10壓型鋼板鋪設及焊釘焊接

施工組織設計第十章壓型鋼板和栓釘施工壓型鋼板和栓釘施工材料1、壓型鋼板型號本工程使用的為DECK-914壓型鋼板，鋼材Q235。壓型鋼板與鋼梁連接的栓釘選用d=65mm。2、原材料要求序號 材料及要求壓型鋼板基板應符合國家現行《碳素構造鋼》〔GB700-88〕中的規(guī)定，應保證抗拉強度、屈服強度、延長率、冷彎試驗合格，以及硫、磷的極限含量，同時物理力學性能需滿足要求壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應符合設計要求和國家現行有合格證和復驗報告。由于壓型鋼板厚度較小，為避開焊接施工時燒穿，焊接時所承受3的焊條直徑可承受Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直徑的焊條。4 壓型鋼板配套使用的鋼質連接件及固定支架必需進展鍍鋅防護3、壓型鋼板進場質量驗收要求項 目波 距

允許偏差〔㎜〕±5.0波高截面高度≥75㎜+2.0，-1.0截面高度＜75㎜±1.0掩蓋寬度±5.0板長≥10m＜10m0，+10.00，+5.0鐮刀形彎曲值測量長度≥10m測量長度＜10m≤20.0≤8.099施工組織設計4、運輸與堆放序號 壓型鋼板應按合同文件規(guī)定包裝出廠，每個包裝箱應有標簽，標明壓型鋼板材質、板型、板號〔板長必需具有出廠合格證書。壓型鋼板依據施工現場的進度以一施工段的數量為一單進展包裝出廠。壓型鋼板裝車時應將壓型鋼板和配件按型號分裝好，捆綁3結實，防止金屬面被磨損或劃傷。2.5m～3m之1.5米，架空枕木應有肯定傾斜度，以防止板面積水。1、鋪設挨次為了保證下層安裝施工的安全，實行壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后〔先鋪通主要的輻射道路〕的原則進展。100施工組織設計2、壓型鋼板安裝步驟第一步：壓型鋼板吊裝 其次步：壓型鋼板鋪設第三步：邊角部位修割 第四步點焊加固牛腿部位壓型鋼板101施工組織設計3、壓型鋼板安裝安裝要求步驟梁上翼緣，壓型鋼板與鋼梁頂面之間間隙應掌握在1mm以下。按基準線鋪設壓型鋼板，搭接應長度≥50mm，如以下圖：鋪設焊縫間距300mm左右，長度20~30mm為宜。壓型鋼板端與鋼梁連接，承受焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法，固定固定位置的最大平均間距為300mm。壓型鋼板側向與鋼梁接觸，均需在跨間或90mm間距〔取最小值〕有一處側向固定，承受焊接或焊釘穿透焊。安裝

要結實。本工程承受閉口型壓型鋼板，端頭無需封口。102施工組織設計洞口 制作承受兩種方法：凡洞口尺寸小于500×500mm時承受先澆砼后開洞；洞制作 大于500×500mm時，應先在洞口四周做補強處理，然后按設計要求尺寸支設封沿板，固定后再開洞。兩種方法均應先測量放線。沿尺寸為洞口尺寸。待水、電、通風、管道施工時切割。封沿板并焊接結實，然后按設計要求尺寸切割洞口。4、安裝留意事項序號 具體內容壓型鋼板在打包時必需有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸1 在固定支架上。放置在樓層內時，應放置在主梁與次梁的交界處。在壓型鋼板鋪設的時候，應留意不要一下將全部的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必需鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的2壓型鋼板要用鐵絲等進展臨時固定，避開大風或其它緣由造成壓型鋼板飛落傷人。壓型鋼板鋪設不得消滅探頭板。鋪設完畢后，肯定要留意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼面，避開劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。103施工組織設計行走。澆灌混凝土時，為避開混凝土積存過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應從6功能樓層鋼梁處開頭澆灌混凝土，避開從壓型鋼板的搭接中段開頭澆灌。質量保證措施序號 壓型鋼板安裝質量保證措施 示意圖梁柱接頭處壓型鋼板切口承受等離子切1割機進展，不得使用火焰進展切割。用等離子切割示意圖壓型鋼板鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要2留意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。壓型鋼板安裝示意圖要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許3有下凹現象。104施工組織設計4 收邊板安裝示意圖求進展施工?，F場栓釘穿透焊65mm，栓釘應符合《圓柱頭焊釘》GB10433栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下：施工預備

栓釘瓷環(huán)檢查栓釘焊工藝評定 料具檢查預備 焊槍檢查不合 試件檢驗 壓型鋼板清理 焊機檢查格試驗確定參數 放線 焊中檢查：電流、電壓、焊接時間電流、電壓焊接時間焊槍栓釘焊接焊后外觀檢驗合格焊后彎曲抽檢合格工序交接

母材清理不合格 補焊或加焊栓釘不合格105施工組織設計栓釘陶瓷保護罩 焊接電弧 高溫氣體鋁制引弧結母材 電弧〔a)焊接預備〔b)引弧〔c)焊接〔栓釘端部與母材接觸〕〔按動開關，上提栓釘〔強電流使栓釘端與產生引導電流〕一局部母材加熱熔化〕飛濺物 焊接金屬部余高〔d)加壓〔e)斷電〔f)冷卻〔固定一段時間后栓釘壓入到母材中〕〔熔化金屬凝固〕〔焊接完成〕栓焊過程示意圖鋼梁外表除漆處理示意圖10.2.2

栓釘焊接示意圖106施工組織設計序號 工 藝 措 施本工程栓釘直徑為φ16mm，承受電弧栓焊，焊接時鋼梁上部最好無油1 所需電流、時間等各項工藝相應增大。2流波動也是5%〕以內，設置專用配電箱及專用線路〔從變壓器引入。主弧電壓的選擇與穩(wěn)定：主弧電壓是由電弧系度打算，不同的栓釘均有一個最正確高度，而最正確高度的實現就是通過設定“提升量來實現的。焊接時間的選擇與穩(wěn)定：焊接時間過長，弧壓增加，氣孔增多，飛濺1—2%的范圍內變化，否則將不能保證質量。栓釘伸出量的選擇：栓釘的伸出量是打算焊縫包絡質量的好壞，也是能用在穿透焊工程中。不得使用外形不規(guī)章或已產生變形的組合樓板；對于個別間隙過大處，應實行強制措施，使兩者之間的間隙盡可能地縮小。一般狀況下，組合樓板61mm題的栓釘焊縫承受手工焊接方法進展補焊。鍍鋅板含鋅量的影響：組合樓板單位面積中鍍鋅板含鋅量越高越不利于焊接質量的保證。為保證焊接質量，應盡量承受含鋅量小于180g/㎡〔雙7面〕的鍍鋅板。否則，應在焊后適當增加栓釘的抽檢比例，以確保焊接質量。安裝留意事項107施工組織設計序號 留意事項焊接過程中，應隨時對焊接質量進展檢測，覺察問題準時矯正。對于覺察的1個別焊縫缺陷進展修補。假設施工中存在大批量的不合格焊縫，需考慮是否焊接參數發(fā)生變化，應查明2緣由，準時矯正。3 4焊釘及瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。在焊槍完成引弧，提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊縫5冷卻后再輕提焊槍。要特別留意，在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環(huán)。焊接操作人在施工過程中，應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導文件。栓釘焊接檢查栓釘焊接中需檢查的工程序號檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)的清理，除油焊前栓釘質量檢查方法如下：108施工組織設計1、外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉四周360°，根部高度大于1mm，0.5mm，外表光滑，栓釘高度差小于正負2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側作打彎檢查。焊縫缺陷焊縫咬邊

合格標準無氣孔、無夾渣<0.5mm

目檢目檢目檢用鋼尺量測2、彎曲檢查：彎曲檢查是現場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法1％。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。3、穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合21未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合2咬