搖床使用說明書

6-S搖床使用闡明書設(shè)備在使用前，請具體閱讀本闡明書，掌握設(shè)備的作用范疇及操作辦法。一、概述6-S搖床屬于重力選礦設(shè)備，由平面溜槽發(fā)展而來，以其不對稱往復(fù)運動為特性而自成體系。適于選別2-0.037毫米礦砂及礦泥級別的金、鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛等有色、黑色、稀貴金屬礦物，選別4-0.037毫米的硫鐵礦；適宜改換床條形式后可選別末煤和煤泥，獨居石，金紅石等非金屬，以及分選其它含有足夠比重差及粒度構(gòu)成適宜的混合物料。搖床的選礦過程是在含有來復(fù)條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供應(yīng)橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復(fù)不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐步呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，最后被分成精礦，中礦和尾礦。6-S搖床的突出優(yōu)點是分選精確性高，原礦通過一次選別即可得到最后精礦，中礦和廢棄尾礦，可同時接出多個產(chǎn)品。精礦的富集比高，選別效率高，看守容易，便于調(diào)節(jié)沖程。二、工作原理搖床分選是在床面搖動和橫向水流的共同作用下實現(xiàn)的，床面上床條是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過跨越一種個床條時在溝槽內(nèi)形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉(zhuǎn)向下層，輕礦物轉(zhuǎn)向上層，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度不不大于重礦粒在床面上的橫向運動速度。此過程為“析離分層”。在縱向，床面的差動運動，起初以慢速邁進并逐步加速，到速度達(dá)最大時忽然后退，后退過程中速度逐步減小，然后又邁進，重復(fù)上述過程，不僅增進礦砂層松散分層，并且使重礦粒以較大速度沿縱向向前運動，使輕礦粒以較小速度向前運動。礦粒的去向，取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物含有較小的橫向速度和較大的縱向速度，輕礦物含有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應(yīng)用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，能夠看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側(cè)，中檔密度的顆粒則位于兩者之問，稱此過程為“運搬分帶”。由于床條高度自傳動端沿縱向逐步減少，則溝槽內(nèi)分層的礦粒群在向精礦端移動過程中不停地被剝離下來，溝槽上層的輕礦物首先被剝離下來，沿床面橫向方向移至尾礦側(cè),重礦物則由精礦端排出。于是在整個床面上礦物按不同比重、不同粒度呈現(xiàn)出一種扇形分布，從而得出多個產(chǎn)物。精礦帶在床面的光滑區(qū)（無床條區(qū)）被橫向水流沖洗，使混在其中的少量脈石顆粒被清洗出去，進一步提高了精礦品位。三、構(gòu)造6-S搖床由床頭（傳動機構(gòu)）、床面和機架三大部分構(gòu)成。床頭由電動機帶動，通過拉桿連接床面，使床面沿縱向作不對稱的往復(fù)運動。床面普通由玻璃鋼制成，其形狀為梯形，在斜邊上裝有給礦槽和給水槽，沿縱向在床面上裝有床條或刻有溝槽。搖床由機架支撐，機架上裝有調(diào)坡機構(gòu)，用來調(diào)節(jié)床面的橫向坡度。（1）床頭：構(gòu)造為偏心襯板式（如圖所示），電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪14帶動偏心軸7旋轉(zhuǎn)，搖動桿5隨之作上、下運動，搖動桿5向下運動時，肘板6推動后軸11和往復(fù)桿2向后移動，彈簧9受到壓縮。床面是通過連動座1和往復(fù)桿2相連的，因此此時亦使床面作后退運動，當(dāng)搖動桿5向上運動時，由于受到彈簧9的伸張力推動，床面隨之向前運動，床面對前運動期間，肘板6間的夾角是由大向小變化，肘板端點的水平移動速度則由小向大變化。故床面的邁進運動即由慢而快，反之在床面后退時，則由快而慢從而造成了等差運動，這樣可確保床面上的物料向前運動，并進行按比重分選。順時針旋轉(zhuǎn)箱體12上方的沖程手輪15使調(diào)節(jié)絲桿3帶動調(diào)節(jié)滑塊4向上移動，就可增大兩襯板6間的夾角，從而減小沖程。逆時針旋轉(zhuǎn)沖程手輪15，調(diào)節(jié)滑塊向下移動，可增大沖程。沖程的變化范疇介于8~36毫米。沖程調(diào)節(jié)擬定后，將沖程手輪15下部的固定螺栓旋緊。在調(diào)節(jié)沖程時，必須同時對傳動箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓13作對應(yīng)的調(diào)節(jié)，其松緊程度應(yīng)適宜，以免因彈簧過松或過緊而損壞部件。床頭往復(fù)桿，肘板，搖動桿以及后座等整個傳動機構(gòu)都密封在箱體內(nèi)，箱內(nèi)盛有少量潤滑油，在箱體外面偏心軸7末端．安裝一種齒輪油泵，送油到各摩擦點潤滑，并可避免傳動箱內(nèi)因裝油多而漏油。（2）床面：外形呈直角梯形，普通尺寸為4500×1850×1560mm(長度×傳動端寬×精礦端寬)，其它型號多應(yīng)用于實驗等特殊狀況分選(詳見技術(shù)參數(shù))。床面由聚氨酯玻璃鋼包裹鋼骨架制成，工作表面為特制耐磨層，床條用耐磨材質(zhì)注入模具與床面同時一次成型，普通床條走向與傳動方向平行（直槽型），分為橡膠床面及漆灰刻槽床面兩種，橡膠床面多用于選別粗砂，漆灰刻槽床面又分為粗砂（2-0.5mm）床面（46槽，60槽），細(xì)砂（0.5-0.074mm）床面（88槽，100槽,110槽），礦泥（0.074-0.037mm）床面（136槽），綜合性回收（2-0.037mm）床面（直槽120槽），但亦有將床條中間一段布置成傾斜狀的，成為波形床面（單波床面和雙波床面），在傾斜條區(qū)輕礦物易于排出，因而有助于提高設(shè)備解決能力并增加金屬回收率（波形搖床），也有特殊床面用于鎢礦脫硫（臺浮搖床）。（3）機架：由槽鋼支架和調(diào)坡器（機腳）構(gòu)成，床頭置于機架上，床面支承在調(diào)坡器上的四個支撐盒上（以下圖），支撐盒使床面在垂直平面內(nèi)作弧線起伏的前后往復(fù)運動，支撐盒分為搖動支承和滑動支承，通過槽鋼固定在調(diào)節(jié)座板上，搖動支承多用于選別粗砂，滑動支承多用于細(xì)砂和礦泥，當(dāng)用手輪通過調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)座板在鞍形座上回轉(zhuǎn)時，即可調(diào)節(jié)床面橫向傾角。調(diào)坡器置于槽鋼支架上，通過地角螺絲固定整個機架使搖床運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號6-S型6-S型6-S型6-S型床面型號LY(S)LYLYLY床面尺寸（毫米）長×給礦端寬×精礦端礦4500×1850×15603000×1620×11002100×1050×8501100×500

×430選別面積（平方米）7.674.0820.51給礦粒度（毫米）粗砂2-0.52-0.52-0.52-0.5細(xì)砂0.5-0.0740.5-0.0740.5-0.0740.5-0.074礦泥0.074-0.0370.074-0.0370.074-0.0370.074-0.037給礦濃度（%）10-3010-3010-3010-30解決能力（噸/時）粗砂1-2.50.6-1.50.4-0.80.1-0.2細(xì)砂0.8-1.20.3-0.80.2-0.50.05-0.1礦泥0.3-0.90.2-0.60.1-0.40.03-0.05耗水量（噸/時）0.4-1.80.3-1.50.2-10.1-0.5沖程（毫米）10-3010-3010-309～17沖次（次/分）240-360210-360210-360130-210橫向坡度（度）0°～10°0°～10°0°～10°0°～8°電動機型號Y70L-4Y100L-4Y90L-4Y80L-4功率（kw）0.55轉(zhuǎn)速（r/min）1400140014001400三角皮帶（毫米）A-A-1033B-A-1245外形尺寸（毫米）長×寬×高5630×1850×9004075×1320×7803040×1050×10201530×500×8006S搖床不同粒級搖床給礦濃度參考表型號給礦濃度（%）粗砂細(xì)砂礦泥6S型搖床20-3018-2515-20注：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，外形尺寸和重量等以6-S固定式搖床為樣，解決量和補給水量隨礦石粒度，礦石性質(zhì)及作業(yè)條件不同而異。五、安裝1、不同機架的搖床安裝前請分別按各自的安裝基礎(chǔ)圖澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓，安裝時首先固定槽鋼支架（固定式搖床直接安裝于水泥基礎(chǔ)上）。2、在縱向固定槽鋼支架后，在支架上安裝床頭、調(diào)坡器（機腳），調(diào)坡手輪設(shè)立在給礦方向，校正兩個調(diào)坡器中心點與床頭聯(lián)動座中心三點必須成始終線，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。3、根據(jù)調(diào)坡器上的中心距（見調(diào)坡器構(gòu)造圖）校正四個支撐盒與床面接合的精確位置并將螺栓固定，在支撐盒內(nèi)注入適量潤滑油，然后將床面平穩(wěn)放置在支撐盒上，校正支撐盒與床面底座接觸位置。用手轉(zhuǎn)動床頭上的大皮帶輪使往復(fù)桿收入箱體至終點，將床面牽引桿與床頭聯(lián)動座直線連接并擰緊螺栓固定。至于聯(lián)動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調(diào)節(jié)支撐盒下的螺栓以消除。4、然后安裝電動機，皮帶過松或過緊可前后移動電機位置來調(diào)節(jié)，最后將全部螺絲固定。六、潤滑1、床頭部分：除偏心軸圓錐軸承運用箱體的機油進行潤滑外，其它各部分通過偏心軸端部的齒輪油泵集中潤滑，油泵通過箱體內(nèi)的分派油管把機油送到潤滑點。需潤滑的部分為：后軸軸承，往復(fù)桿，曲軸頸，后軸，襯板。2、調(diào)坡器部分：支撐盒內(nèi)用機油潤滑，調(diào)節(jié)座，螺桿，螺母等用潤滑脂潤滑。七、調(diào)試1、開機前準(zhǔn)備工作：（1）開機前往床頭內(nèi)注入機油至軸承座底板，床頭部分各潤滑點必須淋以機油，并往支撐盒添加適量的機油。正常運行過程中要隨時檢查床頭及晃動部位潤滑狀況，保持油路暢通。（2）開機前先人工將大皮帶輪盤轉(zhuǎn)三圈看與否靈活，啟動后大皮帶輪應(yīng)為順時針方向運轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)節(jié)電源接線，否則油泵不能正常工作。（3）開機前機器全部螺絲必須擰緊，同時檢查沖程手輪和調(diào)坡手輪與否靈活。2、一切正常后再啟動電機，開始調(diào)試：（1）調(diào)試時床頭彈簧不適宜壓的過緊，應(yīng)稍放松使其在運轉(zhuǎn)中有輕微撞擊聲，此時應(yīng)逐步旋緊傳動箱后部螺栓至響聲消失即可，以免損壞箱體內(nèi)零配件。（2）搖床在正常運行過程中要隨時檢查床頭及晃動部位潤滑狀況，保持油路暢通。（3）沖程的調(diào)節(jié)：順時針向上旋轉(zhuǎn)沖程手輪，沖程減小，逆時針向下旋轉(zhuǎn)沖程手輪，沖程增大，沖程的變化范疇介于8~36毫米，沖程調(diào)節(jié)擬定后，將沖程手輪下部的固定螺栓旋緊。在調(diào)節(jié)沖程時，必須同時對傳動箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓作對應(yīng)的調(diào)節(jié)，其松緊程度應(yīng)適宜，以免因彈簧過松或過緊而損壞部件。（4）沖次的調(diào)節(jié)：更換電機皮帶輪，電機皮帶輪直徑越大，沖次越大，反之越小。（5）橫向坡度的調(diào)節(jié)：在調(diào)坡器（機腳）上轉(zhuǎn)動調(diào)坡手輪微調(diào)，手輪順時針方向轉(zhuǎn)動，床面給礦端上升；手輪逆時針方向轉(zhuǎn)動，床面給礦端下降。（6）縱向坡度調(diào)節(jié)：在調(diào)坡器（機腳）支撐盒上進行調(diào)節(jié)，先將機腳槽鋼螺栓旋松后轉(zhuǎn)動連接盒邊上的螺絲，使盒體上升或下降調(diào)節(jié)床面縱向坡度。坡度擬定后，將機腳槽鋼固定螺栓旋緊。我司搖床已在出廠時作空負(fù)荷調(diào)試運轉(zhuǎn)合格，顧客在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時空負(fù)荷運動調(diào)試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項：運轉(zhuǎn)過程中電機工作與否正常，床面運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，各零件的接觸狀況及摩擦接合面的磨損狀況，與否有異常的噪音，潤滑與否正常。調(diào)試一切正常后再給礦漿，正式生產(chǎn)。八、操作1、礦石在入選前的制備：為了便于選擇搖床的適宜操作條件，礦石在入選前應(yīng)進行分級。采用水力分級辦法所獲得的產(chǎn)物中，重礦物的平均粒度要比輕礦物小得多，因而有助于進行析離分層。生產(chǎn)中經(jīng)常采用水力分級機對原料進行分級。搖床解決礦石的粒度上限為2mm（煤，鐵除外），礦泥搖床的回收粒度下限普通為0.037mm。再細(xì)的粒級受紊動水流影響就很難沉降回收。給料中若含有大量微細(xì)礦泥，不僅難于回收，并且因礦漿黏度增大，分層速度減少，還會招致較多重礦物損失。因此在原料中含泥（指－10－20μm粒級）量多時，需進行預(yù)先脫泥，生產(chǎn)中普通使用脫泥斗進行脫泥。2、重要操作因素：給礦濃度、給礦粒度、給礦量、橫向坡度、沖洗水、沖程和沖次、縱向坡度。（1）給礦濃度：正常為15~30%，濃度小出現(xiàn)拉溝；濃度大出現(xiàn)砂堆，此時應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量。（2）給礦粒度：粒度普通不超出2mm，最小為0.037mm，要通過預(yù)先分級，確保各級別粒度均勻，給礦粒度要適宜，可通過觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷。（3）給礦量：允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時，不分帶。此時必須移動精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量。若分層區(qū)礦層厚，無砂區(qū)過窄，就是給礦量大。（4）橫向坡度和沖洗水：給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的。操作時觀察礦漿流速和精礦帶：若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量適宜；若礦漿流速大，粒礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過小。水量過大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦，精礦品位提高，但回收率減少。水量過小，部分床面露出無水膜。（5）沖程和沖次：增大沖程粗粒移動快，增大沖次細(xì)粒移動得快。選別粗粒（2-0.5mm）要大沖程、小沖次；反之，選別細(xì)粒(0.5-0.074mm)和礦泥(0.074-0.037mm)要小沖程、大沖次。選礦指標(biāo)穩(wěn)定后普通不調(diào)節(jié)，但有異常時應(yīng)注意與否沖程沖次不適宜，及時調(diào)節(jié)。（6）縱向坡度：在精礦端抬高°，粗砂在縱向有1°-2°度的傾斜，細(xì)砂0.5°-1°的傾斜，礦泥無坡度，在設(shè)備安裝時擬定。3、床面分區(qū)及其控制：床面分無砂區(qū)、分層區(qū)、初選區(qū)、精選區(qū)、以下圖所示：（1）無砂區(qū)作用：脫泥脫水，如果給礦含泥高，無砂區(qū)渾濁；如果給礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則無砂區(qū)寬。正常寬度為0.9～1.4m（2）分層區(qū)：規(guī)定礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層但是厚過薄，能被水蓋過即可?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。（3）初選區(qū)：是分出中礦的區(qū)間，盡量將中礦沖出。避免中礦進入精選區(qū)，靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來調(diào)節(jié)。（4）精選區(qū)：此區(qū)規(guī)定多個比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界限，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。4、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截?。涸诓僮鳁l件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照規(guī)定的分選指標(biāo)來截取的，能夠分為精礦，中礦，尾礦等2～4種產(chǎn)品。中礦普通要進行再解決。當(dāng)操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行對應(yīng)的調(diào)節(jié)，才干確保選別指標(biāo)的穩(wěn)定。5、停機：（1）先停止給礦，床面上無礦砂后再停止給水，然后停機先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)。（2）停機車后，用水將床面清洗干凈，以免雜質(zhì)氧化結(jié)垢，如有結(jié)垢，應(yīng)加去除。（3）事故停機時，應(yīng)立刻按下停止按鈕，并拉下刀閘開關(guān)，并將床面的礦