沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案

目錄一．場地準(zhǔn)備 1二．進(jìn)度計劃 1三.施工方案 13.2施工方案 23.2.1沖孔灌注樁施工工藝 23.2.2成孔工藝 23.2.3清孔 53.2.4鋼筋籠制作安裝 53.2.4.1施工工藝 53.2.4.2鋼筋籠制作注意事項 53.2.4.3鋼筋籠吊放注意事項 63.2.5、樁芯砼灌注 73.2.6、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的防止方法 7沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案一．施工準(zhǔn)備1.1場地準(zhǔn)備（1）開挖前場地完畢三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除解決完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3）操作前應(yīng)對吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和實驗，確保施工安全。（4）場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙規(guī)定的標(biāo)高進(jìn)行平整，去除樁位處地上、地下一切障礙物（涉及大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填扎實。按照其它樁施工辦法測量放樣。1.2人員配備二．工程地質(zhì)概況及進(jìn)度計劃選用K72+437帽溝村大橋作為鉆孔樁施工的首件工程，該橋地質(zhì)狀況以下：表層為1.0-1.5m飽和粉質(zhì)黏土、其下依次為1.2-3.6m可塑粉質(zhì)黏土、1.2-2.3m全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、4.6-14.3m強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、5.5-21.0m中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，沖擊鉆孔灌注樁施工時間為7月15日-8月20日。三.施工方案3.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工方案3.2.1施工放樣灌注樁施工前，應(yīng)進(jìn)行充足的現(xiàn)場調(diào)查，熟悉理解設(shè)計地質(zhì)勘察報告和設(shè)計意圖，獲得全方面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。對于地質(zhì)狀況復(fù)雜的重要橋梁構(gòu)造物，應(yīng)請設(shè)計單位進(jìn)行專項設(shè)計交底。樁位地表用推土機(jī)整平并作硬化解決，確保鉆機(jī)行走方便。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)用全站儀放出鉆孔樁的樁位坐標(biāo)，精擬定出樁中心位置（成排放樣，并根據(jù)圖紙給出的幾何尺寸進(jìn)行校核），同時引出控制樁，用水泥砼固定,并進(jìn)行復(fù)核，達(dá)成精確無誤。鉆機(jī)就位后要確?？刂茦赌芡ㄒ晵炀€，擬定護(hù)筒位置。3.2.2沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔辦法根據(jù)工程樁基設(shè)計狀況，本工程擬定選用普通沖進(jìn)成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項工藝技術(shù)含有施工機(jī)械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、合用性廣等優(yōu)點(diǎn)。護(hù)壁方式，本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場地條件，泥漿制備為自然造漿，為確?？妆诜€(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計規(guī)定，沖進(jìn)作業(yè)時，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3.2.3成孔工藝1、護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大200㎜，上部開一種溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時先開挖比護(hù)筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時解決，必要時加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。2、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的辦法掏渣。3、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全方面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放與否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放與否對的。4、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)狀況，采用11T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，運(yùn)用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一種時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合規(guī)定時，必須根據(jù)不符狀況采用不同的辦法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。4.1沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，涉及重要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全方面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位與否靈活可靠，潤滑油與否夠量，沖孔樁機(jī)安裝與否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須精確。4.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不不不大于2㎝，升降機(jī)錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。4.3沖進(jìn)過程中，每進(jìn)2m或在地層變化處，檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入統(tǒng)計表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用對應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。4.4在護(hù)筒下1m范疇內(nèi)，宜慢速沖進(jìn)。4.5沖孔作業(yè)必須持續(xù)，并作沖孔施工統(tǒng)計，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和實驗，不符合規(guī)定的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要確保，有效地避免了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。4.6沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和規(guī)定的泥漿指標(biāo)。5、成孔要點(diǎn)5.1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給狀況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。5.2沖孔樁每鉆進(jìn)4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。5.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做統(tǒng)計。5.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周邊冒漿、失穩(wěn)等狀況，應(yīng)停止施工，采用對應(yīng)方法后再進(jìn)行施工。6、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項6.1開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須確保沖孔的垂直。6.2在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)辦法；在粘土中沖進(jìn)，中檔轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，避免泥漿排量局限性，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。6.3沖進(jìn)過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化狀況，沖機(jī)的負(fù)荷狀況，方便判斷塌孔或漏漿。6.4沖進(jìn)過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下重復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給狀況控制沖進(jìn)速度。6.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超出2m/h，往后也不要超出3m/h。6.6沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化狀況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)節(jié)。6.7經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢查一次。6.8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，避免掉入孔內(nèi)。6.9上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采用上下來回重復(fù)劃圓掃孔以確?？讖竭_(dá)成規(guī)定。6.10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格具體統(tǒng)計沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。6.11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等構(gòu)成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，通過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此重復(fù)循環(huán)。6.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，運(yùn)用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。6.13、當(dāng)滿足設(shè)計規(guī)定并達(dá)成設(shè)計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員鑒定并經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)后允許終孔。6.14、終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員擬定清孔時間及方法。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好統(tǒng)計，填寫對應(yīng)表格。3.2.4清孔每鉆進(jìn)1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。3.2.5鋼筋籠制作安裝3.2.5.1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場指定鋼筋加工分辨節(jié)采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進(jìn)行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝狀況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠與否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范疇。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。3.2.5.2鋼筋籠制作注意事項（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采用方法避免變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長度根據(jù)實際孔深計算。（3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范疇內(nèi)的接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的二分之一。（4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。（5）本工程鋼筋籠為確保在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設(shè)立一道十字內(nèi)支撐。（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相似，形狀為U型。（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；寄存時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；寄存鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法擬定中心位置，特別是下放完畢時應(yīng)重點(diǎn)檢查。如不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定必須及時調(diào)節(jié)。（9）鋼筋籠安裝完畢并符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，定位辦法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相似，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以避免鋼筋籠在砼澆注完畢這個時間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。3.2.5.3鋼筋籠吊放注意事項（1）抬運(yùn)時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須確保骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力局限性器件。（3）吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相似，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設(shè)計算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計符合。（5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計厚度為凈7.5cm配合規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設(shè)計安裝保護(hù)層墊件(墊件強(qiáng)度≥30Mpa；尺寸符合設(shè)計規(guī)定)。（6）在吊裝、運(yùn)輸過程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免制止導(dǎo)管或串通下放。割除的支撐注意回收運(yùn)用。（7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采用方法校正設(shè)計標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。3.2.6、樁芯砼灌注（1）準(zhǔn)備工作①鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，制訂詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好充足的準(zhǔn)備工作。②提前向砼拌和站下發(fā)書面告知，提出數(shù)量、標(biāo)號、質(zhì)量規(guī)定、供應(yīng)時間，做好砼準(zhǔn)備工作。③砼澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。④規(guī)定砼拌和站按2倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。eq\o\ac(○,5)備置首方料斗，容量不不大于3.5m3。（2）砼澆注①砼澆注導(dǎo)管采用Φ250型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-規(guī)定，在澆注邁進(jìn)行密封耐壓實驗，長度測量標(biāo)碼等工作。②鉆孔樁砼澆注工序規(guī)定銜接緊湊、有條不紊，清孔完畢后，應(yīng)立刻下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。③在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立刻運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。④下導(dǎo)管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m⑤灌注開始后，應(yīng)持續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。⑥根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不不不大于6m，最小埋深不不大于2m。⑦樁頂標(biāo)高的擬定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.=8\*GB3⑧做好每根樁水下砼灌注統(tǒng)計和砼施工統(tǒng)計。3.2.7、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的防止方法4.2.7.1重要風(fēng)險（1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，造成斷樁。（2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。4.2.7.2擬采用的重要對策（1）防坍孔對策=1\*GB3①采用高性能的淡水泥漿成孔。=2\*GB3②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時宜采用慢速進(jìn)尺。以避免進(jìn)尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引發(fā)坍孔。（2）防偏斜孔對策=1\*GB3①加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行具體的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。=2\*GB3②鉆進(jìn)過程中需親密觀察遭遇異物狀況，隨時調(diào)節(jié)進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。=3\*GB3③鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定狀況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時檢查與調(diào)節(jié)。并對檢查出的偏斜長度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。（3）防斷樁對策=1\*GB3①設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制。=2\*GB3②針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備都有備用方法，避免出現(xiàn)意外狀況時，混凝土仍然能夠持續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，避免忽然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險。=3\*GB3③加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而確?；鶚俄诺氖┕べ|(zhì)量。=4\*GB3④加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。=5\*GB3⑤嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，確保明測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)精確無誤。（4）避免鋼筋籠上浮=1\*GB3①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。=2\*GB3②灌注中，當(dāng)砼表面靠近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，方便減少對鋼筋籠的沖擊。=3\*GB3③砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適宜提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不不大于2-6m，不不不大于9m。如果鋼筋籠由于導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救辦法是立刻起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適宜上下活動導(dǎo)管；這時能夠看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。固然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救方法也不一定會十分奏效。四、工程質(zhì)量確保方法1)、合格的原材料是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強(qiáng)原材料的檢查，確保原材料質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的前提，對原材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，無合格證及實驗不符合規(guī)定的果斷不予使用，并去除出現(xiàn)場。2)、在施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對圖紙進(jìn)行認(rèn)真重復(fù)復(fù)核，徹底理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗收原則規(guī)定組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)格按質(zhì)量確保程序和規(guī)范執(zhí)行，對各測點(diǎn)采用坐標(biāo)與尺量雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復(fù)核制，采用高精度的光學(xué)測距儀及水準(zhǔn)儀，確保位置對的；三是嚴(yán)把實驗關(guān)，配備先進(jìn)的實驗設(shè)備，建好工地實驗室，精心選用配合比，完善實驗檢測程序，明確職責(zé)，加強(qiáng)實驗檢測頻率，確保實驗數(shù)據(jù)真實可靠，凡經(jīng)實驗檢測不合格項目，一定要及時解決，做好統(tǒng)計，確保每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。3)、精心編制可操作性的施工組織設(shè)計，各項工程施工前，充足做好施工前的準(zhǔn)備，涉及設(shè)備、材料、人員及現(xiàn)場準(zhǔn)備，認(rèn)真做好施工過程中的施工原始統(tǒng)計，并進(jìn)行規(guī)范化整頓，方便進(jìn)行施工質(zhì)量分析。4)、加強(qiáng)對地基承載力的檢測，不符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定的地基承載力，應(yīng)申報并重新作出變更方案，獲得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師、業(yè)主的同意，才干進(jìn)行下道工序的施工。5)、工地實驗室派專人從事施工現(xiàn)場的實驗工作，確保明驗及時精確，及時把施工質(zhì)量狀況作以統(tǒng)計，便于加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量管理。6)、加強(qiáng)對基坑開挖、基底標(biāo)高的控制，以及水泥、中砂、碎石等單質(zhì)材料的自檢，拌合、振搗等工藝及臺墻墻身砼的澆筑質(zhì)量的控制。7)、加強(qiáng)對基礎(chǔ)、臺墻身幾何尺寸、垂直度的控制，應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定及評定方法的規(guī)定，做到內(nèi)實外光。8)、漿砌片石基礎(chǔ)及墻身施工時應(yīng)對砂漿（水泥、中砂）加強(qiáng)質(zhì)量控制，對片石、塊石的抗壓強(qiáng)度的檢測，不符合設(shè)計規(guī)定的片石、塊石，一定去除場地或不能運(yùn)到現(xiàn)場。9)、漿砌片石基礎(chǔ)及墻身應(yīng)注意砌筑質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。10)、做好預(yù)制場材料的堆放，拌合場地及進(jìn)行便道的硬化解決，對不同規(guī)格的集料隔墻堆放，確保材料干凈。11)、作好預(yù)制場拌合機(jī)械的調(diào)試，確保運(yùn)行良好、拌合精確，必須符合規(guī)范規(guī)定。12)、對質(zhì)量不合格的工程，果斷推倒重建，決不姑息遷就，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的。五、安全管理方法一）、安全確保體系公路工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周邊環(huán)境的干擾，加強(qiáng)環(huán)保，是我們的又一宗旨。在施工中，我們嚴(yán)格恪守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)保法令，自覺保護(hù)勞動者生命安全，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，力求呈現(xiàn)出一種工程良好的公司形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合當(dāng)代化水平。具體做好下列幾點(diǎn)：1、工程項目的安全與環(huán)境管理（1）工程項目施工的安全管理。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，避免發(fā)生安全事故，在每一種工程項目中，制訂安全生產(chǎn)的組織方法，并制訂嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，購置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，確保施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故解決的開支。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和防止方法，為施工人員辦理保險，并制訂下列防止方法，以確保員工的安全健康。①對于施工現(xiàn)場及其周邊的高壓電線、變壓器等應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志，對開挖地段又處在交通要道處，派專人看守，或有明顯的標(biāo)志，避免過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。②對于基礎(chǔ)工程或土方開挖施工，要注意防止塌方發(fā)生，及時采用防護(hù)方法。③構(gòu)造工程施工中，高空或河上作業(yè)，應(yīng)綁好安全網(wǎng)，戴好安全帽，系好安全帶，避免落人落物。④對材料和設(shè)備儲存的庫房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，設(shè)備足夠數(shù)量的消亡器具、消防水管和消防栓等，以備急需。⑤項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，對各工區(qū)安全負(fù)責(zé)人定時召開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行貫徹狀況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處，得到好的成績。（3）加強(qiáng)工程中的環(huán)保管理，促使安全生產(chǎn)，隨時去除施工場地不必要的障礙物、設(shè)備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，既要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整潔，又對安全生產(chǎn)有利。自覺恪守有關(guān)機(jī)構(gòu)對衛(wèi)生及勞動保護(hù)的規(guī)定，及時清潔工地上的廢物、水袋、廢棄的模板等，在全部工程竣工移交之前，將任何場地或地表面恢復(fù)原狀。減少由于不合格環(huán)境規(guī)定而造成的罰款和經(jīng)濟(jì)損失，發(fā)明良好的文明施工環(huán)境。二）、確保安全的重要方法為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把普通事故減少到最低程度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全方法以下：（1）建立安全確保體系，項目部設(shè)安全管理機(jī)構(gòu)，項目部和各施工隊設(shè)專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，推行確保安全的一切工作。（2）運(yùn)用多個宣傳工具，采用多個教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不停強(qiáng)化安全意識，建立安全確保體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；＃?）各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)方法。檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)狀況，提出安全生產(chǎn)規(guī)定把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。（4）認(rèn)真執(zhí)行定時安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充足發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時解決，做出統(tǒng)計，及時改正，貫徹到人。（5）施工中臨時構(gòu)造必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對臨時構(gòu)造須進(jìn)行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。（6）架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)立安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。（7）工地修建的臨時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的規(guī)定，配備足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。（8）基坑深度超出1.5m要設(shè)立上下坡道或爬梯，汛期開挖時要放緩邊坡，并做好排水方法。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全保護(hù)用品。（10）泥漿池周邊設(shè)立圍欄，普通為80cm，機(jī)動車通行不能危及坑壁的安全，避免坍塌。（11）施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。（12）施工地段設(shè)立多個警告標(biāo)志，夜間要有照明設(shè)施，限速標(biāo)志，確?，F(xiàn)場道路暢通。六、環(huán)保方法施工前，建立以項目經(jīng)理為組長，各職能部負(fù)責(zé)人為組員，綜合部為主管部門的環(huán)保管理組織管理機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目施工過程中的環(huán)保工作。1、施工中應(yīng)注意的事項：（1）執(zhí)行國家環(huán)保及地方有關(guān)法律法規(guī)。（2）垃圾統(tǒng)一解決，廢料不亂扔亂棄，堆放在指定位置。（3）確保施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，確保工完料凈。施工過程中產(chǎn)生的廢料及時外運(yùn)（如殘土等）。（4）施工車輛在居民區(qū)附近嚴(yán)禁鳴喇叭，避免噪聲