品質(zhì)異常處理方法及案例

品質(zhì)異常處理方法及案例分析2023/11/4一、如何進(jìn)行品質(zhì)管控二、異常處理思路及方法三、具體異常分析改善報告案例分享目錄2023/11/4如何進(jìn)行品質(zhì)管控制程（生產(chǎn)過程）產(chǎn)品質(zhì)量以預(yù)防控制為主；就是要把質(zhì)量管理從以事后把關(guān)為主轉(zhuǎn)到事前預(yù)先控制為主的軌道上來，將預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個環(huán)節(jié)實(shí)施有效的質(zhì)量管控,使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程處于嚴(yán)格控制之下，達(dá)到穩(wěn)定、可靠優(yōu)質(zhì)的目的。如何進(jìn)行品質(zhì)管控前期（試產(chǎn)）中期（生產(chǎn)過程）后期（成品）FMEAQCP異常匯總清單首件記錄表IQPC巡檢記錄表SPC異常反饋單ESD及5S稽核記錄表OQC產(chǎn)品檢驗(yàn)報告產(chǎn)品信賴性檢驗(yàn)報告產(chǎn)品送檢記錄表OQC異常反饋單樣品檢驗(yàn)記錄表品質(zhì)輸入：2023/11/4異常處理思路方法描述問題使用5W2H，確保問題被描述準(zhǔn)確、簡潔、便于相關(guān)人員理解并及時高效處理問題。When:什么時間發(fā)生的問題？Where：問題在那里發(fā)生（工位）？What：發(fā)生什么問題？Who:什么產(chǎn)品發(fā)生了問題？Why：為什么發(fā)生？Howmany：不良數(shù)量，不良率？Howmuch：損失多少費(fèi)用？分析問題從4M1D著手，運(yùn)用腦力激蕩、發(fā)散思維、魚骨頭、排除法、5why法等找到異常發(fā)生的根本原因。Man：人員是否有培訓(xùn)，重點(diǎn)工位是否有資格培訓(xùn)。Machine：設(shè)備是否有保養(yǎng)并記錄，是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，測試程式是否與測試SOP一致Material：材料規(guī)格是否與BOM表內(nèi)描述一致（料號、廠商、周期、有效期、參數(shù)）Method：作業(yè)方式是否防呆，是有對產(chǎn)品造成不良風(fēng)險Design：公差是否合理，零件選擇是否適當(dāng)、測試系統(tǒng)是否能覆蓋產(chǎn)產(chǎn)品某些性能等。解決問題要從已經(jīng)生產(chǎn)的成品、正在生產(chǎn)半成品、還未生產(chǎn)的產(chǎn)品三方面處理，確保全面徹底改善，避免顧此失彼，相同不良重復(fù)發(fā)生，造成客戶反復(fù)抱怨，費(fèi)時費(fèi)力。成品：要考慮客戶庫存，工廠內(nèi)部庫存及在途品是否需要返工，報廢，退貨，讓步接受，半成品：要考慮是否需要封存隔離返工還是報廢，不良品隔離范圍是否全面，標(biāo)識是否準(zhǔn)確，清晰可辨認(rèn)。后續(xù)生產(chǎn)品：建立lessonlearn，他山之石可以攻玉，后續(xù)生產(chǎn)避免類似異常再發(fā)生。2023/11/4一、問題描述1月6日，深圳A客戶反饋Cable線刮傷5PCS，刮傷長度約14-16mm，規(guī)格要求＜10mm，線材料號：1001-0050-01，PO:201701001,具體信息及不良圖片如下：Cable刮傷不良分析改善報告2023/11/4Cable刮傷不良分析改善報告二、圍堵措施1.客戶端庫存5000PCS,返工SOP待客戶確認(rèn)后派人去客戶倉庫返工。2.封存工廠內(nèi)部庫存3000PCS并貼好標(biāo)識，按照返工SOP執(zhí)行返工，產(chǎn)線半成品繼續(xù)生產(chǎn)時IPQC重點(diǎn)稽核，OQC加嚴(yán)檢查。3.無在途品，無需處理。三、原因分析通過從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境因素逐項分析，可判定由于作業(yè)方法不當(dāng)（使用魔術(shù)貼扎線），導(dǎo)致cable線材刮傷，分析過程如下：影響因素分析現(xiàn)狀是否有風(fēng)險人員人員均經(jīng)過培訓(xùn)后上崗位，外觀檢查人員均有上崗證無機(jī)器此刮傷為線材刮傷為成型后造成，成型后未使用機(jī)器無材料此刮傷為線材刮傷為成型后造成，未涉及原材料無方法扎線方式不當(dāng)，魔術(shù)貼會刮傷線材有風(fēng)險環(huán)境N/A無Cable刮傷不良分析改善報告根本原因：線材在周轉(zhuǎn)時使用魔術(shù)貼將線扎成一把，周轉(zhuǎn)過程中因魔術(shù)貼上的齒較硬，而線材外皮材質(zhì)較軟，所以在相互摩擦?xí)r將cable線外皮刮傷不良原因驗(yàn)證：取10把用魔術(shù)貼扎好的線材，先進(jìn)行全檢無外觀問題后，再堆放在一起，然后模擬周轉(zhuǎn)拿線方式滑動魔術(shù)貼后，全檢發(fā)現(xiàn)其中有2把線材中的2PCS已經(jīng)被刮傷，證明不良的產(chǎn)生原因成立。Cable刮傷不良分析改善報告流出原因：制程作業(yè)流程為：------＞拆魔術(shù)貼---＞電氣測試---＞繞線并裝OPP---＞外觀檢查---＞包裝；因外觀檢查在裝OPP之后，當(dāng)刮傷的位置在繞線的內(nèi)測時，就會造成檢驗(yàn)人員無法檢驗(yàn)到，導(dǎo)致不良流出。流出原因驗(yàn)證：取10PCS線材刮傷的不良品做好標(biāo)示（標(biāo)示位置只有測試人員了解），混入到50PCS良品中，然后經(jīng)過繞線并裝OPP---＞成品外觀檢查工站，測試人員發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)人員只檢查出其中的8PCS不良品，有2PCS已經(jīng)漏到包裝工站，證明不良流出原因成立。Cable刮傷不良分析改善報告四、改善措施1.取消魔術(shù)貼扎線，改用PE膜包線，因PE膜很薄很軟，可以避免在周轉(zhuǎn)過程中炸傷線材，變更前：使用魔術(shù)貼扎線，變更后：使用PE膜包線，對策導(dǎo)入時間：1月8日，責(zé)任人：生產(chǎn)/王改善前魔術(shù)貼會刮傷線材改善后PE膜不會刮傷線材2.在繞線工位之前，增加線材外觀全檢工位，然后在繞線后在檢查外觀一次，避免刮傷不良漏檢驗(yàn)出。變更作業(yè)流程前：------＞拆魔術(shù)貼---＞電氣測試---＞繞線并裝OPP---＞外觀檢查---＞包裝變更作業(yè)流程后：------＞拆魔術(shù)貼---＞電氣測試---＞外觀檢查（1）---＞繞線并裝OPP---＞外觀檢查（2）---＞包裝。切入日期：1月8日，責(zé)任人：IE/張Cable刮傷不良分析改善報告五、改善效果驗(yàn)證及跟進(jìn)3批次改善效果：1.取10把外觀完全OK線材，使用PE膜進(jìn)行包線后，然后模擬周轉(zhuǎn)拿線方式，無規(guī)律的一把把抽出線材，未發(fā)現(xiàn)線材刮傷不良，證明對策有效。2.連續(xù)追蹤三批改善效果，未發(fā)現(xiàn)刮傷不良，改善效果良好。

日期1月3日1月4日1月5日1月8日1月12日1月16日生產(chǎn)數(shù)量200015001800120030002000不良數(shù)量352028000不良率1.75%1.33%1.56%0.00%0.00%0.00%Cable刮傷不良分析改善報告cable刮傷不良趨勢2023/11/4Cable刮傷不良分析改善報告六、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā)生1、更新