某化工企業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案事故風險評估報告文書

2021年11月11日1評估目的13評估組織14評估過程25風險評估范圍26危險源辨識27評估結(jié)果168風險控制措施17評估報告編制說明1評估目的表1風險評價小組名單姓名組員4評估過程6危險源辨識序號主要危險因素危害后果12未設(shè)置符合標準要求的防火堤：防火堤耐火極限不符合要求；高度不夠，有效容積不夠；儲罐與防火堤的距離不夠；管道穿堤處未嚴密封閉；排水管穿堤處一旦泄漏，尤其泄漏液體著火時，事3組布置；罐組總?cè)莘e超標；罐組內(nèi)儲罐一只罐發(fā)生火災(zāi)時，易蔓延至其它罐；難以進展有效的消防撲救；使罐組的4火災(zāi)危險性不同、溶解性不同、互為禁甲、乙類儲罐與其他儲罐間未設(shè)隔堤，火災(zāi)危險性大的會影響到火災(zāi)危險小的儲罐；水溶性不同的儲罐間未設(shè)隔堤，將影響消防撲救有效進展；互為5導(dǎo)致連接收道移位、斷裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)，61設(shè)備損壞，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷事故可燃液體儲存采用非金屬材料的儲罐、易因非金屬材料在溶劑中的溶解性電等因素，發(fā)生設(shè)備損壞泄漏及火災(zāi)、設(shè)備腐蝕損壞，物料泄漏，導(dǎo)致灼傷事2諸罐根底、管架〔墩〕、保溫層等采用3諸罐未設(shè)置液位計、高液位報警器、自大、小呼吸無控制，揮發(fā)損失大；排空氣進入儲罐與空氣形成爆炸性混合分解放熱及產(chǎn)生氣體，可導(dǎo)致火災(zāi)、防日曬升溫措施包括：設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)；氣體冷凝回流；氮封；可燃液體儲罐未按標準要求采取防雷措施：未采取防雷接地；測量裝置的電濾器、緩沖器等未接地、跨接；導(dǎo)電體未未按標準要求設(shè)置消防設(shè)施(固定式/移發(fā)生火災(zāi)時無法及時撲救，導(dǎo)致事故事故發(fā)生時，無法及時進展搶險堵漏事故發(fā)生時或搶險時，可能導(dǎo)致人員可燃物料罐區(qū)安裝、使用的電氣設(shè)施防導(dǎo)致進錯料、送錯料；自動程度低或自可能導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸及中毒事1卸站進、出口未分開設(shè)置或未設(shè)置回車場；鶴位之間及鶴位與緩沖罐、泵之間裝卸作業(yè)是動態(tài)的，裝卸場所布置不標準，易發(fā)生事故并可使事故曼延擴2管道泄漏、儲罐超裝或發(fā)生火災(zāi)時無4可燃物料卸料泵不符合防爆要求?？扇嘉锪涎b卸泵應(yīng)符合防爆要求，否那么會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。5酸性物料裝卸泵應(yīng)符合耐腐蝕要求，目其填料函或機械密封周圍，宜設(shè)置事故。6可燃物料槽車未設(shè)置專用靜電接地裝置。電，裝卸前應(yīng)將其導(dǎo)除，否那么可能因靜電放電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。7操作失誤等。1導(dǎo)致罐區(qū)根底設(shè)施、儲罐、儲罐平安裝置、電氣設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、消防發(fā)生泄漏或火災(zāi)、爆炸。2機動車輛不采取防火措施即進入罐區(qū)；違章使用不符合防爆要求的電氣設(shè)施；臨時使用其它機泵，物料輸送流速過大，在輸送過程中產(chǎn)生靜電；或臨時接收，從儲罐上部噴濺式進料，產(chǎn)生靜電并放電；使用易產(chǎn)生火花的工具、穿戴有鐵件的衣物和鞋子、穿戴易靜電放電3不按規(guī)定的裝料系數(shù)灌裝，使儲罐超4違章作業(yè)造成跑料、冒料：如進料時不跑料、冒料；卸料時，汽車不按規(guī)定熄火，車輛移動拉斷料管，造成泄漏等。1〕毒害6.6定量風險計算防護目標(危險化學(xué)品單位周邊重要目標和敏感場所類別)裝置〔每年〕≤低密度人員場所〔人數(shù)<30人〕:單個或少量暴露人員。居住類高密度場所〔30人≤人數(shù)<100人〕:居民區(qū)、賓館、度假村等。公眾聚集類高密度場所〔30人≤人數(shù)<1店、娛樂場所等。高敏感場所：學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等。重要目標：軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等。特殊高密度場所〔人數(shù)≥100人〕:大型體育場、交通樞紐、露天市場、累累計頻率(次★*★*★★****★★**★*+★***+***式中：危險化學(xué)品類別爆炸品易燃氣體其他類危險化學(xué)品β21氨氯化氫氯β2222334異氰酸甲酯β55表6.7-8校正系數(shù)a取值表100人以上50人～99人30人~49人1~29人0人⑤分級標準：根據(jù)計算出來的R值，按下表確定危險化學(xué)品重大危險源的一級二級三級四級2)危險化學(xué)品重大危險源的分級最大儲存量(t)a老廠區(qū)新廠區(qū)〔生產(chǎn)車間〕企業(yè)廠區(qū)〔老廠區(qū)、新廠區(qū)〕所以企業(yè)廠區(qū)〔新廠區(qū)、老廠區(qū)〕所在界區(qū)為三級重大危險源。7評估結(jié)果7.1物質(zhì)類別評估結(jié)果7.3“兩重點一重大”評估結(jié)果1)完善并細化企業(yè)現(xiàn)有平安生產(chǎn)規(guī)章制度、完善平安生產(chǎn)責任制，明確2)補充和完善企業(yè)平安生產(chǎn)規(guī)章制度，并采用平安教育、平安檢查、平3)平安教育、培訓(xùn)4)人員證書管理5)隱患排查6)特種設(shè)備、特種作業(yè)管理7)裝置、設(shè)施檢測管理8)平安投入9)工傷保險10)職業(yè)衛(wèi)生11)危險化學(xué)品重大危險源12)事故應(yīng)急預(yù)案根據(jù)?平安生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案