翻轉(zhuǎn)式杠桿臂鉆夾具說明書

...wd......wd......wd...摘要根據(jù)設計要求首先確定了杠桿臂的根本設計思路，通過對該零件作用分析，形位公差分析、加工工藝、工序設計完成零件的工藝制造思路。而后確定了定位基準的選擇，和夾緊方式確實定，最后經(jīng)過反復比對后使用三維造型軟件進展了初步的草圖繪制，確定夾具的外形尺寸，然后設計鉆模板和鉆套等，為了簡化設計減少非標零件的設計和制造本錢，選用了較多的螺釘螺母等非標零件。本次夾具設計過程中夾具采用進展緊湊的設計方案，這樣較為節(jié)省材料和本錢，但是夾具的安裝定位顯得比擬細致，空間利用率較高。為了方便的放入和取出工件而不對周邊產(chǎn)生操作影響和降低生產(chǎn)效率，采用了鉆模板的翻轉(zhuǎn)設計模式，左側的鉆模板在非工作時可以方便的拉起，讓工件可以順利放入，安裝完畢后翻下鉆模板?！娟P鍵字】杠桿臂，工藝，鉆夾具，夾緊，定位目錄TOC\o"1-2"\f\u第一章緒論31.1機床夾具介紹31.2現(xiàn)代夾具的開展發(fā)向31.3設計目標與任務41.4主要研究方向與方法4第二章零件分析62.1零件的作用62.2零件的工藝分析6第三章夾具設計73.1.夾具的工作原理與構造設計73.2夾具的使用方法93.3夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定93.5夾緊力計算10第四章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設計114.1鉆床夾具的概括114.2夾具零件的設計124.3夾具體的設計134.4定位銷的設計134.5鉆模板以及鉆套的設計13第五章總結20致謝21參考文獻22第一章緒論1.1機床夾具介紹夾具從1787年至今經(jīng)過了在工業(yè)開展初期。夾具僅作為加工工藝過程中的輔助工具；到后期機床、汽車、飛機等制造業(yè)大力開展后，成為主要工藝裝備；直到目前近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具與機床的嚴密結合的一路開展歷程看來，夾具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造劇烈競爭夾具的應用五花八門，近年來年柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕、數(shù)控機床〔NC〕，加工中心〔MC〕和成組加工〔GT〕的應用使大批量生產(chǎn)的水平大幅提升。目前主流的夾具設計要求1.縮短夾具的制造周期快速適用于新產(chǎn)品設計2.提高夾具的通用性特征3.向高精度機床等應用進展開展4.適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術5.氣壓液壓等原動力的改良應用來提高裝夾效率1.2現(xiàn)代夾具的開展發(fā)向現(xiàn)代夾具的開展方向表現(xiàn)為精細化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：1.精細化機械產(chǎn)品精度要求快速提高，夾具的精度要求也應該同步提高。精細化夾具的構造類型很多，比方應用于精細分度的多齒盤的精細夾具。2.高效化高效化夾具有自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具，該類夾具的應用將繁重的體力重復勞動力釋放出來，節(jié)約了人力本錢。例如高速卡盤則可保證卡爪在高速狀態(tài)下依然可以能正常夾緊工件，大幅度提高加工的效率。3.柔性化夾具的柔性化通過調(diào)組合方式適應工藝可變因素。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具開展的主要方向。4.標準化夾具的標準化與通用化是相關聯(lián)的，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標準，組合夾具標準等。標準化是柔性化高效化的根基，標準化的開展利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總本錢。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，利用夾具來提高加工精度和生產(chǎn)率，減少勞動力本錢是主要的目標?？梢灶A見的是夾具四個方面開展后可保證加工質(zhì)量降低生產(chǎn)本錢。1.3設計目標與任務本次對于杠桿臂加工工藝及夾具設計的主要任務是：1.完成杠桿臂零件加工工藝規(guī)程的制定；2.完成鉆孔專用夾具的設計。3.運用機械制造工藝學課程中的根本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。4.提高構造設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。5.學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。1.4主要研究方向與方法詳細分析零件的主要作用于零件尺寸外形構造，針對尺寸要求與形位公差要求，進展工藝設計和方案比照，擇優(yōu)選擇，后續(xù)確定零件的粗基準與精基準要求后，針對雙工位加工的特點設計出合理的夾緊方式，保證零件的安裝與定位得到充分保證。最后通過三維軟件繪制三維夾具，并通過其與cad的轉(zhuǎn)化功能進展轉(zhuǎn)化，修改最后的工程圖紙，書寫全篇設計論文。第二章零件分析2.1零件的作用課題給出的零件是機床的杠桿臂。它的主要的作用是實現(xiàn)機床工作部件啟起、停頓、變速、變向、操縱機構中的傳動裝置。要求該零件有足夠的強度和剛度，尺寸精度，形狀精度，是機床操縱機構中重要零件，影響機床操縱動作及控制機構裝置運動的準確性。2.2零件的工藝分析對零件進展工藝分析就是研究、審查零件的構造工藝性。零件設計是否滿足加工的工藝性和經(jīng)濟性要求。圖2.1杠桿臂零件產(chǎn)品圖該零件的材料為QT500，球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，強度剛度好、以下是杠桿臂零件需要加工外表以及加工外表的位置要求。該零件是機床操縱構造中一個重要零件，根據(jù)產(chǎn)品零件圖2.1分析，有四個面需加工，2個垂直平面銑削，3個通孔需鉆鉸加工〔即?10+0.1?22+0.28?13+0.12〕。根據(jù)產(chǎn)品尺寸公差和形狀公差要求，用普通銑床和鉆床完全能保證該零件的加工質(zhì)量。第三章夾具設計3.1.夾具的工作原理與構造設計3.1.1定位方案與定位元件：為了滿足杠桿臂的需要，使杠桿臂左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應使杠桿臂被加工兩孔軸線與鉆模板軸線的重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直距離，所以設計右端平面固定，左端設置螺旋輔助支撐2進展左右兩端垂直距離的調(diào)整定位。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。〔如圖3.2所示〕3.1.2夾緊機構：防止鉆孔時零件晃動，應對杠桿臂的兩端底面以及前后移動進展定位固定，所以在右端設計定位銷7、開口墊圈6、夾緊螺母5對零件零件進展固定；定位銷7通過墊圈16和六角螺母15固定于夾具體上。3.1.3其他輔助設備：考慮到零件加工存在誤差，所以設計螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進展鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。設計可調(diào)支撐釘11為防止鉆孔時零件前后移動，影響加工精度；設計鎖緊螺母10，方便了可調(diào)支撐釘11的前后移動，提高了定位固定的精度。設計定位體17為了使零件右端底面固定精度更高?！踩鐖D3.2所示〕夾緊螺母5左底面固定開口墊圈6夾緊螺母5左底面固定開口墊圈6右底面固定定位體17鎖緊螺母1六角螺母15墊圈16螺旋輔助支撐2定位銷7右底面固定定位體17鎖緊螺母1六角螺母15墊圈16螺旋輔助支撐2定位銷7圖3.1定位零件、固定零件和其他輔助零件可調(diào)支撐釘11鎖緊螺母10可調(diào)支撐釘11鎖緊螺母10圖3.2定位零件、固定零件和其他輔助零件圖3.3夾緊機構3.2夾具的使用方法被加工零件放在夾具體上時以右端底面與夾具體接觸面重合為基準，將被加工零件右端底面放在平面上，調(diào)整螺旋輔助支撐2使零件左右底面同時接觸夾具，擰緊鎖緊螺母1是螺旋輔助支撐固定；調(diào)整可調(diào)支撐釘11使被加工零件的垂直孔軸線與鉆套軸線重合，擰緊定位銷7使零件固定于夾具體上。3.3夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具夾緊杠桿臂后，加工的時候?qū)⒊惺芟蛳隆⑾騼?nèi)的力以及鉆孔時的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運動，所以夾具固定在鉆床上應受到約束，因夾具夾緊零件加工時，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對夾具的下面以及左面進展固定。3.4定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：銷與孔的配合0.05mm，銑/鉆模與銷的誤差0.02mm，銑/鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)×△max/H△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2=0.06mme=0.06×30/32=0.05625可見這種定位方案是可行的。3.5夾緊力計算本夾具是在鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17〞六角螺母和〞11〞螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2)〔3-1〕Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm)d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻[6]其回歸方程為Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)；kt－力矩系數(shù)(cm－1)Ts－作用在螺母上的力矩(N)；Fj=5×2000=10000N第四章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設計4.1鉆床夾具的概括鉆床夾具的特點1〕 保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，適宜的尺寸，公差和技術要求，并進展必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2〕提高生產(chǎn)效率專業(yè)夾具的復雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領相適應，應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。3〕 工藝性好專用夾具的構造簡單合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于批量生產(chǎn)4〕 使用性好專用夾具的操作應簡單，省力，安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑機構。5〕 經(jīng)濟型好除考慮專用夾具本身構造簡單，標準化程度高，本錢低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進展必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。鉆床夾具的設計要點1、鉆套鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種構造形式〔1〕 固定鉆套固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，贏采用有肩鉆套。〔2〕 可換鉆套在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套〔3〕 快換鉆套在工件的一次裝夾中，假設順序進展鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套?！?〕 專用鉆套在一些特殊場合，可以根據(jù)具體要求自行設計鉆套2、鉆模板常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種構造形式〔1〕 固定式鉆模板固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置準確度較高?！?〕 鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板與夾具體通過鉸鏈連接。1.翻轉(zhuǎn)。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2.固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉(zhuǎn)鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合?！?〕 懸掛式鉆模板懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應用。確定各外表加工方案在選擇各外表的及孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素〔1〕要考慮各外表的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工外表的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工〔2〕根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設備和一般加工方法。〔3〕要考慮被加工材料的性質(zhì)〔4〕要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改良現(xiàn)有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平?！?〕此外，還要考慮一些其他因素，如加工外表的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等4.2夾具零件的設計為了節(jié)省零件的加工時間，減少家具的本錢，在同樣的情況下采用了國標零件，減少因為專用零件的開發(fā)要花費很多時間以及本錢，螺母、墊圈、螺釘、鎖緊螺母等零件采用國標零件4.3夾具體的設計夾具體是整個夾具的構造根基，它與翻轉(zhuǎn)鉆床連接，支撐整個夾具，所以夾具體的設計應符合與鉆床連接要求也要符合支撐整個夾具體以及加工時承受的力的機械性能要求。4.3.1夾具體機構分析設計夾具體體型比擬大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個方形空間。為了提高夾具體對零件定位的精度，在夾具體上左右兩面各設一個突臺，提高定位固定精度。4.3.2夾具體的制造夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進展時效處理，滿足加工強度要求，要對外表進展去除氧化層處理，保證外表粗糙度，滿足定位精度。4.3.3夾具體的固定夾具下端固定于鉆床上，通過凹槽直接防御鉆床上，方便與裝卸，并能滿足加工時對夾具的約束。4.4定位銷的設計4.4.1定位銷的設計定位銷的作用是固定被加工零件的右端，時期在被加工時能夠固定不動，提高加工精度。定位銷應先讓自己固定于夾具體上，然后將零件放在夾具體上進展定位固定，因而定位銷屬于一個細長軸，所以定位銷要具有足夠的強度和韌性，一面在加工時承受不了沖擊力而折斷，影響加工。所以定位銷的材料選擇為20號鋼，并進展?jié)B碳處理，滲碳深度為0.8~1.2mm，到達HRC為55~60。4.5鉆模板以及鉆套的設計4.5.1鉆模板的設計鉆模板構造形式的選擇：在設計鉆模板的構造時，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、構造特點和生產(chǎn)規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設計的鉆模板構造簡單、使用方便、制造容易。常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種構造形式1〕固定式鉆模板固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置準確度較高。2〕鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板與夾具體通過鉸鏈連接。1.翻轉(zhuǎn)。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2.固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉(zhuǎn)鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。3〕懸掛式鉆模板懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應用。鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關重要。在上述各鉆模板構造中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。杠桿臂的夾具屬于專用夾具，進展小批量生產(chǎn)，考慮到夾具的加工本錢，所以選擇固定式鉆模板。為了減少本錢又可以進展裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定〔如圖5.1所示〕。固定鉆模板與夾具體，我選擇國標零件圓錐銷14〔6X30〕和螺釘9〔M8X25〕。在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。在生產(chǎn)中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在10~30mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。因為鉆模板13的鉆套在頂部，所以將鉆模板13的厚度設計為21mm。因為鉆模板4的鉆套位于靠右端，所以講鉆模板4厚度定位17mm。鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進展了比照。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素構造用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號鋼管模板,梢子,導柱等。45號鋼廣泛的應用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇45號鋼作為鉆模板的材料。夾具體8螺釘9圓錐銷14鉆模板13夾具體8螺釘9圓錐銷14鉆模板13圖4-1螺釘9螺釘9鉆模板4圓錐銷14鉆模板4圓錐銷14夾具體8夾具體8圖4.2鉆模板與夾具體的固定4.5.2鉆套的設計鉆套構造形式的選擇：鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種構造形式1〕固定鉆套固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應采用有肩鉆套。2〕可換鉆套在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套3〕快換鉆套在工件的一次裝夾中，假設順序進展鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。4〕專用鉆套在一些特殊場合，可以根據(jù)具體要求自行設計鉆套跟據(jù)鉆套的選擇原則，杠桿臂的加工屬于小批量生產(chǎn)，所以選擇固定鉆套。又因為右端垂直孔孔徑大，鉆模板薄，應采用有肩鉆套〔如圖4.1所示〕右端鉆垂直孔的鉆模板13右端鉆垂直孔的鉆模板13無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4有肩鉆套12有肩鉆套12右端鉆垂直孔的鉆模板13右端鉆垂直孔的鉆模板13圖4-3圖4-4鉆套的選擇：由于鉆套屬于國標規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3〔10G7〕和右肩鉆套12〔B13F7X32〕。4.5.3鉆模板與夾具的連接固定鉆模板支撐鉆套，對鉆套進展定位固定，所以在加工時鉆模板將承受力而產(chǎn)生運動，影響加工，所以應對其進展固定。因為螺釘固定會有空隙產(chǎn)生誤差，影響加工精度，所以在應用螺釘?shù)墓潭ǖ母?，再加上圓錐銷進展定位固定，是鉆模板與夾具體嚴密結合，以免加工時螺釘松動產(chǎn)生誤差，影響加工。圖4-5第五章總結通過這次畢業(yè)設計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設計都有了更進一步的認識，也加深了對大學三年中所學根基知識的學習和理解。畢業(yè)設計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮所設計的機構是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，通過畢業(yè)設計使我學會了從實際出發(fā)設計機床夾具和制定工藝文件。在本次設計中，考慮到零件的加工難易、材料、本錢等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的本錢實現(xiàn)最先進的加工。但也有缺乏之處，為此，鉆孔的專用夾具還有待改良。無論怎樣，這次的畢業(yè)設計使我獲益良多，是我在學校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。通過這段時間對論文的設計讓我受益良多，懂得理論與實踐的相結合的重要性。掌握設計步驟，為我們以后參加工作打下結實的根基。本設計研究過程中仍然存在缺乏之處，還待于進一步深入，具體如下：〔1〕對夾具的分析比擬清楚，夾具設計新穎性有待進一步深入；〔2〕在設計過程中，應加強CAD軟件設計能力和文字編輯能力；〔3〕缺乏實際工廠經(jīng)歷，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理；〔4〕在查閱資料能力方面，資料收集和設計計算等方面還有一些缺乏。致謝本設計是在武正權教師的親切關心和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和鼓勵著我。從課題的選擇到工程的最終完成，教師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向教師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。做