(5)CK立磨結(jié)構(gòu)性能及工作原理講座(肖杰玉)

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CK立磨的結(jié)構(gòu)CK立磨工作原理

立磨部件工作的主要注意事項(xiàng)主要改進(jìn)的地方12345327327安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司成立于2006年12月，是以開發(fā)制造余熱發(fā)電鍋爐、立磨、垃圾焚燒爐、污水處理設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品為主的大型裝備制造企業(yè)。公司占地200畝，有三座現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，面積達(dá)7.2萬平米，擁有A級鍋爐制造許可證、A2級(第三類中、低壓壓力容器)壓力容器制造和C2級(汽車罐車)壓力容器制造許可證；ASME：“S”、“U”鋼?。?008年開始被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)，共獲得3項(xiàng)發(fā)明專利和20多項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司簡介

1328從2008年4月開始開發(fā)CK立磨，目前立磨生產(chǎn)量已達(dá)八十余臺，廣泛用于粉磨水泥生產(chǎn)用原料和熟料，鋼鐵行業(yè)礦渣等，產(chǎn)品涵蓋了3000t/d-12000t/d水泥生產(chǎn)線用的原料磨CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK-490，以及用于年產(chǎn)30萬噸—100萬噸礦渣粉磨的CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨，產(chǎn)品性能可靠、運(yùn)行高效、節(jié)能效果明顯，推廣應(yīng)用到國內(nèi)22個省、市、自治區(qū)。329主要組成由喂料系統(tǒng)、殼體密閉、基礎(chǔ)部分、支承機(jī)構(gòu)、加壓系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)及噴水系統(tǒng)等組成。因?yàn)楹竺嫖覀円v到具體的部件結(jié)構(gòu)，此處只介紹一下立磨的潤滑、液壓漲緊系統(tǒng)及噴水系統(tǒng)。這里講的潤滑系統(tǒng)主要指的是磨輥軸承的潤滑系統(tǒng)，采用的是強(qiáng)制潤滑的方式，由一臺供油泵及幾臺回油泵組成，回油泵針對輥?zhàn)訑?shù)量確認(rèn)，與輥?zhàn)拥臄?shù)量相同。液壓系統(tǒng)是立磨運(yùn)行中最重要的系統(tǒng)，其質(zhì)量及維護(hù)效果直接關(guān)系到磨機(jī)的正常運(yùn)行。液壓裝置由一臺供油泵及控制閥臺（主要有控制閥、閥塊、蓄能器和壓力表或壓力開關(guān)等元件）組成，液壓系統(tǒng)除液壓裝置外，還包括供油管道、閥門及四個漲緊油缸和八個蓄能器。CK立磨的結(jié)構(gòu)2330噴水系統(tǒng)是指當(dāng)喂入的物料過于干燥，立磨會產(chǎn)生過高的震動。為了防止這種情形的發(fā)生，保證立磨的平穩(wěn)運(yùn)行，噴水系統(tǒng)就必須開啟。水箱設(shè)計(jì)有浮球開關(guān)保持水位恒定、以及溢水口和排水口。噴水管道裝有過濾器、電動調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)以及電磁閥、止回閥和壓力表。旁路裝有獨(dú)立的電動調(diào)節(jié)閥和電磁閥。另外還有一種保護(hù)措施，防止泵運(yùn)行的時候閥門是關(guān)閉的，一定流量的水將回到水箱。噴水量可通過調(diào)節(jié)電動流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。噴水系統(tǒng)中的電磁閥僅在物料進(jìn)入磨內(nèi)才打開，確保噴水不會在喂料停止時仍然運(yùn)行。從立磨的結(jié)構(gòu)上看，立磨本體部分主要部件包括殼體、磨盤、磨輥、主減速機(jī)、主電機(jī)、液壓缸、擋料環(huán)、搖臂軸承座、內(nèi)筒、靜態(tài)葉片、動態(tài)葉片、選粉機(jī)驅(qū)動、下料溜子、刮板、輔傳等。331現(xiàn)在將主要部件介紹如下：磨盤一般選用的材料是SC450（相當(dāng)于ZG230-450(屈服強(qiáng)度為230Mpa，抗拉強(qiáng)度為450MPa），磨機(jī)的選型型號與磨盤的有效研磨直徑其有著直接的關(guān)系，以我們最常見的CK450立磨為例，是指磨盤的有效研磨直徑為4500mm，其外徑為在5690mm，上面配有磨盤襯板，材質(zhì)為SCW480（相當(dāng)于國標(biāo)ZG20SiMn），上部采用硬質(zhì)表面堆焊，磨盤襯板等分成20塊，表面為凹形研磨軌跡。磨輥軸選用的材料是SCM440（相當(dāng)于國標(biāo)42CrMo），我們常說的磨輥總成主要輥皮（含堆焊層）、輥體、錐環(huán)、錐環(huán)固定螺栓、雙列圓錐軸承1只+雙列圓柱軸承1只，軸承端蓋密封等組成。以CK450為例，我們選用的軸承分別是：306/510/HCC9/DF雙列圓錐及NND/505/HCCYA3雙例圓柱，均為非標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承，螺栓為：M52×3×890，材質(zhì)為42CrMo，每只磨輥上配有24套螺栓，尺寸為2200mm（直徑）×770mm（寬度）。332為了具體體現(xiàn)出磨輥結(jié)構(gòu)，將磨輥的整個組裝過程演示。磨輥的選型在CK磨上有具體的要求，通過三輥及四輥數(shù)量的變化，將磨輥的尺寸控制品種很少，主要是從用戶使用方便性上進(jìn)行的考慮，保證備件的通用性，磨輥輥皮由表面堆焊的鑄鋼件組成，具有高耐磨性，與輥體通過錐環(huán)以及螺栓固定。輥體通過圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承組裝到輥軸上。磨輥軸承由強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。磨輥一側(cè)裝有軸承端蓋，另一側(cè)通過螺栓與軸承蓋板組裝。軸承蓋板與輥軸之間的滑動部分是油封及軸套，通過密封風(fēng)機(jī)的密封壓力能有效防止粉塵進(jìn)行軸承軸承。表面堆焊的密封保護(hù)罩能有效的對輥臂及搖臂進(jìn)行防磨保護(hù)。傳動裝置由主減速機(jī)及主電機(jī)組成，立磨的測震裝置就安裝在主減速機(jī)的高速軸上，不同的磨型在原料易磨性差距不大的情況下，一般也采用標(biāo)準(zhǔn)配置。333具體如下表：型號用途能力（t/h)主減速機(jī)功率（KW)CK310原料2081900水泥872000礦渣632100CK340原料2502100水泥1052400礦渣762500CK370原料3012500水泥1262900礦渣913100CK410原料3663100水泥1543500礦渣1113700CK450原料4433800水泥1864100礦渣1334400CK490原料5324600水泥2235000礦渣1605300334液壓缸與氮?dú)庋b置配套使用，液壓缸主要是將供油通過面積的變化轉(zhuǎn)化為磨輥的漲緊壓力，來研磨物料，氮?dú)庋b置主要是用來平衡系統(tǒng)中壓力的變化，使整個系統(tǒng)保持一個穩(wěn)定的壓力。搖臂軸承座起到支承的作用，可以理解為人的肘臂，輥軸與鑄鋼輥臂之間通過錐套連接，材質(zhì)為SC450（相當(dāng)于ZG450），輥臂與液壓缸臂之間通過液壓缸臂頂端的錐銷進(jìn)行連接。液壓缸臂的底端部分通過連接銷與液壓缸的頭部連接。磨輥與液壓缸臂總成通過搖臂軸及軸承座整體著力在搖臂軸承底座上。軸承的潤滑通過手動干油泵進(jìn)行干油潤滑。輥臂的外端有用于連接翻轉(zhuǎn)液壓缸的銷座，翻轉(zhuǎn)液壓缸活塞桿與銷座連接后，通過液壓站的液壓可實(shí)現(xiàn)磨輥的翻轉(zhuǎn)，其有兩只自調(diào)心滾子固定用軸承，型號為24164A/C3W33。為了具體體現(xiàn)出搖臂軸承座的結(jié)構(gòu)，將磨輥的整個組裝過程演示。335靜態(tài)葉片與動態(tài)葉片配套使用，主要是選擇出合適的產(chǎn)品，粒度根據(jù)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度及靜態(tài)葉片的角度決定，靜態(tài)葉片及動態(tài)葉片的數(shù)量、長度、寬度及相互之間距離在設(shè)計(jì)中根據(jù)產(chǎn)量已決定好，按照我們使用最多的CK450為例，靜態(tài)葉片的數(shù)量為40片，寬度為875mm，高度為2325mm；動態(tài)葉片的數(shù)量為85件，寬度為150mm，高度為2100mm，其角度可以通過手動的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，靜態(tài)葉片結(jié)構(gòu)比較簡單，目前采用硬面堆焊工藝對其表面進(jìn)行處理。動態(tài)靜態(tài)葉片也采用硬面堆焊工藝進(jìn)行表面處理，需要通過傳動裝置進(jìn)行回轉(zhuǎn)，因日常開機(jī)過程中物料粒度的變化需通過其進(jìn)行改變，因此采用變頻傳動的方式，選粉機(jī)立軸配有2個軸承，上軸承為單列圓錐滾子軸承，下為自調(diào)心滾子軸承，以CK450為例，兩只軸承型號分別為23252CA/C3W33自調(diào)心及 32340單列圓錐滾子軸承，內(nèi)部潤滑一般采用干油潤滑，采用干油泵定期供油，因選粉機(jī)軸承損壞后不易更換，要求現(xiàn)場要定期檢查干油的完好性，正常情況下，在供油保證的情況下，外力很小，軸承不可能損壞。為了具體體現(xiàn)出磨輥結(jié)構(gòu)，將磨輥的整個組裝過程演示。336選粉機(jī)驅(qū)動裝置由變頻電機(jī)及減速機(jī)組成，以CK450為例，轉(zhuǎn)速范圍一般在電機(jī)功率為250kW,轉(zhuǎn)速范圍一般在300-1000rpm，減速機(jī)速比一般在10左右。減速機(jī)潤滑采用自供給的形式，該項(xiàng)技術(shù)非常成熟，一般情況下不會出現(xiàn)異常損壞。下料溜子根據(jù)物料的含水量，采用側(cè)式及中心喂料兩種形式，我們的CK450立磨采用的是側(cè)式喂料。（見圖）考慮到輔傳部分占用空間，且投資維護(hù)不方便，根據(jù)使用的實(shí)際情況進(jìn)行了更改，將輔傳改到了主減速機(jī)的輸入軸上，輔傳的作用主要用于磨盤襯板的堆焊。（見圖）

CK立磨還配備了專用的檢修行車，CK450能力在25噸，CK490能力在30噸。337

CK磨在結(jié)構(gòu)上具有自己獨(dú)特的特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：

1、磨盤與磨輥的結(jié)構(gòu)

CK磨的磨盤襯板為凹球面形，磨輥為輪胎形，磨盤襯板與磨輥之間是面接觸，相比其它組合形式，接觸面積較大，粉磨效率高、電耗低。輪胎形的磨輥保證了較粗顆粒的擠壓研磨以及較細(xì)顆粒的摩擦研磨。輥皮與磨盤襯板之間的擠壓研磨主要在磨輥里部，而摩擦研磨主要在磨輥外部。（具體見圖分析）

2、擋料環(huán)形式

CK磨在磨盤上設(shè)計(jì)有獨(dú)特的懸掛式擋料環(huán)，此設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)更少料厚從而保證更高研磨壓力，從而實(shí)現(xiàn)最高的研磨效率。懸掛式擋料環(huán)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：最佳的料層厚度，CK磨的擋料環(huán)高度僅為56mm或者更低，相較于其它原料磨的200-300mm的擋料環(huán)高度，CK磨的料層厚度較低，能有效的增加研磨效率，節(jié)能降耗。由于擋料環(huán)里部與磨輥邊緣的間隙較小，因此即使在精細(xì)研磨的情況下也能保證料床的緊實(shí)與穩(wěn)定，研磨壓力自然較高。338

3、專配的搖臂軸承基礎(chǔ)

CK磨自二十世紀(jì)八十年代開始，搖臂軸承基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)一直為鋼底座，通過多年的實(shí)際的應(yīng)用，鋼底座逐漸在立磨的震動，設(shè)備的檢修等方面顯現(xiàn)出弊端，因此，公司通過不斷改進(jìn)與完善，將鋼底座改成混凝土底座，這樣設(shè)計(jì)的好處主要有以下三點(diǎn)，減小磨機(jī)的震動，便于液壓缸的檢修，降低成本。4、簡潔的檢修裝置除了用于研磨的四只加壓液壓缸外，CK磨還配備了一只檢修液壓缸。檢修液壓缸的作用，顧名思義，就是主要用于檢修用的。它可以通過液壓油站的旁路取壓，將磨輥隨意的翻入或翻出磨內(nèi)，因此在安裝過程中，可以在磨外將磨輥與搖臂組裝好之后再翻入磨內(nèi)，避免了磨內(nèi)空間狹小帶來的不便；在檢修過程中，可以通過它將磨輥翻出磨外，方便快捷。檢修液壓缸是活動式的，缸底有移動滾輪，正常運(yùn)行的時候，可以將它放在倉庫，既保證了設(shè)備的完好也簡潔了現(xiàn)場的布置。339

5、特殊的機(jī)械硬限位裝置原料磨在實(shí)際運(yùn)行過程中，通常會因?yàn)檫M(jìn)料或操作的一些問題導(dǎo)致料層過薄或不均從而讓磨機(jī)產(chǎn)生過大的震動，有時候可能會因?yàn)橐簤焊坠收隙蝗唤递亴δケP襯板或者減速機(jī)產(chǎn)生傷害，CK磨在設(shè)計(jì)過程中充分的考慮了這些問題，磨盤襯板和磨輥之間的恒定間隙（約5mm左右），保證了磨輥永遠(yuǎn)不會直接接觸磨盤襯板，這樣不僅減小了震動而且保護(hù)了相關(guān)設(shè)備。隨著運(yùn)行時間的增加，輥皮和襯板堆焊層的磨損，此間隙可以手動調(diào)節(jié)，有利于工藝操作。并有效地保證了傳動裝置不受到?jīng)_擊損壞。6、硬質(zhì)表面堆焊；

CK磨在防磨保護(hù)方面的考慮是非常周全的，磨盤襯板、輥皮均采用了硬質(zhì)表面堆焊，相較于高鉻鑄鐵或者其他耐磨措施，硬質(zhì)表面堆焊是目前使用壽命最長，效果最好的一種防磨保護(hù)措施。除了磨盤襯板和輥皮之外，CK磨還在其他關(guān)鍵部位也采用了堆焊防磨措施，例如磨機(jī)殼體、選粉機(jī)靜態(tài)葉片、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子支撐、回轉(zhuǎn)喂料器落料斗等等。

340主要立磨的一些參數(shù)型號用途能力

（t/h)磨輥直徑

(mm)磨輥寬度

(mm)磨輥數(shù)量磨盤外徑

(mm)選粉機(jī)型號年產(chǎn)量

（萬噸）CK310原料208φ200077034350CKS-4602500t/d水泥87CKS-46063礦渣63CKS-46042CK340原料270φ220077034590CKS-5003000t/d水泥105CKS-50076礦渣76CKS-50051CK370原料330φ200070044760CKS-5403500t/d水泥139CKS-540100礦渣99CKS-54067CK410原料366φ200070045160CKS-5904000t/d水泥154CKS-590111礦渣111CKS-59075CK450原料443φ220077045690CKS-6505000t/d水泥186CKS-650134礦渣133CKS-65089CK490原料532φ240085046150CKS-7006000t/d水泥223CKS-700161礦渣160CKS-700108341目前CK490立磨使用較好，在公司內(nèi)部主要銅陵海螺兩臺，蕪湖海螺四臺，都是12000t/d生產(chǎn)線。以5000t/d生產(chǎn)線配備的立磨，使用較多的ATOX50立磨進(jìn)行一些參數(shù)的簡單比較：型號CK450ATOX50物料生料生料能力t/h450430磨盤有效直徑 mm45005000磨盤外徑 mm56905610磨盤重量(含襯板) t~110~113磨盤轉(zhuǎn)速 rpm24.424.4磨輥規(guī)格 mmΦ2200×770Φ3000×1000磨輥數(shù)量 個43磨輥重量 t~4×18.5~3×32選粉機(jī)轉(zhuǎn)子直徑 mm53705680選粉機(jī)速度范圍 rpm33-9045-90選粉機(jī)功率 kW250315主電機(jī)功率 kW38003800342根據(jù)上面對CK立磨結(jié)構(gòu)的簡單介紹，我們可以看出，與其他立磨相比，具有很明顯的自身的特點(diǎn)及優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、臺時產(chǎn)量高。以CK450立磨為例，臺產(chǎn)超過450t/h，正常運(yùn)行可以維持有480t/h左右，通過現(xiàn)場調(diào)研，目前市場的立磨的平均水平在410t/h左右，產(chǎn)量高出明顯。2、電耗較低。以CK450立磨為例，平均電流會下降20A左右，估算電耗下降為1.732×6.3kV×20A×0.85=185kW/h或1.732×10kV×20A×0.85=295kW/h，每噸產(chǎn)品電量下降約0.5kWh，平均電耗約6.2kWh左右，其他磨型約在6.7kWh左右。3、喂料均勻,易研磨。入磨物料經(jīng)入磨回轉(zhuǎn)閥及下料圓筒直接落到磨盤中心上，磨主電機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，物料均勻地分布在4個（或3個）磨輥下，形成了良好的料床，經(jīng)過加壓的磨輥反復(fù)滾壓輾成細(xì)粉，通過選粉機(jī)選出合格的產(chǎn)品，根據(jù)用戶的需要，CK立磨采用側(cè)式及中心喂料兩種方式，無論采用中心喂料或側(cè)面喂料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料被容易研磨。3434、耐磨件使用壽命長。采用3個或4個輪胎形磨輥，配上特殊結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)和刮板，磨輥和磨盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。5、選粉效率高。采用了最新的動靜態(tài)分離器，選粉效率高。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運(yùn)行中即可進(jìn)行，在外部也可以對內(nèi)部葉片角度進(jìn)行，動態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細(xì)度選擇的需要。6、檢修量小。CK立磨關(guān)鍵部位都進(jìn)行了堆焊處理，耐磨性好，不易磨損，其他立磨都采用噴嘴環(huán)來調(diào)整通風(fēng)面積，易磨損，更換時工作量大。CK立磨在設(shè)計(jì)理念上進(jìn)行了改進(jìn)，取消了噴嘴環(huán),通過擋料環(huán)及倒風(fēng)環(huán)相配合的形式進(jìn)行了改變，高度較低且鋼板采用橫放的的形式，不需要了更換，整個加壓研磨系統(tǒng)除了磨輥在磨內(nèi)外，其他全部在外部，被風(fēng)掃的部件少。3447、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；使用檢修液壓缸可獨(dú)立地將單個磨輥翻出機(jī)體外，檢修和維護(hù)方便。當(dāng)采用四輥的方式時，如在遇到一個磨輥異常損壞時，僅需幾個小時的時間即可將損壞的兩只對稱磨輥翻出，其他兩輥繼續(xù)運(yùn)行，在合理安排下不會影響到正常的生產(chǎn)運(yùn)行。8、結(jié)構(gòu)新穎。搖臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，四個連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個磨機(jī)殼體的支撐，從而減小了磨機(jī)的振動；磨輥和磨盤之間始終保持一定的間距，即使料層不穩(wěn)也不會產(chǎn)生過大的振動，減少了磨機(jī)因振動跳停的機(jī)率，對主減速機(jī)減少了沖擊，保護(hù)了傳動裝置不易損壞。9、維護(hù)便捷。磨輥可以自由地翻入及翻出，操作簡單，不需要起吊設(shè)備，通過漲緊液壓站即可實(shí)現(xiàn)，更換時間短，工作量小。磨輥為輪胎型，輥面為整體式，日常運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損均勻，且輥胎與輥芯之間采用錐環(huán)的形式給定預(yù)緊力，更換滾套后不需要對螺栓進(jìn)行分次緊固，維修時間短。對傳統(tǒng)的易損壞的部件如擋料環(huán)及噴口環(huán)等，按立磨所需的風(fēng)速及風(fēng)量，采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擋料環(huán)采用弧形鋼板疊放的形式，用螺栓固定，在高度調(diào)整上便捷，基本無需更換，內(nèi)部部件全部采用了表面耐磨堆焊材料，保證了其使用壽命。34510、操作方便。采用單輥下降，四輥同時加壓的形式，對操作人員的要求低且方便，四個輥?zhàn)訂蝹€放入料層，當(dāng)料層達(dá)到規(guī)定的厚度后，再四輥同時加壓，非常平穩(wěn)，相比較其他立磨先看料層，再同時降輥，造成降輥過程中的忙亂，或操作不當(dāng)造成振動或跳停，要先進(jìn)，不易造成設(shè)備操作不當(dāng)造成的損壞。11、投入生產(chǎn)快捷。磨輥采用了輥胎式結(jié)構(gòu)，在裝配時就給定了預(yù)緊力，無需在運(yùn)行中堅(jiān)固螺栓，磨盤襯板采用圓弧式結(jié)構(gòu)，與磨盤接觸面大，螺栓不易松動，只要立磨調(diào)試結(jié)束，即可達(dá)到長時間運(yùn)行，無需要分次對螺栓進(jìn)行堅(jiān)固，節(jié)約了時間。12、振動小。采用了混凝土基礎(chǔ)的形式，吸振效果好，現(xiàn)場基本感覺不到振動，現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果，平均在1.2mm/s，測點(diǎn)在主減速機(jī)的高速軸上，其他磨型基本都超過了2.0mm/s，設(shè)備的使用壽命明顯提升。34613、安全性能高。搖臂后部設(shè)計(jì)了硬性擋鐵裝置，保證磨輥與磨盤之間永遠(yuǎn)有大于5mm的間隙，保證了檢修過程中的安全，同時避免了在誤操作時，磨輥與磨盤之間的硬接觸，對主傳動裝置及其他磨內(nèi)部件的損壞，在操作上設(shè)計(jì)了自動的誤操作安全聯(lián)鎖，壓力關(guān)聯(lián)聯(lián)鎖，程序關(guān)聯(lián)聯(lián)鎖，自動保護(hù)聯(lián)鎖。14、系統(tǒng)故障率低。有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和質(zhì)量指標(biāo)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配套件、制造工藝、組裝和安裝調(diào)試過程等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，產(chǎn)品投入運(yùn)行后設(shè)備故障少，運(yùn)行周期長。15、風(fēng)量及壓損低。與其他立磨相比，磨內(nèi)循環(huán)物料少，研磨壓力較高，選粉效果好，從整臺設(shè)備看，風(fēng)量及壓損明顯較低。3471、立磨的工作原理物料經(jīng)過配料被輸送皮帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)下料器及下料溜子送入磨內(nèi)，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)磨盤產(chǎn)生的離心力的作用，使物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動，并由來自進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將研磨的物料帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將細(xì)粉及粗粉進(jìn)行分離，細(xì)粉由循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓帶入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收集，較粗的顆粒，由選粉機(jī)回灰落入磨盤重新進(jìn)行研磨，另一方面，部分物料由噴口環(huán)落入刮板倉排除磨外進(jìn)行外循環(huán)，經(jīng)除鐵器后重新進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。4個磨輥平均分布在磨盤的研磨軌道上。每個液壓缸搖臂與液壓缸連接，液壓油壓力由缸臂傳遞到磨輥，磨輥對連續(xù)旋轉(zhuǎn)的磨盤的壓緊力致使物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)研磨。磨輥軸承由強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，包含一個進(jìn)油泵和4個回油泵。立磨的驅(qū)動由電機(jī)帶動，通過聯(lián)軸器傳遞到減速機(jī)，從而帶動磨盤。CK立磨工作原理

33482、潤滑系統(tǒng)原理啟動供油壓泵及四個回油壓力泵，潤滑油經(jīng)過單向閥、過濾器、溫度控制檢測開關(guān)、調(diào)節(jié)閥分別進(jìn)行四個磨輥，進(jìn)入四個磨輥的潤滑油通過四個回油泵強(qiáng)制將其吸出，在回油裝置上增加了旁路系統(tǒng)，以達(dá)到進(jìn)出油的平衡，在供油及四個回油管路上分別增設(shè)了共計(jì)五個安全閥，保證整個系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)油溫低于20℃時，關(guān)閥四個進(jìn)入磨輥的調(diào)節(jié)閥，保證其不能向四個磨輥供油，開啟主油泵保證油路開始內(nèi)循環(huán)，在內(nèi)循環(huán)的同時，啟動三只加熱器，當(dāng)油溫高于20℃時，油泵備妥，允許中控啟動，當(dāng)油溫高于30℃時，加熱器系統(tǒng)自動停止，油冷卻器正常是在溫度高于40℃進(jìn)行調(diào)節(jié)。3491、供油系統(tǒng)工作壓力：0.9MPa工作流量:144L/min電機(jī)參數(shù):AC380V7.5kW970rpm工作油溫度:40-50℃冷卻水溫度:小于32℃冷卻水用量:150L/min冷卻面積:13.78m2油箱容積:1800L工作介質(zhì):ISO-VG3202、吸油系統(tǒng)工作壓力：0.25-0.3MPa回油量:4*50L/min電機(jī)參數(shù):AC380V1.5kW960rpm以最常用的CK450立磨為例,正常工作時主要一些技術(shù)參數(shù)：3503、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作原理主要可分12個模式，分別進(jìn)行一下介紹：⑴升輥模式中控啟動液壓泵（15），將液壓油輸送油缸方向，通過單向截止閥（3），再是電磁閥1-1、1-2（sol1b、sol5b）得電使液壓油從（b）方向通過到達(dá)四路主供油管道，23-1、23-2、23-3、23-4截止閥處于打開狀態(tài)后，液壓油送至液壓缸無桿腔內(nèi)使磨輥開始升輥；有桿腔油品分兩路回到油箱，第一路1#和3#磨輥回油合并至1#油壓（32A）管道，通過22-1截止閥、29-1過濾器、20-1電磁閥得電（sol3-1）到達(dá)回油主管道回到油箱，第二路2#和4#磨輥回油合并至2#油壓（32A）管道，通過22-2截止閥、29-2過濾器、20-3電磁閥得電（sol3-3）到達(dá)回油主管道回到油箱內(nèi)部結(jié)束。351⑵磨輥保持高位等待喂料當(dāng)立磨升輥結(jié)束，立磨相關(guān)輔機(jī)開啟后，主機(jī)設(shè)備也同時開啟，但立磨還沒有進(jìn)行投料或者物料未進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，液壓張靜站電磁閥只有19-1與19-2得電，其他部件不啟動。使管道液壓油始終保留在液壓缸無桿腔內(nèi)，保持磨輥位置。⑶降輥模式中控啟動液壓泵（15），將液壓油輸送油缸方向，通過單向截止閥（3），再是電磁閥1-1、1-2（sol1a、sol5a）得電使液壓油從（a）方向通過一路1#壓力油路分別送至1#和3#磨輥液壓缸有桿腔，在油壓的作用下，無桿腔油通過1#、3#回油管道通過23-1、23-3截止閥，二路2#壓力油路分別送至2#和4#磨輥液壓缸有桿腔，在油壓的作用下，無桿腔油通過2#、4#回油管道通過23-2、23-4截止閥，最終4路管道匯合通過10-1在到電磁閥（2）得電打開后回到油箱。352⑷正常運(yùn)行補(bǔ)壓當(dāng)磨機(jī)開始研磨并正常運(yùn)行時，磨機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行可能由于設(shè)定壓力偏低造成磨機(jī)吐渣過高，要進(jìn)行系統(tǒng)加壓，中控設(shè)定固定研磨壓力后，啟動液壓泵（15），將液壓油輸送油缸方向，通過單向截止閥（3），再是電磁閥1-1、1-2（sol1a、sol5a）得電，使液壓油從（a）方向通過兩路送至磨輥，油缸有桿腔達(dá)到磨輥設(shè)定壓力后補(bǔ)壓結(jié)束。⑸正常運(yùn)行在磨機(jī)投料運(yùn)行中，首先料層穩(wěn)定、物料尺寸合格、磨內(nèi)沒有混入鐵質(zhì)物料，磨機(jī)研磨壓力基礎(chǔ)處于正常范圍波動±3bar加上信號延遲3S壓力，所以允許壓力波動范圍±5bar。在正常的壓力范圍內(nèi)，液壓泵與電磁閥將不進(jìn)行動作（補(bǔ)壓或者泄壓）。⑹正常運(yùn)行泄壓當(dāng)磨機(jī)開始研磨并正常運(yùn)行時，經(jīng)常會出現(xiàn)電磁閥3-1和3-3分別啟動，屬于泄壓現(xiàn)象。1#壓力（1和3磨輥壓力）與2#壓力（2和4磨輥壓力）反饋高于設(shè)定壓力5bar時，有桿腔壓力通過20-1電磁閥帶電1#壓力開始進(jìn)行泄壓，通過20-3電磁閥帶電2#壓力開始泄壓。1#與2#壓力可單獨(dú)進(jìn)行泄壓。通過泄壓使液壓缸研磨壓力降低至正常范圍內(nèi)（中控設(shè)定壓力范圍）。353⑺止料（止料的20S）當(dāng)物料止料或者跳停時，程序?qū)⒆詣舆\(yùn)行快速升輥模式。中控啟動液壓泵（15），將液壓油輸送油缸方向，通過單向截止閥（3），再是電磁閥1-1、1-2（sol1b、sol5b）得電使液壓油從（b）方向通過到達(dá)四路主供油管道，23-1、23-2、23-3、23-4截止閥處于打開狀態(tài)后，液壓油送至液壓缸無桿腔內(nèi)使磨輥開始升輥；有桿腔油品分兩路，第一路1#和3#磨輥回油合并至1#油壓（32A）管道，通過54-1單向閥，第二路2#和4#磨輥回油合并至2#油壓（32A）管道，通過54-2單向閥。此時電磁閥sol3-2得電，11#邏輯閥打開，1#2#壓力從邏輯閥通過，在通過（4）單向閥到達(dá)磨輥四路主升輥油路（23-1、23-2、23-3、23-4截止閥）合并。也就是有桿腔液壓油最終通過快速升輥模式到達(dá)無桿腔液壓缸使磨輥油壓快速提升，達(dá)到快速升輥的目的。⑻止料（20秒后）止料20S后快速升輥模式結(jié)束，恢復(fù)正常升輥模式直至磨輥限位最高位置。（如1模式）354⑼止料后磨輥保持高限位當(dāng)止料后磨輥升至最高限位，此刻19-1電磁閥、19-2電磁閥、20-1電磁閥、20-3電磁閥得電，其他電磁閥關(guān)閉。1#2#壓力始終處于泄壓狀態(tài)。1#壓力（1和3磨輥壓力）與2#壓力（2和4磨輥壓力）有桿腔壓力通過20-1電磁閥帶電1#壓力開始進(jìn)行泄壓，通過20-3電磁閥帶電2#壓力開始泄壓。⑽自重降輥（主電機(jī)跳?；蛘咄C(jī)10分鐘）當(dāng)主電機(jī)停機(jī)10分鐘后，立磨程序?qū)⒆詣娱_始自重降輥（自身磨輥重量使液壓油回至油箱），此刻19-1電磁閥、19-2電磁閥、20-1電磁閥、20-3電磁閥、（2）電磁閥得電，其他電磁閥關(guān)閉。有桿腔1#（1和3液壓缸）2#（2和4液壓缸）壓力始終處于泄壓狀態(tài)，內(nèi)部壓力處于無壓。1#、2#、3#、4#液壓缸無桿腔油壓通過磨輥?zhàn)灾貕毫κ挂簤河屯ㄟ^4根80A管道，再通過23-1、23-2、23-3、23-4截止閥，在到（2）電磁閥回到油箱?；謴?fù)20-1電磁閥、20-3電磁閥、（2）電磁閥失電，19-1電磁閥、19-2電磁閥最終得電，才能進(jìn)入下步模式，也就是沒有恢復(fù)就不能執(zhí)行其他命令。355⑾手動升輥、手動降輥手動模式和中控升輥、降模式油路一致，區(qū)別在現(xiàn)場手動升和降，啟動泵和相關(guān)部件，中控是集成控制。⑿翻輥（伸、縮）主要作用是為輔助的翻轉(zhuǎn)磨輥的油缸，首先截止閥21-1打開，其他油站電磁閥截止閥都關(guān)閉。當(dāng)翻轉(zhuǎn)液壓缸相關(guān)部件及磨輥已安裝就位，開啟液壓泵（15）再通過（3）單向閥、21-1截止閥，再通過（13）電磁閥手動操作使液壓油到達(dá)液壓缸有桿腔，可進(jìn)行縮把磨輥翻轉(zhuǎn)出來，電磁閥手動操作另一個方向可進(jìn)行伸把磨輥翻轉(zhuǎn)至磨內(nèi)。⒀以最常用的CK450立磨為例,正常工作時主要一些技術(shù)參數(shù)：油箱：容積550L工作油溫：15～55℃

液壓油：抗磨液壓油ISOVG46,清潔度NAS9級油泵流量：40L/min工作壓力：16MPa

泵用電機(jī)：18.5kW，1440r/minAC380V50Hz3564、保護(hù)儀表以下儀表安全設(shè)置確保立磨及其輔機(jī)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備啟動條件儀表安全值減速機(jī)高低壓泵油箱油溫?zé)犭娮璨坏陀?5oC油箱油位液位開關(guān)不低于300mm高壓油泵供油端壓力正常壓力傳感器不低于0.1Mpa高壓泵油溫正常熱電阻不低于25oC低壓泵運(yùn)行------低壓泵啟動2分鐘后磨輥軸承/油泵回油泵油箱油溫正常熱電阻不低于20oC進(jìn)油泵運(yùn)行------------液壓站油箱油溫正常溫度開關(guān)不低于10oC水泵喂料皮帶運(yùn)行------------3575、立磨啟動條件（與主電機(jī)連鎖）設(shè)備啟動條件儀表安全值減速機(jī)進(jìn)油流量正常流量傳感器不低于525L/min高壓油泵運(yùn)行中啟動------高壓泵運(yùn)行2分鐘后啟動輸入軸軸承溫度正常熱電阻不高于65

oC滑塊溫度正常熱電阻不高于65

oC油箱油溫正常溫度開關(guān)不高于65

oC磨輥軸承潤滑油站4個進(jìn)油點(diǎn)流量正常帶觸點(diǎn)開關(guān)的流量計(jì)大于15L.min回油溫度正常（4點(diǎn)）熱電阻低于7070oC油箱油位正常液位開關(guān)(SL1)低液位以上液壓油站4個磨輥都在頂限位接近開關(guān)高于頂限位密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行------------選粉機(jī)選粉機(jī)電機(jī)運(yùn)行------------3586、配料系統(tǒng)的啟動條件（連鎖）設(shè)備啟動條件儀表設(shè)定值立磨立磨啟動條件正常------------磨輥潤滑油站4個磨輥回油溫度正常熱電偶80oC進(jìn)油泵運(yùn)行----------回油泵運(yùn)行----------液壓站液壓泵壓力正常（2點(diǎn)）壓力傳感器3.0MPa密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行------------選粉機(jī)選粉機(jī)運(yùn)行時回轉(zhuǎn)下料器運(yùn)行------------3597、立磨運(yùn)行過程中停機(jī)（與主電機(jī)的連鎖）設(shè)備啟動條件儀表設(shè)定值減速機(jī)油流量過小流量傳感器低于525lit/min輸入軸軸承溫度過高熱電阻高于80oC滑塊溫度過高熱電阻高于70oC油箱溫度不正常熱電阻高于65oC或低于15oC低壓泵和高壓泵停止----------低壓泵出口壓力不正常壓力開關(guān)低于0.12Mpa高壓泵壓力不夠壓力傳感器每4各滑塊或者相鄰的2塊滑塊壓力小于3MPa磨輥潤滑油站回油溫度過高（4點(diǎn)）熱電阻高于80

oC油箱油位過高高于80oC油箱油位不正常液位開關(guān)低油位油泵電機(jī)停止------------密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)停止------------立磨震動過高（垂直方向）震動傳感器高于7.0mm/s（持續(xù)3秒以上）3608、報(bào)警

設(shè)備啟動條件儀表設(shè)定值減速機(jī)輸入軸軸承溫度報(bào)警熱電阻高于70oC滑塊溫度報(bào)警熱電阻高于65oC油過濾器差壓報(bào)警壓力開關(guān)高于0.35Mpa磨輥潤滑油站回油溫度報(bào)警（每個點(diǎn)）熱電阻高于70oC油流量過小帶觸點(diǎn)的流量計(jì)小于15L/min過濾器差壓壓力開關(guān)不正常液壓站油箱油位不正常液位開關(guān)低于190L設(shè)定壓力不一致壓力檢測設(shè)定壓力±0.3Mpa以上張緊力不正常（2點(diǎn)）壓力傳感器參考值x1.1不正常的欠壓（2點(diǎn)）壓力傳感器參考值x0.9磨輥下限接近開關(guān)低于下限油箱溫度低溫控開關(guān)低于10oC立磨過高震動（垂直方向）震動監(jiān)測儀高于5.0mm/s3611、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由噴口環(huán)、噴口環(huán)、及高速熱風(fēng)組成。它的作用對料床上粉磨的物料進(jìn)行第一次分離，并將氣料提升到選粉區(qū)。導(dǎo)風(fēng)環(huán)使高速熱風(fēng)形成旋風(fēng)，粉磨后被料床甩出的物料隨風(fēng)在磨內(nèi)旋轉(zhuǎn)，粗粒物料因旋轉(zhuǎn)離心力作用打在磨體內(nèi)壁下落到回料倉，細(xì)物料隨旋轉(zhuǎn)氣流上升到選粉區(qū)同時改變旋轉(zhuǎn)風(fēng)料的上升坡度。需要注意的是，噴口環(huán)距離的大小和循環(huán)風(fēng)速決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時間。正常情況下，噴口環(huán)距離大小，影響風(fēng)在磨內(nèi)的時間，時間過長會使磨內(nèi)氣料阻力大，造成磨機(jī)壓差大，不利于氣料的旋動，時間過短不利于粗料粒的分離，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。2、外循環(huán)系統(tǒng)CK450型原料立磨外循環(huán)系統(tǒng)由刮料設(shè)備、振動輸送機(jī)和斗式提升機(jī)組成。其作用是將料床上第一次分離出的粗料進(jìn)行收集、外輸，進(jìn)行第二次粉磨。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷立磨布料的研磨效果的好壞。需要關(guān)注的問題是刮板磨損影響磨機(jī)粉磨效率，需經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)。立磨部件工作的主要注意事項(xiàng)43623、選粉系統(tǒng)CK450型原料立磨的選粉系統(tǒng)由籠型轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)板和集料裝置組成。磨內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣料中的合格品經(jīng)過選粉分離選出。旋轉(zhuǎn)氣料經(jīng)擋料導(dǎo)風(fēng)板切入，選粉機(jī)籠型轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子的邊緣形成高速旋轉(zhuǎn)的“阻力墻”，粗顆粒物料因離心力甩在擋料導(dǎo)風(fēng)板上，沉集在集料裝置，合格物料穿過“阻力墻”被風(fēng)拉走。改變循環(huán)風(fēng)速和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度，可以改變“阻力墻”的阻力，“阻力墻”阻力的大小決定了磨機(jī)系統(tǒng)壓差的大小，壓差的控制是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量取決于選粉機(jī)的效率，而選粉效率的高低除選粉機(jī)本身設(shè)計(jì)的因素外，和操作有很大的關(guān)系。需要關(guān)注的問題是磨機(jī)系統(tǒng)的壓差、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)的風(fēng)速。4、噴口環(huán)CK450立磨噴口環(huán)的是保證氣流旋向上升，帶走物料。若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損，氣流就變亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風(fēng)速也會降低，物料不能被及時帶走，返回磨盤或落人噴口環(huán)底部刮料腔，增加循環(huán)量影響磨機(jī)產(chǎn)量。363

5、研磨壓力一般來說，碾磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，碾磨壓力越大產(chǎn)量越高。CK450立磨采用雙向