液化糖化標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程5.5

./濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉液化標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—1頁碼：4制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：目的：建立液化標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的液化液。圍：適用于液化崗位。責(zé)任：液化崗位人員負(fù)責(zé)實施。容：1生產(chǎn)操作法1.1工藝流程調(diào)粉→一次噴射→保壓5分鐘→降壓閃蒸→維持罐維持90-120分鐘→二噴前貯罐→二次噴射→保壓3分鐘→降壓閃蒸→降溫調(diào)PH加酶→糖化罐1.2調(diào)粉開機(jī)需要淀粉乳時,通知原料庫送料人員開泵輸送淀粉乳,接到料后,測量其pH值及比重,用低溫水調(diào)節(jié)粉乳比重到工藝要求的圍。在接料罐到一定液位后,開啟離心泵連續(xù)將粉乳導(dǎo)入調(diào)配罐,根據(jù)物料的pH值,在罐中連續(xù)加入純堿,使調(diào)配后的淀粉乳的pH值達(dá)到工藝要求的圍；根據(jù)粉乳的流量和比重計算出單位時間的干物量,并根據(jù)此數(shù)據(jù)用計量泵連續(xù)加入一定量的耐高溫α-淀粉酶,然后連續(xù)溢流到液化前儲罐待用。1.3液化1.3.1開機(jī)前首先檢查各管道閥門開關(guān)是否正確,然后再開機(jī)。1.3.2液化方式為二次噴射一次加酶連續(xù)液化方式。開機(jī)時先開一次噴射器蒸汽閥,預(yù)熱至溫度達(dá)105℃后開啟離心泵后立即開進(jìn)粉乳閥門,緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門開度,使粉乳流量逐漸上升〔噴射器自動閥自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣量,使液化溫度保持在105-112℃之間,直至達(dá)到要求產(chǎn)量的流量圍,物料從噴射器出來后,經(jīng)過保壓5分鐘進(jìn)入一次閃蒸罐,一次噴射液化結(jié)束。1.3.3物料進(jìn)入一次閃蒸罐后,經(jīng)液位計顯示器觀察,物料達(dá)到一定液位時,開啟液化維持泵,將物料打入層流維持罐,從維持罐下進(jìn)上出的物料依次從第一的層流罐進(jìn)入最后一級,時間約為90-120分鐘,此為液化維持時間,后進(jìn)入二次噴射前暫存罐,液化維持結(jié)束。物料進(jìn)入二次閃蒸罐閃蒸降溫,經(jīng)過兩級換熱器換熱降溫后,液化液進(jìn)入糖化工序。1.3.5此液化過程的進(jìn)料為自動、手動一體的操作方式,自動操作時根據(jù)設(shè)定流量自行調(diào)節(jié)；若手動時,要不斷調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門,保證一次噴射均衡。1.3.6此液化過程可通過自動調(diào)節(jié)進(jìn)料自動閥的開度實現(xiàn)一次閃蒸罐液位、二次噴射前儲罐液位、二次閃蒸罐液的自動控制,有利于液化系統(tǒng)的穩(wěn)定。1.3.7液化液碘色反應(yīng)為棗紅色〔DE值13-18%,如發(fā)現(xiàn)DE值偏高,應(yīng)相應(yīng)減少加酶量；如DE值偏低,應(yīng)相應(yīng)加大加酶量。1.4注意事項1.4.1隨時檢查設(shè)備運行情況。1.4.2調(diào)粉的接料操作采用連續(xù)接料方式,若采用間歇方式或停機(jī)后應(yīng)立即將輸送管道的殘余粉乳清理干凈,以免發(fā)生沉淀影響生產(chǎn)。配料操作中的PH值、比重及加入淀粉酶均采用連續(xù)方式,所有原料及輔料,在調(diào)配淀粉乳指標(biāo)合格條件下,盡量保持量的穩(wěn)定。調(diào)好的粉乳,在一次噴射前,經(jīng)過余熱回收換熱器,調(diào)節(jié)料液溫度在40-55℃之間。停機(jī)時,先用清水將輸送管道沖干凈,以免板式換熱器淀粉糊化堵塞,影響換熱及正常生產(chǎn)。1.4.3攪拌一定要均勻,千萬不要忘記加耐高溫α-淀粉酶,注意操作的連續(xù)性,保持液化的連續(xù)進(jìn)行。1.4.4隨時檢查碘色反應(yīng),調(diào)整加酶量。1.4.7加入耐高溫α-淀粉酶應(yīng)注意：比重測量要準(zhǔn)確；體積計量要準(zhǔn)確；干物計算要準(zhǔn)確；pH值測量要準(zhǔn)確；加入耐高溫α-淀粉酶量要準(zhǔn)確。1.4.8要定期對所使用的自動化設(shè)備進(jìn)行校正,保證其正常工作。2重點操作復(fù)核、復(fù)查2.1專人負(fù)責(zé)配制堿液、酸液。2.2調(diào)粉、液化各項指標(biāo)化驗須經(jīng)下工序人員復(fù)核,準(zhǔn)確無誤方可送料。2.3中間體化驗員要不定期抽檢。2.4調(diào)粉、液化記錄的各項容填寫準(zhǔn)確,如實反映生產(chǎn)情況,且當(dāng)班人簽字。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法控制項目標(biāo)準(zhǔn)控制方法配料比重1.140-1.150/20℃密度計在線檢測配料PH值PH儀表在線檢測液化DE值13-18%每3小時一次碘色反應(yīng)棗紅色每1小時一次液化溫度一次噴射溫度105-112℃噴射器溫度顯示在線檢測加酶量計量泵在線檢測4安全與勞動保護(hù)4.1車間不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁明火,發(fā)生火警苗頭,如電氣起火則用干粉滅火器撲滅。4.2工作時,個人防護(hù)用品須穿戴整齊。4.3用酸、堿液時注意,以防濺出燒傷。4.4酶制劑接觸皮膚時,立即用水沖洗。5設(shè)備維護(hù)、使用與清潔5.1使用噴射器時,開車加壓速度不宜過快,以免材料的韌性降低,引起脆性破壞,噴射器在運行中應(yīng)防止殼體溫度突然改變,避免容器產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。5.2噴射器及附屬設(shè)備不得"跑、冒、滴、漏",否則應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系及時修理,不得"帶病操作"。5.3液化結(jié)束后先用蒸汽將管道液化器及保壓罐的液化液全部壓出,長期停機(jī)或停機(jī)4小時以上時要將層流罐物料全部抽出并液化完送入下工序。5.4液化器應(yīng)定期進(jìn)行檢查,每年進(jìn)行一次全面檢查。5.5液化器及附屬設(shè)備壓力顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、安全、靈敏、可靠。6異常情況處理和報告6.1皮膚觸及酸、堿、酶制劑等腐蝕性物質(zhì)應(yīng)立即用清水沖洗,以防腐蝕皮膚。6.2突然停電或停汽時應(yīng)立即關(guān)蒸汽閥和停止進(jìn)料。6.3噴射器在操作過程中如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,關(guān)閉總蒸汽閥門通知維修人員修理。6.4液化時,噴射器及管道出現(xiàn)劇烈震動,應(yīng)立即停車查找原因。檢查是否工作失誤忘記加耐高溫α-淀粉酶,若是應(yīng)立即補(bǔ)加適量酶制劑。7工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生7.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入本工序前,一律更衣,穿戴好工作服、鞋、帽方可入。7.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及個人用品不得存放。7.3生產(chǎn)人員不得化妝、佩戴飾物。7.4工作服、鞋、帽定期清洗,每周至少二次,要求干凈整齊。7.5各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈。7.6每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃,要求保持清潔整齊,每班一次。7.7工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長檢查應(yīng)合格。8記錄操作人員每罐填寫"調(diào)粉操作記錄、液化操作記錄"。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉糖化標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—2頁碼：2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：目的：建立糖化標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的糖化液。圍：適用于糖化崗位。責(zé)任：糖化崗位人員負(fù)責(zé)實施。容：生產(chǎn)操作法液化液經(jīng)過二次閃蒸罐閃蒸降溫后,閃蒸汽去往廢熱蒸發(fā)器,料液經(jīng)糖液換熱器、液化板式換熱器降溫后,通過自動閥控制液化冷卻器的進(jìn)冷水的水量,從而穩(wěn)定的控制物料的溫度,保持在59—63℃的圍。物料經(jīng)過液化板式換熱器恒定溫度后,在線調(diào)節(jié)物料pH值,調(diào)節(jié)PH值在4.2—4.5,經(jīng)物料混合器后再加入糖化酶。液化液的調(diào)PH值、加糖化酶是一個連續(xù)的過程。加入糖化酶時,通過液化液的流量及比重計算出單位時間的干物量,按約每噸干物質(zhì)加300-500ml的加酶量,計算出單位時間的加酶量來調(diào)節(jié)加酶計量泵的流量大小,連續(xù)均勻的將酶加入調(diào)配罐。經(jīng)過調(diào)節(jié)合格的物料進(jìn)入糖化罐并開啟攪拌,直至罐滿后2-4h停止攪拌,然后靜止糖化40-52h,檢驗合格后出料。每個罐剛?cè)霛M罐時需計量并記錄物料比重、PH值、干物量及總加酶量。注意事項糖化加酶溫度、pH要嚴(yán)格控制,溫度過高、pH過高或過低糖化酶易失活；溫度過低,糖化酶活力發(fā)揮太低。1.5.2糖化罐進(jìn)、出料閥門全部使用氣動調(diào)節(jié)閥,每次開、關(guān)時必須進(jìn)行檢查是否開度到位,以免生料、熟料相互串通。1.5.3自動化設(shè)備要定期進(jìn)行校正,防止設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。2重點操作復(fù)核、復(fù)查2.1糖化各項指標(biāo)化驗須經(jīng)下工序人員復(fù)核,準(zhǔn)確無誤方可放料。2.2中間體化驗員要不定期抽檢。2.3糖化記錄的各項容填寫準(zhǔn)確,如實反映生產(chǎn)情況,且當(dāng)班人簽字。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法:控制項目標(biāo)準(zhǔn)控制方法溫度59—64℃儀表顯示在線檢測PH值4.2—4.5儀表顯示在線檢測DE值≥98.0%每罐一次糊精反應(yīng)無白色絮狀物每罐一次加酶量計量泵在線檢測4安全與勞動保護(hù)4.1車間不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁明火。4.2工作時,個人防護(hù)用品須穿戴整齊。4.3用酸液時注意,以防濺出燒傷。4.4酶制劑接觸皮膚時,立即用水沖洗。5設(shè)備維護(hù)、使用與清潔5.1本崗位所用設(shè)備主要為糖化罐、攪拌。5.2若發(fā)現(xiàn)糖化罐管道閥門有泄露、滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時修理。6工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生6.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入工作崗位前,一律更衣,穿戴好工作服、鞋、帽方可入。6.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及個人用品不得存放。6.3生產(chǎn)人員不得化妝、佩戴飾物。6.4工作服、鞋、帽定期清洗,每周至少一次,要求干凈整齊。6.5各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈。6.6每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃,要求保持清潔整齊,每班一次。6.7工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長檢查應(yīng)合格。7記錄7.1操作人員每罐填寫糖化操作記錄。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉板框過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—3頁碼：1/2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立板框過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的糖液。圍：適用于板框過濾崗位。責(zé)任：板框過濾崗位人員負(fù)責(zé)實施。容：1生產(chǎn)操作法1.1壓緊濾板將"操作、保壓"開關(guān)撥到"操作"位置,按下"壓緊"按鈕,活塞桿前移,壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定的上限壓力后,電機(jī)自動關(guān)停。將"操作/保壓"開關(guān)撥到"保壓"位置上,壓濾機(jī)即進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。1.2預(yù)涂進(jìn)入保壓狀態(tài)后,理順管路,先打開預(yù)涂罐出料閥和回流閥,關(guān)閉板框進(jìn)料閥、壓縮空氣閥、洗水閥；打開壓濾泵冷卻水,待水流正常后,啟動壓濾泵；緩慢打開板框進(jìn)料閥,預(yù)涂板框,直至預(yù)涂罐中的水變?yōu)榍宄和该鳛橹雇Ｖ箶嚢琛?.3過濾理順進(jìn)料管路,啟動進(jìn)料泵,關(guān)閉板框預(yù)涂進(jìn)料閥,打開進(jìn)料閥、回流閥,回流至料液合格后,打開出料閥,正常過濾,在標(biāo)準(zhǔn)壓力下實現(xiàn)加壓過濾,形成濾餅。1.4壓榨為節(jié)約洗滌水,往往根據(jù)需要先進(jìn)行壓榨操作。過濾完畢,由洗滌孔通入洗滌水至各濾室,透過濾餅層,通過洗滌以便回收濾餅中的有效成分,或除去其中有害成分。根據(jù)過濾流程進(jìn)行管閥切換,實現(xiàn)交叉逆洗,若需要對濾餅進(jìn)行吹風(fēng),則可從洗滌孔通入壓縮空氣,帶走濾餅中的一部分水分,必要時,也可從進(jìn)料口進(jìn)行吹風(fēng)或反吹。1.5松開濾板將"操作/保壓"開關(guān)撥到"操作"位置,按下"回程"按鈕,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,按"停機(jī)"按鈕,回程結(jié)束。1.6拉板卸餅將拉板逐一拉開,同時將濾餅卸掉。帶自動拉板的機(jī)型,應(yīng)將"保壓/操作/拉板"開關(guān),撥到"拉板"位置,拉下"拉板"按鈕,進(jìn)行拉板卸渣。根據(jù)掛渣情況,需要暫停時,推動機(jī)側(cè)推拉板,拉板暫停,復(fù)位時請再次推動拉桿。1.7清洗整理濾布當(dāng)濾布的過濾速度降低到一定的程度,則需要對濾布進(jìn)行清洗或更換,并重新整理平整,開始下一循環(huán)。注意事項：2.1物料過濾時,不得超過所能承受的最高過濾壓力。2.2開車前,應(yīng)查驗液壓站液位是否達(dá)標(biāo)。2.3應(yīng)保持液壓油的清潔。2.4濾板密封面掛渣應(yīng)清理干凈2.5密封面濾布不能皺折。3安全與勞動保護(hù)3.1車間不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁明火。3.2工作時,個人防護(hù)用品須穿戴整齊。4設(shè)備維護(hù)、使用與清潔4.1過濾開始時,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正常,渾濁濾液需回入原液罐。4.2在沖洗濾布和濾板板時,注意不要讓水濺到電器元件上。4.3搬運、更換濾板時,用力要適當(dāng),防止碰撞損壞,嚴(yán)禁摔打、撞擊,以免破裂。濾板的順序切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后應(yīng)及時更換,不可繼續(xù)使用,否則會引起其它濾板破裂。4.4在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板整齊排列,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。4.5料漿泵及進(jìn)料閥,洗滌水泵及進(jìn)水閥,壓縮空氣及時氣閥在同一時間,只允許開啟其中之一。4.6液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱,必須達(dá)到規(guī)定油面,并要防止污水雜物進(jìn)入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞。5工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生5.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入工作室前,一律更衣,穿戴好工作服、鞋、帽方可入。5.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及個人用品不得存放。5.3各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈5.4每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃,要求保持清潔整齊,每班一次。5.5工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長檢查應(yīng)合格。6記錄6.1操作人員每罐填寫"板框操作記錄"。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉脫色過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—5頁碼：1/2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)車間目的：建立葡萄糖酸鈉脫色過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的發(fā)酵液。圍：適用于葡萄糖酸鈉脫色過濾崗位。責(zé)任：過濾崗位操作人員負(fù)責(zé)實施。容：1開機(jī)前準(zhǔn)備:1>認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否符合安裝要求,連接部位是否松動,運動部位是否加潤滑劑；2開機(jī):1>預(yù)涂循環(huán)：理順管路,先打開預(yù)涂罐出料閥和回流閥,關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)料閥、壓縮空氣閥；打開壓濾泵冷卻水,待水流正常后,啟動壓濾泵；緩慢打開過濾機(jī)進(jìn)料閥,預(yù)涂過濾機(jī),直至預(yù)涂罐中的水變?yōu)榍宄和该鳛橹雇Ｖ箶嚢琛?配炭先在配炭罐加入適量水并開動攪拌,然后投入活性炭,其比例為每方水投炭量為50-150kg。投炭結(jié)束后,攪拌均勻,待用。3脫色脫色為邊進(jìn)邊出連續(xù)脫色方式。脫色加炭量是按已確定的配炭量〔就是炭漿濃度按工藝要求耗炭量,通過調(diào)節(jié)加炭單位時間的流量來配合單位時間加入發(fā)酵液的流量來完成的。其比例通常按干物質(zhì)量來計算,計算出脫色進(jìn)炭比例系數(shù),自動根據(jù)脫色出料流量調(diào)整進(jìn)碳流量。4過濾理順進(jìn)料管路,啟動進(jìn)料泵,關(guān)閉預(yù)涂進(jìn)料閥,打開進(jìn)料閥、回流閥,回流至料液合格后,打開出料閥,正常過濾。5壓料過濾結(jié)束后,停止進(jìn)料泵,關(guān)閉出料閥,迅速開啟壓縮空氣〔壓力控制在0.1-0.3MPa,再開啟回流閥,使余料壓回至原液貯罐,壓料至視鏡見有空氣為止。6濾餅卸除濾餅吹干后,將回流閥、進(jìn)氣閥關(guān)閉,開啟排空閥,降低過濾罐壓力,當(dāng)過濾罐達(dá)到常壓后,開啟排渣卸料閥門,再開啟進(jìn)壓縮空氣閥門,振動器開始振動,進(jìn)氣閥門要間斷開啟,即開1-2秒鐘,關(guān)4-5秒鐘,這樣往復(fù)幾次,濾餅即可從濾網(wǎng)上卸除。7關(guān)閉卸料閥當(dāng)濾餅卸除后,關(guān)閉所有閥門〔指短時間使用,如幾天之或長時間停機(jī),排渣閥至30%,且網(wǎng)板必須拿出清洗,以待下次過濾使用。3注意事項攪拌減速機(jī)潤滑油是否到位,密封水系統(tǒng)是否正常。根據(jù)使用情況,每次濾網(wǎng)片清洗后,應(yīng)對濾網(wǎng)片下部O型圈進(jìn)行一次檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。每月應(yīng)對振動器的油霧器進(jìn)行一次清洗加油,以確保振動器的正常工作潤滑。如長期停機(jī),應(yīng)對整個機(jī)組進(jìn)行清洗,以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機(jī)零件,特別對濾網(wǎng)片應(yīng)嚴(yán)加護(hù)理,將濾網(wǎng)徹底清洗,置于干燥處。5投炭時,注意環(huán)境衛(wèi)生6嚴(yán)禁不合格料液進(jìn)入下道工序。7使用過濾機(jī)時,在滿載前及時停機(jī)并卸炭,壓力不得大于0.4Mpa,否則影響正常過料及損壞設(shè)備。8過濾機(jī)嚴(yán)禁在有壓力、有物料的情況下打開底閥進(jìn)行排渣,嚴(yán)禁先開振動裝置、后開底閥。9吊起的封頭蓋下嚴(yán)禁站人。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法控制項目標(biāo)準(zhǔn)控制方法檢查人透光率≥95%每3h一次化驗室色點≤4個/25ml每3h一次化驗室5安全與勞動保護(hù)5.1車間不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁明火。5.2工作時,個人防護(hù)用品須穿戴整齊。6工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生6.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入工作室前,一律更衣,穿戴好工作服、鞋、帽方可入。6.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及個人用品不得存放。6.3各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈。6.4每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃,要求保持清潔整齊,每班一次。6.5工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長檢查應(yīng)合格。7記錄操作人員每罐填寫"脫色記錄"。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉蒸發(fā)濃縮標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—6頁碼：4制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立蒸發(fā)濃縮標(biāo)準(zhǔn)操作程序圍：適用于蒸發(fā)濃縮操作責(zé)任：蒸發(fā)濃縮崗位操作人員負(fù)責(zé)實施。容：開車前準(zhǔn)備工作：1.1、和上下工序聯(lián)系,上工序是否已備足料以及下工序的需料情況。1.2、檢查各管路是否有堵料現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常要及時解決。1.3、檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常,包括油位、是否有卡堵現(xiàn)象等,如發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系維修人員解決。1.4、理順各管路,檢查各閥門的開關(guān)情況。2.熟練掌握各物料流程2.1、物料走向〔本流程為四效順流工藝：原料罐—進(jìn)料泵—流量計-預(yù)熱器—一效蒸發(fā)器—一效分離器—一效出料泵—二效蒸發(fā)器—二效分離—二效出料泵—三效蒸發(fā)器—三效分離器—三效出料泵-四效加熱器-四效結(jié)晶器-出料—結(jié)晶罐—分離—干燥2.2、冷凝水走向：生蒸汽→熱泵→一效加熱器〔預(yù)熱器→二效加熱器→三效加熱器→四效加熱器→冷卻器2.3、蒸汽流向：加熱介質(zhì)利用生蒸汽與一效蒸發(fā)后產(chǎn)生的一部分二次蒸汽混合,通過高效熱泵而給一效加熱,另一部分作為二效的加熱熱源,二效產(chǎn)生的二次蒸汽則給三效加熱,三效產(chǎn)生的二次蒸汽給四效、四效產(chǎn)生的蒸汽則進(jìn)入冷凝器冷凝。生產(chǎn)操作法3.1、先開泵房水泵,再開冷風(fēng)塔,根據(jù)水溫情況決定開冷風(fēng)塔的數(shù)量?！餐r先關(guān)冷風(fēng)塔,后關(guān)水泵3.2、開各泵冷卻水。3.3、啟動真空泵,緩慢打開真空閥,關(guān)閉冷凝水閥〔三效加熱器及冷凝器處使真空逐漸升高。3.4、當(dāng)總真空度達(dá)到-0.04Mpa以上時準(zhǔn)備進(jìn)料,各效真空度-0.02Mpa以上。3.5進(jìn)料:3.5.1、打開原料罐出料閥,啟動進(jìn)料泵向蒸發(fā)器進(jìn)料,控制流量。一效蒸發(fā)器入料,待一效蒸發(fā)器視鏡有液位后,開啟一效出料泵向二效蒸發(fā)器入料,待二效蒸發(fā)器視鏡有液位后,開啟二效出料泵向三效蒸發(fā)器入料,待三效效蒸發(fā)器視鏡有液位后,開啟三效出料泵向四效蒸發(fā)器入料,待四效蒸發(fā)器有液位后〔四效液位控制在結(jié)晶器出料斗以上,開啟四效軸流泵。3.5.2、開蒸汽：緩緩打開蒸汽閥,進(jìn)汽蒸發(fā)。蒸汽開啟后,從一效至四效冷凝水視鏡逐個有冷凝水,依次打一開效、二效、三效、四效冷凝水閥門,啟動冷凝水泵打開泵出水閥門,調(diào)節(jié)閥門開度使一效、二效、三效、四效冷凝水穩(wěn)定在視鏡1/2處。3.6出料：3.6.1蒸發(fā)過程中,在四效軸流泵出料口取樣檢測是否達(dá)到出料標(biāo)準(zhǔn)。料液濃度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)時開啟出料泵、向結(jié)晶罐出料。出料時控制出料速度,使穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)出料。原液濃縮出料溫度55度左右,比重在1.50-1.54,固含量65-75%,出料PH7.0-8.0。母液晶漿出料比重1.55-1.60〔晶漿中晶體含量達(dá)到50%以上。3.7正常操作：3.7.1、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,正常操作時,各效液位不作控制,以觀察膜管落料量大小為準(zhǔn),保證各效適宜的進(jìn)料量,避免膜管因進(jìn)料量少,結(jié)焦堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一蒸發(fā)器或分離器或分離器液位升高時,要及時檢查物料泵運轉(zhuǎn)情況,并相應(yīng)調(diào)整出料閥門開度。物料液位不得超過第二道視鏡〔從上往下數(shù)。3.7.2、經(jīng)常巡檢總真空和各效真空度；3.7.3、保持蒸汽壓力穩(wěn)定,經(jīng)常巡檢各效溫度；3.7.4、經(jīng)常巡檢各效冷凝水試鏡水面,調(diào)整冷凝水出水閥門開度,維持水面穩(wěn)定；3.7.5、經(jīng)常取樣檢測,監(jiān)控出料濃度；當(dāng)出料濃度有變化時,要及時調(diào)整進(jìn)汽量與進(jìn)料量,使出料濃度穩(wěn)定在規(guī)定值。當(dāng)出料濃度過低,低于規(guī)定值時,要打開回流閥門。使?jié)鉂{回流,直至濃漿達(dá)到合格時,再關(guān)閉回流門。3.8停機(jī)3.8.1、停車時,先關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉冷凝水泵,然后繼續(xù)進(jìn)料,將四效晶漿濃度降至安全濃度后再停止入料,以防止因濃度高,堵塞管路。安全濃度可視停車時間長度有所區(qū)別,長期停車則將四效出料回流至原料罐,將四效濃度要降的低些。若短時間停車,則使各效物料保持自循環(huán)待機(jī)。3.8.2、長期停車,關(guān)閉真空泵,并打開破空閥破掉真空。關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)。3.8.3、根據(jù)具體情況確定是否用水清洗系統(tǒng)及。3.8.4、清潔現(xiàn)場。3.9、作好原始記錄。4注意事項4.1、當(dāng)設(shè)備不正?；蛴惺鹿拾l(fā)生時,一定要先關(guān)蒸汽閥門,然后再處理相應(yīng)事故。<盡快將設(shè)備及其管路所存物料排出,或加熱稀釋到不結(jié)晶,不結(jié)晶為止>。4.2、正常操作時,一效加熱器溫度不超過100度,一效分離室不允許正壓操作。否則,應(yīng)及時關(guān)小進(jìn)汽閥門開度。4.3、要經(jīng)常檢查各泵運轉(zhuǎn)情況及機(jī)械密封冷卻水使用情況,密封冷卻水一定不得斷流,否則,會將密封燒壞。當(dāng)泵無密封水運行,一定要及時先停汽再停泵。4.4在泵運轉(zhuǎn)過程中及啟動前,應(yīng)注意觀察泵的油窗是否缺油、泵的機(jī)械密封處冷卻水不得有斷流現(xiàn)象,以免損傷泵的機(jī)械密封。4.5待停止工作時,應(yīng)用水代替物料,將設(shè)備及其管路的物料替換出來,以免料液在設(shè)備及其管路凝固。當(dāng)設(shè)備的工作環(huán)境溫度在0℃以下時,在將設(shè)備及其管路的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路。4.6經(jīng)常檢查設(shè)備的法蘭、焊接處是否有漏氣現(xiàn)象。4.7如溫度計、真空表、壓力表當(dāng)儀表指示不準(zhǔn)確時應(yīng)及時校正或更換。5安全與勞動防護(hù)5.1車間不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁明火。5.2工作時,個人防護(hù)用品必須穿戴整齊。5.3真空泵發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停車,待檢查后才能使用。5.4一切電器設(shè)備禁止用水清洗,熱天不可穿拖鞋、塑料鞋操作。6工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生6.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入工作室前,一律更衣,穿戴好工作服、鞋、帽方可入。6.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及用具不得存放。6.3生產(chǎn)人員不得化妝、佩帶飾物。6.4各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈。6.5蒸發(fā)間地面每天要清掃干凈,排水溝不得留有垃圾、污物、積水、墻壁、門窗無積灰,機(jī)器設(shè)備表面干凈無污垢。6.6每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃,要求保持清潔整齊,每班一次。6.7工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長檢查后合格。7度量衡器檢查與校正7.1各壓力表、溫度表、記錄儀、電流表等用前應(yīng)先經(jīng)過校正,并做好記錄,每年一次。7.2各表用前觀察指示值是否在正常圍,否則應(yīng)予以調(diào)整。7.3各表更新時,應(yīng)先進(jìn)行校正,取得計量合格后方能使用8、記錄操作人員每罐填寫蒸發(fā)記錄。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：離心標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—7頁碼：2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立離心標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的濕葡萄糖酸鈉。圍：適用于離心崗位。責(zé)任：離心崗位操作人員負(fù)責(zé)實施。容：操作檢查各管道閥門是否處于正確開閉狀態(tài)。1.2驅(qū)動開機(jī)程序、啟動油泵〔看回油油標(biāo)、啟動主機(jī)。1.2.1先啟動油泵電機(jī),稀油潤滑系統(tǒng)工作正常1.2.2視機(jī)器前軸承回油管在油標(biāo)窗滴油,然后開啟主電機(jī).1.2.3空載運行:第一次機(jī)器空載運行時間約為0.45—1小時,維修人員應(yīng)對機(jī)器在運行中狀態(tài)、聲音觀察是否正常良好,對進(jìn)料、進(jìn)水管路實施放水檢查,檢查進(jìn)、出管路接頭、安裝可靠性認(rèn)證,達(dá)到安全開車。1.2.4放料、待主機(jī)運行平穩(wěn)后,開放進(jìn)料閥,進(jìn)料量由小到大逐步加量至機(jī)器處理效果為最佳狀態(tài)。打開晶漿泵進(jìn)水閥門,使晶漿泵的進(jìn)料和出料管路中充滿水后,關(guān)閉軟化水閥門,打開結(jié)晶缸放料閥,啟動晶漿泵,逐漸提高晶漿泵轉(zhuǎn)速,控制進(jìn)料速度,使離心機(jī)的電流在安全圍；根據(jù)離心晶體顏色調(diào)整離心洗滌水量。1.4機(jī)器在正常運行工作時,嚴(yán)禁打開門蓋?？赏ㄟ^視鏡觀察料腔分離效果及處理量。1.5機(jī)器在正常運行工作時或停機(jī)保養(yǎng)時,都不允許用金屬棒、木錘等敲擊機(jī)殼。1.6停機(jī)：若離心停車,先關(guān)閉晶漿罐底閥,打開晶漿泵洗水,沖洗晶漿泵至離心機(jī)管路。離心機(jī)進(jìn)料口觀察上水后,關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥,打開晶漿罐底閥,反沖晶漿罐至晶漿泵管路,沖洗完畢后關(guān)閉晶漿罐底閥,關(guān)閉洗水閥。防止晶漿在管路中沉積堵塞管路。1.7操作人員必須做好機(jī)器交接班保養(yǎng)工作：1.7.1外表面應(yīng)用軟濕毛巾擦洗.<應(yīng)無物料和粉塵>1.7.2機(jī)器工作腔應(yīng)用清水沖洗,有條件可施放蒸汽清洗分離腔,要求腔轉(zhuǎn)鼓、螺旋卷筒、篩網(wǎng)、壁腔、壁門蓋無物料粘接。1.7.3必須要堅持做好機(jī)器停機(jī)后的清洗工作,這對機(jī)器正常運行和機(jī)器壽命延長會帶來一定效果。注意事項2.1潤滑油在正常操作溫度下,油壓應(yīng)為0.05～0.10MPa,觀察孔油位至少到標(biāo)高一半,不能高于3/4,機(jī)器進(jìn)料正常運轉(zhuǎn),兩主軸承外殼溫度不大于75℃,溫升不大于40℃。2.2負(fù)載工作電流最大不大于38A,電壓不低于365V,一般使用時最大電流不大于35A為宜,要求平穩(wěn)均勻加料〔切忌突然開大進(jìn)料閥。2.3正常操作過程中,檢查料腔物料情況,不得下濕料。2.4每次停止進(jìn)料時,管道、離心機(jī)必須及時用水沖洗,防止物料結(jié)晶。維護(hù)與保養(yǎng)3.1潤滑油在初次運行約500小時左右進(jìn)行更換,由于差速器在嚙合期,潤滑油易污染,每正常工作2000小時后更換一次潤滑油。3.2潤滑系統(tǒng)的清洗：指對油路管道、接頭、濾油器、油泵等機(jī)件,根據(jù)機(jī)器運行情況,定期做一次清洗保養(yǎng),更換易損件等,定期〔一般一年進(jìn)行大修,以保持機(jī)器始終處于良好狀態(tài)。4工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生4.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,一律更衣,穿戴好工作服、鞋、帽方可入。4.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及用具不得存放。4.3設(shè)備地面保持清潔衛(wèi)生,無臭,無霉變。4.4各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈。4.5操作間地面每天要清掃干凈,不得留有垃圾、污物、積水,墻壁、門窗無積灰,機(jī)器設(shè)備表面干凈無污垢。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：烘干標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—8頁碼：1/3制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立烘干標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。圍：適用于烘干崗位。責(zé)任：烘干人員負(fù)責(zé)實施。容：1準(zhǔn)備：〔1檢查干燥機(jī)、振動篩等設(shè)備是否完好；〔2查看風(fēng)機(jī)、振動電機(jī)、干燥機(jī)、篩分機(jī)、給料機(jī)、脈沖除塵儀及管道風(fēng)門開關(guān)程度是否具備開機(jī)條件?！?與上下崗位做好生產(chǎn)協(xié)調(diào),隨時掌握調(diào)節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度。2干燥開機(jī)：〔1按開引風(fēng)→鼓風(fēng)→干燥機(jī)→給料機(jī)→篩分機(jī)的順序,按離心時間開機(jī),并立即分別查看各種電機(jī)運轉(zhuǎn)情況,干燥機(jī)振幅,通過聽聲音,觸摸振幅,觀看電流等方式,確認(rèn)是否運轉(zhuǎn)正常,開機(jī)2～3分鐘完成查看工作；〔2調(diào)節(jié)通風(fēng)量以能托起晶體,在流化床上成流化狀態(tài)為原則,并以此調(diào)節(jié)引風(fēng)量；〔3調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為55～60℃,保證成品干燥水分?！?絞龍下料時遵循均勻適量的原則,不得過快過慢,不得使晶體堆積到絞龍進(jìn)口,確保其正常供料；〔5進(jìn)料2～3分鐘后,要注意觀察干燥機(jī)的烘干溫度,應(yīng)保持在55～60℃左右,注意保持鼓風(fēng)、引風(fēng)的平衡。干燥過程中,隨時檢查風(fēng)機(jī)、振動電機(jī)的溫度,風(fēng)壓的平衡情況,至少每10分鐘檢查一次?！?干燥過程中布袋前風(fēng)壓與布袋后風(fēng)壓壓差超過700Pa時,應(yīng)打開脈沖除塵,并根據(jù)情況,在干燥過程中連續(xù)開脈沖除塵。3干燥關(guān)機(jī)：先關(guān)螺旋給料機(jī),觀察干燥機(jī)出料口無晶體流出時關(guān)振動電機(jī)→振動篩→鼓風(fēng)→引風(fēng)。停機(jī)后,開脈沖除塵儀,重復(fù)三遍,將粉末清除。4注意事項〔1當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時,適度開冷卻水。降低冷風(fēng)溫度,以不低于環(huán)境溫度10℃為宜；〔2干燥機(jī)氣墊要及時充氣并調(diào)整各個氣墊的高度,以保證干燥床物料分布均勻、無偏料?！?加強(qiáng)設(shè)備操作協(xié)調(diào),禁止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象；〔4各設(shè)備啟動時時間間隔要保持10秒鐘左右,以防電流過高對電盤造成損害；〔5接觸物料時必須佩帶乳膠手套；〔6當(dāng)成品水分超標(biāo)時,應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行調(diào)整,如離心水份、風(fēng)量、熱風(fēng)溫度、震動電機(jī)電流、進(jìn)料速度、干燥床偏料等。〔7每班檢查流化床氣墊充氣平衡情況,發(fā)現(xiàn)偏差在0.5CM時,及時充氮氣處理；〔8每周清理初效冷風(fēng)、熱風(fēng)過濾板；每半月清理一次中效冷風(fēng)、熱風(fēng)過濾袋；〔9生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查軟連接是否破碎,并及時更換；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法：控制項目標(biāo)準(zhǔn)控制方法檢查人混合風(fēng)溫55-60℃儀表顯示操作者色點≤8個/10g每批兩次化驗室水份≤0.5%每批兩次化驗室6安全與勞動防護(hù)6.1車間不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁明火,如電氣起火則用干粉滅火器撲滅。6.2工作時個人防護(hù)用品必須穿戴整齊。6.3離開崗位時,應(yīng)注意關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。6.4糖酸鈉是粉塵,生產(chǎn)環(huán)境中粉塵飛揚(yáng)問題需引起注意,會引起職業(yè)病。7異常情況的處理和報告7.1設(shè)備上的壓力表、溫度計、記錄儀、蒸汽閥要靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無缺損,并定期進(jìn)行校正和更新。設(shè)備上的閥門要靈活,管路要暢通,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7.2因突然停電、停水、停冷而造成停機(jī),應(yīng)立即停止進(jìn)料,并將系統(tǒng)的物料扒出。8工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生8.1本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),進(jìn)入工作現(xiàn)場前,一律更衣,穿戴好工作服方可入。8.2生產(chǎn)崗位上,與生產(chǎn)無關(guān)的物品及用具不得存放。8.3烘干區(qū)要關(guān)嚴(yán)門,設(shè)備地面保持清潔衛(wèi)生,無臭,無霉變,定時消毒滅菌。8.4各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序,操作臺面干凈。8.5操作間地面每天要清掃干凈,墻壁、門窗無積灰,機(jī)器設(shè)備表面要干凈。8.6每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃,要求保持清潔整齊,每班一次。8.7工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長檢查后合格。濰坊健寶生物科技有限公司標(biāo)題：包裝標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號：SDWS—9頁碼：1/4制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)車間目的：建立包裝標(biāo)準(zhǔn)操作程序,依據(jù)本程序生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的葡萄糖酸鈉。圍：適用于包裝崗位。責(zé)任：包裝崗位人員負(fù)責(zé)實施。容：生產(chǎn)操作法烘干工序開始下料后,立即開始接料包裝。1.2將套好袋的包裝袋,反口后套在包裝秤缸料口上,并啟動夾袋氣缸開關(guān),開始接料,待達(dá)到規(guī)定重量后,氣缸開關(guān)自動打開,包裝袋自動落至輸送帶。1.3將包裝袋口平整后,用熱合機(jī)進(jìn)行熱封口,啟動縫包機(jī)電機(jī)開關(guān),在縫包機(jī)處縫好袋口,經(jīng)傳送帶送至貯存處。1.4操作