11支撐劑工藝技術(shù)操作規(guī)程

1支撐劑工藝技術(shù)操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了石油壓裂支撐劑的生產(chǎn)工藝要求。本規(guī)程適用于科鑫礦業(yè)石油壓裂支撐劑的生產(chǎn)。引用標準GB8356-87SY/T5108-2023Q/SY125—2023工藝要求3。1原輔料質(zhì)量要求進廠的主、輔料須取樣進展理化檢驗和/或工藝試驗,合格前方可使用。未經(jīng)檢驗或檢測不合格的原、輔料一律不準使用。主、輔料質(zhì)量要求必需符合附表《鶴慶科鑫礦業(yè)質(zhì)量技術(shù)要求》之規(guī)定。3。2原輔料儲存各種主、輔料入庫后必需分類,分別存放,作好標識，不得混料。原輔料投入生產(chǎn)前，使用單位必需嚴格確認，嚴禁混入各種有害雜質(zhì)。料漿及粉料制備Al2Al2O365~72%Fe2O33。0~7。5%SiO23.0～7。5%10mm的塊料后,再輸送至其次級雷蒙磨粉機粉磨至篩余(70目過篩)40％以下的粉料,到球磨機處制漿.水主料輔料球磨機每罐制漿要求〔物質(zhì)將入量水主料輔料13～1413～14m320~25t視具體狀況而定〔850kg〕〔20～24h)，取漿檢測，料漿細度〔400目過篩〕99％以上即可放漿。10mm.主料經(jīng)超細磨粉機粉磨為細度〔400目過篩)小于3％的細粉。輔料經(jīng)人工配料后輸送入輔料料倉備用。輔料經(jīng)超細磨粉機粉磨為細度(400目過篩〕3%的細粉。主料輔料細粉經(jīng)混凝土攪拌機充分攪拌混合后，輸送至造粒車間備用.3。4造粒3。4。1制濕〔干〕粉料漿經(jīng)導(dǎo)流槽輸送至泥漿池.料漿經(jīng)攪拌機充分攪拌后由泥漿泵輸送至壓濾機處制泥餅。泥餅經(jīng)回轉(zhuǎn)3。4。2造粒。2。1100～200kg1~2分鐘,待濕粉混合均勻后，開啟噴霧裝置，使噴出水液全部霧化(不許有水注、水滴現(xiàn)象〕后，將噴霧口置于糖衣機口，反復(fù)噴霧加濕,當(dāng)濕粉被均勻潤,再加細粉……如此反復(fù)至生產(chǎn)出符合粒徑要求的顆?！渤汕?，最終參加少量干細粉,使顆粒滾壓嚴密(球壓緊〕,直至球度、圓度、外表光滑度及密度符合附表1、2要求及以下質(zhì)量技術(shù)指標.〔為提高生球的均勻性每罐坯球重量應(yīng)掌握在350公斤以下)3。4.2.2 均勻加水，少量反復(fù)屢次加粉,以使坯球逐步均勻長大〔正常使用濕粉的每罐成球時間不應(yīng)低于2小時)，以防止內(nèi)部空洞、干包和過濕現(xiàn)象發(fā)生，生球水分宜掌握在8～15％之間.3。4.2.3半成品坯球體積密度〔粒徑在0.6～0。5mm3035〕掌握在1。82～1。84cm3以上。顆粒圓度、球度均應(yīng)≥0。9，外表光滑?？菰锛昂Y分。1 半成品篩分后的篩下料返回糖衣機處理，篩上料返回粉碎機生產(chǎn)濕粉。合格坯球輸送入回轉(zhuǎn)窯半成品倉備用.3。6燒成3。6。1,開啟下料除塵,開頭下料〔應(yīng)逐步提高燒成溫度到達最正確燒成狀態(tài))。3。6.2 最高燒成溫度應(yīng)掌握在1300℃~1480℃，燒成時間掌握在1.0～2.0小時，加料速度掌握在2～5噸/400～1250轉(zhuǎn)/小時。3。6.3 隨時留意觀看回轉(zhuǎn)窯燒成制度，保證“風(fēng)、料、氣”三平衡.3。6。4 回轉(zhuǎn)窯燒出的產(chǎn)品每15分鐘取一次樣，1小時的子樣混合成一個綜合樣送檢.3。6。5 經(jīng)冷卻筒冷卻后的產(chǎn)品溫度應(yīng)掌握在100℃以內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)場快速觀看分析結(jié)果,依據(jù)合格品與欠6/12〔μm)8/166/12〔μm)8/16(μm〕12/18〔μm〕12/20(μm)16/20(μm〕SY/T5108—2023SY/T5108-2023SY/T5108—2023SY/T5108—2023SY/T5108—202347503350236023601700335023601700170011802360202314001400100020231700118011808501700140010001000710140011808508506001180850600600425底盤底盤底盤底盤底盤52MPa52MPa52MPa52MPa69MPa≤25.0％≤25.0％≤25。0%≤25。0％≤20。0％篩析4750μm3350μm2360μm2360μm1700μm≤0.0％≤0.0%≤0。1％≤0.1％≤0。1%3350μm2360μm1700μm1700μm1180μm。6 燒成過程中依據(jù)實際狀況適當(dāng)調(diào)整燒成參數(shù).篩分除塵3.7。1 燒成的合格產(chǎn)品進入1＃、2＃料倉,過燒、欠燒等不合格產(chǎn)品進入3＃料倉。3。7。2 按振動篩操作規(guī)程開啟振動篩,然后開啟除塵器.3.7.3 燒成的合格產(chǎn)品經(jīng)皮帶機輸送至振動篩，進展篩分、除塵處理。3。7。4 經(jīng)篩分、除塵處理后的產(chǎn)品必需馬上裝入包裝袋或進入成品料倉,以避開雜質(zhì)、灰塵的污染。成品入庫4。1 包裝袋應(yīng)標明產(chǎn)品規(guī)格、重量、執(zhí)行標準、生產(chǎn)廠家、批號等,合格前方可使用.42 產(chǎn)品入庫應(yīng)按附表3(成品內(nèi)控指標驗收標準執(zhí)行;產(chǎn)品出廠應(yīng)按SY/T5108-2023標準或合同規(guī)定的其它標準(如：API標準)執(zhí)行,必要時可依據(jù)客戶要求進展質(zhì)量檢驗.產(chǎn)品檢驗合格前方可入庫。產(chǎn)品取樣、驗收、入庫、發(fā)貨按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.成品編號與編號之間留出分隔道和運輸產(chǎn)品出廠前按客戶要求經(jīng)集裝袋〔噸袋)包裝出廠，每個集裝袋必需取樣檢測，檢測合格方可出廠。合格產(chǎn)品外發(fā)時遵循先生產(chǎn)先發(fā)貨的原則，以便于產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤.附則違反本規(guī)程者按公司相關(guān)質(zhì)量治理方法及技術(shù)規(guī)程處理.附1〔支撐劑成品內(nèi)控驗收指標1、裂開率及篩析驗收指標：≤5。0％≤5。0%≤5.0％,≤5.0%，≤5。0%1700μm1180μm1000μm850μm850μm≤1。5%≤1.5％≤1。5％≤1。5％，≤1.5％合格率合格率合格率850～1000μm850～1000μm>92.0％〉92.0％>92.0％≤9。0％，合格率>92。0%≤9。0％，合格率〉92。0％16/30(μm〕20/40〔μm〕30/50〔μm〕40/70〔μm)SY/T5108-2023SY/T5108-2023SY/T5108-2023SY/T5108-20231700118085060011808506004251000710500355850600425300710500355250600425300212425300212150底盤底盤底盤底盤69MPa52MPa69MPa86MPa≤20.0%≤5％6。0%≤10。0％篩析1700μm1180μm≤0.1％850μm600μm≤0.1％1180μm≤5。0％600～850μm≤9。0％600μm≤1。5%合格率>92.0％850μm≤5。0%600～850μm≥65。0％425～450μm≤9。0%,425μm≤1.5%合格率〉92.0％≤0。1％600μm≤5.0%，300~425μm≤9。0％，300μm≤1。5％合格率〉92。0％≤0。1%425μm≤5。0%212～300μm≤9。0％212μm≤1。5％合格率〉92。0％備注:客戶有特別要求以合同指標為準。2、圓度與球度10/1412/1812/2016/2016/3020/400。90。３０/５０目、４０/７０目人造陶粒的球度、圓度應(yīng)不小于0。853、產(chǎn)品濁度(FTU〕驗收指標：初檢依據(jù)簽定合同濁度指標要求減10FTU進展驗收，復(fù)檢與出廠檢驗按合同指標執(zhí)行;合同未規(guī)定濁度指標則初檢按小于等于70FTU進展驗收,初檢濁度指標在70FTU～80FTU之間產(chǎn)品量小于等于20％本批總80FTU進展驗收。4、酸溶解度酸溶解度指標應(yīng)依據(jù)60噸每批次進展檢測。各種粒徑規(guī)格支撐劑允許的酸溶解度值見下表.支撐劑酸溶解度支撐劑粒徑標準支撐劑粒徑標準酸溶解度的最大允許值μm％3350~1700，2360～1180，1700~1000，3350~1700，2360～1180，1700~1000，1180～850，1700～850,1180～600，≤5850～425600～300≤6425～250,425~212,212～106≤75、視密度60噸每批次進展檢測。6、注:主要生產(chǎn)檢測儀器設(shè)備的掌握〔1〕產(chǎn)篩分產(chǎn)品用篩網(wǎng)：符合GB5330—85〔2〕檢驗試驗篩:依據(jù)GB/T6003.1—1997〔符合國際標準ISO3310/1—1990〕標準配置.〔3〕執(zhí)行標準:按行業(yè)標準SY/T5108—1997API2:

鶴慶縣科鑫礦業(yè)質(zhì)量技術(shù)要求一、礦石質(zhì)量要求1、采礦隊必需科學(xué)采礦，保證礦石不被污染。2、采出的礦石必需人工分級選礦。裝車運輸時必需分礦石級別裝車、分類〔)裝車。3、礦石運達公司礦場時,必需分類卸車、分級卸車,便于取樣化驗。4、假設(shè)運往場地礦石雜質(zhì)多、質(zhì)量差，公司現(xiàn)場人員應(yīng)和采礦隊現(xiàn)場治理人員一道公正扣除雜質(zhì)。5,分礦石卸放類別取樣,,現(xiàn)場治理人員要清楚明白并認可.取樣中有廢礦,.6、礦石質(zhì)量指標與參數(shù)按《采礦協(xié)議》標準執(zhí)行。7、礦石分級標準:級別 工程Al2O3Fe2O3SiO2一級礦〉76％〈2%〈2%二級礦>68％〈6％〈3。5%三級礦>60％〈10%〈3.5%四級礦>60％<2%<10％Al2O360%的視為不合格品，不予驗收.8、礦石搭配要求.Al2O3Fe2O3SiO265～72％Al2O3Fe2O3SiO265～72％3.0~7。5%3。0～7。5％二、制漿工序/制粉工序質(zhì)量技術(shù)要求粉磨工序1。1加工要求:。10～10mm95%。1。1.2輔料庫供給配好的輔料，用皮帶輸送機輸送至微粉磨機磨成細粉備用。1。1。31.1.4將主料與輔料按肯定配比參加混凝土攪拌機充分混合均勻〔15分鐘)后,運至造粒工段粉料倉備用。1。1。540097%制漿工序1。1加工要求1。1。10~10mm95％1。1.2400目過篩率≥97％1。1。3100%Al2OAl2O365～66％Fe2O36。8～7.5%SiO24。5%〈Al2O3+Fe2O3+SiO2>77%三、造粒質(zhì)量要求1、制干(濕〕粉1。11。2濕粉細度要求:不得有未粉碎的顆?；蚰鄩K、泥團或其他雜物，用檢測篩頂篩檢測篩余＜3%。2、造粒顆粒圓度、球度＞0。9，外表光滑,無粉塵；2。20.6～0.5mm30351。82～1。84cm3以上2。31。51四、半成品篩分130/501。1合格品：檢測篩組合：20/35 要求：+35〉95%篩上料:檢測篩組合:20/底盤 要求：底盤<5％1。3篩下料：檢測篩組合：35/底盤 要求:35目以上<5％2。20/402.1合格品：檢測篩組合:18/30要求：+30〉95％2.2篩上料:檢測篩組合：18/底盤要求：底盤〈5%2.3篩下料：檢測篩組合：25/底盤要求:252％3。顆粒圓度、球度均應(yīng)≥0。9，外表光滑，粉塵.五、燒成工序1.加工要求:1。1坯球經(jīng)除塵前方可入窯煅燒，入窯量由振動給料機掌握.1。2〔高溫區(qū)1250~140℃〔實際溫度以燒結(jié)工藝單為準。1。02。5進料速度：2~5/小時?；剞D(zhuǎn)窯主傳電機轉(zhuǎn)速：100～300轉(zhuǎn)/分鐘〔按實際狀況進展調(diào)整)1。6一次風(fēng)流量：2400～4000m3/h〔按實際狀況進展調(diào)整)1。7煤氣流量≤2600m3/h，1。8給料速度≤5/小時1.9依據(jù)生產(chǎn)實際調(diào)整適宜的燒成溫度〔±5℃〕1。10100℃1。111000℃以上才能投料集塵室溫度≤300℃各班的操作方法必需全都。先按2。5噸/小時投料，待燒成穩(wěn)定后才能逐步增加.〔給料速度〕每次只能增加500kg/8小時,然后才能連續(xù)增加給料速度，直至5噸/小時。內(nèi)容單位指標要求圓度1.0max內(nèi)容單位指標要