進(jìn)修度保安養(yǎng)排計(jì)劃精進(jìn)確度到表“每30分鐘間隔”計(jì)劃進(jìn)度8 9 # # # # #確定并突出了關(guān)鍵路徑第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)79設(shè)備年度大修計(jì)劃分工提取、準(zhǔn)備計(jì)劃模板項(xiàng)目產(chǎn)生檢查、審核項(xiàng)目(召開平衡會(huì))協(xié)調(diào)確認(rèn)人員、備件、工具-3天 -2天時(shí)間機(jī)修工-4天 -4天提供點(diǎn)檢產(chǎn)生的設(shè)備狀態(tài)項(xiàng)目 ?－提供設(shè)備裝置需改善的內(nèi)容編制挑選出關(guān)鍵項(xiàng)目計(jì)劃模板從計(jì)劃庫(kù)中提取已存在的計(jì)劃模板?根據(jù)計(jì)劃項(xiàng)目或計(jì)劃模板準(zhǔn)備備件、工具（常日班）設(shè)備員從工單數(shù)據(jù)庫(kù)中提取需保養(yǎng)的項(xiàng)目（包括定期維護(hù)項(xiàng)目）部門維修及外協(xié)承制改善項(xiàng)目選定計(jì)劃保養(yǎng)項(xiàng)目－確保機(jī)修工獲得已存在的計(jì)劃模板安排常日班機(jī)修編制計(jì)劃模板挑選需制定計(jì)劃模板的關(guān)鍵項(xiàng)目并?根據(jù)計(jì)劃項(xiàng)目?jī)?nèi)容申報(bào)外協(xié)人員根據(jù)保養(yǎng)檢查清單確認(rèn)備件、工具準(zhǔn)備是否充分設(shè)備工段長(zhǎng)督促計(jì)劃的完成－審核外協(xié)人員申報(bào)抽查備件、工具準(zhǔn)備情況生產(chǎn)、技術(shù)段長(zhǎng)科長(zhǎng)

組織平衡會(huì)，檢查、審核項(xiàng)目是否確實(shí)需在保養(yǎng)日實(shí)施，是否有遺漏參加平衡會(huì)，修訂工藝、生產(chǎn)保養(yǎng)菜單－－審批外協(xié)人員申報(bào)編制工藝、生產(chǎn)保養(yǎng)菜單－－－第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)80時(shí)間保養(yǎng)當(dāng)天保養(yǎng)人員設(shè)備員設(shè)備工段長(zhǎng)設(shè)備、工藝科長(zhǎng)?－保養(yǎng)日后第二天跟蹤進(jìn)度總結(jié)會(huì)設(shè)備年度大修計(jì)劃職責(zé)分工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì) 恢復(fù)生產(chǎn)確認(rèn)保養(yǎng)當(dāng)天 保養(yǎng)當(dāng)天－－生產(chǎn)班長(zhǎng)保養(yǎng)完成后向生產(chǎn)班長(zhǎng)通報(bào)生產(chǎn)班長(zhǎng)組織進(jìn)行熱調(diào)試提供監(jiān)督和支持－技術(shù)員部分人員參與（主要為常日班機(jī)修）總結(jié)保養(yǎng)日發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制定改進(jìn)方案總結(jié)外協(xié)人員保養(yǎng)業(yè)績(jī)并提出改進(jìn)要求上報(bào)工段長(zhǎng)－提供監(jiān)督和支持恢復(fù)生產(chǎn)的確認(rèn)－技術(shù)工段長(zhǎng)參加協(xié)調(diào)會(huì)，提出改進(jìn)方面匯總外協(xié)人員保養(yǎng)業(yè)績(jī)并上報(bào)參設(shè)加備協(xié)科調(diào)會(huì)，提出改進(jìn)方面生產(chǎn)科長(zhǎng)－－生產(chǎn)工段長(zhǎng)記錄現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際保養(yǎng)進(jìn)度及與進(jìn)度不符原因跟蹤進(jìn)度對(duì)突發(fā)情況及時(shí)作出反應(yīng)跟蹤進(jìn)度對(duì)突發(fā)情況及時(shí)作出反應(yīng)跟蹤進(jìn)度對(duì)突發(fā)情況及時(shí)作出反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督進(jìn)度狀況現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督進(jìn)度狀況現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督進(jìn)度狀況參加協(xié)調(diào)會(huì)，匯報(bào)本工程進(jìn)度情況參加協(xié)調(diào)會(huì)，匯報(bào)本工程進(jìn)度情況參加協(xié)調(diào)會(huì)，匯報(bào)本工程進(jìn)度情況參加協(xié)調(diào)會(huì)召集設(shè)備、工藝生產(chǎn)工段長(zhǎng)開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)全工程進(jìn)度恢復(fù)生產(chǎn)的確認(rèn)組織進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)的確認(rèn)－召集設(shè)備、工藝開總結(jié)會(huì)，總結(jié)保養(yǎng)表現(xiàn)就，并報(bào)各科長(zhǎng)設(shè)備科長(zhǎng)匯總各工段外協(xié)人員保養(yǎng)業(yè)績(jī)并致送設(shè)備部－第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)81討論：基于PM與設(shè)備分級(jí)維護(hù)結(jié)合前面的討論結(jié)果完善本企業(yè)應(yīng)急維護(hù)流程及工作內(nèi)容建立某設(shè)備應(yīng)急維護(hù)預(yù)案(作業(yè)指導(dǎo)書，安全措施，工具、備件清單)按P113例，選擇某設(shè)備，建立備件、工具清單并考慮如何放置年度大修性維護(hù)計(jì)劃（取決于企業(yè)是否實(shí)施年度大修？）第四章:設(shè)備分級(jí)維護(hù)82第五章:備品備件管理備品備件管理模型-ABC分類管理模型備件的ABC分類管理法-類物料ABC管理-物料兩種(價(jià)值和頻度)亦稱重點(diǎn)管理法，是物資管理ABC分類控制法在備件管理中的應(yīng)用。集中主要力量，針對(duì)性地、突出重點(diǎn)進(jìn)行管理。應(yīng)用ABC分類管理法，不但能較好地保證維修需要，而且還可顯著減少儲(chǔ)備，加速資金周轉(zhuǎn)，這是一種新的備件分類管理方法。A類備件的資金累計(jì)占70％左右，品種累計(jì)占10%左右。B類備件的資金累計(jì)占20%左右，品種累計(jì)占20％左右。C類備件的資金累計(jì)占10％左右，品種累計(jì)占70%左右。備品備件管理模型-3A管理模型分類原則：考慮備件的關(guān)鍵性(損壞后果：對(duì)生產(chǎn)影響，對(duì)設(shè)備、安全與環(huán)境影響等)?？紤]備件易損壞性（負(fù)荷、位置、作用等）。即根據(jù)設(shè)備和備件對(duì)生產(chǎn)影響大小，停機(jī)后果嚴(yán)重程度，首先將設(shè)備進(jìn)行ABC分類。再對(duì)部件（總成）進(jìn)行ABC分類。最后對(duì)零件進(jìn)行ABC分類。即分成27類。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通常我們?nèi)≡O(shè)備重要度和零部件重要度兩個(gè)等級(jí)，即九類。見下例。（設(shè)備定位柱）設(shè)備的ABC分類原則：A類設(shè)備：處于主流程上，對(duì)生產(chǎn)有直接影響的設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備。B類設(shè)備：在非主流程上，但對(duì)生產(chǎn)影響較大的設(shè)備，如能源、氣體生產(chǎn)供應(yīng)設(shè)備；或雖在主流程上，但對(duì)生產(chǎn)不構(gòu)成很大影響的設(shè)備等。C類設(shè)備：在非主流程或有備機(jī)，對(duì)生產(chǎn)影響不大，故障后可等待修復(fù)的設(shè)備83第五章:備品備件管理84備品備件3A管理模型部件ABC分類原則：A類：設(shè)備核心、主要部位，對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響大，故障后果嚴(yán)重，停機(jī)損失大B類：設(shè)備較重要部位，影響設(shè)備功能、產(chǎn)品質(zhì)量等但不造成嚴(yán)重停機(jī)損失。C類：設(shè)備輔助部位，發(fā)生故障暫不對(duì)設(shè)備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保產(chǎn)生即時(shí)的影響。（如只是自動(dòng)化不能實(shí)現(xiàn)或差錯(cuò)預(yù)防不能實(shí)現(xiàn)）零件ABC分類原則A類：部件的核心、主要負(fù)荷部位，對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響直接，影響較大，發(fā)生故障后果嚴(yán)重、停機(jī)損失嚴(yán)重。B類：部件較重要部位，發(fā)生故障影響設(shè)備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保，但不會(huì)造成嚴(yán)重停機(jī)損失。C類：部件的輔助部位，發(fā)生故障暫不會(huì)對(duì)設(shè)備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保產(chǎn)生即時(shí)的影響。第五章:備品備件管理85備品備件3A管理模型設(shè)備、部件和零件ABC分類共27種零件類別，分成四級(jí)：第一級(jí)：AAA、BAA、ABA、AAB，最重要備件，需要做冗余庫(kù)存的備件。第二級(jí)：ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB，較重要備件，作一般庫(kù)存?zhèn)浼?。第三?jí)：ACC/BCB/CCA/CBB/CAC/BBC，不重要備件，可做短缺庫(kù)存?zhèn)浼谒募?jí)：BCC、CCB、CBC、CCC，最不重要備件，可只存信息，不存實(shí)物。作零庫(kù)存處理，需要時(shí)采購(gòu)，平時(shí)不作儲(chǔ)備。根據(jù)備件的損壞和更換規(guī)律，備件的狀態(tài)可分成三類。一型備件：損壞周期短，大量消耗備件，損壞規(guī)律和訂貨周期清楚、確定。二型備件：損壞周期長(zhǎng)，消耗量較小，損壞規(guī)律和訂貨周期清楚、確定。三型備件：損壞規(guī)律或訂貨周期不清楚的損壞件。第五章:備品備件管理86備品備件3A管理模型類型 等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)一 型冗余需求一般需求可短缺需求零庫(kù)存二 型安全周期庫(kù)存模型（短于MTBF）零庫(kù)存周期訂貨模型（MTBF）短缺周期訂貨模型(比MTBF更長(zhǎng)）零庫(kù)存三 型安全上下限模型（MTBF及LT不清）一般上下限模型短缺上下限模型零庫(kù)存其 它零庫(kù)存零庫(kù)存零庫(kù)存零庫(kù)存第五章:備品備件管理應(yīng)用備品備件3A管理模型的案例唯一設(shè)備，A類，白色定位輪是A類，大量消耗，損壞規(guī)律，訂貨周期清楚，備件規(guī)則按一級(jí)一型處理，需冗余白色定位輪磨損10000次/個(gè)；月產(chǎn)量100，000片，訂貨周期15天（10天采購(gòu)制造，5天發(fā)運(yùn)），則一般（恰好）庫(kù)存為：100000/10000=10個(gè)/30天；即1/3個(gè)/天；訂貨周期15天；則需備5個(gè)/月。（恰好庫(kù)存），考慮一級(jí)一型冗余，需備6-7個(gè)/月。如果5個(gè)定位柱不通用，則總需30-35個(gè)，如通用，則26-27個(gè)。87第五章:備品備件管理88比較此方法與ABC管理模型和3A管理模型的異同，偏理論。備品備件建立-庫(kù)存分析與控制分析以往歷史數(shù)據(jù)，了解各種備件的耗用情況。-備件耗用大??？統(tǒng)計(jì)、分析故障記錄，判斷設(shè)備劣化狀態(tài)及趨勢(shì)，建立備件庫(kù)存量設(shè)置。3A分析主要備件（價(jià)值大，體積大）的物動(dòng)率情況，找出SlowMoving的備件，分析原因，制定措施。（對(duì)3A法的校驗(yàn)，降低庫(kù)存值的有效方法和手段）統(tǒng)計(jì)備件來(lái)源信息及訂貨周期，對(duì)于價(jià)值大的進(jìn)口備件，且訂貨周期長(zhǎng)的，考慮國(guó)產(chǎn)化或部分國(guó)產(chǎn)化（或平時(shí)用國(guó)產(chǎn)，但保留極少量進(jìn)口備件，并且統(tǒng)計(jì)分析國(guó)產(chǎn)件的使用周期，或相反，如汽車備胎-臨時(shí)或直接更換）。報(bào)廢設(shè)備拆下零件作為備件資源或改造后做備機(jī)?？紤]VMI模式，建立合作型備件供應(yīng)商-對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件。庫(kù)存的數(shù)量確定主要是基于實(shí)際消耗量和備件重要性評(píng)估，計(jì)算邏輯是：D=K*M*Z。系數(shù)（K），實(shí)際消耗量（M），供應(yīng)周期（Z）K的影響因素是重要性、備件易獲得性和采購(gòu)成本K的影響因素還受備件可獲得性和周轉(zhuǎn)率的平衡第五章:備品備件管理備品備件建立-庫(kù)存管理與運(yùn)作儲(chǔ)位分配：隨機(jī)&固定（各有利弊，對(duì)備件，固定比較適用）。

循環(huán)盤點(diǎn)：周或月度分區(qū)盤點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)備件庫(kù)存準(zhǔn)確率（數(shù)量及位置）的控制，發(fā)現(xiàn)備件數(shù)量差異，及時(shí)查原因并采取措施（如補(bǔ)訂貨）。使用備件管理系統(tǒng)，對(duì)低于緩沖庫(kù)存的備件，自動(dòng)報(bào)警并生成訂購(gòu)申請(qǐng)，通過(guò)人工確認(rèn)決定最終是否訂貨。報(bào)廢設(shè)備上的備件拆解利用?！耙患啤卑踩珟?kù)存設(shè)置，對(duì)少數(shù)關(guān)鍵進(jìn)口件，建立“一件制”安全庫(kù)存，此類備件是正常備件外的應(yīng)對(duì)突發(fā)的安全庫(kù)存，通常是被鎖定于系統(tǒng)中，處于不可用狀態(tài)，一般不顯示在正常庫(kù)存中。89第五章:備品備件管理90備品備件建立-備件存儲(chǔ)設(shè)施備件價(jià)值、尺寸、重量分析，類似物料PCB（Pallet，Case，Burr）分析，決定不同備件選用不同存儲(chǔ)設(shè)施、不同盤點(diǎn)方法及管理力度（貴重專人）。備件動(dòng)線率（物動(dòng)率）分析，根據(jù)動(dòng)線率制定不同使用頻率的備件位置存儲(chǔ)策略。(頻度高的放易存易取貨位)通常備件存儲(chǔ)設(shè)施：抽屜式或手動(dòng)、自動(dòng)高密度貨架。適合輕型備件。閣樓式貨架（下面放重的，大的備件；上面放重量中等或較輕的，中等或較小的備件（價(jià)值及存儲(chǔ)環(huán)境要求不高的））。高密度自動(dòng)立體庫(kù)（見上圖，通常存儲(chǔ)體積小，重量輕，價(jià)值高，存儲(chǔ)環(huán)境要求及庫(kù)存準(zhǔn)確性要求高的備件）第五章:備品備件管理備品備件建立-備件存儲(chǔ)設(shè)施討論：如何快速取得庫(kù)存降低效果：綜向而非橫向比清理緩動(dòng)備件，降低庫(kù)存值及管理耗費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)件建立快速采購(gòu)?fù)緩?，類VMI非標(biāo)件國(guó)產(chǎn)化報(bào)廢機(jī)器中備件做備用VMI及其它？建立統(tǒng)一通用備件庫(kù)，客戶出原庫(kù)存60%資金，因可共享，故總庫(kù)存資金降低，三方受益。外包企業(yè)新業(yè)務(wù)模式。[恩智浦總公司備件庫(kù)存]91第五章:備品備件管理92企業(yè)問(wèn)題討論-3A管理第五章:備品備件管理部件設(shè)備ABCAAAABACBBABBBCCCACBCC目前企業(yè)采用何種備件庫(kù)存策略？應(yīng)用ABC模型建立某設(shè)備備件庫(kù)存。93設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備在使用過(guò)程中，性能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降，如下圖：設(shè)備發(fā)生故障前會(huì)有一些預(yù)兆，即所謂潛在故障，其可識(shí)別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生（PdM），功能性故障表明設(shè)備喪失了規(guī)定性能。圖中“P”點(diǎn)表示性能已經(jīng)變化，并發(fā)展到可識(shí)別潛在故障的程度：圖中“F”表示潛在故障已變成功能故障，即它已質(zhì)變到損壞的程度。P-F間隔，就是從潛在故障的顯露到轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄怨收系臅r(shí)間間隔。通常故障P-F間隔差別很大，但突發(fā)故障P-F間隔很短。因而要花費(fèi)很大的精力去尋找潛在故障的物理參數(shù)，即預(yù)測(cè)性維護(hù)（PdM）。PF時(shí)間故障概率第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律設(shè)備性能MTBF的計(jì)算和使用某設(shè)備故障率0.02次/天,則MTBF為1/0.02=50天,在未來(lái)4天的故障概率是多大?故障概率=1-=1-e-4/50=1-0.9231=7.69%編制計(jì)劃保養(yǎng)時(shí),可以1個(gè)MTBF為周期,這時(shí)發(fā)生事故的概率？（此為泊松分布）故障概率分布有：泊松，正態(tài)，威布爾，指數(shù)分布等，依歷史故障統(tǒng)計(jì)規(guī)律得分析MTBF的目的：設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目選定依據(jù)（依據(jù)部件損壞記錄）防止零部件故障的對(duì)策依據(jù)(事先還是事后維護(hù)，如無(wú)明確MTBF？)提高零部件壽命分析的依據(jù)(數(shù)據(jù)基礎(chǔ))幫助設(shè)定備件庫(kù)存量(數(shù)據(jù)基礎(chǔ))計(jì)劃（預(yù)防）保養(yǎng)的時(shí)間周期(數(shù)據(jù)基礎(chǔ))94第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律95設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備典型故障類型早期故障期：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備&非標(biāo)設(shè)備故障原因：設(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷導(dǎo)致。包裝、運(yùn)輸原因?qū)е隆０惭b不到位，操作不熟練或不正確。故障特點(diǎn)：-威布爾分布（韋伯分布）故障頻發(fā)，無(wú)發(fā)展規(guī)律隨機(jī)故障。通過(guò)跑合與改善性維護(hù)，故障率逐步降低。通常標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備早期故障率低，且期間短，非標(biāo)設(shè)備相反。維修方式：改善性維護(hù)第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律96設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備典型故障類型偶發(fā)故障期：設(shè)備黃金期故障原因：設(shè)備設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)（通過(guò)改善性維護(hù)，已解決大部分問(wèn)題）。使用、維護(hù)不當(dāng)。工作條件或物料發(fā)生變化（如玻璃型面發(fā)生較大變化）。故障特點(diǎn)：設(shè)備穩(wěn)定，故障偶發(fā)，有/無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)性故障。設(shè)備處于最佳狀態(tài)，故障率低。此階段故障率恒定。維修方式：自主維護(hù)、計(jì)劃性維護(hù)。統(tǒng)計(jì)分析、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律97設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備典型故障類型耗損故障期：故障原因：隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，零部件因磨損、疲勞、老化、腐蝕而逐步喪失機(jī)能故障率逐步上升，部分零部件到達(dá)生命周期或壽命。故障特點(diǎn)：設(shè)備故障率升高，頻繁故障，有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則性故障。設(shè)備進(jìn)入耗損故障區(qū)，通過(guò)大修維護(hù)，延長(zhǎng)壽命。維修方式：計(jì)劃性、改善性維護(hù)。SPC監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。大修性維護(hù)，預(yù)測(cè)性維護(hù)?？紤]設(shè)備淘汰。第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律98設(shè)備健康管理及動(dòng)態(tài)檢修設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)信息采集與診斷：人工檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行情況及狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。離線檢測(cè)：采用現(xiàn)場(chǎng)記錄儀表，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，人為收集分析。在線檢測(cè)：設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行情況參數(shù)輸入中控室在線監(jiān)控。設(shè)備健康狀況評(píng)估：設(shè)備日常維護(hù)。設(shè)備計(jì)劃性及大修性維護(hù)。SPC監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。預(yù)測(cè)性參數(shù)監(jiān)控評(píng)估。健康性評(píng)估是計(jì)劃維護(hù)制定的依據(jù)之一。第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律設(shè)備維護(hù)步驟維護(hù)基礎(chǔ)構(gòu)造期：設(shè)備信息收集及評(píng)估:早期磨合期設(shè)備/偶發(fā)故障期設(shè)備/耗損故障期設(shè)備設(shè)備狀態(tài)診斷及評(píng)估，制定初期改善維護(hù)的基礎(chǔ)。開展設(shè)備6S活動(dòng)，盡快展示設(shè)備新面貌，影響感觀，提升設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)初步建立自主維護(hù)基準(zhǔn)，并實(shí)施AM。實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)可視化管理。故障降低活動(dòng)期：對(duì)耗損期設(shè)備，優(yōu)先進(jìn)行更換部件的集中性維護(hù)。對(duì)工況不良或慢性故障設(shè)備進(jìn)行改善性維護(hù)。開展日常維護(hù)活動(dòng)。99第六章:設(shè)備全生命周期中的故障規(guī)律設(shè)備維護(hù)步驟計(jì)劃維護(hù)構(gòu)造期：建立維護(hù)情報(bào)體系（故障，備件清單，維護(hù)成本）設(shè)備履歷，維護(hù)記錄表。分析故障及維護(hù)記錄，確立MTBF，建立TBM日歷，并開展PM階段性活動(dòng)。預(yù)測(cè)維護(hù)體系建立，包括技術(shù)方法、適用設(shè)備、預(yù)期效果等。計(jì)劃維護(hù)體