危險(xiǎn)化工工藝安全技術(shù) 偶氮化生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)

偶氮化生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)1、工藝簡(jiǎn)介

合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。偶氮化生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)2、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)a.部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；b.偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；c.反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。偶氮化生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)3、典型工藝a.脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應(yīng)，再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產(chǎn)工藝。b.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備的偶氮化合物。4、重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；肼流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。5、安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。偶氮化生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)偶氮化生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)6、宜采用的控制方式將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)停止加料，并緊急停車。后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加