100TPD脫膠脫酸操作說明書

100T/D100T/D連續(xù)脫膠脫酸操作說明書--1-100T/D連續(xù)脫膠脫酸工藝操作說明書西安良遠科技進展2023年十月目目錄工藝過程 主要設備簡介操作說明 開車與停車 事故處理與安全操作 取樣與化驗.工藝過程.概述:蠟、色素、異味及有害物質等，以提高油脂的使用價值，從油脂精煉的副產(chǎn)品中也分五個工序：〔1〕脫膠；〔2〕脫酸；〔3〕脫色；〔4〕脫蠟;〔5〕籽油與玉米胚芽油。假設生產(chǎn)不同品質的油，可依據(jù)實際狀況選擇不同的工序組合工藝流程：T過濾一計量一加心混合

定量磷酸

堿或水TT離心混合T

熱一離T加熱T離心分別f加熱f枯燥脫溶

f軟水ff離心混合f軟水ff離心混合f加熱f離心分別f堿煉、脫膠油f廢水1.3.1.脫膠:脫除毛油中膠體物質的工藝過程稱為脫膠，毛油中的膠體物質，尤其是磷脂，在堿煉脫酸時，能使油脂和堿液發(fā)生乳化現(xiàn)象，增加操作困難和煉耗，并影響到后面的脫色、脫臭工序。另一方面，成品油中膠體物質含量過高會影響感觀質量，使油色加深，透亮度下降且影響工業(yè)與食品的使用效果。油脂中的膠體主要成分是磷脂、蛋白質、粘液物等，磷脂〔以卵磷脂為代表〕屬于雙親媒性分子”，在其分子構造中，既有疏水性〔親油性〕的非極性基團，又有親水性的極性基團，后者具有較強的吸水力量，隨著吸取水份的增加，磷脂分子體積膨脹，質點相互吸附形成膠團，比重增大。另外，吸水后磷脂極性增大，在油中溶解度下降。依據(jù)磷脂的這一特點，利用水化的方法到達分別膠體的目的。然而，磷脂又分為 親水性磷脂”和非親水性磷脂”兩類，對于親水性磷脂只用水化即可脫除，而 非親水性磷脂”遇水不發(fā)生水化作用，在加水前需要將 非親水性磷脂”轉化為親水性磷脂”磷酸通常是普遍使用的轉換劑，磷酸可以把非親水性B -磷脂和磷脂效地降低油脂中膠質和微量金屬的含量。通常，油脂中 親水性磷脂”含量較多而非親水性磷脂”含量較少，對精煉三、四級油和精煉棉籽油僅通過水化工序就能滿足磷脂含量的要色澤不加深。毛油中的固體雜質對精煉操作不利，故應先用過濾器過濾除渣。加熱是為了加快反響速度，并降低水化磷脂中油脂的夾帶量。另外，由于油中的2+、F2、e”+通過脫膠工序，可以去除油中磷脂和局部蛋白質、粘液物、色素及微量金屬離子等雜質。1.3.2.脫酸：毛油中含有肯定量的游離脂肪酸，除去這些脂肪酸的過程叫脫酸。脫酸方法有堿煉法、水蒸汽蒸餾〔物理精煉〕RCOOH +NaOH—RCOONfaHO2用燒堿〔NaOH中和游離脂肪酸生成肥皂〔脂肪酸鈉鹽〕，在油中肥皂形成不溶解于油的膠狀物而沉淀。中和生成的肥皂為外表活性劑，吸附力量很強，可吸附油中的其它雜質〔色素、膠質、懸浮物質等〕〔中性油〕操作條件，以獲得高質量和高得率的成品。毛油或經(jīng)過水化的油在85C左右與燒堿溶液充分混合進展反應。堿液濃度一般掌握在12?220Be。加熱是為了加快反響速度，降低皂腳含油和降低油的粘度，以便更有效的分別油和皂腳。反響混合物借助離心分別機分別成油和皂腳，皂腳用泵打入車間外的皂腳池。堿煉時，耗用的總堿量包括兩個局部，一是用于中和游離脂肪酸的堿，通常稱為理論堿，可通過計算求得；另一局部則是為了滿足工藝要求而額外增加的堿，稱為超量堿，具體計算方法見操作說明書中“ 3.操作說明”。復煉可改善堿煉油的洗滌性能，對改善油品的質量和色澤，降低殘皂所要加工的油脂品質和成品油的質量要求來打算該工藝的取舍，復煉承受的燒堿溶液濃度一般6?120Be。將油中的大局部水份分別出來，枯燥工段脫水。主要設備簡介.碟式分別機〔DHZ470型〕碟式離心機〔DHZ470型〕是利用薄層安排原理來加速離心分別，它具有當DHZ470型除具有上述特點外，還具有運轉平衡，噪音低、自動化程度和分別效率碟式離心機主要由進、出料裝臵、轉鼓、垂直軸系、水平軸系、測速、剎車裝臵、機架及電動機等組成。封，然后通入工藝操作水將離心機重相出口用水封閉。待分別油經(jīng)進料管進入轉鼓出機外。當密封操作水閥開啟時，活塞下降，排渣口翻開，聚攏的淤渣被甩出，經(jīng)淤渣收集器排出機外。該機為局部排渣型，因此排渣時可不停料，故分別效率高，且局部排出的僅為淤渣和少量重液相，極少損失油。該機設有沖洗水機構，分別時將沖洗水通入轉鼓，以利分別物料的分離，提高分別效果。DHZ470型離心機主要參數(shù)：處理量：

>120T/D6626r/min輸出壓力： >0.1 0.3MPa電機功率： 15KW.高效枯燥脫溶塔高效枯燥脫溶塔是用于脫除堿煉油中的殘溶和水份 ， 首先利用噴嘴霧化油滴及碟盤成膜特性，降低〔削減〕油中可揮發(fā)物〔這里主要是水分〕揮發(fā)〔蒸〕，從而到達脫水的目的。脫水的同時也伴100T/D100T/D連續(xù)脫膠脫酸操作說明書--8-主要參數(shù)：處理量： >處理量： >120T/D脫溶溫度：140C脫溶時間：40mi器內加熱面積：4點殘壓：<6KPa加熱蒸汽壓力：0.6MPa直接汽壓： 0.05MPa.離心式混合泵用于酸、堿與油快速、充分混合，在機內油堿〔或油水〕在離心力作用下劇烈攪拌進展中和反響。主要參數(shù)：處理量：150T/D 工作溫度：90-100工作壓力：0.2MP功率： 3.0KW 轉速：2865rpm.蒸汽過熱器該蒸汽過熱器為列管式設備通過高溫的導熱油的加熱，從而獲得溫度較高的過熱蒸汽。主要參數(shù)：傳熱面積：2.0m2工作溫度：300C工作壓力：0.6MPa.板式換熱器板式換熱器由固定壓緊板，上導桿，支柱和下導桿組成的結實的框架，板片以肯定的次序用螺栓壓緊至肯定的夾緊尺寸 L后，相鄰板片的波浪相互支撐形成流道，并能夠承受兩種介質的壓力差，削減通道變形，假設一通道通介質，冷、熱流體在板片兩側流過時，熱量便通過壁面由熱介質傳給冷介質。主要參數(shù)：工作溫度:工作壓力:操作說明3.1求，

3?10m1500.6Mpa.毛油首先要取樣檢驗，了解毛油質量，看是否符合對毛油的正常酸價：水份及揮發(fā)物：固體<6mgK0H/g雜質：磷脂： 油3.2.10.3%按下面步驟計算：理論加堿量：〔N〕0.4%.配制堿液要依據(jù)毛油的質量確定其2.5%22 Be即可。

般堿液濃度選擇在 12?° N=7.13X10xAWQ〔Kg/h〕-4為了計算便利，現(xiàn)將需用的 NaOH溶液百分比濃度與波美度的關系列于下面表格中，供查閱參考。NaOH溶液百分比濃度與波美度關系表：〔波美度 百分比濃度〔%「

15C〕百分比濃度〔%12 7.97 18 12.6413 8.55 19 13.4714 9.34 20 14.2215 10.00 21

15.0616 10.88 22

15.8417 11.75 23 16.68*式中AV代表毛油酸價,

mgKOH/gQ為處理毛油量，單位為Kg/h 由磷酸耗堿量〔NP: 由于本工藝中毛油堿煉前加了磷酸，故加堿前應考慮其耗堿量，以便到達脫酸的目的。NP=1.22XW 〔Kg/h〕W為參加HPO的量 超堿量〔NQNC=

(N+NPX25%

(Kg/h)實際加堿量: (NS由于市場上的固體燒堿不純，實際含

NaOH量不同，故計算時應考慮:100T/D100T/D連續(xù)脫膠脫酸操作說明書--10-固體堿量NS二〔N+NP+NC〕/固體堿中NaOH百分含量〔Kg/h〕假設在工藝操作中沒有加磷酸，則 NP項為零，固體堿量換算成液體堿如下式：液體堿量N液=NS?固體堿中NaOH百分比含量/液體堿中NaOH百分比含量〔Kg/h〕.毛油經(jīng)過濾器用泵送至板式換熱器，預熱到80?85C進入離心式混合泵前，由微量定量泵按油重的0.05?0.2%85%HPQ,然后在酸油反響罐內連續(xù)混合反響，此時酸油反響罐也起到了緩沖的作用。,進展快速中和反響，堿液量依據(jù)前面計算得來..混合后的油在板式換熱器中加熱到 85C左右時，進入已正常運轉的自動排渣碟式分別機，離心機啟動事項〔詳見離心機使用說明書〕。.自動排渣碟式分別機〔DHZ470〕操作中，常常留意觀看油色和皂腳，以推斷2?3.常常留意調整油相出口壓力，保持在 0.1?0.3MPa,假設皂腳中含油多，則將油出口壓力調小些，假設油色混濁，含皂量大，則油出口壓力調大些，現(xiàn)場推斷可以用一支筆在視鏡對面，能清楚地看到筆為準。.脫酸后的油加熱至85C,DHZ470離心機水洗，10%?15%90C的熱水。在正常運轉中，應常常檢查輕相管道上觀看視鏡中液體的清楚洗轉鼓，離心機正常運轉時，應常常檢查以下工程：A:流量計：觀看流量B:輕相出口壓力：觀看輕相壓力表C:輕相透亮度：觀看視鏡D:轉鼓轉速：觀看轉速表〔轉速表指示的一轉相當于轉鼓的 23轉/分〕E:齒輪箱油位高度：觀看油標，在中線以上為正常F:分別機的振動和噪音，無特別振動及尖叫聲，運轉正常.如毛油酸價太高，可承受?10Be5?10%操作同前述堿煉。也可進展二次水洗，參加量較一次法有所減8?10%選用DRZ470碟式離心機，操作和留意事項同一次法水洗。油、皂或油、水的分別。板式換熱器的操作時應留意：1、漸漸地翻開進口閥門，觀看壓力表，使壓力漸漸上升；2、用閥調整蒸汽流量，使溫度到達工藝要求；3入低壓側液體，再緩慢地注入高壓側液體；4度和壓力應掌握在工藝條件內，不得超溫超壓運行；5慢切斷低壓側流體。.脫水離心機出來的油經(jīng)螺旋板式換熱器后進入枯燥脫溶塔，殘壓在6KPa以.枯燥脫溶塔出來的油經(jīng)螺旋板式換熱器冷卻至70C以下，取樣化驗，各項指標符合下述標準后，或打入成品油罐(三、四級油).整個堿煉過程應嚴格遵守安全操作規(guī)程，如覺察離心機消滅特別噪音或振動開車與停車.開車〖1〗開車前的預備工作：開車前操作人員必需把握本車間的有關工藝、具體閱讀設備的說明書，開車前要認真檢查各設備及管道、閥門、儀表，有轉動的設備要試空運轉。車間內要清掃干凈，不留雜物，如假設一切正常才可開車。A:開離心機前的認真檢查格外重要：檢查齒輪箱潤滑油油位須在油標的中線以上；檢查全部緊固螺柱，螺母有無松動，必需緊固；兩剎車手柄必需處于垂直位臵，使剎車片與摩擦輪端蓋脫離；轉鼓鎖緊螺釘松開，使轉鼓能自由轉動；點動電機檢查轉鼓旋轉方向與標記是否全都。00的標志必需全都。使用時間太久后，鎖緊圈的標志會超過轉鼓的標志，否則鎖不緊。此時，應通知生產(chǎn)廠家。DHZ型自動排渣碟式離心機，在開機前必需檢查操作水泵系統(tǒng)，不能有漏水現(xiàn)象，壓力不得低于0.3Mpa。(關閉電磁閥檢查)B:開車之前應當做好以下預備工作：位責任人員，要求分工明確，職責清楚；100T/D100T/D連續(xù)脫膠脫酸操作說明書--12-汽、水、電、機、儀各專業(yè)檢修工應隨時待命，以便準時排解消滅的故障；〖2〗開車步驟：第一步，開啟車間總水蒸汽閥門，總水閥，總電源開關等，稍事穩(wěn)定后，即往熱水罐加熱水，再開離心機，〔離心機開機詳見說明書〕?？晌㈤_各加熱器加熱蒸汽閥門，預熱加熱器到 8C ，離心機到達規(guī)定的溫度和轉速后，可進毛油。此外，真空泵要提前開啟試好，使其在油到達之前進入工作狀態(tài)。堿溶液、磷酸溶液、檸檬酸溶液也要提前配好存入各自的暫存罐中備用，白土應提前放在白土下料器中。其次步：第一步預備就緒后，可準時進油，毛油進入車間后，依次按工藝流程，開啟各閥門及設備并調整各局部工藝參數(shù)即可。留意事項：A全正常時，油量也可到達正常水平。B停車：停車時要先停頓進油，然后按工藝流程依此停車；停車時要盡量讓系統(tǒng)里的物料走完后再停有關局部設備；最終關閉車間總汽、電、水；完全停車后，應準時開啟設備、管道的排空口，放出系統(tǒng)內設備、管道中剩余物料，以利于再次開車和設備檢修；ADHZ470型排渣碟式分別機停機：在轉鼓未完全停頓狀態(tài)時，不得松開分別機的任何部件；看到清水從重相排出管流出后，停頓供給熱水；按全排渣口按鈕，進展一次全排渣，然后再沖洗全排渣，重復幾次以確保轉鼓內無殘渣。2023轉/分〔20轉/分〕，可以用制動器剎車，直至轉鼓完全停頓；關閉操作水管路閥門；如想拆卸轉鼓局部，應在轉鼓剛停頓時進展，這樣比較簡潔B:DRZ470型碟式分別機：停頓進油；漸漸開啟熱水閥門，取代轉鼓里的重相，并清洗轉鼓；當清水從重相排出，便停頓供給熱水，切段分別機電源，使其自然減速；當轉速表示值在90轉/分以下時，可使用剎車，使分別機很快地停止，不準高速時使用剎車。在機器未完全停頓前，嚴禁松開分別機上任何部件；C:NYB型高效板式密閉過濾機：停頓進油；將罐內的液體〔油〕D噴射泵停車挨次應為：a:開啟系統(tǒng)破真空閥；bc:關閉供水總閥或水泵。事故處理和安全操作：.事故處理：A假設短時間內不能恢復正常供電，應關閉進油閥門、進堿液閥門、進汽閥門，放出系B統(tǒng)，放出存留物料，盡快檢修有關設備；C:停頓供汽：假設因故停頓水蒸汽的供給，應快速作出推斷，在 23min不能恢復的，按停車挨次停車；DDHZ470型排渣碟式分別機故障緣由及排解：低，向心泵有摩擦；排解方法：按下剎車手柄；檢查偶合器并加速平油到規(guī)定量；檢查轉鼓安裝位臵；鎖緊大螺旋齒輪緊固螺釘；*故障現(xiàn)象： 操作中轉鼓速度減慢緣由： 液力偶合器內的油缺乏電機轉速減慢頻繁排渣排解方法：*故障現(xiàn)象：排解方法：*故障現(xiàn)象：緣由：排解方法：*故障現(xiàn)象：排解方法：

轉鼓啟動太快〔不到3min 液力偶合器內油太多檢杳油位分別運轉不平穩(wěn)轉鼓部件裝配不正確〔件調換〕；轉鼓的平衡破壞；齒輪磨損過大或燒壞〔〕對轉鼓進展幾次局部排渣；重裝配轉鼓，檢查每個零件的編號序號；更換軸承；檢查并更換彈簧；理焊接；有特別噪音〔尖叫聲〕向心泵碰撞；轉鼓外沉渣無法排出；轉鼓未密圭寸〔留意：在這種狀況下馬上停頓進料〕操作水液壓，通道堵塞；0.25MPa理自動掌握器。?故障現(xiàn)象： 轉鼓不能準時翻開〔或翻開太少〕緣由： 滑動活塞