選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

選煤廠的監(jiān)控范圍包括從主井井挖出的所有地板生產(chǎn)和安裝系統(tǒng)，其中主井被轉(zhuǎn)移到煤機(jī)（含）。系統(tǒng)控制中心位于三級(jí)控制樓的控制室內(nèi)。中心部分采用西門子公司的s7-300系列輸送機(jī)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)進(jìn)行采集、處理，并關(guān)閉設(shè)備之間的鎖閉系統(tǒng)。通過(guò)位于進(jìn)給控制室的主機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、勞動(dòng)狀況監(jiān)控和動(dòng)態(tài)圖像顯示。一、生產(chǎn)及工裝系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備分布特點(diǎn)、各配電室的設(shè)置位置,選煤廠控制系統(tǒng)主站設(shè)在主廠房三樓控制室,在準(zhǔn)備車間、緩沖倉(cāng)、中精煤倉(cāng)、裝車倉(cāng)的配電室各設(shè)一套遠(yuǎn)程分站,主站與各遠(yuǎn)程分站采用Profibus-DP總線通過(guò)光纖實(shí)現(xiàn)通訊,主站與上位機(jī)間通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。集控室設(shè)置在集控化驗(yàn)樓,在集控室設(shè)2套生產(chǎn)及裝車系統(tǒng)集控計(jì)算機(jī)、1套重介密度控制及煤炭數(shù)質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī),配5臺(tái)顯示器,作為全廠操作、監(jiān)視、調(diào)度系統(tǒng)的工作站。其中2套生產(chǎn)及裝車系統(tǒng)集控計(jì)算機(jī),配4臺(tái)顯示器,通過(guò)分屏卡實(shí)現(xiàn)多屏顯示,通過(guò)VGA矩陣切換器實(shí)現(xiàn)熱備。PLC實(shí)時(shí)采集各設(shè)備的工作狀況,并接收生產(chǎn)調(diào)度人員下發(fā)的系統(tǒng)工作指令,實(shí)時(shí)分析處理各項(xiàng)工藝參數(shù),實(shí)施各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)備開停。1、系統(tǒng)自動(dòng)停車系統(tǒng)的工作原理系統(tǒng)設(shè)集控起、停車預(yù)告信號(hào)和每臺(tái)設(shè)備設(shè)故障分類報(bào)警信號(hào)。每臺(tái)設(shè)備均設(shè):設(shè)備未送電、有電待機(jī)、正常運(yùn)行、故障等狀態(tài)。在每個(gè)就地按鈕箱上設(shè)有禁起按鈕,現(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)崗位情況隨時(shí)向集控室發(fā)禁止啟動(dòng)信號(hào),隨時(shí)中斷起車程序。系統(tǒng)設(shè)置集中自動(dòng)方式、集中手動(dòng)方式、就地檢修方式三種控制方式。集中自動(dòng):系統(tǒng)操作人員按下“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕后,系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出起車預(yù)告,集控設(shè)備按逆煤流方式自動(dòng)起車,并自動(dòng)提示下臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備,起車過(guò)程中發(fā)生故障或禁起時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)終止起車過(guò)程(系統(tǒng)操作人員也可隨時(shí)終止起車過(guò)程)并報(bào)警,若短時(shí)間能排除故障,按下“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)可在故障處繼續(xù)起車,否則全部停車。停車時(shí),系統(tǒng)操作人員按下“系統(tǒng)停止”按鈕后,集控設(shè)備按順煤流方式自動(dòng)停車,停車過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),該設(shè)備及其相關(guān)閉鎖設(shè)備立即停車,其余無(wú)關(guān)設(shè)備順序停車,系統(tǒng)操作人員可隨時(shí)終止停車過(guò)程。集中手動(dòng):系統(tǒng)操作人員按逆煤流方式順序按下各設(shè)備啟動(dòng)按鈕,停止時(shí),系統(tǒng)操作人員按順煤流方式順序按下各設(shè)備停止按鈕,起停車過(guò)程均具有系統(tǒng)提示和必要的閉鎖關(guān)系。就地檢修:系統(tǒng)操作人員可將全部設(shè)備的“權(quán)利”移交給現(xiàn)場(chǎng)操作人員,也可將單臺(tái)設(shè)備的操作“權(quán)利”移交給現(xiàn)場(chǎng)操作人員,由現(xiàn)場(chǎng)操作人員起停單臺(tái)設(shè)備,此種方式,就地起車的設(shè)備無(wú)閉鎖關(guān)系。2、超聲波液位計(jì)及料位傳感器根據(jù)工藝在三個(gè)旋流器各設(shè)置一個(gè)壓力送變器,精煤磁選尾礦池、精煤離心池、浮選入料池等設(shè)置超聲波液位計(jì)共6臺(tái),浮選精煤池設(shè)置射頻導(dǎo)納液位計(jì)1臺(tái),矸石倉(cāng)料位傳感器1臺(tái)。原煤緩沖倉(cāng)、中精煤倉(cāng)設(shè)置料位開關(guān),當(dāng)料位達(dá)到某設(shè)定高度或低于某設(shè)定高度時(shí),由控制系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。當(dāng)出現(xiàn)堆料或空倉(cāng)情況時(shí),立即停止相應(yīng)設(shè)備。3、在線測(cè)控確定根據(jù)三產(chǎn)品無(wú)壓重介質(zhì)旋流器以及煤泥重介選煤過(guò)程的工藝特點(diǎn),對(duì)分選過(guò)程中懸浮液的密度、煤泥含量、合格介質(zhì)桶液位、旋流器入口壓力進(jìn)行在線測(cè)控。二、調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)完成對(duì)全廠所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視和集控設(shè)備的控制,并對(duì)所采集的各類實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理,形成友好的人機(jī)界面。1、流程和監(jiān)視器監(jiān)控通過(guò)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示全廠工藝流程畫面,便于調(diào)度員對(duì)所有設(shè)備的監(jiān)控、調(diào)控。2、設(shè)備控制3、實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖以曲線形式顯示當(dāng)前灰分儀、密度等數(shù)據(jù)的變化,并可通過(guò)左右箭頭來(lái)切換過(guò)去24小時(shí)內(nèi)各參數(shù)的變化情況,同時(shí)具備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示功能。4、歷史趨勢(shì)顯示最近一年內(nèi)的歷史趨勢(shì)或某一天的歷史趨勢(shì),所顯示的各項(xiàng)同類型參數(shù)曲線可分別以不同的顏色疊加在一幅圖上,以方便查詢比較。5、上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)報(bào)警,實(shí)時(shí)報(bào)警可實(shí)時(shí)顯示每個(gè)測(cè)量參數(shù)(如超上、下限值)及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(如設(shè)備的供電及通訊情況),發(fā)生嚴(yán)重報(bào)警時(shí),上位機(jī)發(fā)出報(bào)警音響信號(hào)。6、聲音7、保證了數(shù)據(jù)的安全性、可靠性系統(tǒng)提供各類用戶定制的各類生產(chǎn)及工藝信息報(bào)表,報(bào)表所需的數(shù)據(jù)均直接從經(jīng)計(jì)算處理后的數(shù)據(jù)庫(kù)中提取,不需人工干預(yù),有效保證了數(shù)據(jù)的安全性、可靠性。三、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)主要由1臺(tái)視頻服務(wù)器(帶硬盤錄像功能)、24臺(tái)一體化攝像機(jī)、2臺(tái)16路視頻分配器、1臺(tái)視頻矩陣切換器、4臺(tái)四畫面分割器、4臺(tái)8路光端機(jī)、8臺(tái)42英寸液晶監(jiān)視器組成。在各皮帶給煤點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝倉(cāng)點(diǎn)、裝車點(diǎn)、全廠重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)備場(chǎng)所設(shè)置監(jiān)控?cái)z像機(jī)。來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的視頻信號(hào)經(jīng)視頻分配器分成三路,一路送至視頻矩陣切換控制器,通過(guò)視頻同軸電纜送至監(jiān)視墻實(shí)現(xiàn)畫面切換與控制;一路送至視頻服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)圖像記錄、存儲(chǔ)與回放,