機械設(shè)計課程設(shè)計(第二講定)

機械設(shè)計課程設(shè)計第二講減速器裝拆和草圖設(shè)計2021/3/101講解：XX減速器裝拆一、減速器的外部結(jié)構(gòu)1、剖分式——剖分面在軸的中心線上2、上下箱體連接靠凸緣和螺栓3、凸緣有厚薄之分4、底座連接（地腳螺栓）5、安裝螺栓的沉頭座（避免螺栓受到彎曲應(yīng)力）6、軸承座的加強肋板7、軸承座端面外凸8、連接底面的結(jié)構(gòu)（接觸面積越小連接越穩(wěn)）2021/3/102講解：XX減速器裝拆二、附件除齒輪、軸、箱體以外的一些零件（P18表3-2，P14-15圖3-1、3-2，P33-35）2021/3/103講解：XX減速器裝拆二、附件①窺視孔和視孔蓋：觀察齒輪嚙合、加油，盡量大些；（P80）②通氣器：使箱體內(nèi)外氣壓平衡；（P76）③起吊裝置（上箱體：吊耳、吊環(huán)螺釘；下箱體：吊鉤）；（P80-81）④定位銷（8或10）：上箱體與下箱體的定位，距離遠好定位精度越高，一般呈對角線布置；（P142表14-3、14-4）⑤起蓋螺釘（全螺紋）：上下箱體有水玻璃或密封膠密封；⑥油面指示器（油標、油尺、油窗）：開在油面穩(wěn)定處；（P78-79）⑦放油孔和油塞（細牙螺紋）：最低位置及結(jié)構(gòu)；（P79）2021/3/104講解：XX附件①窺視孔②通氣器③起吊裝置④定位銷⑤起蓋螺釘⑥油面指示器⑦放油孔和油塞2021/3/105講解：XX草圖設(shè)計2021/3/106講解：XX草圖設(shè)計2021/3/107講解：XX2021/3/108講解：XX減速器結(jié)構(gòu)8．軸承蓋（悶蓋、透蓋）：凸緣式（3類軸承必須用）、嵌入式（調(diào)整不易，密封不好）---P29-30，P77注意導(dǎo)油口的作用脂潤滑無導(dǎo)油口2021/3/109講解：XX減速器結(jié)構(gòu)9．密封件：標準件，所以軸的尺寸由氈圈決定（P156-159）2021/3/1010講解：XX10、錐齒輪套杯（獨立部件，便于裝配軸承，便于調(diào)整齒輪位置）結(jié)構(gòu)：加油孔、加工面（P40）支撐距離：Lb≈2La或Lb≈2.5d（d為軸承處軸徑）減速器結(jié)構(gòu)2021/3/1011講解：XX減速器結(jié)構(gòu)三、潤滑1、齒輪潤滑雙柱齒輪：從齒頂圓開始計算浸油深度h，h=10——20mm；錐-柱齒輪：最低油面浸至大錐齒輪半個齒寬；最高油面浸至大錐齒輪整個齒寬。2021/3/1012講解：XX減速器結(jié)構(gòu)2、軸承潤滑軸承潤滑：油潤滑v>2-3m/s(v為浸油齒輪的圓周速度)、脂潤滑v≤2-3m/s；油潤滑：導(dǎo)油溝（尺寸位置形式）、軸承蓋上缺口（結(jié)構(gòu)作用）、當齒頂圓直徑較?。ㄐ∮谳S承外圈直徑）時，需加擋油盤以防止嚙合區(qū)的熱油進入軸承。脂潤滑：每個軸承都需加裝封油盤。擋油盤（封油盤）——P30、P1572021/3/1013講解：XX減速器結(jié)構(gòu)油溝：加工方法（立銑、盤銑）不同的畫法----P33，（v>5m/S可不加油溝）鑄造立銑盤銑2021/3/1014講解：XX減速器結(jié)構(gòu)2021/3/1015講解：XX草圖設(shè)計2021/3/1016講解：XX草圖設(shè)計2021/3/1017講解：XX草圖設(shè)計2021/3/1018講解：XX草圖設(shè)計一、要求1、畫草圖前，先看懂一個例圖（雙級圓柱P94，圓錐圓柱P100）；2、在坐標紙上畫一個視圖——俯視圖。二、內(nèi)容1、確定箱體主要尺寸；2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計；3、選擇軸承并校核軸承壽命；4、校核軸的強度；5、校核鍵的強度。2021/3/1019講解：XX草圖設(shè)計二、草圖設(shè)計（在坐標紙上畫俯視圖，比例1:1）1．由中心距a畫各軸線；在軸線上畫出四個齒輪（直徑、齒寬）輪廓。兩個大齒輪的端面之間留有一定的距離Δ4=10-15mm。2．確定箱體輪廓尺寸為了避免齒輪與箱體相碰，大齒輪的齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間留有距離Δ1=1.2δ；齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間留有距離Δ2≥10mm（箱座壁厚δ=8、10、12mm（取決于a）——P17表3-1）；中間軸上大齒輪與輸出軸之間保持一定的距離Δ5≥

10mm。軸承內(nèi)端面到箱體內(nèi)壁距離Δ3（油：3-5mm，脂：10-12mm）。箱體內(nèi)壁至軸承座端面的距離L1=δ+C1+C2+（3-5）---P17表3-1，P24表4-1。箱體左側(cè)內(nèi)壁線由上箱體造型確定----P32。由箱體壁厚可以確定外壁線，外壁線畫成虛線。軸承旁螺栓中心線與軸承蓋外徑相切----P32。地腳螺栓M16或M20;軸承旁螺栓M12或M16;上、下箱體連接螺栓M10或M12。2021/3/1020講解：XX草圖設(shè)計Δ2Δ2Δ4Δ1Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)>dmin10-12mm20-30mmΔ3L1C22021/3/1021講解：XX草圖設(shè)計3．估算最小軸徑：

（45#：C=107-118）。對于外伸軸，由上式求出的直徑為外伸軸段的最小直徑。外伸軸段有聯(lián)軸器時，外伸軸段的直徑與聯(lián)軸器轂孔直徑相適應(yīng)；外伸軸段用聯(lián)軸器與電動機軸相連時，外伸軸段的直徑與電動機軸的直徑不能相差太大。對于非外伸軸，計算時取較大的A值，估算的周徑作為安裝齒輪處的直徑。計算軸徑處有鍵槽，應(yīng)適當增大軸徑以補償鍵槽對軸的削弱。一個鍵槽加大5%，兩個鍵槽加大10%。經(jīng)驗值：d1=(0.8-1.0)D(電機)d2=(0.3-0.4)a(I-II)d3=(0.3-0.4)a(II-III)錐齒輪用R代替a2021/3/1022講解：XX草圖設(shè)計4.軸（階梯軸）的結(jié)構(gòu)確定（先畫再校核）---P26-281）軸的各段直徑軸上裝有齒輪、帶輪和聯(lián)軸器處的直徑，應(yīng)參照表（11-2）取標準值。軸上裝有密封元件和滾動軸承處的直徑，應(yīng)與密封元件和軸承的內(nèi)孔尺寸一致（同一根軸上的軸承采用同一型號）。相鄰軸段直徑不同即形成軸肩。用于定位和承受軸向力的軸肩h=(0.07-0.1)d且大于等于3mm;用于滾動軸承內(nèi)圈定位的軸肩應(yīng)按照軸承安裝尺寸查表15-6、15-7確定。非定位軸肩的高度h=1-2mm。2）軸的各段長度對于安裝齒輪、帶輪、聯(lián)軸器的軸段長度短于相配輪轂的寬度2mm。（鏈輪、帶輪輪轂長為（1.2-2.0）d，且要≥輪緣寬B）安裝軸承處的軸段的軸向尺寸由軸承的位置和寬度確定。

鏈輪、帶輪到軸承端蓋距離25-30mm。2021/3/1023講解：XX草圖設(shè)計Δ2Δ2Δ1Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)>dmin10-12mm25-30mmΔ3L1C22021/3/1024講解：XX草圖設(shè)計Δ2Δ2Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)10mmC2Δ2Δ4Δ1dmin套杯結(jié)構(gòu)2021/3/1025講解：XX草圖設(shè)計2021/3/1026講解：XX草圖設(shè)計2021/3/1027講解：XX草圖設(shè)計2021/3/1028講解：XX

5．軸承的選擇與校核一般選7類或3類軸承，套杯中的軸承一般選3類（內(nèi)外圈可分離，裝拆方便），但壽命特長時也可選7類。軸承尺寸：I軸≤II軸≤III軸。軸承壽命>12000h。6．軸的校核彎扭組合校核I、II、III軸(III軸用安全系數(shù)法校核），繪制彎矩圖、扭矩圖。7．鍵的選擇與校核選并校核所有的鍵。若鍵的強度不夠，改用兩個鍵或加寬輪轂的寬度。8．齒輪結(jié)構(gòu)（P66-P67）草圖設(shè)計2021/3/1029講解：XX1、不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。草圖設(shè)計2021/3/1030講解：XX2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈草圖設(shè)計2021/3/1031講解：XX3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。草圖設(shè)計2021/3/1032講解：XX4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。草圖設(shè)計2021/3/1033講解：XX5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當。草圖設(shè)計2021/3/1034講解：XX裝配圖設(shè)計裝配圖設(shè)計1、裝配圖參考P35-38，P80-105；2、邊框、標題欄和明細表要符合標準；3、圖面布置合理、美觀；4、箱體結(jié)構(gòu)參考箱體零件圖P113-115；5、尺寸標注：①與裝配有關(guān)的尺寸和配合公差，配合公差種類推薦參考P37表4-2，注意軸承配合公差的標注方法；②與運輸和安裝有關(guān)的安裝尺寸（如外伸配合軸徑、地腳螺栓、最大外形尺寸等）6、技術(shù)要求。2021/3/1035講解：XX裝配圖設(shè)計2021/3/1036講解：XX零件圖設(shè)計1、零件圖參考P47-50，P106-115；2、尺寸標注：避免封閉尺寸鏈；3、尺寸公差：公差等級與加工方法的關(guān)系見P172表18-4，公差選用見P172

表18-4、5，公差種類及公差值見P167-171；注意與軸承配合的公差；4、形位公差：①形位公差的精度等級用尺寸公差的精度等級；②注意園跳動和全跳動的含義和選用（見圖P106的軸零件圖）；徑向園跳動控制園度和同軸度，徑向全跳動控制園度、同軸度和園柱度，端跳控制園環(huán)的平面度和垂直度，端面全跳動控制園端面的平面度和垂直度；5、粗糙度的選用參考P1756、中心孔作用與選用，參考P118；7、齒輪的公差①齒輪的公差等級參考P177、P183（如8-7-7GJ）；②齒輪公差組P178表19-2；③齒輪的公差項目及公差值見表19-3~表19-11；④中心距偏差見P179表19-6；⑤齒輪的粗糙度見表19-12；⑥錐齒輪的精度與公差參考P184-189，2021/3/1037講解：XX軸零件圖零件圖設(shè)計2021/3/1038講解：XX齒輪零件圖零件圖設(shè)計2021/3/1039講解：XX7、整理、編寫計算說明書

編寫設(shè)計說明書是設(shè)計工作的重要組成部分。計算說明書是設(shè)計技術(shù)文件之一，它提供設(shè)計理論依據(jù)和計算數(shù)據(jù)，為審核設(shè)計及使用設(shè)備的人員查閱。本設(shè)計題目計算說明書的內(nèi)容大致包括：目錄（標題及頁次）設(shè)計任務(wù)書傳動方案的分析和擬定（附傳動方案簡圖）電動機的選擇傳動裝置運動及動力參數(shù)計算傳動零件的設(shè)計計算軸的計算滾動軸承的選擇和計算鍵聯(lián)接的選擇和計算聯(lián)軸器的選擇潤滑方式、潤滑油牌號及密封裝置的選擇總結(jié)與體會參考資料（資料編號[i]、書名、作者、出版單位、出版年月）此外，如對制造和使用有一些必須加以說明的技術(shù)要求，例如裝配、拆卸、安裝和維護等，也可以寫入。2021/3/1040講解：XX概述編寫計算說明書時應(yīng)注意以下幾點：

要求用藍、黑色鋼筆書寫，不得用鉛筆或彩色筆。應(yīng)注意書寫工整、簡圖正確清楚，文字簡練。繪圖用尺子和鉛筆。

計算內(nèi)容要列出公式，代入數(shù)值，寫下結(jié)果，標明單位。中間運算應(yīng)省略。

應(yīng)編寫必要的大小標題，附加必須的插圖（如軸的受力分析圖等）和表格，寫出簡短結(jié)論（例如“滿足強度要求”等），注明重要公式或數(shù)據(jù)的來源（參考資料的編號和頁次）。

書寫格式示示意圖2021/3/1041講解：XX總體設(shè)計v

a2采用斜齒輪，中心距要圓整，個位為0，5或2，4，6，8齒寬要取整數(shù)齒寬系數(shù)Ψd=0.8-1.1

精確到小數(shù)四位d1、d2精確到小數(shù)兩位四、傳動零件設(shè)計1、齒輪圓柱齒輪：

a=110~180mm，a1+aⅡ≤300mmmn

2mm齒輪1：d1>45mm圓錐齒輪：

da2220mmm>2.5~3mmd160mmR保留兩位小數(shù)2、帶傳動Z≤63、聯(lián)軸器（P163~165)

彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器齒輪材料：45#，合金鋼熱處理：軟齒面軸向力應(yīng)盡量抵消2021/3/1042講解：XX減速器結(jié)構(gòu)一、減速器結(jié)構(gòu)2．齒輪結(jié)構(gòu)：齒輪軸（P66-67）：圓柱：x≤2.5mt；錐齒輪：δ≤1.6mt2021/3/1043講解：XX草圖設(shè)計Δ2Δ2Δ1Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)>dmin10-12mm25-30mmΔ3L1C22021/3/1044講解：XX草圖設(shè)計Δ2Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)C2Δ2Δ1套杯結(jié)構(gòu)L110mmΔ325-30mm>dmin2021/3/1045講解：XX

5．軸承的選擇與校核一般選7類或